《小型水轮机基本技术条件GBT+21718-2021》详细解读

《小型水轮机基本技术条件GB/T21718-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4型式及型号4.1型式4.2型号contents目录5技术要求5.1一般技术要求5.2性能保证5.3主要部件结构和材料要求6供货范围和备品备件6.1水轮机本体6.2自动化元件(装置)和仪表contents目录6.3管路及其配件6.4安装和检修所需的专用工具6.5备品备件7技术文件8检验和验收contents目录9铭牌、包装、运输及保管9.1铭牌9.2包装与运输9.3保管10安装、运行与维护10.1安装contents目录10.2运行与维护11质量保证期附录A(规范性附录)小型水轮机自动化元件及仪表附录B(资料性附录)小型水轮机专用工具附录C(资料性附录)小型水轮机备品备件011范围适用对象本标准规定了小型水轮机的基本技术要求和试验方法。适用于单机功率在100kW及以下的水斗式、斜击式和混流式水轮机。123水轮机型号与参数选择。水轮机性能要求，包括效率、空蚀、稳定性等指标。结构设计与材料要求，确保水轮机的安全可靠运行。内容涵盖不适用范围本标准不适用于轴流式、贯流式水轮机以及冲击式水轮机中的切击式水轮机。对于特殊用途或特定要求的小型水轮机，可能需要根据具体情况制定相应的技术要求。022规范性引用文件GB/T10969水轮机通流部件技术条件GB/T20084水轮机调速系统技术条件GB/T15468水轮机基本技术条件国家标准行业标准JB/T6752中小型水轮机转轮静平衡试验规程JB/T10387水轮机进水液压阀技术条件IEC60041水轮机现场验收试验国际标准ISO60060-1旋转电机第1部分：额定值和性能国际标准其他相关引用文件相关水轮机设计、制造、安装和验收的企业标准及技术规范相关水电站设计和运行的技术规范及标准033术语、定义和符号术语和定义水轮机是一种将水能转换为机械能的水力原动机，通常由引水部件、导水机构、转轮和泄水部件等组成。额定出力指水轮机在额定水头、额定流量下运行时，所发出的功率。额定转速指水轮机在额定工况下运行时的转速。飞逸转速指水轮机在甩负荷后，导叶全开且不加制动时，机组所能达到的最高转速。符号nmax飞逸转速，单位为转每分钟（r/min）。Pr额定出力，单位为千瓦（kW）。Nr额定转速，单位为转每分钟（r/min）。Qr额定流量，单位为立方米每秒（m³/s）。Hr额定水头，单位为米（m）。0102030405044型式及型号水流沿轴向流入转轮，并沿轴向流出，适用于水头范围较广的情况。水流沿轴向流入转轮，并近似沿轴向流出，适用于低水头、大流量的水电站。水流沿与主轴成一倾斜角度的方向流入转轮，然后沿主轴流出，结合了混流式与轴流式的特点。水流沿轴向流入和流出转轮，且转轮位于同一轴线上，具有结构紧凑、效率高的特点。型式混流式水轮机轴流式水轮机斜流式水轮机贯流式水轮机型号选择依据根据水电站的实际运行条件，如水头、流量等，选择合适的水轮机型号，以达到最佳的运行效率和经济效益。型号表示方法通常由水轮机类型、转轮直径、设计水头等参数组成，便于用户选择和识别。常见型号示例如HLA551-LJ-140，其中HLA表示混流式水轮机，551表示转轮直径为551mm，LJ表示立轴金属蜗壳，140表示设计水头为140m。型号054.1型式适用于水头范围较广，特别是中高水头的情况，是水电站中常用的水轮机类型。混流式水轮机适用于低水头和超低水头的情况，水流沿轴向进入转轮，并沿轴向流出。轴流式水轮机是混流式与轴流式的一种中间类型，适用于中、低水头，其叶片可以转动，具有较高的效率。斜流式水轮机水轮机类型是水轮机中将水能转换成机械能的核心部件，其形状和结构设计对提高水轮机效率至关重要。转轮结构特点引导水流进入转轮，并能调节进入转轮的水流量，以满足不同负荷下的运行需求。导水机构主轴是传递转轮产生的扭矩的关键部件，而轴承则支撑主轴并保证其稳定运行。主轴和轴承性能参数水头水轮机进出口的水位差，是影响水轮机出力和效率的关键因素。流量单位时间内通过水轮机的水量，与水轮机的出力和效率密切相关。出力水轮机输出的功率，是衡量水轮机性能的重要指标。效率水轮机转换水能为机械能的效率，高效率意味着更少的能量损失。064.2型号主型号通常由字母和数字组成，表示水轮机的类型、结构特征和主要参数。辅助型号在主型号基础上增加字母或数字，以进一步描述水轮机的特殊性能或配置。型号的命名规则首个字母代表水轮机的类型，如混流式、轴流式等。后续字母和数字通常表示水轮机的转轮直径、额定出力、额定转速等关键参数。型号中各元素的含义例如，某型号可能为“HLA551-LJ-180”，其中“HLA”可能代表混流式水轮机，“551”可能表示转轮直径为551mm，“LJ”可能表示某种特殊结构或配置，“180”可能表示额定转速为180r/min。型号示例及解读型号选择的重要性正确的型号选择可以确保水轮机在特定工作条件下达到最佳性能。型号中的信息有助于用户了解水轮机的关键性能和参数，从而做出合理的选购和使用决策。075技术要求010203设计应符合相关标准和规范，确保水轮机的安全性和可靠性。制造工艺应精细，保证各部件的质量和精度。应采用合适的材料和热处理方法，以提高水轮机的耐久性和使用寿命。5.1设计与制造5.2性能要求水轮机应具有高效率和良好的能量转换性能。01在规定的水头和流量范围内，应保证稳定运行，且无明显振动和噪音。02应具有良好的调节性能，以适应不同工况的需求。03123应设置必要的安全保护装置，如超速保护、低油压保护等。对于可能发生飞逸的水轮机，应采取相应的防护措施。应确保在紧急情况下能够迅速停机，以保障人员和设备的安全。5.3安全保护5.4维护与检修应制定详细的维护和检修规程，指导用户进行正确的操作和维护。应提供必要的检修工具和备件，以便及时进行维护和更换。应提供方便维护和检修的结构设计，如易于拆卸的部件、足够的检修空间等。010203085.1一般技术要求设计与制造材料选择应选用符合相关标准的优质材料，确保水轮机的耐久性和可靠性。制造工艺应采用合理的制造工艺和严格的质量控制，确保水轮机的制造精度和质量。设计原则小型水轮机的设计应遵循安全、可靠、高效、经济的原则，确保其性能稳定，运行维护方便。效率指标水轮机应具有良好的空蚀性能，以保证在长时间运行过程中叶片等关键部件不受损坏。空蚀性能稳定性水轮机在运行过程中应保持稳定，避免因振动等原因导致的性能下降或损坏。小型水轮机应具有较高的效率，以减少能源浪费，提高能源利用效率。性能要求过速保护应设置过速保护装置，当水轮机转速超过设定值时，能自动停机或减速，以防止设备损坏。轴承温度保护应设置轴承温度监控装置，当轴承温度过高时，能自动报警或停机，以避免轴承损坏。其他安全装置根据需要，还可以设置其他安全保护装置，如油压过低保护、水位过低保护等，以确保水轮机的安全运行。安全保护095.2性能保证水轮机在最高效率点运行时，应保证效率不低于设计值。最高效率水轮机应在规定的运行范围内，保证效率达到设计要求。运行范围在验收试验中，应验证水轮机的效率是否满足设计要求。验收试验效率保证空蚀保证空蚀性能水轮机应具有良好的抗空蚀性能，以保证在长期运行过程中，转轮叶片等关键部件不受空蚀损坏。材料选择空蚀试验水轮机转轮等关键部件应采用抗空蚀性能良好的材料制造。在验收试验中，应对水轮机的空蚀性能进行检测和评估。轴向水推力水轮机应能承受设计范围内的轴向水推力，以保证机组的稳定性和安全性。飞车试验在验收试验中，应对水轮机的稳定性进行飞车试验，以验证其稳定性是否满足设计要求。振动和噪声水轮机在运行过程中，应保证振动和噪声控制在规定范围内，以确保机组的稳定运行和人员的安全。稳定性保证水轮机应易于维护保养，以确保其长期稳定运行。维护保养水轮机的故障率应控制在较低水平，以减少停机时间和维修成本。故障率水轮机应具有较长的使用寿命，关键部件的耐磨性和耐腐蚀性应满足设计要求。使用寿命可靠性保证105.3主要部件结构和材料要求应采用耐磨、耐腐蚀、高强度的材料制作，如不锈钢或特殊合金。转轮叶片形状和尺寸应符合设计要求，确保高效的水力性能和稳定性。转轮表面应光滑，无裂纹、气孔等缺陷，以减少水流阻力和空化现象。主轴主轴材料应具有高强度和良好的韧性，能够承受水轮机运行过程中的各种载荷。01主轴的设计应满足精度要求，确保转轮和其他部件的准确安装。02主轴应进行探伤检查，确保无内部缺陷和裂纹。03轴承应选用耐磨、耐高温、自润滑性能好的材料制作。轴承结构应合理，能够承受径向和轴向载荷，保证水轮机的稳定运行。轴承的密封性能应良好，防止水和泥沙等杂质进入轴承内部。轴承010203机架0302机架应具有足够的强度和刚度，能够承受水轮机的重量和运行过程中的各种载荷。01机架表面应进行防腐处理，提高使用寿命。机架的设计应合理，方便安装、调试和维护。116供货范围和备品备件01主机设备包括水轮机本体、调速器、进水阀门、控制系统等主要部件。供货范围02辅助设备涵盖冷却系统、润滑系统、排水系统等支持主机设备正常运行的必要设施。03电气设备提供与水轮机配套的发电机、变压器、开关柜等电气设备。关键易损件提供水轮机运行中容易磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。替换部件根据设备运行情况，提供可能需要更换的部件，以确保设备的持续稳定运行。维修工具提供用于日常维护和检修的专用工具和仪器。备品备件126.1水轮机本体紧凑设计小型水轮机的设计通常较为紧凑，以减小占地面积和便于安装。高效能量转换优化设计以提高水能到机械能的转换效率。耐磨材料水轮机的主要部件，如转轮和导叶，常采用耐磨材料以提高使用寿命。结构特点根据具体使用场景，小型水轮机需满足一定的流量和扬程要求。流量与扬程水轮机的转速和输出功率是其性能的重要指标，需与使用需求相匹配。转速与功率在保证高效率的同时，水轮机还需具备良好的运行稳定性。效率与稳定性性能参数过速保护设置过速保护装置，以防止水轮机因过速而损坏。过载保护当水轮机负载过大时，过载保护装置会动作，以保护设备安全。温度监控对水轮机关键部位的温度进行实时监控，防止因过热而引发故障。030201安全保护水轮机的安装需遵循相关规范，确保设备的安全与稳定运行。安装要求安装完成后，需进行严格的调试和验收程序，确保水轮机性能达标。调试与验收定期对水轮机进行维护和保养，以延长设备使用寿命和保持性能稳定。维护与保养安装与维护010203136.2自动化元件(装置)和仪表自动化元件包括温度传感器、压力传感器、流量开关等，用于监测水轮机运行过程中的各种参数。自动化装置如自动控制系统、保护装置等，用于实现水轮机的自动控制、保护与调节。仪表包括指示仪表、记录仪表等，用于显示和记录水轮机运行参数，便于操作人员了解机组运行状态。种类与功能030201精确度自动化元件和仪表的测量精度应满足相关标准和设计要求，确保测量结果的准确性。稳定性自动化元件和仪表应具有良好的稳定性，能够在恶劣环境下长期稳定运行。响应速度自动化元件和仪表的响应速度应满足机组控制要求，确保及时反映机组运行状态。技术要求自动化元件和仪表应安装在便于观察和操作的位置，且不影响机组的正常运行。安装位置安装完成后，应对自动化元件和仪表进行调试，确保其测量准确、动作可靠。调试过程安装与调试定期检查定期对自动化元件和仪表进行检查，确保其处于良好工作状态。故障处理发现故障时，应及时处理并更换损坏的元件或仪表，以保证机组的正常运行。维护与检修146.3管路及其配件耐腐蚀性选择能够抵抗水流腐蚀和磨损的材料，确保管路系统的稳定性和持久性。承压能力管路材料应具备足够的承压能力，以承受水轮机运行过程中的压力变化。密封性能管路材料应具有良好的密封性能，防止水流泄漏，确保系统的安全运行。管路材料选择根据水轮机的整体结构和安装环境，合理规划管路的布局，确保水流的顺畅和高效。合理布局设计管路时，应尽量减少弯头、阀门等阻力元件，以降低水流阻力，提高水轮机效率。减少阻力管路设计应考虑便于日常检查、维修和更换，以降低维护成本和提高运行效率。便于维护管路布局与设计高质量配件选择质量可靠、性能稳定的配件，如水表、阀门、法兰等，以确保管路系统的正常运行。配件选择与安装正确安装按照相关规范和设计要求，正确安装管路配件，确保其发挥最佳性能。定期检查对管路配件进行定期检查和维护，及时发现并处理潜在问题，确保系统的稳定运行。156.4安装和检修所需的专用工具专用吊装工具用于水轮机的安装和拆卸，确保设备能够安全、准确地放置到指定位置。精密测量工具包括千分尺、百分表等，用于在安装和检修过程中对水轮机各部件的精确测量。专用拆卸工具针对水轮机特定部件设计的拆卸工具，能够方便、快捷地进行部件的拆卸工作。6.4安装和检修所需的专用工具调试和检测工具：用于水轮机安装完成后的调试和性能检测，确保水轮机能够正常运行并达到预期性能。请注意，以上内容是基于对《小型水轮机基本技术条件GB/T21718-2021》标准的理解，并结合水轮机安装和检修的实际需求进行的解读。具体所需工具可能因水轮机的型号、规格和安装环境等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的工具。这些专用工具能够确保水轮机的安装和检修工作更加高效、准确，提高工作质量和效率。同时，使用专用工具还能够减少对设备的损坏，延长设备的使用寿命。因此，在进行小型水轮机的安装和检修工作时，应选用适合的专用工具。6.4安装和检修所需的专用工具166.5备品备件包括轴承、密封件、滤网等经常需要更换的部件。6.5.1备品备件种类易损件如转子、定子、叶片等关键部件的备份。关键零部件用于水轮机安装、调试、维修的专用工具。专用工具与原设备完全兼容备品备件应与原设备的技术参数、尺寸、性能等完全一致，确保替换后设备能正常运行。质量保证备品备件应符合相关国家或行业标准，经过严格的质量检测和认证。适当的储备量根据设备的维护周期、使用频率以及部件的易损程度，合理确定备品备件的储备量，以确保设备在维修时能及时更换。0203016.5.2备品备件要求6.5.3备品备件管理建立台账对备品备件进行详细的登记和管理，包括名称、规格、数量、生产厂家、入库时间等信息。01定期检查定期对备品备件进行检查，确保其完好无损、性能稳定。02合理存放根据备品备件的性质和特点，选择合适的存放环境和方式，以防止损坏或变质。03177技术文件7.1.1设计文件应包括水轮机的基本设计参数、结构特点、性能曲线、材料明细及技术要求等。7.1.2工艺文件应详细说明水轮机的制造工艺、装配流程、检验标准和试验方法等。7.1.3检验与试验记录应记录水轮机在制造和装配过程中的各项检验和试验数据，以确保产品质量。7.1.4使用说明书应提供水轮机的安装、调试、操作、维护和故障排除等详细说明。7.1技术文件内容7.2.1准确性7.2.2完整性7.2技术文件要求技术文件应具有可追溯性，以便在需要时能够追溯到水轮机的设计、制造和检验过程。04技术文件应准确无误，能够真实反映水轮机的技术特征和性能。01技术文件的编写应符合国家相关标准和规范，术语应准确、统一。03技术文件应包含水轮机设计、制造、检验和使用的全过程信息，不得遗漏。027.2.3规范性7.2.4可追溯性188检验和验收8.1检验分类010203工厂检验水轮机在制造厂内进行的质量检查，包括材料、工艺、尺寸等方面的检测。型式检验对水轮机性能进行全面评估的检验，通常在产品定型或重要更改后进行。出厂检验水轮机出厂前进行的最后检验，确保产品符合标准要求。检查水轮机的外观是否符合要求，有无明显的缺陷和损伤。外观质量检查8.2检验项目对水轮机的各项性能参数进行测试，确保其符合设计要求。性能参数检测验证水轮机的安全保护功能是否有效，能否在异常情况下及时停机保护。安全保护功能验证8.3验收标准检查水轮机是否符合设计要求和相关标准规定。符合性验收对水轮机的性能进行测试和评估，确保其满足合同规定的性能指标。性能验收对水轮机的安全性能进行检查和评估，确保其安全可靠运行。安全验收010203制定验收方案根据合同要求和实际情况，制定详细的验收方案。组织验收人员组织专业的验收人员对产品进行检验和评估。实施验收按照验收方案进行检验和评估，记录相关数据和信息。出具验收报告根据验收结果出具详细的验收报告，明确产品是否符合要求和标准。8.4验收流程199铭牌、包装、运输及保管铭牌内容每台水轮机应在明显位置固定铭牌，内容包括制造商名称、产品型号、额定功率、额定转速、生产日期等关键信息。铭牌材质铭牌应采用耐腐蚀、不易损坏的材料制作，以确保长期使用过程中信息的清晰度。铭牌水轮机应采用防潮、防震、防锈等措施进行包装，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。包装要求包装箱外应标明产品名称、型号、数量、重量、制造商等信息，并附有相应的运输和存储注意事项。包装标识包装运运输保险为确保产品在运输过程中的安全，应购买相应的运输保险，以降低潜在风险。运输方式根据实际情况选择合理的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，确保产品在运输过程中的稳定性和安全性。存储环境水轮机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。定期检查保管在存储期间，应定期对水轮机进行检查，确保其处于良好状态。如发现异常情况，应及时处理并记录。0102209.1铭牌制造厂家名称及商标应清晰标明水轮机的制造厂家全称或简称，并附有厂家的注册商标。产品型号及名称按照国家标准或行业标准规定的产品型号命名规则，标明水轮机的型号及名称。主要技术参数包括额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、飞逸转速等关键参数，以供用户参考和使用。铭牌内容显眼且易于观察铭牌应安装在设备显眼的位置，便于用户查看相关信息。防腐蚀和磨损铭牌应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作，以确保其长期保持清晰可读。铭牌位置通过铭牌可以迅速识别设备的制造厂家、型号及主要技术参数，便于设备的维护和管理。设备身份识别用户可以根据铭牌上的参数，合理配置和使用水轮机，确保其安全运行。安全使用保障铭牌上的信息可以证明设备符合相关法规和标准要求，为设备的合法使用提供依据。法规符合性证明铭牌的重要性010203219.2包装与运输包装要求防潮防震水轮机及其附件在包装时应采取防潮、防震措施，以确保产品在运输过程中不会受潮或受到震动损坏。标识清晰牢固可靠包装箱外应标明产品名称、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，并附有相应的安全警示标识。包装应牢固可靠，能够承受运输过程中的颠簸和冲击，确保产品完好无损地到达目的地。根据实际情况选择最合适的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，以确保产品能够安全、快速地到达目的地。合理选择运输方式在运输过程中，应严格遵守相关运输规定和安全标准，确保产品不会因违规操作而受损或造成安全隐患。遵守运输规定运输方式选择定期检查在长途运输过程中，应定期检查产品的包装和状态，确保产品始终处于良好的保护状态。避免碰撞在装卸和运输过程中，应小心轻放，避免产品之间或产品与硬物之间的碰撞，以免造成损坏。防雨防晒在运输过程中，应采取有效的防雨和防晒措施，以保护产品免受自然环境的侵害。运输过程中的注意事项229.3保管水轮机应在干燥、通风良好的室内环境中保管，温度控制在-10℃~40℃之间，避免过高或过低的温度对水轮机造成损害。温度控制保管环境的相对湿度应保持在50%~70%，以防止设备受潮或过于干燥。湿度适宜应采取有效的防尘措施，如使用防尘罩、定期清洁等，以保持设备的清洁度。防尘措施保管环境要求保管期间的检查与维护在保管期间，应定期对水轮机进行检查，包括外观检查、紧固件是否松动、密封件是否老化等。定期检查根据检查结果，对水轮机进行必要的维护保养，如更换老化的密封件、紧固松动的部件等。维护保养对检查和维护情况应做好详细记录，以便于后续的使用和管理。记录管理避免碰撞保管场所应做好防火防盗措施，确保水轮机的安全。防火防盗长期保管的处理对于需要长期保管的水轮机，应定期进行功能测试，确保其性能稳定可靠。在搬运和存放过程中，应避免水轮机受到碰撞或冲击，以免造成损坏。注意事项2310安装、运行与维护基础要求小型水轮机的安装应在坚实、平整的基础上进行，确保机组的稳定性和安全性。轴线调整密封与润滑安装要求安装时应精确调整水轮机轴线，保证水轮机轴与发电机轴的同轴度，以减少振动和磨损。安装过程中应注意各部件的密封性和润滑性，确保机组运行过程中的密封效果和润滑性能。启动与停机小型水轮机在启动和停机过程中应遵循规定的操作程序，避免因操作不当造成设备损坏。运行监测运行过程中应定期对机组进行监测，包括温度、振动、噪音等参数，确保机组处于良好的运行状态。故障处理一旦发现异常情况或故障，应立即停机检查并采取相应的处理措施，避免故障扩大。运行要求维护要求定期检查定期对小型水轮机进行检查，包括各部件的紧固情况、密封性能、润滑状态等。维护保养按照规定的维护保养程序对机组进行保养，包括更换润滑油、清洗过滤器等。维修记录对机组的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等，以便于后续的维护和管理。2410.1安装在安装前，应对水轮机及其附件进行全面检查，确保其完好无损、符合设计要求。检查设备根据设计图纸和现场实际情况，确定水轮机的安装位置，确保其与上下游水流方向一致。确定安装位置准备好所需的安装工具，如起重机、扳手、螺丝刀等。准备安装工具安装前的准备安装过程基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。设备就位使用起重机将水轮机吊装到预定位置，调整其水平和垂直度。固定设备使用螺栓等紧固件将水轮机固定在基础上，确保其稳固可靠。连接管路根据设计要求，连接好水轮机的进出水管路，确保密封性和流畅性。全面检查水轮机的安装质量，确保其符合设计要求。检查安装质量在正式投入使用前，应进行调试运行，检查水轮机的运转情况，确保其性能稳定、安全可靠。进行调试运行在调试过程中，应详细记录各项数据，以便后续分析和优化。记录调试数据安装后的调试2510.2运行与维护检查水轮机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固可靠。对水轮机轴承、密封件等关键部位进行润滑，确保设备运转顺畅。确认水轮机进水口和出水口的水流是否畅通，避免堵塞或泄漏现象。检查电气系统是否正常，包括电缆、接线端子、保护装置等。10.2.1运行前的准备10.2.2运行中的监控与维护定期检查水轮机运行状况，包括轴承温度、振动情况、噪音等，确保设备处于良好状态。01监控水轮机输出功率和效率，及时调整运行参数以达到最佳性能。02定期清理水轮机内部积聚的杂物和污垢，保持设备清洁。03对发现的问题及时处理，如更换损坏的零部件、调整轴承间隙等。0410.2.3停机后的保养与检修在停机后，对水轮机进行全面检查，包括各部件的磨损情况、密封性能等。对磨损严重的零部件进行更换或修复，确保设备在下次启动时能够正常运行。对水轮机进行防锈处理，涂抹防锈油脂以保护设备免受腐蚀。整理并记录检修情况，为下次检修提供参考依据。2611质量保证期从产品交付使用或者安装调试验收合格之日起计算。起始时间通常为一年或者双方合同约定的更长期限。期限包括产品本身及其附件的质量问题。涵盖范围质量保证期定义制造商责任在质量保证期内，如果出现非用户原因造成的质量问题，制造商应负责免费维修或者更换。用户义务用户应按照产品说明书和操作规程正确使用和维护产品，避免因误操作或维护不当造成的损坏。质量保证期内的责任与义务VS质量保证期结束后，制造商可继续提供有偿的维修、保养和技术支持服务。配件供应制造商应保证在合理期限内提供产品所需的配件和易损件。有偿服务质量保证期外的服务与支持争议解决如双方在质量保证期