体育馆斜屋面高支模专项施工方案

体育馆斜屋面高支模专项施工方案

编制:***

审核:***

审批：***

目录

一、编制依据...................................................1

二、工程概况...................................................1

2.1.工程概况...........................................1

2.2.屋顶层高支模概况：.................................1

2.3.施工中的基本参数...................................2

2.4.高支模施工特点及施工关键点.........................3

三、模板及支顶系统设计........................................4

3.1.模板支撑系统的选型.................................4

3.2.支模系统...........................................4

3.3.120mm厚楼板模板支顶................................7

3.4.梁模板支顶........................................10

四、施工准备.................................................13

五、施工顺序.................................................14

六、主要施工方法及质量保证措施...............................14

6.1.高支模施工........................................14

6.2.混凝土浇筑........................................19

七、安全设施和管理措施.......................................20

7.1.安全设施..........................................20

7.2.安全管理机构......................................20

7.3.安全管理与监控....................................21

7.4.监测方案..........................................22

八、重大危险源识别和安全应急救援预案.........................23

8.1.危险源识别........................................23

8.2.安全事故应急救援架构..............................24

8.3.发生高处坠落事故应急救援..........................24

8.4.发生支模坍塌应急救援..............................25

九、梁板模板支顶计算书26

一、编制依据

工程设计图纸；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

二、工程概况

2.1.工程概况

工程名称建设地点

建设单位监理单位

设计单位施工单位

建设规模：本工程8个单体建筑，分为男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、初中教学楼、

高中教学楼、体育馆、报告厅、行政楼等其余附属设施，总建筑面积：约35037.1m,,

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m

及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系

统有关规定进行施工并进行专家论证。

6-4~6-8交6-B~6-K轴一层板标高-0.130m,坡屋面板顶标高10.400~17.780m,支撑系

统高度10.530~17.910m,板厚120mm,顶梁最大截面尺寸为400X1200mm,支撑系统位于一

层板顶，边梁最大截面尺寸为500X1800mm,支撑系统位于一层板顶。

6-2~6-4交6-A~6-L、6-2~6-9交64r6-L轴顶板标高为3.850m,坡屋面板顶标高

10.400^17.780m,板厚120mm,梁最大截尺寸为400X1200mm,支撑系统位于3.850m顶板,

高度为6.680^14.060m。

为保证模板支撑体系的稳定，保证施工作业人员的人身安全，特编制此专项方案。因

属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需经专家论证审批后，方可组织实施。

2.2.屋顶层高支模概况:

名称轴线支模高度支模面积梁截面备注

m2

6-4~6-8交6-B"6-K10.530~17.910m；斜屋楼板厚120mm,梁板

径强度等级为C30。

轴顶层支模最度高度为400X1200mm

柱为异形框架柱及

17.910m,模板支撑在首层793300X500mm

剪力墙，碎强度等

体育饵做法上(标高为-0.1300m)500X1800mm

级为C40。

6-2~6-4交6.680~14.060m：斜屋楼板厚120mm,梁板

位强度等级为C30。

6_A~6_L>6-2~6-9顶层支模最度高度为400XI200mm

柱为异形框架柱及

14.060m,模板支撑在夹层492300X500mni

交6-G~6-L轴剪力墙，碎强度等

结构板1:(标高为3.850m)500X1800mm

级为C40。

2.3.施工中的基本参数

基本参数

楼板厚度h(mm)140楼板边长L(m)8

楼板边宽B(m)4模板支架高度H(m)17.91

主梁布置方向平行于楼板立柱纵向间距la(m)0.8

长边

立柱横向间距lb(m)0.8水平杆步距%(m)1.5

立杆自由端高度a(mm)500架体底部布置类型垫板

次梁间距300200

a(mm)次梁悬挑长度at(mm)

主梁悬挑长度bi(mm)200主梁合并根数1

结构表面要求表面外露剪刀撑(含水平)布置方式普通型

计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

材料参数

主梁类型圆钢管主梁规格①48x2.7

次梁类型矩形木楞次梁规格50x70

面板类型覆面木胶合面板规格12mm(克隆、

板山樟平行方

向)

钢管类型①48x2.7

荷载参数

基础类型混凝土楼板地基土类型/

地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m人2)0.2

是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市山东(省)烟台

市(市)

地面粗糙度类型/结构重要性系数Yo1

可变荷载组合系数Vcj0.9模板及支架的类型系数a1

模板及其支架自重标准值0.3新浇筑混凝土自重标准值24

Glk(kN/mA2)G2k(kN/mA3)

钢筋自重标准值G3k(kN/m八3)1.1施工人员及设备产生荷载标2.5

准值Qlk(kN/mA2)

基本风压值Wo(kN/mA2)/

2.4.高支模施工特点及施工关键点

特点：本工程高支模主要为斜屋板高支模，梁截面较大，体育馆层高为

6.100m'17.102m,考虑斜板受力容易失稳，故拟采用全钢管支模体系，部分钢管支撑

在3.85m施工完的混凝土平台，其余均搭设在-0.130m混凝土地面上。

施工关键点：①钢管经多次使用变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立

杆钢管；②斜面增加对顶钢管支撑在已完成的二层碎梁板上；③本层柱必须先浇筑，

全钢管支撑体系必须在已完成的碎柱子上设抱柱连接；④注意加强斜面水平位移监

测。

板厚计算投影厚度转化为板厚除以cos25°（为120/cos25°=132mm）

斜梁计算投影高度转化为梁高除以cos25°（为梁高/cos25°=计算梁高）

体育馆平面位置图

三、模板及支顶系统设计

3.L模板支撑系统的选型

梁板的模板均采用12厚夹板，均用50X70木杨作龙骨，用①48X2.7钢管配可

调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用中48X2.7钢管。

其中：木材弹性模量E=9000N/mn?,抗弯强度fm=13.OON/mn?,抗剪强度fv=

1.4N/mm2；①48X2.7钢管截面积4.24cm惯性矩I=10.78cm'，截面模量W=4.49cm3,

回转半径i=L59cm,每米长质量为3.33kg/m,钢材强度设计值为205N/mnL

3.2.支模系统

本工程屋面坡度＜30度时，可采用单面模板支模，此法如同平板单面支模。模

板支撑架除按照一般支撑架要求（如模板板缝和刚度等）搭设外，还要增设斜撑以防浇

捣坡屋面混凝土时水平分力作用使屋面结构发生变形，整个支撑体系对顶在已完成的

二层碎结构梁板柱上（横纵立杆间距0.8m,步距1.5m）。支模体系剖面图如下：

1(-ui

体育馆音HS

体育馆正而效果图

体育馆三维剖切效果图

3.3.120mm厚楼板模板支顶

部位搭设高度板厚搭设方式

顶板模板面板采用12mm厚覆膜多层板，次龙骨

采用50X70mm木方间距300mm布置,主龙骨采用双

10.530~17.910m

钢管间距0.8m布置，模架选型采用扣件式钢管架，

:斜屋顶层支模最度

6-4~6-8交由卬48X2.7mm钢管与可调U托组成，立杆纵、横间

高度为17.910m,模板

120mm

6-B飞-K轴距为0.8m,水平横杆步距1.5m„距楼面200mm高设

支撑在首层做法上

一道扫地杆，立杆底端设200x200mm垫板。满堂支

（标高为-0.1300m）

撑架四周从底到顶设置连续垂直剪刀撑，剪刀撑宽

度为4〜6m,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°〜

60°。由于支撑高度超过8m需在扫地杆的设置层设

置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底部平面距

离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,因此在6.900m

处设置一道水平剪刀撑。水平及竖向剪刀撑接长必

须采用搭接，搭接长度不得小于1m且不少于3个旋

转扣件。满堂架体系和先浇筑的柱体结构拉结牢固,

6-2~6-4交6.680~14.060m：

斜屋顶层支模最度高梁板下立杆纵横成行，水平杆全部贯通；梁下支撑

6-A~6-L、

度为14.060m,模板支体系水平杆全部延伸到板下与板下立杆或水平杆连

6-2~6-9交

撑在夹层结构板上接，确保支撑体系的整体稳定性。

6-G~6-L轴

（标高为3.850m）

为增加满堂支撑架体系的整体性，满堂支撑架

与框架柱进行抱柱，柱抱箍钢管每侧伸出柱边的长

度保证与立杆拉接不少于两跨，柱抱箍沿柱子高度

1.5m设置一道且与水平杆在同一位置，最底部一道

距离地面200mm。

顶板模板支撑架搭设示意图如下

蜥剪堂织）,

每1蹶置道

wrT

模板班体系搭设侧立面ffi

3.4.梁模板支顶

部位搭设高度梁截面尺寸相邻板厚备注

6-4~6-8交6-B'6-K10.530T7.910m

轴;斜屋顶层支模最度400X1200mm

高度为17.910m,模板300X500nun120mm层高超过

支撑在首层做法上500X1800mm8.0m,跨度为

（标高为-0.1300m）

8.4m,集中线荷

6-2~6-4交6.680j4060m；

载未超过

6-A~6-L、6-2~6-9斜屋顶层支模最度高400X1200mm

度为14.060m,模板支300X500nun120mm15kN/m2

交6-G~6-L轴

撑在夹层结构板上500X1800mm

（标高为3.850m）

梁搭设综述：

方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。

1、对于截面尺寸为300X500mm、250X650mm、250X500mm、250X

600mm、300x600mm的梁，梁底不增设立杆，梁两侧立杆间距为900mm。

2、对于截面尺寸为250x700mm、300x700mm的梁，梁底增设一排承重

立杆，梁两侧立杆间距为900mm。

3、对于截面尺寸为400x1200mm、300X1000mm、500x1100mm的梁，

梁底增设一排承重立杆（沿梁方向间距400mm）,梁两侧立杆间距为900mm。

4、对于截面尺寸为500x1800mm的梁，梁底增设一排承重立杆（沿梁方向

间距400mm）,梁两侧立杆间距为900mm。

典型梁具体搭设方式

1、体育馆：6-2~6-4交6-A~6-L轴、6-1~6-9交6-G~6-L为架空层，标高为

3.85m层结构梁至屋顶标高处梁模架采用扣件式钢管搭设，300X500梁支模大样

图同行政楼，500X180。梁两侧立杆间距0.9m,沿梁跨度方向立杆间距为0.4m,

步距1.5m；梁底次楞采用50X70mm木方间距125mm,主楞采用钢管间距

400mm,与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管间距500mm,梁侧次愣采用

50X70mm木桥间距233mm,采用中14对拉螺杆加固。

接

顶

板

支

捽

架

体

500X1800梁支模大样图

400X1200梁两侧立杆间距0.9m,沿梁跨度方向立杆间距为0.4m,步距

1.5m；梁底次楞采用50X70mm木方间距133mm,主楞采用钢管间距800mm,

与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管间距500mm，梁侧次愣采用50X70mm

木桥间距258mm,采用中14对拉螺杆加固。

400X1200梁支模大样图

双扣件组合示意图

以上梁支模大样图中在离地面均200nlm处设一道纵横扫地杆，并在梁跨中位置沿

脚手架的垂直高度1.5m设置纵横水平拉结钢管（＜1）48X2.7mm）。当支模高度超过

8m的，需在最顶步距两水平拉杆中间（14.500m位置）应加设一道水平拉杆，纵横拉

结钢管两端在已浇筑完成的柱侧面上顶紧，保证支模体系的稳定性。立杆底架立在垫

板上。梁底下设钢管剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°〜60°之间，剪

刀撑宽度6m,剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并用旋转扣件固定在与之相交的多功能

脚手架上。水平剪刀撑设置三道，在扫地杆位置和6.000m、12.000m处各设置一道水

平剪刀撑。由于支模高度高，梁高度过大因此在梁底还应加设竖向剪刀撑。

顶部高支模达到28天标准养护或达到设计强度100%方可一和下部结构架体一起拆

除。

四、施工准备

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，

确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责

人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业,

并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

（1）、劳动力安排表：

工种人数（两个界面总人数）备注

按照每层划分为2个界面，则每个

架子工30界面所需架子工人数为15个，负责梁、

板模板钢管排架的搭设。

按照每层划分为2个界面，则每个

界面所需架子工人数为20个，负责柱、

木工40

墙梁及板模板的安装及加固。

按照图纸将轴线定位放出供钢管

测量员4排架搭设及模板安装。

负责现场管理，施工过程跟踪检查

施工员4

施工质量及安全。

⑵、主要材料计划表:

材料名称规格型号备注

钢管①48X2.7钢管排架搭设

模板12厚胶合板墙、柱、梁及板模板

顶托036X700立杆上、下顶托

对拉螺杆M14侧模拉结

木防50X70梁板、墙柱模板龙骨

(3)、主要机具配置:

材料名称数量备注

刨机2模板、木材切割

架子工搭设和拆除架子

架子扳手40把

用

检查架子扣件拧紧力度

力矩扳手4把

是否达到要求

倒链5把调整架子水平弯曲度

五、施工顺序

在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂红支顶体系，这样，可利用已

完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高——梁板竖向支顶

安装(含纵向水平拉杆及剪刀撑)——架设板底木彷龙骨于钢管脚手架项托板上——

架设梁底木杨龙骨于钢管脚手架项托板上——梁底模板安装——楼板模板安装——

模板支顶的验收——梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑孔——梁板混凝土浇筑——混凝土

养护——松下钢管脚手架可调顶托——拆除梁、板模板,清理模板——拆除水平拉杆、

剪刀撑及钢管支顶。

六、主要施工方法及质量保证措施

6.1.高支模施工

6.1.1.钢管支顶安装

1、立杆

(1)必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立

杆固定，高低差不应大于1%

(2)钢管立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同一平面内，同步内隔

一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500;各接头中心至主节点的

距离不大于步距的1/3。

(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。

(4)每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。

(5)可调顶托与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于

150mm,可调顶托外露长度不得大于200mm。

2、纵向水平杆

(1)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵

向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边

缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100o

3、剪刀撑

(0模板支架每隔6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置剪刀撑

宽度为4〜6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°〜60°。

(2)模板支架每隔4步设置水平剪刀撑。

4、扣件

(0对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在45〜60N.m。

(3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件

的中心点的相互距离不应大于150o

(4)抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

5、其它要求：

(1)整体性：梁板立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇筑的钢筋混凝土柱抱

箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。

护角采用15mm厚多层板制/宽250mm,

高为层氤用8#舱绑扎在柱子上。

柱抱箍作法柱护角作法

(2)施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工

至梁底时，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

(3)泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

(4)混凝土浇筑过程中，派人监测支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情

况及时解决。

(5)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。

立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载)，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对

接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到

立杆的情况(保证受力明确)。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每

一根立杆能够用扣件连接。

(6)U托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，伸出长度

不超过200mm。

(7)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平

拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

6.1.2.脚手架验收

(1)、检查验收

1.1脚手架材质：

L1.1凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的脚手管严禁使用。

LL2凡有脆裂、变形或滑丝的扣件，严禁使用。

1.1.3凡腐朽、扭曲、破裂或有打横透节及多疤的脚手板，严禁使用。

(2)、脚手架基础及支撑点：立杆下应有标准底座或其他防护措施；吊架上方、

挑梁架等必须固定在建筑物的牢固部位上。

(3)、架体与建筑物的拉结：脚手架每高4米、水平7米设置一处拉结点，拉

结点的做法符合要求。吊架的加固保险拉结点应按措施执行。

(4)、脚手板的铺设：脚手板应满铺，铺平挤严，绑扎牢固，且没有探头板。

(5)、防护栏及挡脚板或立网：在基准面2米以上的脚手架应加绑防护栏及挡

脚板或挂立网。防护栏要牢固，立网要严密。通道上方的脚手架应加安全网，防止高

空落物。

(6)、立杆、水平杆、扫地杆间距：立杆跨距不大于0.8米、水平杆布局不大

于1.5米、扫地杆距地0.2米。

(7)、杆件连接：应用扣件搭接牢固，搭接长度符合要求。

(8)、斜撑及剪刀撑设置：应按规定设置，并符合安全要求。

(9)、荷载：脚手架的荷载不得超过其设计荷载。

6.1.3.梁板模板安装

(1)、梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按

设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托

板上安放48x2.7双钢管，固定后在木材上安装梁底龙骨，龙骨采用50mmX70mm木材。

龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。考虑到梁跨度均＞4m,梁底模板按跨

度0.1%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧

模、压脚板及斜撑，300x700梁侧模板在中部加014穿梁对拉螺栓(具体详见梁模

板支顶大样图)。

(2)、楼面模板的安装：通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高

度，在可调顶托托板上架设双钢管(大龙骨)，固定后架设小龙骨(50mmX70mm木

防)然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1%起拱。

6.1.4.模板支顶安装质量保证措施

(1)、在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、

扣件、可调托以及木材等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用448X2.7以上，

其质量符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查

无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)

要求。现场木材要剔除已使用较多次数，杨身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，

榜身比较结实的。

(2)、本高支模的钢管搭建在已浇注的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必

须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装。

(3)、模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处

内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

(4)、模板安装允许偏差应满足以下要求:

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸+4,-5

层高垂直度8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

(5)、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:

项目允许偏差(mm)

每步架h/1000及±2.0

垂直度

支架整体H/600及±50

一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0

水平度

支架整体±L/600及±50

注：h一步距；H一支架高度；1一跨距；L一支架长度

6.1.5.模板拆除

(1)、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度检验

报告为依据。在梁板碎达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确

认不再需要，并经监理单位审批同意后，方可拆除。

(2)、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。

构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

W2250

板>2,W8275

>8N100

W8275

梁

>82100

悬臂构件—2100

(3)、拆除多层梁、楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可

拆除下部支柱。

(4)、拆除前，应对作业人员进行技术交底。

(5)、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作

业。

(6)、拆除顺序：先松开顶托，然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承

重模板的顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后

里的顺序进行。梁、柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑,

再拆模板连结螺栓及附件，应用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。

(7)、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，

应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁同一垂直平面上操作。

(8)、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

(9)、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，

不得硬拉，严禁敲击。

(10)、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落的方法，严禁使用榔头

等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽

滑下或用绳索系下。不得留有悬空模板。

(11)、对于有后浇带的梁、板模板应独立设置支顶体系，待后浇带混凝土强度达

到100%后才进行拆模。

(12)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配

件及时集中统一管理。

6.2.混凝土浇筑

(1)、本工程采用单面支模法：即在支底模和钢筋绑扎后，将坍落度较小的混凝

士拍到模板上，在确定浇筑混凝土的流向后，由下而上对称坡面同时进行，采用人工

敲打使混凝土稍密实，并用振动棒振捣，再将滑移下坠(可每隔1.5m设1道钢板横

挡来防止)的混凝土刮回上面，最后用小型平板振动器振捣2~3遍。在此过程中要注

意控制振动器的行进速度和时间，利用混凝土初凝前逐渐形成的强度，防止浇筑上段

混凝土重心下移而造成下段混凝土表面凹凸，因此在每段混凝土浇筑时既要留有一定

的时间间隔，又要防止混凝土在初凝前形成冷缝。最后用电动抹刀将混凝土表面平整

密实，以减少收缩裂缝和增强防水效果。此法宜采用坍落度12、13cm的混凝土，但受

到坡屋面坡度大小、模板光滑度和坍落度大小等因素影响，无法正常进行振捣，故浇

筑质量不易保证。

(2)、墙、柱碎的浇筑：碎浇筑顺序是先墙柱、后梁板，本工程墙、柱混凝土均

采用商品碎，墙、柱碎一般用混凝土泵按需要接泵管浇筑，浇筑时严格执行循环分层

浇筑。控制浇筑速度vW2m/h,每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或

溜槽。碎浇筑时要求铁工检查钢筋保护层，及时对偏差过大的部位进行调整。浇筑完

成后清理干净板面上的砂浆，严禁用清水冲洗(水会流到柱头，对柱碎有严重的影响)。

(3)、梁、板碎的浇筑：板碎的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。

刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，

快要收水干硬时，再细磨一次。梁板碎的振捣：梁、板碎使用插入式振动棒或平板式

振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中

5(T100mm,以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半

径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为20~30秒，见到碎不

再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动

棒触及钢筋、模板等。平板式振动器振捣碎，应使平板底面与碎全面接触，每一处振

到碎表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。

(4)、混凝土入模温度必须控制在30°以内，坍落度应控制在140±20mm,混凝

土初凝时间要控制在2.5h内。若遇混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，

应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合

缝的接茬。

(5)、混凝土养护：柱身养护采用覆盖麻袋并经常淋水保持麻袋湿透。楼地面混

凝土浇筑完成后14h内采用覆胶膜或麻袋等淋水的方法进行养护。在已浇筑混凝土强

度大于1.2N/mm2,方可在其上进行施工作业。

七、安全设施和管理措施

7.1.安全设施

(1)、在梁支架顶下数第一道纵横水平杆设置工人作业平台。靠近梁旁处用作为

检查通道，用钢棚板铺设，其余支架顶层用蒿竹满铺，所有作业层下设兜底网。

(2)、高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得从支撑系统爬上爬

下。

(3)、大梁支顶底下设置低压照明灯，以方便施工人员通过和质检人员对支顶的

检查。

(4)、在操作层设置相应的消防设施(如灭火筒)。

7.2.安全管理机构

7.3.安全管理与监控

本工程高支撑模板体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、高空坠落。其主要措施

为：

(1)、高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章才

能实施。

(2)、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全

管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进

行安全技术交底。

(3)、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。

(4)、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

(5)、操作层的施工荷载应符合设计要求(限载2kN/m2),不得超载，不得在其

上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。

(6)、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。六级以上大风雨，必须停止施工作业。

(7)、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。

(8)、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

(9)、用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)执行。

(10)、模板支顶安装：

1)、钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空；

2)、支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需

接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相

邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。

3)、各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40〜65N・m之间，

以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，

不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。

4)、各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm,以防杆件滑落。

5)、支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分

段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。

6)、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设

临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。

7)、模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现

场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。

8)、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

9)、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异

常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。

10)、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集

中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。

11）、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，应在适当地方挂设警示标志，禁止

无关人员进入支模底下，并指定专人进行监护。

（11）、模板支顶拆除

支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥

下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

1）、模板支顶应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度

报告已出，并经有关负责人审批同意后才能拆除。

2）、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作

业。

3）、在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设

临时斜抛。

4）、同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。

5）、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，

应加设临时拉结。

6）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。

7.4.监测方案

根据烟台市有关高支模体系的规定，准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬

仪对高支模系统进行施工过程的监测。支架体系的沉降、位移观测方案如下：

由于本工程为坡屋顶高支模体系，故主要观测框架梁的水平位移和沉降；

由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部,

采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来

测量其沉降值、位移偏量；

观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。

（1）、观测点布置：

本工程高支模的位移观测点主要设在坡屋顶最高处的框架梁上；沉降观测点主要

设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。

（2）、观测方法：

将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板

上；

测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记;

由于建筑物不高，水平位移观测可在附近的建筑物上设置经纬仪监测坡屋顶最高

点的位移情况。

测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值

并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、

位移量；浇筑完成后，每隔lh观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。

（3）、监测预警值：

大梁支架沉降预警值为18mm；

支座沉降量预警值为10mm；

支架位移预警值为18mm。

（4）、注意事项：

对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处

理。

八、重大危险源识别和安全应急救援预案

8.1.危险源识别

1、重大危险源识别

由于局部失稳引起整体失稳或由于碎浇筑方法不对引起整体失稳，-一般情况是钢

管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。

1）模板、扣件、钢管等造成的物体打击

2）高处坠落

3）机械伤害

4）触电事故

2、预防措施

1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质复合要求。

2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。

3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空

设置。

4)机械设备专人专用，严格按照操作规程操作；机械不带病运转等。

8.2.安全事故应急救援架构

人员职责表

职务姓名职责

负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急

组长张彦军所需的资源(人力、物力、资金)并对突发事件的应急响应工作

做出决定。

负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解

事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织

副组长鲁耀国

抢救疏散。

负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情

况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。

副组长孙凤山

组员李智主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。

组员周大鹏迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。

组员公配禹提供和检查抢险人员的装备和安全防护。

组员王瑞兵负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。

组员朱涛负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。

当国昌故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由

应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按

照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

8.3.发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部

位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行

人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并

将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(2)、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以

防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清

洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(3)、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布

条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂

造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单

肩背运。

(4)、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置

临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下

关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧,

下肢与腱侧下肢缚在一起。

(5)、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，