5103皮带顺槽作业规程

5103综采工作面

皮带顺槽掘进工作面作业规程

编制人：何俊奇

区队长：于海军

编制日期：2013.10.01

掘进作业规程会审意见

一、矿长审批意见:

二、总工程师审批意见:

三、生产矿长审批意见:

四、安全矿长审批意见:

五、机电矿长审批意见:

五、区队长意见:

5103综采工作面皮带顺槽作业规程贯彻记录

贯彻时间：贯彻地点:

贯彻人：监督人:

被贯彻人员签字:

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

施工巷道为5103皮带顺槽，位于采区辅运大巷大巷J4测点附近,

开口坐标为X=14836.60KY=60274.091,以方位角0°沿煤层底板掘

进。

二、掘进目的及用途

5103皮带顺槽主要用于5103工作面主要运输。

三、巷道性质

5103皮带顺槽属沿煤层底板掘进的全煤巷道。

四、设计施工长度及开工时间

5103皮带顺槽设计总长度941m。

预计开工时间：2013年10月1日

预计竣工时间：2014年2月15日

五、巷道平面布置

详见巷道平面布置图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间：

5103皮带顺槽，施工的依据为矿生产技术部《柳沟村联办煤矿煤

矿5101运输顺槽施工设计图（含5103皮带顺槽）》。批准时间为2013

年9月21日。

二、地质说明书

5103皮带顺槽地质资料的依据是《神府煤田柳沟村联办煤矿井田

煤炭资源勘探报告》及5101工作面实际揭露的地质资料及《5101掘

进工作面地质说明书》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

表1地面相对位置及邻近采区开采情况

水平单水平工程名称5103皮带顺槽

采区北翼采区井下标高/m1145—1151m

地面

1183-1250m

标高

地面相对位

置建筑物小地表无任何建筑物

井及其它

井下相对位5103皮带顺槽四周边界分别为：北边界采空区，

置对掘进巷西边界有两条旧巷，中间最少的有15米保安煤柱，

道的影响掘进到400米处有两条旧大巷，交叉处加强支护。

邻近采区情5103皮带顺槽与旧213主副巷和211-213切眼

况对掘进巷相邻，最近的地方留有至少15米保安煤柱，与切眼

道的影响交叉处做好安全措施，加强通风和支护。

第二节煤（岩）层赋存特征

5103皮带顺槽沿5-1#煤层底板掘进，5#煤层平均厚度4.5mo

表2煤层顶底板情况

岩

石

类

顶底板名称别厚度（m）岩性

浅白色、巨厚层状，中粒砂状

结构，成分以石英为主，长石

17.05~

直接顶砂岩次之，含暗色矿物。棱角状，

5.65/11.58

分选一般，泥质与钙质胶结。

半坚硬~坚硬。

顶板

灰色，层状，致密，均匀层理，

局部较坚硬。泥质状结构。富

4.23~

局部伪顶泥岩含植物化石碎片，平坦与贝壳

1.72/2.88

状断口，较致密，与下伏地层

成不整合接触。

砂质深灰色，中厚层状，致密，均

4.77〜

底板直接底泥岩匀层理，平坦与贝壳状断口，

0/2.385

较坚硬。

表3煤层特征

项目指数

煤层厚度（最小~最大/平均）/m1.6-12/7.49

煤层走向北东约47。-68°

煤层倾向倾向东南

煤层倾角（最小〜最大/平均）/

0°~4°/I.5°

（°）

煤层硬度f0.87-1.1

煤层层理（发育程度）较发育

煤层节理（发育程度）较发育

绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）0.42

煤尘爆炸指数/%煤尘有爆炸性

自燃倾向性不易自燃

综合柱状图

第三节地质构造

煤层倾向N~S,煤层为水平煤层。根据地测科提供资料，本工作面无

地质构造。

第四节水文地质

本工作面主要含水层为煤层顶板砂岩含水，以静储量为主要储水

条件的地下水，周边无生产小窑及老窑，预计巷道掘进期间局部地段

将出现顶板淋水现象，对巷道掘进及顶板管理有一定影响。巷道掘进

期间要求严格按照超前探放水设计施工探放水钻孔，在确保前方无水

害事故发生的情况下方可掘进。在过断层前，必须对断层进行超前探

放水，避免水害事故的发生。预计巷道掘进期间最大涌水量为10m"

h。此外，工作面地表距奎洞沟较近，为防止地表裂隙带切入沟谷地

带，巷道掘进期间应随时观察涌水量变化情况。做好探放水工作，坚

持有掘必探、先探后掘。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、5103皮带顺槽开口位置位于采区辅运大巷"测点附近，开口坐标

为X=14836.601、Y=60274.091,以方位角0。沿煤层底板掘进。

2、巷道掘进宽度为5m,掘进高度为3.6m,巷道掘进面积为S掘

=18m2;掘进净宽度为5m,掘进净高度为3.6m,巷道掘进净面积为S净

=18m2;

3、联络巷施工：按方位角00施工100m后变方位角为90°,煤

层底板施工17nl至5103运输顺槽停掘位置。

第二节矿压观测

1、观测对象:5103皮带顺槽

2、观测内容：用锚杆拉力计对顶板和两帮锚杆的锚固力进行抽查

检测,锚固力不小于50KN;用KGE30B矿用本安型顶板离层指示仪观测

顶板位移量；用锚索涨拉机具(紧固锚索时)对锚索的锚固力进行检

测，仪表读数必须达到100KN。

3、观测方法：

(1)测点布置：顶板完整时每100m安设一个顶板离层仪顶板岩层

节理发育时每50nl安设一个顶板离层仪，所有顶板离层仪必须安设在

巷宽的中部或交岔点的中心位置。

(2)观测时间：正常条件下，离层仪从安装完毕到距掘进工作面

50nl期间安排专人每班测读一次，距迎头50nl后，每两天测读一次，

距迎头300nl后，每7天测读一次，并将测读结果记录好，并整理登记

到记录台账上。总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm

时，要采取加强支护等措施。

如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点距掘进工

作面100m期间安排专人每班测读一次，其他按第一条执行。

(3)锚杆每300根锚杆检测一组(即30nl巷道检验一组),每组锚

杆检测5根，锚杆拉拔力必须达到50KN,预紧力达到100N.M。达不到

以上要求时，在同组重新检测5根锚杆，如果连续3次检测不合格则

视为这组锚杆安装质量不合格，全部重新补打。

4、监测原理：

1)离层仪监测原理：

深基点锚头应固定在钻孔深部5~10m处稳定岩层内，浅基点固定

在钻孔2.5〜5nl处。固定卡安装在围岩钻孔内，当岩层内部有离层位

移时，固定卡牵引内部钢带运动，与钢带绕在同一轮上的刻度尺向外

伸出准确显示离层数值。

5、数据处理：

我们采取边施工，边观测，及时对观测的数据留有牌版和台帐，

并对观测的数据加以分析、判断，绘制顶板离层曲线图，并把观测的

结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，完善施工，指导安

全施工。

7、顶板离层指示仪、锚杆、锚索应力检测由队专职技术员按规定

的时间进行现场观测，并做好记录。

第三节支护设计

一、巷道断面

1、巷道形状与特征

5103皮带顺槽设计断面为矩形断面，自开口位置起，巷道掘进宽

度5.0m,掘进净高度3.6m,巷道掘进面积为S掘=18上掘进净宽度5m,

2

掘进净高度3.6m,巷道掘进净面积为S：f=18m;

二、支护方式

(-)临时支护

5103皮带顺槽采用前探梁作为临时支护，前探梁采用三根长4m

的力50钢管，吊环9个（每根前探梁使用3个吊环），配合使用。

（二）永久支护

5103皮带顺槽采用锚杆+锚索联合支护。

（三）支护参数计算

1、按工程类比法确定锚杆参数：

（1）巷道顶板锚杆长度L的确定：

由于工作面皮带顺槽跨度为5.0m,巷道跨度较大，巷顶围岩松动

大，不适合采用“理论计算方法”确定巷道顶板锚杆长度.根据锚杆支

护作用机理，除悬吊作用外，还有楔固作用和组合梁作用，所以巷道

顶板锚杆长度采用“工程类比法”确定，巷道顶板属于VI不稳定岩层，

锚杆长度选择2.4m,即L=2.4m,d=18mmo

（2）巷道顶板锚杆间排距D的确定

巷道顶板锚杆间排距采用“工程类比法”确定，由于巷道顶板属

于IV不稳定顶板，见表4,锚杆间排距选择0.8m,即D=0.8叽

考虑已有的支护方式、巷道用途及现有的巷道矿压显示，5103皮

带顺槽支护方式选择:顶部选用618mln、长度2400mm的圆钢锚杆，间、

排距为1000x1000mm,矩形布置，片帮严重时及时打帮锚杆；

2、确定锚索长度：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—锚索总长度，叫

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，叫

Lb—需要悬吊的不稳定煤层厚度，取Lb=3m;

Lc一上托盘、钢带及锚具的厚度，取Lc=0.2m;

Ld一需要外露的张拉长度，取Ld=0.35m;

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：

La>Kxdlfa/4fc

式中K—安全系数，取K=2

dl—钢绞线直径，取15.24mm;

fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2

(1920Mpa,合1883.52N/mm2)

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取fcEON/mn?

则La>2x15.24x1883.52/4x10=1435.242mm=1.44m

取La=l.44m,则L=l.44+3+0.2+0.35=4.99m;

设计取锚索长度为5.0m,如遇顶板煤层变厚，根据煤层实际厚度，

及时调整锚索长度，保证锚入稳定岩层1500mm。

3、按悬吊理论校核锚索间距：

根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层

发生大面积整体垮落,用4)15.24mm,L〉5200mm(锚入稳定岩层1500mm

深)的锚索，将锚杆加固的组合梁整体悬吊于坚固岩层中，校核锚索间

距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时,

靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊的作用，在忽略岩体粘结力

和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。

L=NF2/[BHr-(2FIsin6)/L1]

式中L—锚索间距,m;

B一巷道最大冒落宽度，5103皮带顺槽B=5.0m;

H一巷道冒落高度，按最严重冒落高度取H=2m;

r—岩体容重，21KN/m3;

L一锚杆排距，L=0.8m;

K一锚杆锚固力，F1=50KN;

F2一锚索极限承载力,取F?=230KN;

e—角锚杆与巷道顶锚杆的夹角，75°；

n—锚索排数，取n=2;

根据计算：L=3.24m

锚索间距取L=2m

考虑已有的支护方式、巷道用途及现有的巷道矿压显示，5103皮

带顺槽锚索支护方式选择：长度为6米，遇到顶板破碎带和巷道交叉

处适当锚索支护；

通过以上计算：5103皮带顺槽所选锚索参数满足设计要求。

第四节支护工艺

一、支护形式及材料规格：

1、支护形式：

5103皮带顺槽采用锚杆、锚索支护。顶部选用巾18mm,长度2400mm

的圆钢锚杆，锚杆间排距为1000x1000,特殊情况采用锚索支护。

二、支护材料

材料规格:

顶锚杆：4)18x2400mm圆钢锚杆

树脂锚固剂：MSCK3540型

铁托盘：120x120x8mm碟形钢板

木托盘：500x150x50mm杨木

锚索：巾15.241860N/mni2钢绞线。

锚具：OVM15—1型单孔锚具

吊梁：长2.4m12#型槽钢

三、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：

1、锚杆安装工艺

施工机具有:手持式液压锚杆钻机ZQS-50/1.9S配合1根长1.2m

和1根长2.3nl的428mm麻花钻杆和巾28mm双翼钻头。

(1)顶锚杆安装：

①打眼前，必须认真执行敲帮问顶制度，按照由外向里，先顶后

帮的顺序检查顶帮。将活研■、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下,

方可作业。

②打眼前，应严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计

要求时必须先处理后支护。

③打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标

记，垂直于巷道轮廓打眼。

④打眼后，清净眼内煤(岩)粉，将搅拌器插入钻机内，把锚杆

杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂送入眼

底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂锚固剂时应缓慢推进锚杆杆体，

连续搅拌树脂药卷的时间为25秒。

⑤安装托盘时应将煤(岩)面找平，使托盘与煤(岩)面全部接

触，受力均匀，增加承载能力。

(2)帮锚杆安装：

①钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活阡、伞檐、片

帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。

②钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。

③清理好眼内煤粉后，将搅拌器插入手持式气动锚杆钻机内，把

帮锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂锚固剂

送入眼底并启动手持式气动锚杆钻机，旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢

推进锚杆杆体，连续搅拌树脂锚固剂的时间宜为25秒。

④安装托板时应将煤帮找平，使托盘全部接触，受力均匀，增加

承载能力。

⑤顶网、帮网用金属托盘压接200nlm。

⑥帮锚杆的锚固力不小于50KN。

(3)锚索安装方法：

①打眼前，根据设计要求和围岩情况按照中线定出孔位，作好标

记，铅垂于巷道顶板打眼

②当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-130/2.75型气动锚杆

钻机配合S22中空六方接长式钻杆和巾28nmi双翼钻头湿式打眼。终孔

位置至煤层顶板稳定岩层1500mm,并用压风将眼内的残渣吹净。

③用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。

④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送

到孔底。安装锚固剂时在MSCK2335型树脂锚固剂在上，MSK2335型树

脂锚固剂在下，然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，不要用力过猛

及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方

头插入锚杆钻机上。

⑥一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢

速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在20-30S,确保搅拌均

匀。

⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚

杆机。

⑧lOmin后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到

紧贴顶板的位置。

⑨两人一起将涨拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后打开气动

手柄，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，迅速换向回程。

⑩卸下涨拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安

装。

(4)锚索施工技术要求：

①锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

②锚索孔深误差控制在0~30mm;

③锚索外露长度控制在不大于200mm;

④搅拌树脂锚固剂后10~15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在

100KNo

⑤锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

⑥涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的

锚索，或者用涨拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔

重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索

（五）施工质量标准

施工质量标准见下表

(表五)施工质量标准

质量要求及允许误差/mm

检查项目

合格优良

1.锚杆、锚索等材料中的

材质规格品种、结构、强符合设计、作业规程及规范规定

保证

度

项目

.锚固剂的材质、配比、

2符合设计、作业规程及规范规定

规格、强度

1.巷道净宽-50~+2500~+250

2.巷道净高-50-+2500〜+250

基最低值不小于设

最低值(50KN)

3.锚固力(锚杆)计值(50KN)的

符合设计值

本90%

最低值不小于设最低值符合设

4.锚索预紧力

项计值(100KN)计值(100KN)

安装牢固、托板紧完全符合设计

目5.锚杆锚索施工质量

贴煤壁无松动标准

6.铺网质量符合作业规程规定

检查项目允许误差

1.锚杆间、排距/mm-100-+100

2.锚杆、锚索孔深/mm0~+50

3.锚杆角度(°)符合设计要求，＞75

4.锚杆外露长度/mm露出螺母15-50

5.锚索预留长度/mm<200

6.锚索间距/mm~100~+100

第四章施工工艺

第一节施工方法

5103皮带顺槽采用综合光面爆破掘进一次成巷。

第三章施工工艺

5103皮带顺槽施工方法：

一、工艺流程

钻眼前准备一钻眼-检查瓦斯一装药联线一检查瓦斯一撤人放

警戒一爆破一检查瓦斯及爆破效果-洒水消尘、维护顶板一出渣

一临时支护一永久支护。

1、钻爆工序要求：

(1)钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题

及时处理

(2)必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式

钻眼。

(4)爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(5)爆破采用先拉槽后刷邦压顶的方法，正向装药，串联式联线

方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使

用2个水泡泥。

(6)爆破前跟班班长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的

各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个

警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除

警戒的命令后才能撤警戒。

2、爆破作业

掏槽方式为直眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm

(1)爆破器材：

使用3号煤矿抗水硝钱炸药，药卷规格为C32x200mm,重量200

/卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MBF—200型隔爆电容式启爆器。

(2)装药结构

全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍

送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防

水套，以免受潮拒爆。

(3)启爆方式

爆破网络采用大串连全面一次启爆。

(4)炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书(附后图)

3、施工质量技术要求

(1)打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边

轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装

药、爆破。

(2)施工必须按要求掘进，严禁去底拉邦。

(3)在施工工程中每隔25nl在前进右侧掘一个倒车洞。

4、装运要求

使用16装载机装歼，放炮时要将装载机开到距放炮地点70米以外

的安全地点。停放时必须将装载机铲向下顶在底板上，以防装载机下

滑发生事故。

5、管线布置：

巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。风筒、

水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围

内使用C16高压胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊环永久管线

的预埋件。

6、设备及工具配备:

功率数功率

名称型号名称型号数量

(KW)量(KW)

100D-4.5

装载机Zwl61水泵151

x5

FBDN06.0信号综

通风机2x152ZXZ-4.01

/2x11保

锚杆钻MQT-130

102

机/3.2

煤电钻ZMS-30102

7、装岩、排阡

阡石由挖掘式装载机装入胶轮车，运输至地煤场。

序号名称单位数量序号名称单位数量

掘进断雷管数

1m217.35发68

面量

岩石硬总装药

2f4—66Kg37

度量

炮眼深雷管段

3M2.27段$

度数

炮眼个

4个69

数

副斜井基岩段爆破说明书

装药量

单孔小计起连装

炮眼数目眼深卷质卷质爆线药

眼号

名称/个m数量数量顺方结

序式构

个kg个kg

1空眼12.4

掏槽

2-542.451204I

眼

一圈

6-12辅助72.230.6214.2II

眼连

二圈续

13-20辅助82.230.6244.8III串正

眼联向

三圈装

21-33辅助132.230.6397.8IV药

眼

34-37

帮眼82.220.4163.2IV

57-60

38-56顶眼192.220.4387.6IV

61-69底眼92.230.6275.4V

副斜井预期爆破效果表

序单序

名称数量名称单位数量

号位号

炮眼利用每米巷道炸药消kg/16.8

1%905

率耗量m

每循环进每米巷道雷管消发/30.9

2m2.06

度耗量m

每循环实每立方米岩石炸kg/1.07

3M334.67

体岩石药消耗量M3

每循环炮每立方米岩石雷发/0.51

4M3150.468

眼总长管消耗量M3

第四节管线敷设

各类管线、运输设施的设置及要求：

1、5103皮带顺槽风筒吊挂在巷道前进右帮顶板吊挂线上，做到

逢环必挂。巷道风筒出风口距工作面不大于5m。

2、风管、供水管、排水管固定在巷道前进左帮，吊挂每隔3nl施

工一个吊挂眼，悬挂高度不低于1.8m,距工作面不超过30m。

3、各类电缆必须悬挂在巷道前进方向右帮电缆钩上，悬挂高度不

低于2m,吊挂间距1m,且每钩只准挂一根电缆。

4、所有管线吊挂必须符合质量标准化要求，保持平、直，接口严

表8管线参数表

序号名称规格型号数量/m与工作面间距/m

1风筒巾600mm209715

2风管DN100209730

3清水管DN100209730

4排水管DN200209730

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式

5103皮带顺槽采用两台FBD6.3/2*11型（一台工作,一台备用）

局部通风机配合直径为600mm柔性抗静电阻燃风筒，压入式通风。

二、掘进工作面风量计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦

斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要

求分别进行计算，并必须取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100xqxk（niVmin）

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（m7mini）;

q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据10年矿井瓦斯等

级鉴定，取值0.42,(mVmini);

k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k

掘通=1.5。

Qdg=100x0.42x1.5=63(m7mim)

(二)按CO,涌出量计算

Q掘=100xqxk(m'/min)

式中：q一工作面CO?绝对涌出量，根据10年矿井瓦斯鉴定，取值

0.68(m3/min);

K一掘进工作面的CO2涌出不均匀系数，取k掘通=1.5;

Q掘=100x0.68x1.5=102(m7min)

(三)按人数计算

Q掘=4xn(m,/min)

式中：4一每人每分钟不低于4m7min的配风量；

n-掘进工作面同时工作的最多人数，取33人；

Q掘=4x33=132(m'/min)

(四)按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：

Q掘=Q扇+60xo.25SZ(m7min)

式中：Q扇一掘进工作面局部通风机的客观需风量，根据上一工作

面经验取360m''/min.

S'—安设局部通风机后巷道的断面15.055(n?)

Q掘=360+60x0.25x15.055=585.825(m7min)

取586(m'/min)

(五)掘进工作面风速验算

V=Q/S

式中：

V——5103皮带顺槽风速m/s;

Q-----巷道风量m'/min

S——巷道断面积in?(s=13.795m2)

V=Q/60xS=586/60x13.975=0.698m/s

(六)巷道风量验算

Q=Vxs

V=0.25~4m/s

Q最小=VxS=0.25x60x13.975=209.625m7min

Q最大=VxS=4x60x13.975=3354ni7min

Qmin209.625(m3/min)<Q实际586(m3/min)<Qmax3354(m’/min)

根据以上计算按局部通风机的实际吸风量计算需要风量最大值为

586(m'/min)

通过以上计算，安设局部通风机巷道中的风量，除了满足局部通

风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风

速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s,以防止局

部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。拟选用

风机型号为：FBD6.3/2x30型风机，吸风量为265~630nl7min,可满

足掘进工作面的风量要求，并符合相关规定。

三、通风系统：

（前期）新鲜风流：副井一东部辅助运输大巷一北部辅助运输大巷

―5103皮带顺槽风机一5103皮带顺槽掘进工作面。

工作面乏风：5103皮带顺槽掘进工作面一5103皮带顺槽一北部辅

助运输大巷一北辅大巷与北翼回风大巷2#联络巷一北部回风大巷一风

井一地面。

（后期）新鲜风流：副井一东部辅助运输大巷一北部辅助运输大巷

―5103皮带顺槽风机一5103皮带顺槽掘进工作面。

工作面乏风：5103皮带顺槽掘进工作面-5103皮带顺槽联络巷一

5101运输顺槽联络巷-5101运输皮带头绕道一北部回风大巷一风井

T地面。

详见通风系统图

四、局部通风机的安装地点：

风机安装地点：前期：安装在北部辅助运输大巷内进风侧距5103

皮带顺槽开口15nl处。后期：安装在5103皮带顺槽内。

五、风筒出风口距工作面距离不大于10叽

附图：压风系统示意图

第三节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下:

1.掘进工作面的水源由主井的4108主供水管供给，用4)108水管

向工作面输送。

2.供水管距工作面最远不超过30m,设三通、胶管、紧跟工作面

以满足机组、锚杆钻机施工及防尘需要。

3.巷道每隔50m设一个三通接喷雾防尘设施。工作面50m范围内

设一道水幕，相邻两道水幕间隔400m。

4.各运输转载点设全断面喷雾防尘设施。

5.掘进机内外喷雾水压分别不小于3Mpa和1.5Mpa。开机时必须

打开喷雾装置。

6.隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m,水袋之

间的间隙不大于1.5m,水袋边与巷帮、顶板、构筑物之间的距离不得

小于0.1m,水袋距巷道底板不应小于1.8m。5103皮带顺槽巷道口处

安设一组，紧跟工作面60〜200nl处安设一组。根据《煤矿安全规程》

规定，本巷道每组隔爆水袋设13排，每排4个，共计52个，每个容

积60L,容积共计3120L.

7.个人防护要按规定配戴防尘口罩。

第四节防灭火

L严禁电器设备失爆，明火操作，不过流、不出现短路现象，电

器设备移动、检修均不得带电进行。

2.搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆积，必须

经常洒水灭尘，用过的棉纱、布头必须放在固定的容器内，派人定期

处理。

3.带式输送机机头、机尾前后20m范围内要用不燃性材料支护，

配备2个灭火器材，0.2(1?/沙箱，机头、机尾及输送带下的浮煤要及

时清理。

4.遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取

一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断

电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过

程中，必须由现场最高领导统一指挥，在通风，安检人员的监督、监

护下进行，并由瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止

人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人

员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。撤离过程中所有人员必须听

从瓦检员指挥。

第五节防自燃发火

1.搞好掘进工作面的文明生产，定期清理巷内浮煤，防止浮煤大

面积堆积。

2.加强各转载点防尘管理，做到每个转载点都有喷雾洒水设施，

定期清扫煤尘。

3.定期冲洗巷道，防止煤尘堆积。

4.加强顶板管理，杜绝抽冒顶形成高冒区。

5.消防管路每隔100m预设三通阀门。

第六节安全监控

L局部通风机供电实行风电、瓦斯电闭锁。

2.队长、技术员、班长下井时，必须携带便携式四合一报警仪，

对其分管范围内的甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点

为1%）必须进行处理。

3.当班的班长，炮工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，当报

警仪报警时，停止工作，并进行处理。

4.机电检修工进行井下机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不

得通电或检修。

5.安全监控设施的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第

一百六十一条~第一百六十七条执行。

详见安全监控系统图

第七节供电

一、供电系统：

5103皮带顺槽供电电源来自井下中央变电所，通过KBSGZY-

800/10/1140和KBSGZY—200/10/1140移动变电站向各用电地点供电。

（详见供电系统图）

表10

负荷计算附后，各种电器设备的选型，电压等级，电器保护整定

和开关，电缆的配备必须由专职电工严格按计算的数据值进行选用、

调整，任何人不得随意更改。

第八节排水

5103皮带顺槽掘进煤层本身干燥无水,受巷道顶板砂岩淋水影响,

巷道低洼处可能造成积水现象，根据积水情况，在巷道右帮底板标高

最低点处施工水仓，规格为：宽2.5mx深2mx高2mx卧底深1.5m。

并安设水泵进行排水。

第九节运输

一、运煤系统：

前期：5103皮带顺槽由装载机装煤一防爆5吨车运煤―地面煤场。

二、材料设备运输系统：

副井一东部辅助运输大巷1北部辅助运输大巷一5103皮带顺槽。

三、人员行走系统：

副井一辅助运输大巷一采区辅助运输大巷一5103皮带顺槽。

第十节通讯、信号和照明

井下掘进工作面与矿调度指挥中心、队值班室、变电所等地点通

讯联系采用井上下固定电话。

照明采用ZBZ~4.0M型照明信号综合保护装置。照明灯采用

DGS18/127L(A)型防爆节能荧光灯。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

劳动组织

1、劳动组织：各工种各班人员配备见劳动组织表。

2、作业方式：实行“三八”工作制，3个生产班，其中早班半个

班检修，半班生产。出勤率85.07%。

3、5103皮带顺槽中、夜生产班各完成4个正规循环，共8个正

规循环，早班完成2个正规循环，全天完成10个正规循环，每循环进

尺0.8m,日进尺8m,正规循环率90%。

附表

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、局部通风机、瓦斯安全管理技术措施

L局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入

井。局部通风机应定期检修。

2.局部通风机必须由专职人员负责管理。

3.一台局部通风机只准向一个工作面供风。

4.严格风筒管理，拐弯、小于或等于90。的应用伸缩风筒，一台

局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百

口漏风率见下表:

通风距离(m)200200-500500-10001000-2000>2000

百m漏风率(%)<15<10<3<2<1.5

5.风筒出口到工作面距离不超10mo

6.安装局部通风机要求离地高度大于30c叫局部通风机周围要清

理干净，无杂物堆积。

7.局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌版和瓦斯检查牌

版应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒直径、供风距离、

负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量。

8.风筒的安装使用必须符合下列标准：

(1)风筒无破口。

(2)风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要反接，经常检查处理

风筒脱节及破口，以减少风量损失。

(3)风筒跨过巷道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车

辆碰撞风筒。

9.局部通风机不得随意停开，如遇临时停风，人员要及时撤至新

鲜风流中，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必

须由瓦检工检查瓦斯浓度，如需排放瓦斯时，严格执行瓦斯排放制度。

经瓦检工检查局部通风机及其附近20m范围内风流中的瓦斯浓度不超

过0.5%时，方可人工开启局部通风机。由瓦检工检查停风区瓦斯及二

氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》的规定后，方准人员进入工作地点。

10.巷道内发生局部瓦斯积聚(0.5n?范围内，瓦斯浓度达到2%),

其20nl范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁

止进行其他工作。

11.掘进工作面严禁无计划停电、停风。如检修或停电等原因停

风时，必须撤出人员，切断电源，在巷道口必须设置栅栏、揭示警标,

必须派专人在新鲜风流中看守，任何人员严禁进入停风区，看守人员

必须现场交接班。

12.掘进机截割前，由机组司机检查掘进机附近和电动机附近20m

范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度1%、二

氧化碳浓度达到1.5%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%

时，必须停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源。只有当瓦斯浓度

降到1%以下，才能送电开机。

13.停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必

须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯

排完后，必须经瓦检工确认瓦斯浓度符合规程规定后，经瓦检员同意

后方可送电。

14.人人爱护通风设施，发现损坏，及时汇报通风部门处理。

二、综合防尘

1.综掘机喷雾装置必须使用引射器，并配套部分喷雾装置组成；

要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。

2.掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50cm范围内必须

安装一道水幕，掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压

胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。

3.工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。

三、防灭火

1.严禁电器设备失爆，明火操作，电流不超负荷、不出现短路现

象，电器设备移动、检修均不得带电进行。

2.搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆积，必须

经常洒水灭尘，用过的棉纱、布头必须放在固定的容器内，派人定期

处理。

3.带式输送机机头、机尾前后20nl范围内要用不燃性材料支护，

配备2个灭火器材，0.2m3沙箱，机头、机尾及输送带下的浮煤要及时

清理。

4.遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取

一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断

电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过

程中，必须由现场最高领导统一指挥，在通风，安检人员的监督、监

护下进行，并由瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止

人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人

员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。撤离过程中所有人员必须听

从瓦检员指挥。

四、防自燃发火

1.搞好掘进工作面的文明生产，定期清理巷内浮煤，防止浮煤大

面积堆积。

2.加强各转载点防尘管理，做到每个转载点都有喷雾洒水设施，

定期清扫煤尘。

3.定期冲洗巷道，防止煤尘堆积。

第二节顶板

1.开工前，当班班长和安检员先检查掘进工作面顶、帮情况，确

认无问题后方可施工。

2.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮

问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理活开、危石，确保施工安全。

3.严禁空顶作业，永久支护到掘进工作面最大空顶距离不超过

1200mm,必须在有正式支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与

岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边轮廓

线垂直。帮网滞后工作面不超过2400mm。

4.施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托盘

变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5.发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多、

听见顶板有声音等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人

员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若打锚索能够满足巷道

支护要求时，根据顶板情况加密锚索，否则报专项措施进行架棚维护。

6.处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少

2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落煤

行、片帮预兆时，要立即将人员撤至安全地点。

7.冒落高度在1m以上时，刹顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8.处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒

顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域扩

大。

9.处理冒顶时，首先用2.3m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮

活阡，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆

时由外向里逐排补打，如架棚时由外向里逐架支设，用半圆木、板梁

刹顶维护。

10.处理冒顶过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维

护，施工人员听从命令，相互配合好。

11.处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工

撤人，先组织排放瓦斯。

12.如遇顶板淋水加大，停止作业汇报调度室，经生产技术部门检

查无问题后，方可施工。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声,

要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施

工。

第三节爆破

1、爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，必须依照爆破

说明书进行爆破作业。

2、严格执行“用多少，领多少，雷管、火药，分别放置，装入箱,

锁要上，用不了交回去”的爆破材料领退制度。

3、从破材料库直接向掘进工作面运送爆破材料时，电雷管必须由

爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送,

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领

取爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁用矿车和

输送机运输爆炸材料。

4、必须把领取的炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，

并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱，必须放在顶板完好、支架完整、

避开机械电器设备、导电体和有淋水的地点。每次爆破时，都必须把

爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、打眼时严禁施工人员戴手套握钻机

6、装药爆破前，班长必须认真检查爆破地点的顶板、煤壁和支护

情况，如发现不安全因素，必须立即处理，待处理好后，方准爆破。

7、爆破前，必须加强对风水管路、电缆、风筒等设施的保护(风、

水管和电缆要落地并用皮带掩盖，风筒用吊挂皮带进行遮挡)，爆破前

必须把皮带打停止。

8、爆破前，班长必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所

有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处必须

设置警戒牌、栏杆或拉绳。

9、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线段不得小于150m,拐直角弯巷道不得

小于75m,爆破完毕后，警戒人员必须由班长亲自撤，不准私自脱岗。

10、做引药、装药执行《煤矿安全规程》第325-332条的相关

规定。

11、打眼装药严禁平行作业，爆破作业必须执行“一炮三检制”、

“执行三人连锁放炮制"放完每茬炮后，班长和放炮员及时填写放炮

日志。

12、爆破母线和连接线应符合下列要求：

(1)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间

的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、

等导电体相接触。

(2)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如

果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以

上的距离。

13、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破

后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班长协助爆破

工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人

操作。

15、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆

破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残

爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并执行《煤矿

安全规程》第342条的规定。

18、安检人员每天必须到火药库检查火工品支领、清退等情况，

发现问题立即解决。

第四节防治水

根据地质资料，煤层干燥无水，掘进时遇到局部滴水或淋水现象,

对掘进影响不大。但必须执行以下措施：

1.探放水要严格执行国家防治水规定第八十八条一第一百零一条

的规定。

2.严格执行“逢掘必探，先探后掘”的原则。

3.探眼期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，停止工作，撤

出工作人员，立