混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案金茂新城1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#及地下室工程经现场巡查发现多处墙体表面出现蜂窝、麻面，个别部位甚至出现漏振造成蜂窝、露筋现象。目前混凝土强度达到拆模要求的模板已全部拆除。一、混凝土外观质量的识别：1、蜂窝形成的原因及特蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。形成混凝土蜂窝的原因主要如下：1、混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；

2、混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；

3、采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其是水灰比太低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；5、混凝土在运输过程中已有离席现象。2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。4、露筋

露筋形成的原因及特征在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。形成混凝土结构露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋二、成立质量状况识别小组：1、外观质量状况识别小组由项目部技术负责人XXX任组长，成员为XXX、XXX、XXX、XXX。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。2、质量缺陷初步处理小组由XXX任组长、成员为XXX、XXX、XXX。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报设计、监理、甲方确认后，安排三名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。3、质量事故处理小组由公司总工程师任组长、副组长XXX、XXX，成员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求XXXXX商砼公司进行配合，提供标号砼配比和干料。三、质量缺陷的处理方案：1、蜂窝麻面现象对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认，然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。2、孔洞露筋现象(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。四、质量保证措施：1、在砼缺陷修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责，并安排两名施工员XXX、XXX跟班作业，以确保砼的修补质量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部位观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位由于钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。7、局部连梁钢筋太密的位置应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通，尽可能调整混凝土配合比进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。8、为加强责任心对发生质量缺陷的当班施工员进行通报批评，对砼施工班组进行教育和罚款。五、施工注意事项：1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于14天。4、严重的缺陷修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。六、安全检查事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架