(高清版)GBT 38206.5-2021 气动元件可靠性评估方法　第5部分：止回阀、梭阀、双压阀(与阀)、单向节流阀及快排阀

ICS23.100.01GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015气动元件可靠性评估方法单向节流阀及快排阀Part5:Non-returnvalves,shuttlevalves,dualpressurevalves(ANDfunction),国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015 I Ⅱ 3术语和定义 4符号和单位 25试验设备 2 5 8失效模式和阈值水平 附录A(资料性)测试记录表 GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是GB/T38206《气动元件可靠性评估方法》的第5部分。GB/T38206已经发布了以下——第2部分：换向阀；——第3部分：带活塞杆的气缸；本文件做了下列最小限度的编辑性改动：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。IⅡGB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015类型机器和设备的重要组成部分。高效、经济的生产需要高度可靠的机器和设备。GB/T38206旨在阈值和试验结果的处理方法。——第3部分：带活塞杆的气缸。目的在于规定评估带活塞杆的气缸(包括单作用和双作用)可靠——第4部分：调压阀。目的在于规定气动调压阀可靠性评估的试验程序、试验设备和可靠性阈值阀的固有可靠性。生产者有必要了解其设备中的气动系统元件的可靠性。元件的可靠性可由实验室试验确定，掌握了元件的可靠性特征，生产者就能够建立系统模型并对服务间隔期、备件库存以及今后改进等方面作在确定元件可靠性方面有三个基本层次：a)初步设计分析：有限元分析(FEA)、失效模式与后果分析(FMEA);b)实验室试验和建立可靠性模型：失效的物理机理、可靠性预测、生产前评估；每一层次在元件寿命期内各有其应用。初步设计分析有利于识别可能的失效模式并消除引起失效的因素或减小失效对可靠性的影响。在得到元件样品时，可在实验室进行可靠性试验并能确定初始可靠性。可靠性试验作为对元件可靠性的持续评价常延续到初期生产中，且贯穿其生产的整个过程。在1GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015气动元件可靠性评估方法单向节流阀及快排阀ISO1219-1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicalsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicalsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications)注：GB/T786.1—2021流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号(ISO1219-1:2012,IDT)ISO5598流体传动系统及元件词汇(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)ISO8778气动标准参考大气(Pneumaticfluidpower—Standardreferenceatmosphere)注：GB/T28783—2012气动标准参考大气(ISO8778:2003,IDT)ISO11727气动控制阀和其他元件的气口和控制机构的标识(Pneumaticfluidpower—Ident-ificationofportsandcontrolmechanismsofcontrolvalvesandothercomponents)注：GB/T32215—2015气动控制阀和其他元件的气口和控essmentofcomponentreliabilitybytesting—Part1:Generalprocedures)ISO80000-1量和单位第1部分：总则(Quantitiesandunits—Part1:General)IEC60050-192国际电工术语第192部分：可信性[InternationalElectrotechnicalVocabulary(IEV)—Part192:Dependability]2GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20153.1双压阀(与阀)dualpressurevalve;ANDfunction计量单位应符合ISO80000-1的规定。注1:本文件中使用的图形符号按照ISO1219-1的规定。5试验设备基本试验设备取决于被测元件的类型，应符合表1和图1～图5中给出的要求。任何方向控制阀表1图1～图5试验回路中元件的说明编号说明被测元件的气口4气源5消声器6气容7压力传感器，仅在测试设备调试和功能测试时使用8被测元件先导口方向控制阀3GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015图1止回阀和单向节流阀的试验回路图2先导式止回阀的试验回路4GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015图3快排阀的试验回路5GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20156.1一般试验条件一般试验条件应符合ISO19973-1的规定。所有被测元件应按照7.2的规定进行功能检查，初始测试数据应不超过本文件中规定的阈值水平。6.3.1.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力p₂下降到工作压力的10%以下，上升到90%6.3.1.2在试验过程中单向节流阀应处于关闭6.3.1.3控制信号应按照图6的要求施加于被测元件。6GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20151010p₁——进口压力；p₂出口压力；t时间：6.3.2.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力p₂下降到工作压力的10%以下，上升到90%以上。6.3.2.2控制信号应按照图7的要求施加于被测元件。7GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015p₁——进口压力；p₂——出口压力；t—-—时间；nt——循环时间。6.3.3.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力p₂下降到工作压力的10%以下，上升到90%6.3.3.2控制信号应按照图8的要求施加于被测元件。6.3.4.1在循环过程中被测元件的动作应确保气容压力p₂下降到工作压力的10%以下，上升到90%6.3.4.2梭阀的控制信号应按照图9的要求施加于被测元件，双压阀(与阀)的控制信号应按照图10的GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015nn1VI0P₁P₂标引序号说明：p₁——进口1压力；89GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015nn0-1p₂190%P₃P₁p₁——进口1压力；p₃——进口3压力；图10用于双压阀(与阀)的控制信号7试验程序7.1检查和测量7.1.1在耐久性试验之前、期间和之后应进行如下的检查和测量：-——按照7.2.1检查功能；——按照7.2.2测量泄漏量；——按照7.2.3测量切换压力。7.1.2测量间隔应符合ISO19973-1的规定。7.2检查和测量的类型和范围7.2.1功能检查在试验条件下，应通过听觉、视觉和触觉等方法对被测元件和控制阀进行功能检查，观察是否发生切换故障、充放气不完全或泄漏。记录异常情况。被测元件的终止寿命应按照ISO19973-1的规定。7.2.2泄漏量测量7.2.2.1通用要求在被测元件指定气口施加测试压力，测量泄漏量(内泄漏和外泄漏的总和)。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015在气口2施加测试压力，测量气口2的泄漏量，单向节流阀应处于关闭状态并锁定调节螺母。首先在气口1和气口12未施加压力的情况下，给气口2施加测试压力，测量气口2的泄漏量；然后在气口1和气口2未施加压力的情况下，给气口12施加测试压力，测量气口12的泄漏量。将气口2堵住，在气口1施加测试压力，测量气口1的泄漏量。将气口2堵住，首先在气口3未施加压力的情况下，给气口1施加测试压力，测量气口1的泄漏量；然后在气口1未施加压力的情况下，给气口3施加测试压力，测量气口3的泄漏量。首先在气口2和气口3未施加压力的情况下，给气口1施加测试压力，测量气口1的泄漏量；然后在气口1和气口2未施加压力的情况下，给气口3施加测试压力，测量气口3的泄漏量。为确定被测元件切换是否正常，应在被测元件的出气口连接压力表或压力传感器(见图1～图5),观察被测元件出气口的压力上升或下降是否充分。启动方向控制阀V1和V2,并给被测元件气口1逐步增加测试压力，当输出压力大于测试压力的10%时，被测元件正常切换。在被测元件气口2上施加最小测试压力，启动控制阀V1,并给气口12逐步增加测试压力，直到被在被测元件气口2上施加最大测试压力，并重复上述过程。用于记录测试数据的测试记录表见附录A。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015如果被测元件达到8.2～8.4中规定的任何一项阈值水平或失效模式，则判定为失效。应按照按照7.2.2进行测量，被测元件的任一阀位的总泄漏量超过了表2中的泄漏量阈值，被测元件判定泄漏量阈值的确定见ISO19973-1:2015的附录B。表2试验中测得的泄漏量阈值声速流导C最大泄漏量按照ISO8778的规定。8.5其他说明客户的特殊定制在供需双方达成协议的情况下可不遵照本文件的要求执行，但应在测试报告和样GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:20159数据分析试验数据应按照ISO19973-1进行分析。测试报告应按照ISO19973-1进行编写。“本产品可靠性评估方法遵照GB/T38206.5—2021《气动元件可靠性评估方法第5部分：止回表A.1和表A.2分别给出了可靠性试验记录表和观察记录表。(资料性)测试实验室：被测元件编号：气口尺寸：出口气容容积：被测元件型号：被测元件的声速流导C₁:dm³/[(s·kPa)(ANR)]方向控制阀的声速流导C:dm³/[(s·kPa)(ANR)]循环测试数据：不同试验压力的进口泄漏量(对应被测元件所需的列)切换压力注意事项：施压气口：施压气口：最大值最小值泄漏量泄漏量泄漏量泄漏量气口气口气口阈值计数器周期温度进口压力露点(如果适用)℃kPa℃kPakPa表A.2观察记录表测试实验室：测试编号：本表中记录观察结果。计数周期被测元件编号观察结果在耐久性循环开始并生成压力曲线后，将每个被测元件的压力曲线记录在本表上。GB/T38206.5—2021/ISO19973-5:2015[1]ISO6358Pneumaticfluidp