30万吨减粘置操作规程(新版)2021.3

PAGEPAGE3430万吨/年减粘装置工艺危险特性、工艺流程、操作规程编制：校核：审核：审批：山东华盛化工有限公司目录TOC\o"1-3"\h\z\u4882第一章30万吨/年减粘装置概述 320537第一节减粘装置简介 37518第二节工艺流程说明 109487第三节工艺操作参数及能耗指标 132508第二章设备明细 1519610第一节设备明细表 1517360第三章装置开工 2210044第一节开工准备工作 2218946第二节装置开工 318912第三节减压岗位操作方法 3510492第四节副操岗位操作法 4221437第五节装置停工 4613853天然气加热炉操作规程 5022465第四章事故处理 511660第一节操作事故及处理 5113700第二节设备事故及处理 5421554第三节动力事故 577301第四节紧急停工 5919065第五节岗位设备使用规范 598036第六节华盛化工DCS控制系统事故应急预案 62第七节防冻防凝措施方案6426738第五章岗位职责 6410426第一节装置车间主任的岗位职责 649270第二节装置车间副主任岗位职责 654278第三节装置班长岗位职责 6612940第四节减压车间操作工岗位职责 6719065第五节装置车间司炉工岗位操作职责 6712311第六节安全环保与职业卫生岗位职责 6817913第七节巡检制度 69849第八节装置交接班制度 70第一章30万吨/年减粘装置概述第一节减粘装置简介减粘装置由主要装置区、原料罐区、成品罐区三部分组成，原料油主要为各种重质燃料油。减粘装置设计规模为30万吨/年。装置于2016年动工兴建，并于2016年11月建成投产。装置主要产品为重交通道路沥青、轻质燃料油、蜡油及产品重油等。装置特点：(1)采用新工艺—减压蒸馏新技术以降低生产工艺能耗。(2)为保证产品质量，减压塔采用板式塔并采用塔底注汽的半湿式操作工艺。石脑油的危险理化特性表32004UNNO.1256,2553理化特性中文名：石脑油;溶剂油英文名：Naphtha;Naphtha,Solvent用途：沥青制造的涂料用溶剂。其中高沸点组分作钎维素酯、合成树脂的稀释剂,其它作染料中间体制造用溶剂。性状：无色或浅黄色液体。主要为煤焦油轻油分馏所得的芳香族烃类混合物，由甲苯、二甲苯异构体混合物、乙苯、异丙苯等组成。相对密度：0.65～0.80。沸点：20～180℃。溶解性：不溶于水。能与乙醇、丙酮、戊醇等相混溶。能溶解甘油松香、油脂、沥青、橡胶和钎维素醚等。危险特性蒸气能与空气形成爆炸性混合物。闪点≤23℃。自燃点480～510℃。爆炸极限1.3%～8%。蒸气比空气重,能扩散到相当远,遇到火源会燃烧,并把火焰沿气流相反方向引回。侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒理学简介毒性一般比石油系溶剂大,脱脂能力强。大量吸入蒸气能引起神经麻痹。应急处理吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。眼受刺激用水冲洗,溅入眼内的严重患者就医诊治。皮肤接触时先用水冲洗,再用肥皂彻底洗涤。误服应立即漱口,急送医院救治。消防措施用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。泄漏处理首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用砂土吸收,送至空旷地方任其蒸发或掩埋。对污染地面进行通风,蒸发残余液体并排除蒸气。储运须知包装标志：易燃液体。包装方法：(II)(III)类。铁桶。储运条件：储存于阴凉,通风的库房内。远离火种、热源,避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。标准无资料渣油成分/组成信息有害物成分浓度CASNo.危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入、健康危害：对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施危险特性：受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护职业接触限值：MAC(mg/m3)：TWA(mg/m3)：STEL(mg/m3)：监测方法：工程控制：提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作完毕，淋浴更衣。工作完毕，彻底清洗。理化特性外观与性状：黑色油状物。分子式：--分子量：--pH值：无意义熔点（℃）：无资料相对密度（水）：无资料沸点（℃）：无资料相对蒸气密度（空气）：无资料辛醇/水分配系数：无资料闪点（℃）：无资料引燃温度（℃）：无资料爆炸上限[％（V/V）]：无资料爆炸下限[％（V/V）]：无资料燃烧热（kJ/mol）：无资料临界温度（℃）：无资料临界压力（MPa）：无资料溶解性：主要用途：可用作裂解原料,也用作筑路材料。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、强酸。聚合危害：不聚合毒理学资料急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。运输信息包装类别：Z01运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。蜡油化学品名称化学品中文名称：蜡油化学品俗名：蜡油化学品英文名：waxoil危险性概述危险性类别Ⅱ健康危害：蜡油及其烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。蜡油的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴漏部分；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐-深色；职业性痤疮；此外，尚有头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第三部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医，食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。第四部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。灭火方法：消防人员必须佩带过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场以至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。第五部分、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若是大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。第六部分：废弃处置：废弃处置方法：用焚烧法处置。第七部分：运输信息：Un编号：1999运输注意事项：运输前应检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。第二节工艺流程说明一、冷换部分：加热至50～70℃的原料油由泵P-1101/A，B(原料油泵)自原料罐中抽出送入装置，经FIC-101(原料油流量计)FV1101（原料油进料调节阀）调节流量后进入E-1101/AB(原料油—减顶循换热器)与减顶循油进行换热，然后经E-1102(原料油—减二线换热器)、E-1103(原料油—减一线一次汽提塔底油换热器)、E-1104/AB(原料油—渣油（沥青）换热器Ⅲ)换热至120～130℃后，然后再经E-1105/AB(原料油—减三线油换热器Ⅱ)、E-1106(原料油—减四换热器)、E-1107(原料油—渣油（沥青）换热器Ⅱ)、E-1108(原料—减三换热器Ⅰ)、E-1109（原料油-渣油（沥青）换热器Ⅰ）换热至240～265℃后进入F-1101加热炉继续加热至410-415℃进减压塔进行分馏。二、减压蒸馏部分：(1)、减压塔顶90～95℃的汽油油自塔顶汽油线馏出，经E-1103/A，B(减压塔顶冷却器)冷却后，液相由大气腿自流入V-1102(减顶水封罐)，气相进入V-1106(真空泵入口分液罐)进行气液分离，液相也自大气腿自流入V-1102进行油水分离。V-1102得到的轻油在达到一定液位后由P-1105(减顶油泵)抽出后与减一二次汽提油合并外送。在V-1106中分出的气相进入V1107再次分液后由P-1104/A(减顶真空泵)抽出经V-1103(真空泵出口一级分液罐)分液，然后再经P-104/B（减顶真空泵）抽出至V-1104（真空泵出口二级分液罐），然后进入V-1105(低压瓦斯罐)瓦斯气进入脱硫装置分离以后排空或送入加热炉烧掉。V-1104、V-1105、V-1106、V1107内油作为轻质污油经P-1112（瓦斯油泵）与石脑油合并外送。(2)、减顶循环回流油自T-102第28层塔板抽出，抽出温度为120～130℃，先自流入E-101/AB、(原料油-减顶循换热器)，再进入EC-104（冷却器），冷却至90～100℃后进P-106/AB加压至0.6MPa经TU-1115(减顶温度自控调节阀)返T-102第32层塔板上控制减顶温度90～95℃。（3）、减一线油由T1102馏出进入汽提塔T1103上部，自塔底注入过热蒸汽进行汽提。塔顶气相馏出后至减一一次汽提气相冷却器EC1101A/B/C冷却后进入V1101。V1101气相部分直接返回减压塔T1102上部,V1101液相由P1102A/B经LV1102控制液位外送至成品罐。（4）、汽提塔T1103底部部分经E1103换热后经P1103A/B加压制0.6MPA外送至V1110自罐底注入过热蒸汽进行汽提。V1110气相返回至汽提塔T1103减一段上部。V1110液相经P1113A/B加压至0.6MPA经EC1102冷却后外送至成品蜡油罐。（5）、减二线油由T1102馏出自流入T1103中上部，气相返塔进入T1102,液相自T1103抽出经E1102换热再经P1107A/B加压至0.8MPA经EC1105降温后经LV1107外送调节阀控制液位外送至成品罐。（6）、减三线油由T1102馏出自流入T1103中下部，气相返回T1102，液相自T1103抽出，经P1108A/B加压至0.8MPA，一路经TV1123作为热回流油返回减压塔，另一路进入E1108A/B、E1105A/B后分两路，一路经减三回流调节阀TV1118返回至T1102作为中段回流，另一路经EC1106冷却后经流量计FT1104调节阀LV1118外送至成品罐。（7）、减四段油自T1102馏出，自流入T1103下部，气相返回T1102，液相自减四汽提塔抽出，经P1109A/B加压至0.8MPA后，分两支，一支和减三热回流汇合打热回流，另一支经E1106再经EC1107冷却后经FT1105，LV1119外送至成品罐。（8）、渣油（沥青）自T1102底部抽出，温度为350-370℃，然后经P1110A/B加压至0.8MPA后，进入E1109，E1107A/B，E1104A/B，与原料换热，然后经EC1108冷却至130-150℃后，再经LV1110外送至渣油（沥青）成品罐。第三节工艺操作参数及能耗指标设设备名称参数名称工艺参数操作温度（℃）操作压力（kPa）汽提塔塔顶压力-90～-95塔顶温度130～150塔回流温度/减压塔减压塔顶温度90～95减压塔顶压力-80～-100顶循馏出温度120～130减一线抽出温度140～150减二线抽出温度150～250减三线抽出温度250～320减四线抽出温度350～380减压塔底部压力-80～-90塔底抽出温度380～410冷回流温度160～190热回流温度280～300减一外送温度40～50减二外送温度60～80减三外送温度60～80减四外送温度60～80减底外送温度130～150加热炉一路进料压力50～200二路进料压力50～200炉膛温度≯650烟道温度≯300一路炉出口温度410～420二路炉出口温度410～420二、耗能指标：1、天然气消耗12.5立方米/吨原料。3、蒸汽消耗0.2t/吨原料。2、用电消耗5.8KW/吨原料。4、循环用水量250立方/小时。第二章设备明细第一节设备明细表换热器水冷器设备台账序号设备名称设备位号设备型号1原料-顶循换热器E-1101A/BBES900-2.5-210-6/25-42原料-减二线换热器E-1102BES900-2.5-210-6/25-43原料-减一线一次汽提换热器E-1103BES600-4.0-85-6/25-44原料-渣油（沥青）换热器ⅢE-1104A/BBES900-2.5-210-6/25-45原料-减三换热器IIE-1105A/BBES900-2.5-210-6/25-46原料-减四线换热器E-1106BES700-2.5-120-6/25-47原料-渣油（沥青）换热器IIE-1107A/BBES900-4.0-210-6/25-48原料-减三换热器ⅠE-1108A/BBES900-4.0-210-6/25-49原料-渣油（沥青）换热器ⅠE-1109BES900-4.0-210-6/25-410一次汽提气相冷却器EC1101A/B/CBJS1000-2.5-270-6/25-411石脑油冷却器EC-1102BES600-2.5-85-6/25-412减顶冷却器EC-1103A/BBJS900-2.5-210-6/25-413顶循冷却器EC-1104BES900-2.5-210-6/25-414减二线冷却器EC-1105BES700-2.5-120-6/25-415减三线冷却器EC-1106BES700-2.5-120-6/25-416减四线冷却器EC-1107BES600-2.5-85-6/25-417渣油（沥青）冷却器EC-1108BES700-2.5-120-6/25-4塔容器设备台帐序号设备名称设备位号设备型号容积（m³）材质1汽提塔T-1103Φ2200×2545877Q245R2减压塔T1102Φ2800×17750135S32168+Q345R3加热炉F-1101450万kal/hQ345R4一线一次汽提分液罐V1101Φ6000×2030×1018.8碳钢5水封罐V1102Φ4000×1430×106.2碳钢6真空泵二级出口分液罐V1103Φ1030*1500×101.2碳钢7真空泵一级出口分液罐V1104Φ1030*1500×101.2碳钢8瓦斯气罐V1105Φ1030*2010*101.6碳钢9真空泵入口分液罐V1106Φ1030*1500×101.2碳钢10真空泵入口分液罐V1107Φ700*1200×50.5碳钢11净化风罐V1108Φ1020*1650*101.3碳钢12一线二次汽提分液罐V1110Φ1200*1650*101.8碳钢动设备台账序号设备名称设备位号设备型号扬程流量功率1原料油泵P1101A/BTLBW-60-11.660452石脑油泵P1102A/B65AY100X215422303一线油泵P1103A/B65AYⅡ-10011025224真空泵P1104A/B/CA/BW-300A\C罗茨机组305塔顶油泵P1105A/B65AY10011025226减顶循环泵P1106A/B80AYⅡ-1008050307减二线油泵P1107A/B65AYⅡ-10020050308减三线油泵P1108A/B80AYⅡ-10011012.5159减四线油泵P1109A/B50AYⅡ-60×2170505510渣油泵P1110A/B80AYⅡ-100×2170505511瓦斯油泵P1112A/B40AYⅡ-40×2806.257.512一线油二次泵P1113A/B50AYⅡ-60×211012.51513缓蚀剂泵P1111A/BJSX35/135L/H0.8814螺杆式空气压缩机P1115SBL55-89.85515集水箱泵P1120507W10-20-2.220102.216循环水泵P1114A/B10SH-6A5446811017引风机Y4-7323003-320792218鼓风机9-3510180-13080114、仪表设备：序号工艺编号名称规格型号1FT1102A减炉东进料流量计ZJHP-25CGDN802FV1102A减炉东进料调节阀HTS-25B-E13FT1102B减炉西进料流量计ZBLB-1080B/IHG4FV1102B减炉西进料调节阀ZJHP-25CGDN1255TU1111汽油回流调节阀ZJHP-25CGDN656LU1102汽油外送调节阀ZJHP-25CGDN657FT1103汽油外送流量计ZBLB-1080B/IHG8LV1103初侧油外送调节阀ZJHP-25CGDN659FT1107初侧油外送流量计ZBLB-1050B/IHD10LV1104初底调节阀ZJHP-25CGDN12511FT1109减顶污油外送流量计ZBLB-1050B/IHD12LV1107减一外送调节阀ZJHP-25CGDN8013FT1108减一外送流量计ZBLB-1080B/IHD14LV1118减二外送调节阀ZJHP-25CGDN10015FT1104减二外送流量计ZBLB-1100B/IHD16LV1109减三外送调节阀ZJHP-25CGDN5017FT1105减三外送流量计ZBLB-1050B/IHD18TV1118减一中回流调节阀ZJHP-25CGDN10019TV1123减三热回流调节阀ZJHP-25CGDN5020LV1110减底渣油外送调节阀ZJHP-25CGDN10021FV1101原油进料调节阀ZJHP-25CGDN12522FT1101原油进料流量计ZBLB-1100B/IHD23TU1115顶循环调节阀ZJHP-25CGDN8024TU1111初顶回流调节阀ZJHP-25CGDN6525CTV1106燃料油来油调节阀停用ZJHP-25CGDN4026PV1103燃料油回油调节阀停用ZJHP-25CGDN40第三章装置开工第一节开工准备工作一、开工要求：参与开工的人员一定要树立“安全第一”的思想，以科学的态度对待工作，严格按开工方案和有关操作规程进行操作，坚决反对蛮干和急于求成。开工前操作人员要熟悉各流程、参数、DCS的操作，并做到熟练掌握并且认真学习和讨论岗位职责、巡回检查制度、安全生产制度、设备维护保养制度、交接班制度等规章制度，明确本职工作，认真落实到工作中；开工方案需经车间带领操作人员认真讨论、学习。对设备的改造，流程的变化，开工应注意的问题作详细交底，做到人人心中有数；做好开工组织落实工作；按照工程程序开工，无特殊情况不拖延时间；车间所有开工人员必须熟悉各消防器材的使用；开工中要做到不改造流程，不跑油。不串油，不超温超压，不着火，不爆炸。发生事故要沉着、冷静，及时汇报及时处理。二、开工准备工作：1.联系有关部门做好原料、水、电、汽、风、照明、消防器材、润滑油和化验分析等物质准备和工作安排。2.联系施工单位保运人员及时到厂。三、开工前的检查工作：检查工艺流程是否正确（所有放空、排凝、跨线、串线关闭）检查炉子的火嘴、灭火蒸汽、烟道挡板、看火窗、防爆门、对流室、管箱门、风门及所属仪表是否完整好用。机泵盘车转动是否正常，润滑油是否加到标准位置(1/2—2/3)，泵地脚螺栓是否把紧，冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好，启动后空转，转向是否正确。全部设备的管线法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、热电偶、阀门、仪表是否齐全，符合工艺要求。盲板抽、放位置是否正确。装置区内杂物全部清理干净，拨掉临时电源，检查现场照明是否良好，管沟下水井是否畅通，盖板是否完整。四、F101烘炉1、烘炉的目的：一是新建加热炉，其炉衬是硅酸铝棉块砌筑，这些材料所含结晶水及在存放施工过程中的吸附水，经自然干燥后，未去除的水分都应缓慢的除去。二是炉管内存水在开工前用蒸汽未吹扫干净，需进行加热使水分蒸发。2、炉膛必须具备的条件（1）、加热炉各部分施工验收合格（2）、炉衬必须经过自然干燥5天以上（3）、燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件（4）、炉管、蒸汽线，吹扫试压完毕，消防器材检查合格（5）、鼓、引风机单机试运合格，仪表校验完毕3、烘炉前的检查及准备（1）、检查燃料气管线连接是否正确，有无泄露。（2）、检查加热炉配件、烟道挡板、风门及其调节系统是否灵活好用。（3）、拆下燃料气的喷头，对燃料气线及燃烧器内部进行吹扫，除去施工中的残留物，防止堵塞喷头。（4）、将灭火蒸汽引至炉前，并检查管线是否畅通。（5）、检查燃烧器的安装是否正确，喷头的方向是否符合要求。（6）、准备好点火棒及炉升温曲线。4、烘炉操作（1）、蒸汽暖炉：给炉管通蒸汽，加热炉出口放空，蒸汽以3-5℃/h缓慢上升，温水速度以烟道挡板开度和蒸汽量控制。（2）、用蒸汽暖炉时，应启动鼓风机进行吹风，鼓风机入口挡板开度为20%左右，强制通风。（3）、当炉膛温度升至130℃左右，即可点火嘴，继续烘炉。（4）、应先点长明灯，当温度不够时，再点燃主火嘴，且应对角点火或交替使用。（5）、点主火咀前，烟道挡板开至1/3开度，一次风门稍开，二次风门调至1/3开度。之后缓慢开启燃料气阀，并根据燃烧的情况适当调节一、二次风门开度。（6）、主火咀点燃后，操作人员不能马上离开炉子，以防燃烧器缩火，一旦灭火，应立即关闭天然气线，往炉膛吹蒸汽，待烟囱见汽后再度点火，切勿在灭炉后直接点火，防止闪爆。（7）、未使用的燃烧器风门应关闭，防止空气进入炉内造成空气过量。（8）、在烘炉过程中，温度要均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。（9）、烘炉规程中，应做好记录，烘炉后应画出实际的烘炉曲线。（10）、烘炉过程中，炉出口的蒸汽温度铬钼钢管不得超过450℃。（11）、炉膛以20℃/h的速度降温，当炉膛温度降至250℃熄火焖炉，降至100℃时进行自然通风。5、烘炉注意事项:（1）、要严格控制炉出口温度，在蒸发水分时炉出口温度控制在120±5℃，恒温时温度波动不大于±5℃。（2）、若火咀在点火后有熄灭或主火咀在5秒内未点着，则应关闭天然气阀门，并用蒸汽吹扫炉膛10-15分钟，直至烟囱冒蒸汽。（3）、使用主火咀烘炉时，为使炉膛干燥均匀，进行点火的火咀应每8小时更换一次，并应对角进行。（4）、炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大可调节对应的火咀，同时应避免火焰直扑炉管造成炉管局部过热。（5）烘炉时炉膛温度应以辐射室出口温度为准。（6）、火咀风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免温度大幅度波动。6、烘炉后的检查与处理（1）当炉膛自然降温至正常后，打开人孔对其内部进行全面检查，并将检查结果做好记录。（2）、检查炉衬是否有裂缝、脱落、鼓包现象，并按炉衬施工技术条件中的有关规定进行处理。（3）、检查炉管是否有变形，弯曲现象，并对其弯曲部位和弯曲程度进行记录。（4）、检查炉管的挂钩支撑等有无弯曲变形及断裂现象。注：根据现场炉衬和炉管内出口温度的实际情况确定烘炉时间。四、蒸汽、风吹扫、水冲洗：吹扫冲洗目的：将设备、管线内焊渣、脏物吹扫冲洗干净，初步检查管线设备的安装和检修质量。吹扫冲洗原则：吹扫工作应在装置地面、地沟、电缆沟等土建工程及排水工程完成后进行；吹扫前，应先走设备，调节阀副线。冷换设备一程吹扫时，另一程必须放空；吹扫前应在设备与管线连接处的法兰加盲板以免吹扫脏物进入设备；吹扫冲洗前，应通知仪表工拆下调节阀和流量孔板；吹扫时应集中使用蒸汽，以保证蒸汽压力，确保蒸汽吹扫质量。吹扫中，对于粗管线可用阀门截一下，待上到一定压力后再开大阀门、如此反复吹扫数次。吹扫中若发现阀门关不上或关不严，不要硬关、应先拆下阀门、清除后在装上，吹扫冲洗时，管线上的阀门应处于全开状态。吹扫冲洗管线时若发现阀门不畅通，则应停汽或停水消除压力后，拆下阀门清扫干净，再装上，然后继续吹扫冲洗。没有考虑热膨胀的管线，不得用蒸汽吹扫。引蒸汽吹扫时，应先脱水并缓慢给汽，防止水击。吹扫时，管线上的排凝点、放空阀均应打开放空。吹扫时，应设专人监护，严防蒸汽喷出伤人。吹扫冲洗完毕后，应放净管线及设备内的存水。吹扫冲洗完毕后，应按要求认真填写吹扫冲洗记录。五、吹扫、冲洗流程：1、去炉区：各伴热线，吹扫线放空。消防蒸汽线放空，炉-101过热蒸汽放空。炉-101炉膛灭火蒸汽线放空，雾化蒸汽线放空。2、管廊：管廊各消防用汽点放空。3、去塔区：塔-1102，1103过热蒸汽放空。塔-1102底抽出阀后吹扫线放空。塔-1102顶循环回流抽出，中段循环回流抽出吹扫阀处放空。塔-1102各抽出侧线处吹扫放空。塔-1102，1103消防蒸汽线各放空点放空。4、去塔区联合框架：①、P-1106～1108底抽出线吹扫放空。②、框架区各消防蒸汽放空点放空。5、去泵区：机泵各吹扫蒸汽由泵出口放空阀处放空。6、循环水系统：(循环水系统用风吹扫，水吹洗)各冷却器循环水入口阀门与设备连接处放空。至机泵冷却水放空点放空。减顶水封罐(V-1102)，减一线一次汽提分液罐(V-1101)用水点放空。压缩风管线：空压机给风、管廊、塔区框架、炉区各自控仪表各用风点放空。天然气系统：天然气阀组注气→阻火器→调节阀→调压柜9、原料线：①、P-1101/A，B入口给汽→FV1101→E-1101/AB、E-1102、E-1103、E-1104/AB、E-1105/AB（在E-1105原油入口处阀门拆除憋压放空，换热器走付线）→E-106、E-107/AB、E-108/AB、E-109减炉两路进料流量计处放空。③、F-1101出口给汽→减炉两路进料流量计处放空（流量计拆除）。10、减压系统：①、减塔试密：T-1102塔底注汽，E-1103/AB入口阀门关闭，塔壁各馏出阀门关闭，塔顶负压表改为正压表，试压0.15MPa检查各塔壁及各连接阀门、仪表等有无泄露，观察压力变化情况。②、减顶线自塔顶油气挥发线馏出注汽EC1103/AB（走付线）→V1106入罐前放空。③、减顶循环回流线：T-1102减顶循环回流线抽出阀后给气→E-1101→EC-1101→P-1106/A，B→TU-1115(拆除阀门)憋压放空④、减二线：→减二线汽提塔入口T-1102减二线抽出阀给汽→→E-1102→EC-1105→P-1107/A，B(换热器冷却器走付线，过滤器拆除入口憋压放空)→泵付线→FT1108(流量计拆除)憋压放空⑤、减三线：→减三线汽提塔入口T-1102减三线抽出阀后给气→→减一中回流调节阀TV1118放空→返塔放空→P-1108/A，B→E-1108→E-1105→EC-1106（换热器、冷却器走付线）→FT1104(拆除放空)→TV1123(减三热回流调节阀跨线断开)放空⑥、减四线：→T-1102塔-1102减四线抽出阀后给汽→→TV1123(热回流调节阀处)放空→P-1109/A，B→E-1106→EC-1107(换热器冷却器走付线)→FT1105放空⑦、渣油（沥青）线：T-1102底抽出阀后给汽→P-1110/A，B→E-1109→E-1107→E-1104/AB→EC-1108(换热器冷却器走付现)→LV1110(渣油外调节阀拆除)放空、减一线：塔-1102减一线抽出阀后给汽→EC1101A/B/C→V1101→P1102A/B→外送处拆阀门放空。→E1103→P1103A/B→V1110→P1113A/B→EC1102→外送调节阀处拆除放空。六、蒸汽、水试压：1、试压目的：检查施工质量，暴露设备的缺陷问题，尤其是接头、焊缝、法兰、阀门有无泄露之处，并在水联运之前得到解决。注汽时塔顶必须留有人员观察现场压力表，随时与室内远传压力对比，防止超压对塔造成损坏。试压完毕后放空时必须缓慢泄压，防止因泄压过快造成塔盘破坏。2、塔及容器试压：(1)、试压范围：T-1102、T-1103及附属管线。(2)、试压方式：用蒸汽联合试压。(3)、给汽点：T-1102、1103底注汽及部分扫线蒸汽。(4)、排空点：T-1102、1103顶部及底部放空。(5)、试压标准：以T-1102、1103顶部压力表0.15MPa为准。备注：T-1102正压蒸汽试压完毕后，需进行真空试漏。注意事项：引入试压介质过程中，需放空赶净空气。试压时，系统中量程最小的压力表，手阀应提前关好。蒸汽试压时，先排净冷凝水，缓慢给气，以免发生水击。试压时，控制系统压力表，手阀先开大，用关系统出口阀提高压力，要盯紧压力表，避免超压，在试压过程中，要设专人看管压力表。试压时，按岗位分工，检查管线设备，做好漏点标记和记录。试压完毕要放空泄压，低点排净冷凝水，要做到人走汽净，不能带压离人。设备及管线引入蒸汽，憋压至最高压力后进行检查。七、水联运：目的：消除设备内的脏物，考察仪表自控系统的运行情况，检查流程正确与否，检修前用热水水运可清洗换热器的管束或加热炉管结的盐垢或杂质，提高换热效果。水运流程：与原料冷油循环流程相同。第二节装置开工一、引油置换：目的：通过冷油循环，置换装置系统中的水分，为顺利开工创造条件，同时也考察仪表的冷油运行情况。各岗位分工：(1)、主操岗位：联系原料泵房向装置送油：原料自罐区进入原料泵房经P-1101/A，B→FT1101→E-1101/AB、1102、1103、1104/AB、1105/AB、1106、1107/AB、1108/AB、1109→F-1101。F-1101→LV1104分两路一路经FT1101A、FV1101A，另一路经FT1102B、FV1102B进炉加热。→T-1102。P-1110/AB出口放空见油后，关闭放空阀，启动减底泵P-1110/A，B→E-1109→E-1107→E-1104/AB→EC-1108(付线)→重污油线→原料罐进行开路循环。控制原料进料量为25T/h。(2)、加热炉岗检查炉子系统所属仪表是否好用，防爆门、风门、烟道挡板是否灵活好用，并将烟道挡板开至1/2—1/3。准备好点火棒及点火用柴油等工具，为加热炉点火升温做好准备。(3)、副操加强巡检，防止跑冒滴漏，发现问题及时汇报、妥善处理，注意运转泵的检查。(4)、冷油置换循环期间应按规定在渣油外送调节阀LV1110放空处取样阀取样化验水分，确定置换情况，当此处取样水分≤0.5%时致后即可视为置换工作结束。二、点火升温：减压岗位：点火升温期间，稳定进料量及各塔底液位，搞好物料平衡。加热炉岗：引燃料油入炉，点火升温，控制加热炉升温速度为50℃/h。副操岗位：升温期间要切换使用备用泵一次。注意：升温阶段管程未走介质的换热器其管程侧出口阀门应打开，以防换热器发生憋压事故。三、原料脱水期：1、主操岗位：炉出口温度130～180℃为脱水期，注意塔底泵的上量情况，维持好塔底液位，搞好物质平衡。配合加热炉岗位采用快升温，泵出口反复憋压等方法闯过脱水期。2、加热炉岗位：配合减压岗位及时升温或降温尽快闯过脱水期。3、副操岗位：密切注意两塔底泵的上量情况，及时发现问题及时处理。配合主操岗位操作，稳定两塔液位加强巡检注意升温期间因温度变化出现跑冒滴漏等情况。注意：此阶段原料油改进EC-1108，视EC-1108出口温度情况适量注水，保证外送原料油不超温(100～110℃)。四、恒温热紧：1、主操岗位：当炉出口温度达150～200℃时，恒温热紧4小时。250～300℃时恒温热紧4小时。联系保运人员进行热紧。热紧部位：T-1102、T-1103人孔，F-1101各个阀门法兰、附塔管线法兰，螺栓、换热器螺栓全部热紧一次，发现问题及时处理。V-1101、V-1102内有油垢，要加强切水。2、加热炉岗位：对炉管弯头进行检查，发现问题及时处理。原料入炉出炉阀门发蓝螺栓进行热紧，燃料线系统法兰螺栓全部进行热紧。稳定炉出口温度，为其他岗位热紧提供条件。3、副操岗位：150～200℃切换备用泵一次，250～300℃时切换备用泵一次。加强巡检，塔壁人孔、换热器、管线阀门、法兰焊口等认真巡检。五、升温开侧线：各岗位热紧工作完毕后，可继续升温至330℃进入开侧线阶段。1、主操岗位：①、T-1102各侧线及循环回流抽出开启至侧线泵及循环回流泵，侧线外送装置阀门关死，等候来油。视情况开启各个回流控制各段馏出温度和塔顶温度。②、视过热蒸汽温度情况，减压塔(T-1102)底适量注汽。2、加热炉岗位：升温速度要控制适当，加热炉升温至350℃时保持恒温。3、副操岗位：检查各侧线泵，准备启用侧线泵，加强巡检。六、开真空：加热炉升温至320℃时，进入开真空阶段。1、主操岗位：开启真空泵，缓慢抽真空(开始抽真空至抽到规定指标在0.5～1小时)。密切注意T-1102顶部温度变化，如升温太快可使用V-1102内油利用P-1105打入T-1102顶适当控制顶温。尽快开启P-1106/A，B建立顶循环回流。减一线汽提塔、减二线汽提塔、减三线汽提塔来油建立液位后，要开启P-1107/A，B、P-1108/A，B、P-1109/A,B及时将侧线来油外送。开启P-1108/A，B尽快建立中段回流，稳定T-1102负荷。2、加热炉岗位：按要求升温至350℃恒温。3、副操岗位：配合主操岗位搞好各侧线及循环回流泵启动工作。注：各侧线泵启用后投入各侧线冷却器。七、调整操作，正常生产：1、主操岗位：平衡操作，搞好物料平衡。按生产要求调整进料量至正常。按工艺指标要求，控制好各产品质量。T-1102底注适量过热蒸汽(汽化段真空度0.084～0.086为宜)。2、加热炉岗位：加热炉继续升温至400℃，恒温生产。根据要求，调整加热炉燃烧情况至最佳。3、副操岗位：详细检查运转泵冷却水、润滑情况搞好泵的保养工作。各备用热油泵，要处于预热备用良好状态。做好巡回检查工作，不定时取样观察油品颜色，配合化验室做好油品检验。4、调整冷后各油品温度在工艺指标控制范围之内。5、化验室：按规定时间及频率搞好油品的化验分析，并将化验效果通报操作室，以便调整操作。第三节减压岗位操作方法减压蒸馏是在减压条件下操作，稳定而适宜的真空度，对T-1102的平稳操作、各侧线温度、馏出量、塔顶温度及液面控制以至产品收率起决定性作用。正常操作时，T-1012顶温度用减顶循环回流来控制，一、二、三线温度由抽出量及中段回流量来控制。一、减顶温度控制1、影响因素：2、调节方法：①、炉出口温度波动。①、稳定炉出口温度。②、减顶回流或中段回流量波动大。②、稳定减顶及中段回流量。③、真空度变化。③、查找真空度变化的原因及时处理。④、侧线泵或回流泵上量不佳，使塔④、处理侧线泵或回流泵，尽快恢复泵正常工作。内负荷增大。⑤、自控仪表出现故障，引起操作不稳定。⑤、找仪表工处理自控仪表故障。二、真空度下降1、影响因素：2、处理方法：①、循环水压力低或水温高。①、检查循环泵，提高稳定循环水泵的运转质量。②、EC-1103/A，B冷却水温度高或压力低。②、控制装置下部循环用水量提高EC-1103/A，B③、减顶温度高，减顶负荷大。压力④、炉出口温度升高或进料组分变轻，气相负荷大③、调整好减顶循环回流泵(P-1106/A，B)及减二中回流泵的运行。并稳定回流量，控制T-1102⑤、塔底液位升高或造成冲塔。顶温在工艺指定范围内。⑥、大气腿堵塞或凝线。④、稳定炉出口温度，根据原料性质调整进料量。⑦、V-1103水封破坏，空气倒吸。⑤、加大减低渣油外送，控制好减低液位。⑧、真空泵出现故障。⑥、用蒸汽暖通大气腿。⑨、塔底或侧线蒸汽吹扫阀有泄露。⑦、切换使用真空泵，对故障真空泵进行检修。⑩、减压系统有泄露。⑧、关严扫线阀门，必要时进行更换。⑾、仪表出现故障。⑨、减压系统泄漏严重应停车处理。⑩、联系仪表工处理仪表故障。三、减压侧线产品干点高(残炭高)或颜色深1、影响因素：2、处理方法：①、减压线抽出温度高，抽出量大。①、适当减少侧线抽出量，加大内流量。②、加热炉出口温度高。②、严格控制好炉出口温度，不能超标。③、内回流流量小。③、加大顶循环及中间循环回流量。④、换热器发生内串。④、甩掉故障换热器，进行检修。⑤、减底液位过高，造成冲塔。⑤、控制好减底液位。四、渣油软化点低或500℃馏出量大1、影响因素：2、处理方法：①、炉出口温度偏低。①、提高炉出口温度在405±5℃。②、T-1102真空度偏低。②、提高真空度。③、侧线抽出量少。③、增大侧线抽出量，稳定合理分配减顶及中段循环回流量。④、换热器串油，内漏。⑤、减压塔内最下侧线抽出盘坏，④、甩掉故障换热器检修。或抽出口阻塞。⑤、停车检修抽出塔盘或用蒸汽吹通抽出。⑥、减低注汽量不合适。⑥、调整减底注汽量，保持减塔汽化段真空在0.084～0.086之间⑦、原料性质变化引起渣油变化。⑦、如因原料性质变化引起的渣油质量变化可根据原料性质调整好产品质量即可。五、减底泵上量不好：1、影响因素：2、处理方法：①、塔内液面低或无液面。①、稳定塔内液面。②、炉出口温度变化大。②、稳定加热炉出口温度。③、减顶真空度不稳。③、查找真空度不稳的原因并及时处理。④、机封冷却水内漏。④、切换备用泵，维修处理故障泵机封。⑤、塔进料轻组分过多。⑤、根据原料性质，调整操作。⑥、塔进料带水或塔底注汽带水。⑥、原料加强切水，停注汽或待过热蒸汽温度或压⑦、泵叶轮松动或口环磨损。力正常后再注汽。⑧、塔底抽出阀后吹扫阀内漏，或减底泵入口吹扫阀内漏。六、减压系统抽真空试验；1、条件：机械抽真空泵运转正常。工艺管线已吹扫，冲洗联合实压完毕。在T-1102顶汽化段设置0～760mmHg真空表两块(或0～0.1MPa)精度不小于1.5级。2、试压范围：炉，T-1102，V-1102，EC-1103/A，B，以及相连的管线。3、试验方法与试验步骤：①、V-1103注水建立水封，V-1103内水与隔板齐平。②、EC-1103/A，B循环水开启。③、应关阀门：塔-1102各循环回流阀门，塔-1102顶放空阀，各侧线塔壁馏出阀门，塔底抽出阀门。加热炉出口阀门，塔底注汽阀门。4、试压步骤：开启真空泵对减压系统抽真空，要控制真空不可太快(一般需0.5小时左右)。真空表指示达到最大真空后再稳定抽10分钟后，停真空泵，关严真空泵进出口阀门，观察真空度变化情况。24小时内真空度下降不超过2%即为合格，否则应重新处理减压系统重试真空。5、撤真空：少许打开真空泵出入口阀门进行撤压，以防塔内压力突变而损坏设备。撤压完毕后应打开馏出阀门。第四节司炉岗位操作法一、加热炉正常操作：正常情况下加热炉按380±5℃的炉出口温度操作，如有变化以变动指标控制。1、炉出口温度波动的原因：入炉原料油温度、流量性质发生变化。⑤、部分自控或显示仪表失灵。燃料油压力或性质不稳。⑥、燃料室负压变化。雾化蒸汽压力不稳或带水⑦、外界环境变化。人为调节幅度过大。2、炉膛温度不均匀的原因：火嘴烧偏。③、烟道挡板开度不够。天然气阀后压力波动。④、热电偶位置或插入深度不够。3、日常检查及注意事项：日常检查炉内附负荷，判断炉管是否弯曲，脱皮、鼓泡，发红，发暗等现象，注意进出口阀门，法兰处有无泄漏。与减压岗位操作员密切配合，掌握炉子进料情况，做到及时调节。经常检查消防设施是否齐全好用。二、正常停炉：在降量过程中，炉出口温度保持不变，保证正常生产。降量后，炉出口以40℃/h速度降温。炉出口降至250℃时熄火。通过火咀向炉膛吹汽扫线，关闭风门及烟道挡板闷炉。将炉温降至250℃时，在需拆卸的法兰等处绕注润滑油。停炉后视情况进行除灰三、紧急停炉：加热炉熄火。与减压岗位联系视情况是否切断电源。向炉膛和炉管内大量吹汽，过热蒸汽出口放空。调节烟道挡板开度。第四节副操岗位操作法一、副操职责：严格遵守泵的操作规程，配合其他岗位搞好安全生产。做好巡回检查工作，防止跑冒滴漏。定期巡查泵的运转及维修保养情况(包括出口压力、流量、电流大小、油箱油位、电机运转及冷却水情况)。严防运转设备、换热器、冷却器超压、超负荷、漏油、凝线及冷却水不畅通。各备用泵检要处于良好的备用状态，热油泵要预热。负责本岗位操作记录，交接班记录以及填写。二、泵的操作：1、离心泵的操作：检查泵出入口管线、法兰、阀门及压力表是否完好，机械密封是否良好，地脚螺栓有无松动，冷却水是否畅通。盘车检查是否灵活，检查泵体内有无金属碰击声及摩擦声，对轮及安全罩是否接触，泵的转向是否正确。打开压力表手阀。打开泵入口阀，灌泵赶空气和存水，使泵充满油后关闭放空阀。热油泵启动前，要均匀缓慢的预热，冬天要使管道与泵体同时预热，使泵体与输送介质温度小于50℃。检查准备工作完毕，开大出口阀，盘车无问题，即可启动电机。泵出口压力达到正常压力后，逐渐打开出口阀，并注意各轴承箱、电机电流、密封进行检查，运转泵的出口阀不得长时间关闭。泵运转正常后，逐渐开大出口阀，并将正泵出口阀关小，直至关死并停泵，热油泵应做好预热工作。热油泵停运后，打开平衡管线防止进出口管线凝线。热油泵的预热：打开泵出口阀，开放空阀，排空水及空气，关闭泵出口阀，开泵入口阀，开放空阀，赶水及空气，泵体温度发烫后，打开入口阀，稍开出口阀，使泵内液体流通预热。三、机泵故障处理：1、机泵抽空：表现：①、仪表流量指示大幅度波动或指示为零。②、口压力，电机电流指示大幅度波动或指示为零。③、泵机振动并有噪音。④、与其泵有联系的塔及容器液位升高。原因：①、塔、容器内液位低，压力不足。②、填料或机封故障，造成冷却水或空气内漏。③、油品带水或油质太轻，介质温度高。④、进口阀未开，太小或阀心脱落，进口管线不通。⑤、叶轮堵塞，叶轮脱落或严重腐蚀穿孔。处理：①、严格控制塔、容器液位在工艺指标之内。②、压紧、压匀填料或维修机械密封。③、加强原料脱水，降低介质温度。④、进口管线扫线弄通，处理进口阀门。⑤、换泵处理。2、电机温度升高：原因：(1)介质粘度大，温度低，超负荷。处理：(1)联系车间降量处理。（2）滑油变质。(2)联系电工处理，切换备用泵。（3）绝缘不良。(3)采用人工降温措施。（4）定子内烧短路。（5）电机轴承间隙大。（6）电源电压低。3、泵出口压力高：原因：(1)泵出口管线或换热器堵塞。处理：(1)查明原因，切换处理。（2）出口阀阀心脱落。(2)检查更换出口阀门。（3）炉管结垢或结焦。(3)加强脱水，平稳加热炉的操作。（4）原料含水量大。(4)停工处理。4、泵振动过大或有杂音：原因：(1)地脚螺栓或垫铁松动。处理：(1)把紧地脚螺栓或垫铁(2)同心度达不到要求。(2)泵体找同心度。（3）转子平衡不对，对轮松动损坏。(3)电工调紧转子，把紧疏通管线。（4）轴承间隙大或轴承损坏。(4)更换轴承。（5）泵出入口安装不合适。(5)重新安装泵出入口管线。（6）泵发生抽空现象。(6)按泵不上量进行处理。5、轴承发热：原因：(1)泵与电机不同心。处理：(1)请维修工校正同心度。(2)润滑油变质、乳化或缺油。(2)更换填加新润滑油。(3)轴承损坏。(3)更换新轴承。(4)冷却水不畅通或断水。(4)对冷却水进行处理。第五节装置停工一、降量：减压：接到停工的通知后，加工量以每小时0.5t的速度降至15t/h，降量次数要多，幅度小，视侧线情况减少侧线抽出量，力求降量不出次品。降量的同时逐渐关小塔底注汽。根据侧线抽出量调整后冷器水量，保证各侧线冷后温度在工艺指标控制范围之内。炉岗：降量期间，及时调整火咀、风门、使炉膛温度均匀，出口温度保持不变。二、降温退油：1、减压岗位：关P-1104/A，B，C入口阀，停真空泵。减压真空恢复常压慢时，可通过塔底适量注汽加快消除真空。待减炉出口温度降至300℃时，停减三中段回流，加大减三蜡油外送，视减顶温度变化情况决定是否打顶回流。最后送完各侧线液位后，关闭各侧线抽出阀门，停止外送。各侧线外送及回流扫线。2、炉岗：炉出口温度降至300℃以后，停火咀。三、停止循环，吹扫：1、减压岗位：停原料泵、原料线、减底渣油线，全面吹扫。吹扫时，仪表要先走副线，最后走一下正线，将管线内存油扫净。蒸汽吹扫要集中，保证足够的压力，确保扫线的效果。扫线时，不应向地面排油，扫线完毕，则要将设备管线内蒸汽及冷凝水排净。四、蒸洗塔：减压岗位：吹扫完毕，按蒸洗塔步骤对塔进行蒸洗，准备检修。炉岗：打开烟道挡板、风门及炉底入孔，通风冷却，准备检查维修。减粘装置自2017年11月进入冬季准备时期，为保证装置平稳操作，现从工艺操作、设备操作及维护、仪表和安全等方面制定冬季防冻防凝方案如下—、组织机构减粘车间负责对装置防冻防凝全面工作检查频次：每班，检查内容记录在巡检记录表上。其次，保证塔顶压力控制在指标范围内，各回流罐液位控制稳定，确保有足够的回流量。每班由当班人员负责各侧线收率要稳定，提降速度缓慢，要杜绝野蛮操作。冷却水的调整，在满足工艺指标的前提下对其用水量进行及时调整。确保产品安全稳定送出装置，同时要最大努力降低用水量节约能耗。各岗位把防冻防凝作为交接班内容进行交接并认真做好记录，对本班发生的防冻防凝现象未处理完毕不得交班。二、物料线、水线、蒸汽线及风线等的操作及维护（1）除正常投用的物料线外，污油线处理干净，待装置发生问题时及时投用。（2）首先要保证油品安全的送出装置，尽量提高冷后温度，按工艺指标上线投用产品送出装置温度控制如下：减一线不低于30减二线不低于70减三线不低于70减渣线不低于150度（3）水线：对装置闲置的水线要将一次阀关死，低点放空，排净内存水，对正在使用的水副线要适当将副线阀门打开点过水保证不冻。（4）设备水线的连通阀微开，确保连通线内水循环，防止冻结机泵循环水连通线阀微开，保证连通线内水循环，防止冻结。（5）所有水线压力表阀关闭。（6）蒸汽线：对装置蒸汽吹扫线低点放空，对盲肠蒸汽管线，对消防管线采取低点放空以及备用。(7)各蒸汽线在入冬前不用的蒸汽管线进行排凝关闭，对经常使用的蒸汽线要微开放空。（8）风线：净化风罐底部定期排水，空压机房内保持干燥，提高室内温度。三、设备方面：动静设备与重要设备的操作与维护（1）静设备、加强对各罐脱水，玻璃管液位计伴热的放空，加强冷却水线的检查，冷却器冷却水保持流动不断流。（2）动设备、各机泵冷却水线保持畅通，不断流，润滑油不缺，备用机泵预热正常，盘车灵活，。加强对泵的检查与维护，防止抽空和产生断流四、仪表方面（1）观察操作室内控制阀门开度是否与室外现场指示一致。五、安全方面（1）每个班必须对干粉灭火器的铅封、保险销、喷射软管及筒体等部件进行检查，并且交接班，发现有破损及时汇报车间。（2）各消防水栓阀门全开，排空存水，对各卡口的部件进行检查上润滑脂保养，确保完好，各消防水竖管内存水放净。（3）消防蒸汽必须保证主线畅通，对塔的消防蒸汽线适量放空保持畅通。各平台蒸汽线适量放空，保持畅通。（4）每个班必须进行检查，并且交接班，一旦发现防冻防凝现象必须立即处理，直到畅通为止。(5)各消防蒸汽胶带必须专用，任何人不得挪用，各消防蒸汽在使用后必须要按原排放气量调好备用。（6）消防泵房内定时检查暖气的排凝情况六、（1）如发现管线、阀门等冻凝情况时，可在外部用蒸汽均匀加热，防止急速加热而胀裂管线、设备、发生事故。（2）装置蒸汽排空排入地漏，不得随意开大或开小，消防蒸汽线用后必须放净存水。（3）加强巡检，提高巡检质量，按照冬季防冻防凝巡检要求及巡检路线每一小时巡检一次，发现问题及时汇报并处理。说明：以上为每个班组防冻隐患检查项目，要求每班不定时排查，并做好记录。天然气加热炉操作规程1、点炉前应检查温度计，压力表是否正常，所有火嘴是否正常。2、鼓风机、引风机启动调节是否正常，调节阀全开全关是否正常。3、烟道挡板使其处于正常状态，烟道畅通。4、在点炉前注意天然气阀门是否关闭，同时用肥皂水检查，管道接缝是否有泄漏，合格后打开天然气放空阀放空，5分钟后关闭放空阀。5、新筑或大修后的炉子烘炉时，不得急剧升高或降低温度，应按规定的温升曲线升温，保温和降温。6、启动引风机并打开炉膛蒸汽对炉膛进行吹扫，5一10分钟后待烟筒冒出白色蒸汽关闭炉膛蒸汽、7、点炉：点燃浸油火把对准天然气枪头，慢慢开启天然气控制手阀，待着火后取出火把，调节风量至天然气燃烧正常8、按上述操作点不着火时，应迅速取出火把，关闭天然气控制手阀，等炉子蒸汽通风5分钟，按上述顺序进行第二次点火9、待炉膛达到一定温度时，开空气余热气引风机、鼓风机。10、天然气气枪全部突然熄火，应立即关闭所有控制手阀，用蒸汽向炉膛至少吹扫见烟囱冒出白色蒸汽5分钟后停止吹扫。11、天然气调压柜和天然气管道附近不得翠芳易燃易爆物品，禁止火源。第四章事故处理处理原则：在生产中发生的各种事故，必须认真进行处理，处理事故以判断准确、处理速度快，动作快，不扩大事故、尽量保证不停产和尽快恢复生产为原则，在发生事故和处理事故的同时，及时做好与有关部门的联系工作，并向领导请示汇报，保护现场及仪表记录纸。第一节操作事故及处理1、原因：①原料含水量大。⑥、进料量大，气液流速超负荷。②回流带水过多，回流油太少。⑦、塔盘安装质量不合格，有堵塞或不通③塔底液位过高，侧线采出量过大。现象(降液管)。④过热蒸汽压力过高，吹气量过大。⑧、原油轻馏分过多。⑤塔压力剧烈变化，塔内汽速度变化大。⑨、仪表失灵。2、现象：①塔顶温度一、二线温度显著上升，塔底液位下降或剧烈波动。②侧线油品干点升高，颜色变黑。③塔进料段压力及塔顶压力升高，真空度下降。3、处理：①首先将油品改进轻污油线。②加强回流油的切水，加大回流流量。③减少或停止塔底注汽。④处理量降低或降低炉出口温度。⑤调节物料平衡，以防干板或积累性超负荷生产。⑥检查仪表情况，控制记录是否准确灵活。⑦根据原料性质调整生产方案。二、塔盘堵塞：1、原因：①原料中含氢化合物在高温下裂解生成铵盐堵塞塔盘降液管及填料。②原料中荤油泥沙杂质，沉积在塔板上。③原料脱水脱盐后仍有少量存在与原油中混入分馏塔内。2、现象：①塔板开孔率降低，塔顶温度压力发生规律性波动。②回流调节反应迟缓，汽相负荷不均匀，原油加工量降低。③分馏效果变差，馏程重叠。④分馏塔内压力降增大。3、处理：①不严重时，应降量生产。②不停产采用塔顶回流泵抽新鲜水洗塔。③塔板堵塞严重时，应根据情况停车处理。三、原油带水：1、原因：①原料系统切水不好或原油乳化严重，脱水困难。②原料加热盘管泄漏，蒸汽冷凝加大原油含水。2、现象：①塔顶压力上升，塔顶回流灌油水界面升高，排水量加大。②换热器原油压力大，流量表指示下降，颜色变深。③原油入炉压力升高，出口温度下降，塔顶温度上升。④侧线油因雾沫夹带，干点升高，颜色变深。⑤严重时，塔底泵抽空不上量。3、处理：①适当降低处理量，保证换热及分馏系统不超负荷。②调小塔底注汽，必要时可停塔底注汽。③适当增加塔中段回流量，减少顶部热负荷，加强容-106切水。四、燃料油中断：1、原因：①燃料油计量表或过滤器堵塞。②燃料油温度低，粘度大，管线保温不好，造成凝线。③燃料泵发生故障或停电。④仪表发生故障。2、现象：①炉子熄火，炉子及炉膛温度快速下降，烟囱冒白烟。②燃料油泵停转。3、处理：①料油改走副线，修理计量表，或清理过滤器。②表失灵，改走副线，联系仪表工处理。③燃料油系统做好停用的保温工作。五、原料油中断：1、原因：①原料灌油位太低，阀门开错或管线凝线。②原料罐出口管线串入蒸汽。③原料管线堵塞或破裂。④原料油泵发生故障停运。⑤原料带水过多。2、现象：①原料油泵抽空，出口压力及电机电流都下降。②原油进料流量表指示下降或回零。③塔底液面下降炉出口温度上升。3、处理：①联系原料油泵房，仔细检查原因，保证原油供应正常。②仔细检查管线，找出串气地方。③对堵塞破裂的管线及时处理，问题严重时停车处理。④原料油泵发生故障，切换备用泵。⑤加强原料油罐区切水。第二节设备事故及处理一、炉管破裂：1、原因：①炉管局部过热。③、炉管材质不好，氧化和腐蚀造成炉管破裂或砂眼。②炉管年久失修，炉管有鼓泡，脱④、原油流量小，流速慢造成炉管结焦。皮及变黑现象造成炉管破裂。⑤、炉管超压工作。2、现象：①炉管温度，烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟。②炉膛发暗。③破裂严重时，入炉压力迅速下降。3、处理：①准备好消防器材，做好灭火准备。②立即关掉燃料油阀门，燃料油打循环。③视情况切断炉进料，将炉管内的油尽快吹扫出。④立即打开消防蒸汽阀。⑤若减炉着火，应立即恢复减压至常压。⑥严重时，按紧急停车处理。二、塔漏油着火1、原因：(1)长时间冲刷、腐蚀引起泄漏。(1)、漏油轻微，可用蒸汽掩护，立即组织堵漏抢修。(2)操作变化大或超负荷，引起入(2)、漏油着火严重时，切断进料，通知消防队做孔法兰、垫片漏油。好灭火准备。(3)检修质量差，焊缝有裂口或砂眼等。(3)、炉子熄火，切断进料，亦将塔内存油尽量吹出。2、现象：漏油着火或内漏。(4)、吹入大量蒸汽，关闭有关阀门，减压着火立即3、处理：关真空泵，减压恢复正常。(5)、其他按正常停车步骤处理。三、换热器漏油着火或内漏：1、原因：(1)、设备腐蚀严重。(1)、漏油、冒烟、着火。(2)、操作超温超压，温度变化剧烈，(2)、串油时，原油入炉压力降低。胀缩不均。(3)、侧线油颜色变深，塔底液位不正常或换热温度(3)、检修质量差。不正常，操作压力不稳定。(4)开工过程未热紧。(4)、有关油品的性质如初馏点、干点、闪点、残炭2、现象：发生变化。3、处理：(1)、漏油不严重时，用蒸汽灭火，甩掉改换热器继续维持生产。(2)、漏油严重时，本身无力扑灭，应通知消防和原油泵房，降温降量。灭火后，甩掉改换热器，调整操作至正常。若不能继续维持生产，请示领导按正常停车处理。四、泵漏油着火：1、原因：2、处理：(1)、泵超压或温度变化剧烈。(1)、蒸汽掩护，切换备用泵。(2)、泵壳体腐蚀、磨损严重，导致穿孔。(2)、抢修漏油泵。(3)、泵出入口法兰、垫片漏油。(3)、若重要机泵如原料泵、各塔底油泵备用泵(4)、泵机械密封泄漏。长时间启动不起来。漏油泵短时，又无法修复，可按紧急停工处理。第三节动力事故一、停风：1、原因：(1)、空压机发生故障。(2)、供风管线堵塞或阀门掉砣。(3)、动机管线或过滤器内存水结冰。2、处理：(1)、切换空压机。(2)、停风时间较短，可将控制阀改副线，将各工艺参数控制在经验范围之内，维持正常生产。(3)、长时间停风，一般降温至200～250℃打循环。次过程中，切断燃料油进炉，吹扫火咀，燃料油打循环，重质油管线扫线，关真空泵，待风正常后，升温，恢复正常生产。二、停汽或蒸汽压下降：1、现象：(1)、蒸汽压力指示下降。(2)、燃料油雾化不好，燃料不正常，烟囱冒黑烟，炉膛及炉出口温度下降。2、原因：(1)、供汽系统发生故障。(2)、蒸汽管线发生漏汽现象。(3)、蒸汽管线的阀门、垫片破坏严重。3、处理：(1)、尽快查明原因，如短时间停汽，可降量维持生产，待来汽后恢复正常。(2)、关闭减低注汽阀，过热蒸汽改放空。(3)、稍长时间停汽，尽量维持降温降量循环，用余蒸汽串油，来汽后再重新升温开车。(4)、长时间不能保证供汽，应按紧急停工处理。三、停电：现象：所有电动设备及仪表停运。原因：供电系统发生故障。处理：1、瞬时停电：(1)、来电后首先启动塔底泵、循环水泵、塔顶及中段回流泵，再启动其他油泵。(2)、注意冷却器水压、蒸汽及风的压力情况，各油品界位及液位情况，尽快恢复正常生产。2、短时间停电：(1)、炉咀熄火，燃料油炉咀及时吹扫。(2)、立即向炉管内吹入适量蒸汽，防止结焦。(3)、关闭各汽提蒸汽，过热蒸汽改放空。(4)、停减压抽真空系统。(5)、来电后，视情况启动各机泵逐渐恢复生产。3、长时间停电：(1)、炉咀熄火，向炉管吹汽，将炉管内存油赶至塔内。(2)、燃料及重质油线扫线。(3)、尽量按正常停工处理。第四节紧急停工一、紧急停工原则：本单元发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持局部循环，外单元发生重大事故，严重威胁本单元的安全生产，必须进行紧急停工。炉管严重烧穿，塔严重漏油着火或其他冷换设备及机泵发生火灾及爆炸，应进行紧急停工。重要机泵如P-1101/A，B、P-1103/A，B、P-1110/A，B发生故障，无法及时修复，备用泵又长时间启动不起来，可进行紧急停工。第五节岗位设备使用规范一、塔：1、日常检查项目：①各紧固件检查：法兰、垫片、螺栓、胶皮铁丝、温度计、压力表焊接口。②各仪表的检查：真空表数字，各侧线液位与塔底液位浮球及浮筒运行情况。2、周期检查项目：每次停工均应打开人孔，检查塔内塔板运行，填料，浮球等内部零件及检测塔壁厚度。3、塔的启动：开工前将备抽出线，返塔线的蒸汽伴热线打开，开工正常后停开各抽出线，热回流线的伴热，但外输成品的蜡油线半热应打开。4、塔的停用：①停工前打开各线抽出线，返塔线的伴热线，待管线吹扫完毕后，方可停关伴热线；②分别自塔各抽出口，泵前吹扫阀引汽吹扫，将油扫入成品或原料罐；③停工完毕按规定蒸塔与洗塔。二、换热器：1、日常检查项目：①换热器的连接法兰、大盖、管箱是否泄漏与超压；②程与壳程之间的管束是否内漏(通过观察油品颜色)。2、启用步骤：①放净换热器内存水；②先打开冷油入口阀，稍开出口阀，待空气排尽，打开副线阀门待换热器出口压力近似入口压力时，全开冷油出口阀门，最后慢慢关死副线阀。③原油为冷油，应首先在启动换热器时打开伴热线暖线，待换热油温升至150℃以上时方可停用伴热器。④开热油入口阀(可将出口阀略开半圈)放净气后，再慢慢开出口阀门，将空气赶走，最后慢慢关死副线阀门。3、停用步骤：①先开热油副线阀，关热油入口阀。②再开冷油副线阀，关冷油入口阀。③用蒸汽将换热器内存油全部吹扫干净，分别将油顶至原料罐；④关闭换热器出口阀，封闭换热器，换热器在冷却下来后应放掉换热器内存水；⑤停用后冬季应在壳程通蒸汽，以免冻坏设备，当确定换热器内确实无积水时，也可不通蒸汽。三、水冷却器(浮头式)1、日常工作检查：①冷却器冷却水是否带油；②回水温度是否过低或过高；③油品温度是否冷却到工艺指标之内；④观察油品颜色；⑤有无水击现象；⑥油线、水线、头盖、管箱、是否泄露。2、启动步骤：①打开上水阀，稍开出口阀(或稍开放空阀)排空气，见水后关放空阀，下水阀稍开；②缓慢打开热油入口阀门，然后当热油充满冷却器后再慢慢打开热油出口阀，关闭副线阀门；③调节下水阀门开度，使油品冷后温度控制在指定范围内。3、停用步骤：①打开热油副线阀，然后关闭热油出口阀，再