水泥厂炉(窑)工培训

窑（炉）工培训制造分厂台泥(英德)水泥有限公司讲师：张鹏飞2013年6月19日讲义大纲水泥工艺学基础知识耐材→（浇注料）基础知识耐材→（耐火砖）基础知识工伤案例分析—时刻安全警惕！窑（炉）工清料作业安全知识水泥的定义及分类水泥：细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等颗粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。水泥材料发展史水泥工业发展史水泥基础知识篇水泥基础知识篇水泥基础知识篇讲义大纲水泥工艺学基础知识耐材→（浇注料）基础知识耐材→（耐火砖）基础知识工伤案例分析—时刻安全警惕！窑（炉）工清料作业安全知识浇注料基础知识一、什么叫浇注料又称耐火浇注料。一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。可浇注成型或做成预制模块英德厂耐材情况窑口浇注料（刚玉-莫来石）喷煤管浇注料（刚玉-莫来石）窑头罩浇注料（莫来石质）抗结皮浇注料（碳化硅）SC炉用浇注料（高铝、钢纤维）通用浇注料（高铝质）现有浇注料类型有哪些？价格一路走低浇注料技术指标产品名称窑口窑头罩烟室喷煤管SC炉通用最高使用温度(℃)165016001400165016501600体积密度110℃（g/cm3）≥2.75≥2.70≥2.50≥2.75≥2.70≥2.60化学成分Al2O3+SiC(%)≥83≥80≥60≥78≥75≥70耐压强度(MPa)110℃×24h≥80≥100≥80≥70≥100≥1001100℃×3h≥110≥100≥100≥100≥120≥1001500℃×3h≥120≥110///≥110抗折强度(MPa)110℃×24h≥10≥10≥11≥10≥10≥101100℃×3h≥13≥11≥12≥12≥12≥111500℃×3h≥15≥11///≥11烧后线变化率

（%）1100℃×3h±0.4±0.4±0.4±0.4±0.2±0.41500℃×3h±0.5±0.5///±0.5加水量（%）5—66—76—74.5—5.55.5—6.56—7使用部位窑口窑头罩烟室喷煤管SC炉三次风管篦冷机英德厂耐材情况电熔镁铝尖晶石砖（下过渡带）镁铁尖晶石砖（烧成带）镁铝尖晶石砖（上过渡带）硅莫砖（进料带）前窑口浇注料（耐高温，耐磨，0.6M）通用浇注料（耐磨，1.2M）现有耐火砖类型有哪些？价格一路走低浇注料基础知识耐火砖理化指标举例举例镁铝尖晶石砖硅莫砖MgO82-87%Al2O311-14%≥65Fe2O30.8%CaO1.4%SiO20.9%≥22体积密度2.85-3.00g/cm32.65显气孔率15-17%小于18%冷压强度≥65N/mm2100荷重软化温度Ta>1700℃1650Te>1700℃热膨胀率400℃0.4%800℃0.9%1200℃1.5%导热系数300℃4.0w/m.k700℃3.0w/m.k

1000℃2.8w/m.k

热震稳定性(次)950℃/空气10020英德厂计划火砖配置浇注料使用寿命影响因素讲义大纲水泥工艺学基础知识耐材→（浇注料）基础知识耐材→（耐火砖）基础知识工伤案例分析—时刻安全警惕！窑（炉）工清料作业安全知识水泥窑耐火材料施工说明水泥回转窑系统用耐火材料常用碱性耐火砖主要性能材料名称常温耐压强度MPa

荷重软化温度（T0.6），℃

抗热震性次

镁铁尖晶石砖≥50

≥1650

950℃，风冷≥100或1100℃，水冷≥10

镁铁铝尖晶石砖≥50

≥1650

950℃，风冷≥100或1100℃，水冷≥10镁铝铁尖晶石砖≥50

≥1650

950℃，风冷≥100或1100℃，水冷≥10镁铝尖晶石砖≥40

≥1650

950℃，风冷≥100或1100℃，水冷≥10白云石砖≥35

≥1650

950℃，风冷≥100镁钙锆砖≥50

≥1650

950℃，风冷≥100或1100℃，水冷≥10水泥回转窑系统用耐火材料铝硅质耐火砖铝硅质耐火砖是以氧化铝、氧化硅为主成分，通过高温烧结而成的定型制品

铝硅质耐火砖主要应用于水泥窑预热器系统、三次风管、水泥回转窑分解带及过渡带水泥窑用铝硅质耐火砖主要有耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫砖、硅莫红砖、高荷软磷酸盐砖

水泥回转窑系统用耐火材料耐碱砖主要性能

水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料预分解窑各带工况条件及反应机理分解带

未分解的生料在此带加热分解，已分解的生料中的fCaO与SiO2颗粒作用生成C2S，C2S生成时要放出热量（420～520kJ/kg），生料在此带内较快的加热分解，带内有少量的C2S形成。上过渡带

物料从900℃加热至1300℃，在此带内物料温度增加很快，C2S大量生成，熔体仅有少量出现。C2S生成放出热量，促进窑料温度迅速上升

水泥回转窑系统用耐火材料烧成带

在此带内，熔体已大量生成，熔体内熟料开始形成，窑内物料温度达到最高值，C3S数量增多直到完全生成，与此同时熟料完成结粒，在此带内熟料完成全部煅烧过程

水泥回转窑系统用耐火材料回转窑各带对耐火材料的要求

窑口

高耐火度、高温强度、高热震稳定性、还要考虑热膨胀，预留好膨胀缝

下过渡带

高耐火度、高温强度、高荷重软化点，尤其要高热震稳定性

烧成带

高耐火度、高温强度，尤其要易挂窑皮，抗侵蚀能力强

水泥回转窑系统用耐火材料上过渡带

高耐火度、高温强度，尤其要高热震稳定性，相对低导热系数

安全带

耐磨、冷压强度高、抗机械应力高，导热系数低

分解带

适当的耐火度和抗碱侵蚀能力还兼顾保温性能

窑尾喂料带

强度较高并耐碱且易施工的浇注料

水泥回转窑系统用耐火材料回转窑各带对耐火材料的要求

各带对耐火材料要求窑口高耐火度、高温强度、高热震稳定性、好要考虑热膨胀、预留好膨胀缝下过渡带高耐火度、高温强度、高荷重软化温度、尤其要高热震稳定性烧成带高耐火度、高温强度、尤其要易于挂窑皮、抗侵蚀能力强上过渡带高耐火度、高温强度、尤其要高热震稳定性、相对低的导热系数安全带耐磨、冷压强度高、抗机械应力高，导热系数低

分解带适当的耐火度和抗碱侵蚀能力还兼顾保温性能

窑尾喂料带强度较高并耐碱且易施工的浇注料

水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑窑用耐火材料的配置推荐表部位名称

耐火材料品种

配置长度

出料端

刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、硅莫红砖、硅莫砖

～800mm（与设备挡砖圈配合）

下过渡带

镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫红砖、硅莫砖

0.5～1Da烧成带

镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铬砖

～5Da

上过渡带

镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫红砖、硅莫砖

2～4Da分解带抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱砖

3～5Da入料端莫来石质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖

～1000mm

Ｄa为窑筒体内径

水泥回转窑系统用耐火材料挡砖圈水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料回转窑用耐火砖砖型

VDZ砖型、ISO砖型

水泥回转窑系统用耐火材料回转窑碱性砖的外形尺寸，国内参照德国VDZ-B型系列碱性砖，制定了碱性砖标准，即GB/T17912-1999等中间尺寸71.5mm回转窑用砖。对于硅铝质衬砖，按照国际标准ISO砖型，制定了GB/T17912-1999等大端尺寸103mm回转窑用砖标准

碱性砖和硅铝质砖的砖形尺寸主要由材质的膨胀系数决定的。碱性砖的膨胀系数较大，若砖体过大，在窑内受热膨胀，产生的应力可能超过砖体强度而使砖体损坏，若每块砖的体积小些，则衬体内砖缝数量增多，相应增加消纳砖体膨胀的应力。通过计算后，认为砖体中间的平均尺寸71.5较合适。为满足2.0～7.5直径的回转窑，考虑不同窑径配置不同高（厚）度的衬砖，其高度分为160、180、200、220、250五种，共22个砖型

水泥回转窑系统用耐火材料硅铝质衬砖的膨胀系数较低，采用ISO砖型，可满足2.0～8.0直径的回转窑。高度与碱性砖相同，共五种，29个砖型。上述二种系列可满足预分解窑不同直径的需求。此外二种砖的砖缝相比，平均尺寸71.5较103mm衬砖衬砌砖缝多30%，有利有于减缓砖和砖之间热膨胀产生的机械应力。

水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料预热器系统要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能分解炉缩口、窑尾烟室等容易结皮部位，要求耐火材料具有抗结皮性能窑门罩要求耐火材料及其金属部件具备良好的抗化学侵蚀性能高温含尘空气在三次风管入口部位产生涡旋，对衬里产生严重磨蚀，要求耐火材料具有相应的耐磨性能

水泥回转窑系统用耐火材料篦冷机水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料水泥回转窑系统用耐火材料讲义大纲水泥工艺学基础知识耐材→（浇注料）基础知识耐材→（耐火砖）基础知识窑（炉）工清料作业安全知识工伤案例分析—时刻安全警惕！窑部清料作业哪几项？熟料库顶积料清理。拉链机斜坡、地坑底部清料。检修篦冷机篦床清料。三次风管水平段及SC进风管清料。窑头喷煤管清料。电收尘内部清灰。清理雪人。窑尾烟室清结皮。预热器清堵。方法：从上至下清扫，杂物与积料分离，转动部件间隙用风清吹，决不能用手！注意：必须戴防尘口罩，注意收尘效果，鳞板机清料挂牌，防高温中暑。熟料库顶清料方法及注意事项方法：底部积料放置走廊两旁，斗车清运至尾部，铲上料斗。注意：小心料斗底部防刮铁铲，斜坡清料长低头，紧急事故拉拉绳，灯黑走路防踏空拉链机清料方法及注意事项方法：篦床开动，风机拉风，人多分组，从前向后，两侧集中。注意：空气炮确认关闭气源，风机确定断电，防尘口罩，护目镜，当心风管落料，破碎机断电挂牌，搭好过桥。篦床清料方法及注意事项方法：窑头窑尾空气炮停止，中控通知控好风，打开检修门，用钢管捅积料，清端面。注意：不要正面对着检查门，手套戴好防烫伤，喷气及时躲，迷眼清水冲。喷煤管清料方法及注意事项方法：水平段斗车清运，弯管处放灰；SC进风管处装袋运出或清入分解炉。注意：防尘口罩必要品，呼吸不畅要当心，分组轮换接力做，团结互助工作好。放灰之前观察好，警戒线，提示牌要醒目。三次风管清料方法及注意事项方法：停机振打开到位，进内部铁捶敲击极板，极线晃动清灰，用钢丝刷清理。★详细安全手则《台泥安全手册》第24页注意：防尘口罩，护目镜防尘帽戴好，保证工作照明，用36V安全电源，内外必须有人监督通知。电收尘内清灰方法及注意事项方法：保障好空气炮，煤管大幅度进出，希望温度大幅变化雪人炸裂；人工清理，接风管，水管，双管齐下！篦冷机正墙底部捅空雪人根部。注意：清理时空气炮停确实，插水管防飞溅，检查门适当阻挡，穿戴好手套、防护服，侧身站不可正对，分组接力，多喝水防中暑。清理雪人方法及注意事项烟室结皮清理方法及注意事项一、处理要求⑴劳保保护用品穿戴规范。（必须穿防护服，戴护面头盔，防尘帽、手套）⑵要有组织，统一指挥。（要有一个核心指挥者，能分工明确，顺序井然，相互配合紧密）⑶先检查，后清理。（要先了解状况，掌握处理重点，预先准备工作做好）二、处理顺序及注意事项

⑴现场与中控联系，动作闸板，控制负压。⑵断空气炮电源，挂牌，关进气阀，开排放阀。⑶清理工作应由上而下，顺序井然，清理彻底。⑷禁同时多孔清理，禁对孔清理，不要直面清料孔，用水量要掌控，清理效率要提高。预热器清堵方法及注意事项一、处理方法：⑴开启吹灰孔或人孔门前先通知中控，确认通风安全。⑵清料时须由下而上逐步清理，不可上下同时捅料，下部清通移上部清理时下方人孔门要予以关闭。⑶用风管或水管，捅料清灰时水、气源必须有人驻守，以便随时管制开关。⑷清理完成后，各旋风筒要由上而下逐一做通落实验。★详细安全手则《台泥安全手册》第75页一、注意事项：⑴准备清堵前，拉链机处必须拉警戒线，禁止他人进入。⑵清料时必须穿戴好防护服、安全护头盔、手套。⑶决不能正对清料门，侧身站立，使用长管远离清料门。⑷注意风向，开孔尽量正风向，人站于上风位。⑸观察好地形，找好逃跑路线，人员勿集中，接力捅料。讲义大纲水泥工艺学基础知识耐材→（浇注料）基础知识耐材→（耐火砖）基础知识窑（炉）工清料作业安全知识工伤案例分析—时刻安全警惕！工伤报告事情经过：2012年5月7日大约9:30分该员工接中控通知清理C5A列锥部负压管后，弯腰拾取管盖固定条时，突发性高温粉料喷出，掉落后脖颈及后背处造成烫伤，后经简单紧急处理后，去医院诊疗，经诊断为二度烧伤面积达7%。模拟事发现场打开负压管盖用铁棍进行清理模拟事发现场清好后弯腰拾取压盖铁条高温粉料喷出掉落后背

发生原因分析直接原因：高温烫伤间接原因：突发性高温粉料喷出基本原因：高温区域作业潜在危险多本次事故可能原因：烟室空气炮喷打与C5A翻板阀打开时间重合，正压上窜，负压管盖未压紧，高温粉料喷出，加之背向管口反应不灵敏。（亦可能塌料），群里群策？

受伤情况伤者的痛，不是观者所能描述！！

事发之时做哪些措施1、现场自救措施：侧边站位、拒绝直视，不把后备留给危险点。及时躲闪脱衣服2、台泥安全手册：第109页，烧伤三种程度：一度，轻微烧伤仅损表皮，成红色。二度：伤及真皮，除红肿外，尚有水泡出现。三度：伤及皮下肌肉等深度组织处理步骤：冲、脱、泡、盖、送注意：把伤处浸于冷水，如无法浸水，将冰湿的布覆于伤处，直至不痛为止。不可用油膏、油脂类吐剂，而导致延误旧医。如果起水泡，用消毒纱布把伤处盖住，不要刺破或放出里面的水。留给我们的反思基于以上原因窑部清料作业：安全忧患意识？自我保护经验？按规范执行？当心不是只说，不做！制造分厂各工段工伤统计序号工段地点发生时间姓名工号工种受伤分类原因1一期生料北大门处2011.10.14邓帜辉2009030生料巡检撞伤与转弯装货车辆相撞2二期生料配料站2012.5.11罗济文2010303巡检工卷伤未停机清理滚筒表面积料3煤磨一期煤磨2011.6.1林三胜2011204巡检工摔伤无栏杆的楼梯4供料煤堆料机2011.11.6毛有福2011464操作员摔伤堆料机跳下5供料7805皮带尾部2012.1.8李立文2011160现场操作员击伤未停机清理滚筒表面积料6供料一期生料破碎机下料口2012.3.21宋庆祝2011251现场操作员压伤警示不足，铲车下前未检查料7供料二期生料堆料机2012.6.27封永佳2011462现场操作员摔伤高空未防护清料，踩到铁粉湿料滑倒81K1k窑头2011.5.28林光育2011079巡检工摔伤踏板断裂制造分厂各工段工伤统计序号工段地点发生时间姓名工号工种受伤分类原因91K窑头平台楼梯2012.2.11陈水清2011063巡检工扭伤走路过急未注意楼梯104K预热器C5A负压测点2012.5.7向海华2010195巡检工烫伤热料喷出，未按要求着装11电务4#主传控制柜2011.10.22余志林2011174电修工电弧灼伤测量点连接错误12机修机修车间2011.6.25吴志刚2010309巡检工击伤敲击至垫底螺栓弹出13机修4#立磨2011.10.25黄新荣2010353机修员砸伤轴承密封圈掉落14机修一期石取2011.11.3赖志勇2007025机修员压伤旧行走轮搬动时滑落15机修五金仓库2012.1.9曾宪鹏2011262巡检工压伤搬抬篦板未协调周全16机修4K斜拉链地坑2012.9.25李宗有2011208机修员压伤处理故障行走轮时，提前拆除防护网慌不择路扭到脚【事故经过】2012年2月11日15:10左右1K工段员工陈某接到中控通知，窑筒体温度偏高，需移动冷却风机冷却，因走路过急，在窑头收尘至一次风机的楼梯处踩空，不慎将左脚扭伤，医生诊断为左脚趾骨骨折。【事故原因】1.该员工走路过急，在楼梯处踩空，是导致事故发生的主要原因。2.该楼梯处堆有纸皮、铁条等杂物,是导致事故发生的间接原因。【预防再发措施】1.加强员工安全意识，切勿慌不择路。

2.日常注意保持巡检路线干净整洁，不堆放杂物。高温难防，正确着装能挡【事故经过】2012年5月7日4K工段员工向某接到中控通知，预热器C5A锥部负压管需要清理，当清理完毕弯腰拾取管盖固定钢条时，突发性高温粉料喷出，随后掉落向某后脖颈及后背造成烫伤，经医生诊治为。二级烧伤。【事故原因】1.该员工进行高温作业时,未按规定穿戴好防护用品，是导致事故发生的主要原因。2.突发性高温粉料喷出，是导致事故发生的间接原因。【预防再发措施】1.加强班组管理，严格执行《员工安全卫生手册》热灰处理作业规定，穿着高温防护服，并将鞋口、裤管、领口扎紧。操作失