建筑工程机电设备安装施工方案

建筑工程机电设备安装施工方案

(-)预留预埋施工

1电气工程：本工程包括防雷接地系统敷设及暗配管、箱、盒预留预埋。

1.1防雷接地系统工艺：

在防雷接地系统工程中，我公司负责的防雷接地系统的连接、安装、测试、

验收。我公司与建筑承包商积极协调配合，以保证在最终交付验收时整体系统达

到业主及国家质量要求。

A、工艺流程：

B、施工工艺:

基础防雷接地选用底板梁内上下各两根主筋(共4根)作接地体，主筋跨接

选用破16热镀锌圆钢，由接地体引出四根f16镀锌圆钢作为防雷引线与柱筋焊

接，圆钢煨弯除弯处不可有死弯，焊接时焊缝饱满无间隙，不得有火夹、咬肉、

裂纹、虚焊、气孔，焊药敲除干净无残留。搭接倍数26倍、并且双面焊接，防

雷引下线做好标记。镀锌扁钢敷设时应顺直，直线段上不应有明显的弯曲。煨

弯处不可有死弯。焊接时焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有火夹、咬肉、

裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，埋地部分刷沥青作防腐处理。焊

接时应注意搭接倍数要求。镀锌扁钢直线焊接时，其搭接倍数不应小于扁钢宽度

的两倍，且三面焊。

镀锌扁钢十字焊接时如图所示，扁钢间焊接连接，再采用圆钢加焊，其搭接

倍数符合圆钢与扁钢焊接倍数，圆钢选用》①16mm规格。

镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。

镀锌圆钢之间焊接，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊。镀锌扁钢与

预埋件间焊接同扁钢间焊接工艺。预埋件位置准确，以便后续工程施工。利用底

板钢筋作接地装置，当接地电阻不符合设计要求时，补打人工接地极。接地干线

敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000,全长不得超过lOnuno支架安装

应尽可能随结构施工预埋，并根据设计要求进行弹线定位。防雷引下线必须调直

后方可进行敷设，弯曲处不应小于90。，并不得弯成死角。

接地系统施工完毕应进行接地电阻检测，并应符合设计要求。避雷网安装应

平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检

查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°,弯

曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。先将支座钢板的底板

固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行

点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮

刷防锈漆及铅油（或银粉）。均压环的安装根据设计要求敷设。

1.2等电位连接

A、等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。

B、等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。

C、卫生间等电位预留LEB端子板。待安装系统设计图出来后，再根据实际

管路铺设情况进行连接。

D、等电位连接

1.3暗配电线管安装工艺

1.3.1弱电工程：施工流程及施工工艺同电气工程中的施工流程及施工工艺。

1.3.2水暖专业施工工艺：认真深入的研究图纸，编制预留预埋方案，绘制

预留预埋详图，以确保预留预埋的准确性，避免为后续施工制造不必要的麻烦。

（1）预留管槽孔洞、预下埋件

A、工艺流程：

B、施工准备

各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综

合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。

熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。

已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模

板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。

已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标

高草图。有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应

有据可查。

C、施工工艺

（A）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选

定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。需用木盒子的地方，事先应用木块钉成

形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管

采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心

钉钉子，木砖一般用红、白松、搬木等木料制成。需刮出斜度，满刷防腐油。混

凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。

（B）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要

求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。若设计无规定，可参

照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。两个

“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。

（C）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制

作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。待支完模板后，按要求在模板上

锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平

找正。无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。在混凝土中

预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。混凝土捣制

构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、

将预埋件找平后固定在模板上o在混凝土浇铸时，应认真看护，防止铁件被碰撞。

在楼板上预埋吊环，事先应根据混凝土捣制构件选制好预埋件。按图纸要求在模

板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件

的个数及具体位置。

（D）凡是预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与

管外径的间隙不得超过30mm,遇有混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得

有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（E）在外胸内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模

板拆除后及时进行制凿。

（2）套管制作与安装

A、工艺流程

确定套管位置―►选定套管—►形式及材质一►套管管制作

套管安装

B、施工准备

（A）主体工程已施工完，埋地管道已验收合格，甩头位置正确。

（B）地下室工程正在施工，或主体己施工完毕即将防水。

（C）将进行室内干管预制。

（D）过墙，过梁、板，过设备基础等处的管子已除锈防腐。

C、施工工艺

（A）套管位置的设置：输送介质温度为40〜100℃的管道穿过楼板、梁、

墙体、基础处，均应设置套管，套管应采用钢套管，其穿墙支管采用镀锌铁皮套

管或钢套管。给水管道、煤气管道和介质温度低于40℃的其他立管，穿过卫生

间、厨房、浴室等房间楼板处，必须采用钢套管。

（B）套管的选配：管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管为普通套管。管道

穿过地下室或地下构筑物外墙时,套管采用刚性防水套管，刚性防水套管安装时,

必须随同混凝土施工一次性浇固于墙体内，套管内的填料应在最后充填，填料必

须紧密捣实。对于受振动影响或有穿越沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管,

都严格要求防水防漏，应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。

套管预埋前应做好防腐处理。

（C）普通套管制作：套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1〜2号，一般

套管内径不得超过管；外径6mm。过墙套管长度：墙厚+墙两面抹灰，抹灰厚度。

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房不

小于50nlm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸出30mm）。钢套管

两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。

（D）刚性防水套管、柔性防水套管制作，在设计无明确规定的前提下，可

参照91sB图集做法制作。

（E）套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管

道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面

上，防止脱落。干管、立管安装完后找下后再调整好间隙加以固定、封堵。热水

干管、立管与套管的间隙，若设计无规定可用油麻或石棉绳填塞封固。煤气管道

中间填塞油麻，上面用沥青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墙壁时，以石膏封

堵、摸平，严禁用水泥或水泥沙浆封堵。确保套管内的管子自然伸缩。楼板、墙

壁和墙内的穿管孔隙，在安完管道后，应按照工艺标准进行填塞封堵。

（F）套管的成品保护：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变

形。封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动，脱落。

（二）电气系统

1电气安装工艺流程图

2钢管敷设

2.1钢管明敷设工艺流程

施工准备一测定盒箱及固定点位置一支吊架、弯管预制一支吊架固定一盒箱

固定一管路敷设一变形缝处理

2.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。

2.3弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一

个弯时，不小于管外径的4倍。

2.4测定盒、箱及固定点位置：

A、根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

B、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装

标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

C、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中

点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。

2.5盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100T50mm处加固定支架,

将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一

管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

2.6管路敷设与连接：

A、管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明

配管要求（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm,

全长不施工应超过管子内径的1/2O

B、检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损，管子不顺直应

调直。

C、管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG采用扣压式

连接。

D、跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接，

两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm）

2.7钢管暗敷

A、砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管

在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。

B、在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所示进行预

埋，保证保护层厚度不小于30mmo

C、则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝将管道与

钢筋绑扎牢固。

D、预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接触。

E、所有管件连接处均用导电膏进行密封。

F、混泥土浇注时现场派人看守，若管口发生断开必须立即进行修复。

G、在混泥土浇注前，用红漆在电线盒下方的模板上涂上记号，以便拆模后

能迅速找出电线盒并清理。

2.8钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合

下列要求：

A、在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

B、在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

C、管口距地面高度不宜低于200mm。

2.9镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连

接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

2.10金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2nlm的钢导管不得

套管熔焊连接。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性导管，按设计要求

装设温度补偿装置。

2.11吊顶内管路敷设

A、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后

才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。

B、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行

弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。

C、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁

紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

D、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得

大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定。

E、吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。管两端应

使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。

2.12在电线管敷设工程中比较常见的是预留管、盒的深度问题及保护的问

题。

A、预埋过程中的交叉。一般在施工过程中，对于电线管敷设交叉时的处理

比较简单，因为交叉使交叉部分的管保护深度较小，在混凝土养护完成后容易出

现裂缝，对主体地板质量有较大影响。我公司在处理此类问题是采取的是煨管处

理，首先尽量避免众多管道在同一区域敷设，能避开尽量避开；其次如果不能避

免交叉，则在交叉处，将下层的管煨成Q状，向下翻弯，使最上层的电线管保护

层不减小；第三如果众多电线管在同一处交叉，无法保证有效的保护层，则在最

上层的电线管交叉区域覆盖钢丝密网以防开裂。

B、在结构内预埋电线盒和配电箱预留孔洞。在主体框架结构一次浇注时，

无论是钢模、竹模、木模等模板维护，在混凝土养护完成后均会出现不同程度的

胀模导致墙面不平，再加上在浇筑振捣的过程中出现移位，致使按图纸一次性预

埋电线盒及配电箱外壳在最后安装时偏位或位置过深。为解决这一问题，我公司

将用废模板在预埋工作开始前制作方木盒，内填泡沫板或填锯末及沙子，随工程

进度预埋进建筑主体内，这样如果位置发生偏移或深度过深可以有空间进行调整。

从而既保证工程施工质量有保证整体安装效果的美观性。

C、在预埋完成后管口的保护。一般工程预埋完成后，在随后的浇筑或施工

过程中，会造成预埋管发生堵塞无法穿线，为保证施工而破坏墙体、楼板进行疏

通。为解决这一问题,我公司在这预埋工作完成后，第一步将管口用填充物堵死、

封严；第二步用专用的塑料管口封帽盖严，从而防止异物堵塞电线管。

2.13金属软管安装质量要求

A、本工程要求使用涂胶镀锌金属软管，其品种、规格符合设计要求；

B、金属软管不得熔焊焊接接地线，以专用接地跨接黄绿相间色的铜芯软导

线做为接地线，其导线截面积不得小于2.5mm2;

C、刚性导管与设备、器具连接使用金属软管，金属软管长度在动力工程中

不得大于0.8m,在照明工程中不得大于1.2m；

D、金属软管与刚性导管或电气设备、器具连接采用专用铜接头。

3管内穿线

3.1工艺流程：

3.2选择导线

A、根据设计要求选择导线规格及型号。

B、绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径,

线芯直径误差不大于标称直径的1%。

3.3穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是

否符合设计及施工图的要求。

3.4清扫管路

A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带

线，将管内杂物清净。

3.5放线与断线

A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。

B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

A）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

B）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2o

C）出户导线的预留长度应为1.5m。

D）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.6管内穿线

A）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗

漏或破损，均应补齐更换。

B）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3.7导线连接

A）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12nlm处用其中一根线芯在连接端

缠绕5〜7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

B）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，

则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部

向粗导线（独根）端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处

理。

3.8导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎

过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进

行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

3.9线路检查及绝缘摇测

A、线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准

的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

B、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0〜500MC的兆欧表。

C、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪

表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误

后再进行送电试运行。

4金属线槽、桥架安装

4.1工艺流程

预留孔洞

螺

栓

固

定

靠

弹线桥

---►预埋吊杆吊架

高

架

线

定位架

一

鎏

臂

一

查

及

绝

意

一

列

盘I

固

定

靠

M

E

架

一

4.2外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完

整，无锈蚀。

4.3桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支

吊架应与建筑物有相同的坡度；支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安

装检查合格才能敷设电缆。

4.4电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。桥架支撑

点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支

持点。

4.5金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地

(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

A、金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)

干线相连接,长跨距桥架每隔30〜50m接地一次。

B、镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少

于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

C、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面

积不小于4nlm2。

D、当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必

须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

4.6直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补

偿装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

4.7电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径

4.8桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外

侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝

紧固，末端应加封堵。

4.9敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔

堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿

线路延燃。

4.10电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。

4.11槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽

连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入

盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

4.12电缆桥架与配电箱/柜的连接

4.13竖向电缆桥架安装注意事项：

A、电缆桥架在竖井配电间安装完成后，应由土建专业在竖井孔洞一圈作挡

水台，以防建筑其他部位发生漏水事故，致使漏水顺竖井侵入整个电缆系统，而

做防水台可以保证整个系统的稳定运行，又可避免巨大损失。

B、竖向桥架在竖井配电间安装时，为避免支架安装在空芯砖上不牢固，要

求配电间墙壁为混凝土浇注或实芯砖砌结构。

5电缆敷设

5.1工艺流程

5.2敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。

5.3外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃、耐火的电缆

外护层有明显标识和制造厂标。

5.4电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：IkV以下电缆用IkV摇表摇测线

间及对地绝缘电阻应不低于10MC。

5.5电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封

闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

5.6电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。同等级电压的电缆

沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。

5.7电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层

最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

5.8电缆穿过建筑沉降缝处，需要预留适当长度，预留长度须使沉降缝移动

时电缆不承受任何外力。

5.9电缆进出配电箱（柜）、台处以及管子管口处要做密封处理。

5.10临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

5.11挂标志牌：

A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；

B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；

5.12电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才

能通电。

6插接母线安装

6.1工艺流程

6.2开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计

要求。

6.3外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，

母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；母线绝缘电阻值大于20MQ。

6.4弹线、支架制作及安装：

A、按施工图所示路径进行弹线定位,根据现场结构类型及楼层层高确定支架

的数量和位置。

B、支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。

C、与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认

扫尾施工不会影响已经安装的母线，才能进行安装。

D、插接母线的拐弯处必须加支架,直段母线支架距离必须小于2m,转弯处

小于300mmo

E、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用

双螺母夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间

距均匀，油漆均匀无漏刷现象。

6.5插接母线安装

A、组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于20M

Q,并做好记录。

B、插接母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。

C、在插接母线与设备连接处必须加固定支架。

D、插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接

应固定，防止松动，严禁焊接。

6.6垂直安装的插接母线在安装过程中需用吊线锤调整母线槽的垂直度，水

平安装的插接母线需要使母线的水平段在同一平面及直线上，保证接触良好。

6.7在插接母线安装过程中使用厂家推荐的工具。

6.8按需要配置电缆/母线槽连接件，此配件须专为适合进线电缆的形式而

设计，不需要在现场再做任何修改。

6.9母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。

6.10插接母线槽过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封

堵，保证母线槽上下伸缩自如。

6.11应注意当母线过载时，应考虑其电压降。有需要或建筑中有膨胀连接

时，应加上膨胀节。膨胀节应能抵消所有由于不同母线温度差或大楼膨胀连接差

别15毫米引起之热膨胀，其安装位置须经雇主/工程师/机电工程师确认。

6.12试运行：插接母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测

试和交流工频耐压试验合格，才能通电；检查时应符合设计要求,送电空载运行

24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。

7配电箱（柜）安装

7.1配电箱安装工艺流程

7.3结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。

7.4配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电

箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

7.5箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固

定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正

确。

7.6箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动

作电流不大于30mA,动作时间不大于0.Iso

7.7照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护

地线经汇流排配出。

7.8配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%0o

7.9进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨

接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干

净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

7.10配电箱、柜全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线

之间。

8电气器具安装

8.1工艺流程

A、开关插座安装工艺流程

8.2灯内配线检查

A、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端

头需盘圈、涮锡。

B、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

C、使用螺灯口时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

D、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。

8.3特种灯具检查

A、各种标志灯的指示方向正确无误。

B、应急灯必须灵敏可靠。

C、事故照明灯具应有特殊标志。

D、安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度

均匀度，保护罩应完整，无裂痕。

8.4灯具安装

A、灯具安装基本要求

A）灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

B）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零

可靠并应有专用接地螺栓，且有标识。

C）灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据

装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成

排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

D）装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距

离小于5nlm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。

E）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5C并做好记

录后，方可进行通电试运行。

B、灯具安装

A）荧光灯安装

（A）荧光灯吸顶安装时其灯具要紧贴建筑物表面，灯箱要完全遮盖住灯头

盒，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线；

（B）荧光灯吊链安装时应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链

挂在灯箱挂钩上，并在建筑物顶棚上安装塑料圆台，在电源线进入灯箱的进线孔

处套上塑料管以保护导线；

（C）荧光灯嵌入安装时灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具的

外壳，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，

偏差不应大于5mm；

B）应急照明灯具安装：安全出口标志灯距地高度不低于2米，疏散标志灯

安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1米以下的墙面

上；

C）施工所有照明装置必须根据制造厂商的建议，并经工程师许可予以牢固

地支持。每一照明装置必须单独悬挂。吊顶棚区照明装置的终接须安放在软管系

统内。荧光平顶照明器须适用于直接安装或通过悬挂在BESA盒的座板上，如直

接安装在墙上或天花板上，其配件须用两双BESA固定。在需用灯管吊架处，正

常装配法须用弓型盖、导管挂钩、黄铜六角垫（从配件装进导管连结器）。

8.5开关插座外观检查

A、开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

B、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别

C、同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。

8.6开关插座抽样检测

A、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。

B、绝缘电阻值不小于5MC。

8.7开关插座清理

用塞子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再

用湿布将盒内灰尘擦净。

8.8开关插座接线

A、开关接线

A）同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

B）电器、灯具的相线应经开关控制。

B、插座接线

A）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线

连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

B）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的

接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。

C）接地或接零线在插座间不串联连接。

8.9开关、插座安装

A、开关安装规定

A）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、

无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

B）开关位置应与灯位相对应，关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不

得置于单扇门后。

C）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mni。

D）多尘潮湿场所和户外应选用防水开关。

E）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或

安装在其他处所控制。

B、插座安装规定

A）暗装插座距地面要符合图纸要求。

B）特殊位置采用普通插座时，其装高度不应低于1.8m。

C）同一室内安装的插座安装高度一致；

D）暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面

光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

E）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

F）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

C、开关、插座安装

A）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板

连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），

对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

B）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再

将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、

地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然

后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座

的盖板上好。

（三）给排水系统

1、给水、中水、热水管道及附件安装

1.1给水、中水、热水不锈钢管环亚（压）连接

1.1.1管材的切割应采用专用切割机具。

（1）管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专

用砂轮片。

（2）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整

形至可插入管件承口底端为止o

1.1.2管材切口质量应符合下列要求：

（1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

（2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%,

且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

1.1.3环压钳的选用：不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应

规格型号的环压钳。

1.1.4环压连接操作。

（1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上

下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳

内模具清洁。

（2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端

在管材外壁上划线，然后抽出管材。

（3）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件

边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。

（4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下

环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，

操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压

操作完成。

（5）公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还

须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条

第4款再进行一次环压操作。

1.1.5环压连接操作完成后，其环压部位质量技术参数要求，并应作如下检

查：

（1）密封端压接部位360度压痕应凹凸均匀；

（2）管件端面与管材结合应紧密无间隙；

（3）管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去

除；

（4）当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具

送修。

1.1.6薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。

（1）公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄

壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。

（2）公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。

1.1.7薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求,无要求按下表

选择设置。

LL8管道的安装与检验

（1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。

（2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内

设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。

（3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式

管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。

（4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。

（5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装

置。

（6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，应加钢质套管或非金属套管。

1.2给水、中水、热水支管CPVC管粘接

1.2.1工艺流程

安装准备|一颐、切割用打铿也一|清洁管口用胶粘剂连接用通水通球试

险IT灌水试验、和流

1.2.2配管、切割:检查管材和管件外观质量及接口配合公差，出去关在和

管件内外的杂物、污泥和赃物，根据实测进行量尺、配管切割管并进行试装配,

做出标记。

1.2.3打锂坡口：去掉断口处毛刺、毛边和残屑，在插口的管端处锂出倒角

坡口，角度应为15~30。。

1.2.4清洁接口：在管口连接前把承口的内侧和插口外侧的尘沙、污物擦拭

干净，凹陷、裂缝的管道管件严禁使用。

1.2.5胶粘剂连接：

1.2.6检验管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口进行试连接，插

深度以承口长的1/21/3为宜。

1.2.7管端和承口擦拭干净胶粘剂均匀涂抹，涂抹应迅速、均匀、不漏不淌

为宜。

1.2.8涂刷胶粘剂后，对准管中心线，将管插口快速插入承口中，插入过程

中同时旋转90%

1.2.9刚粘玩的接头避免移动或受力，静置固化后在移动，冬季施工时精置

固化时间应延长些。

1.2.10质量要求

(1)管道接口经过水压试验或灌水试验后，符合规范规定不渗不漏。

(2)承插接口深度适宜，插深度以承口长的1/2~1/3为宜。

(3)胶粘的连接接口应干净、整洁、牢固和严实。无外淌的胶粘剂痕迹。

(4)连接件之间应紧密、牢固、不得有缝隙。

2、排水管道安装

本工程中排水管道主要有重力排水、污废水排水、压力排水管道及重力雨水，

污废水排水管及透气管均采用机制排水铸铁管，压力排水及雨水管采用镀锌钢管。

2.1施工程序：

施工准备一材料检查及检验一测量定位及下料一支架制安一管道安装连接

就位一试水一卫生洁具安装一通水试验

2.机制排水铸铁管安装

2.2.1机制排水铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对

口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接

口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。

2.2.2卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方

向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向

安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支

架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向

的冲击力和水平方向的反冲击力。

2.2.3卡箍式离心铸铁管安装时先将接口处的管外表面擦洗干净，将不锈钢

卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶

圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入

至安装（主止水橡胶带处）规定深度。

2.2.4再将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻

转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状

态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动

不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。

对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺

栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力

矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

2.2.5管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管一立

管一支管一连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。

管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清

除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊

情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接

点的接口问题，防止标高错位。

2.2.6卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向

从下游向上游安装，每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多

情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长

度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用

土回填管身，限制管线和连接的位移,管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。

2.2.7水平管道安装时：

（1）支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不

锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管

道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm,一个为固定支架、

一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3m

长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架

和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止

轴向反冲击力冲开管件。

（2）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管

架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡

度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支

（吊）架。

（3）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流

方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连

接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于

柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允

许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5度。

2.2.8垂直管道安装时应注意：

（1）管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间

应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于L5米时可不设滑动支架。两个

接口之间至少应有一个支架。

（2）立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，

依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地

板上。

（3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

支管安装时排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流

的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

（4）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

（5）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

（6）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管

托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。

（7）安装一般要求

1）所有铸铁管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、

包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型

规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

2）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接根据现场实际情况，采用45°

三通和45。四通或90。斜三通和90。斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个

45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。

3）给水管道弯头按标准弯头连接。

4）铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管

子调节，不得强行连接。

5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45。三通和45。弯头

连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。

6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污

水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

7）安装在设备间内的管道根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计

坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，

进行分段试验，并做好记录。

8）排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，

高出屋面为700mm。

（8）铸铁管法兰连接

1）法兰连接的管径、管材、壁厚等均应符合标准要求。

2）压盖用螺栓采用可锻铸铁丁字螺栓，每个接口用的螺栓最小扭矩不得小

于30N.m。胶圈表面要求光滑，无凹凸、缺陷、飞边等现象。

3）安装胶圈:先将承插口工作面清理干净,套入压兰后将胶圈套入插口端部,

套入抗震槽内12mm,前部留8mm的位置。

4）对口：管道下入沟槽，同时将承口工作面涂刷润滑剂（如白厚漆），再将

管子插口水平对准承口，然后水平方向推入承口，使其成为一条直线，环形间隙

均匀。插入连接时，不得带入泥砂。机械接口插口的插入度是保证锁环、密封胶

圈处于最佳位置，是安装质量的重要参数，因此，在安装前划上安装标记，保证

安装位置准确。

5）稳管：将管尾插入承口后先找好水平，然后先垫好承口，再将管尾垫平，

然怕将管底用土夯实。若使用支架固定，则在管头及管尾均作支架予以固定。

2.3压力排水及重力镀锌管安装

2.3.1压力排水管沟槽连接

（1）管道沟槽连接施工工艺：沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具

有很多优点。系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连

接件连接。现将具体施工方法介绍如下。

（2）工艺流程:

安装准备|一陵稠一|开孔，安装机械三通、四通|一|管道安装|一|系统试压

（3）安装准备

1）检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

2）材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑

剂、木榔头、脚手架等。

3）按设计要求装好待装管子的支吊架。

（4）滚槽

1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断

面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使

钢管处于水平位置。

3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4）缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，

此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶

卸荷，取出钢管。

（5）开孔

1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润

滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残

渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间

隙均匀，紧固螺栓到位。

6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完

毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

（6）管道安装:按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，

在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间

连接困难和影响管路整体性能。

1）将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈,

使其位于接口中间部位。

3）在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上

下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用

木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4）在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

（7）系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检

查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度

如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

2.3.2压力排水管丝扣连接

（1）丝扣套制前，先检查套丝机具砂轮切割机的润滑部分注油、电气保护

接地是否符合规定，使用前进行空转运行检查。

（2）预制管道要测量准确，丝扣套制要规整饱满，断口不得超过10%,松

紧适度，管件上好后外露2〜3余扣，及时清除麻丝及管膛杂物。

（3）管道安装前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑，

管件松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。

（4）安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进入。镀锌管镀锌层被破

坏处，及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。

2.3.3雨水斗安装

（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗预埋，在土建浇筑顶层面混凝

土时将屋面雨水斗预埋在现浇楼板层内，并根据屋面防水隔热层的厚度及散水坡

度，预留雨水斗高度，雨水斗进水口应低于该处屋面20mm。

（2）浇筑混凝土时应用手工方法将雨水斗周边捣实。

3、卫生器具安装

3.1卫生洁具安装的基本工艺流程

安装准备H卫生洁具及配件检圄T卫生洁具安色T卫生洁具配件预装1国

生洁具稳装I一目墙、地缝隙处理T外观检查H通水试验

3.2卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面

光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

3.3将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便

器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记

做好十字线。

3.4在十字线中心处剔①20X60mm的孔洞，把①10mm螺栓杆插入孔洞内

用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口

周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母

拧至松紧适度。

3.5对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平

线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处

剔中30X70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格①20X100mm）插入孔

洞内，用水泥栽牢。

3.6将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入

脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及

1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

3.7安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，

拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油

盘根绳或铅油麻线。

3.8安装小便器先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度

画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好

十字线，再画好上下孔眼的位置。

3.9将孔眼位置剔成中10X60mm的孔眼，栽入由6mm螺栓，托起小便器

挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

3.10根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管

吊直，喷头找正，安装时，注意浴室喷头的高度。

3.11安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不

苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。

3.12卫生器具通水试验，给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试

验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。

3.12.1逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水，水流应不

溅出卫生器具外面，流速应均匀。

3.12.2堵住排水栓检查、应无渗漏。

3.12.3打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。

4、给排水系统设备安装

4.1施工准备

4.1.1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有

恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取

措施后，方可进行相应工序的施工。

4.1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进

行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

4.1.3设备开箱时，应在建设单位有关人员参