孟津煤矿二2-11031轨道顶抽巷掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷。

二、掘进的目的及用途：

用于二2-11031工作面及轨道顺槽的瓦斯抽放，满足该工作面瓦斯抽

放需要。

三、巷道设计长度：

二2-11031轨道顺槽顶抽巷施工设计长度为357m,现已施工130m,

剩余227m。

附图1：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷平剖面图

四、预计开竣工及服务时间

1、巷道开工时间：2014年7月

2、巷道竣工时间：2014年12月

3、巷道服务年限：两年

第二节编写依据

根据现场实际情况，二2T1031轨道顺槽顶抽巷掘进作业规程严格按

照国家、义煤公司及孟津煤矿相关规定和资料进行编写，主要编写依据

如附表所示。

表一：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷作业规程编写依据

序号项目编写依据

1《煤矿安全规程》国家

2《掘进技术操作规程》国家

3《煤矿作业规程编制指南》国家

4《煤矿防突管理规定》国家

5《煤矿井巷工程质量检验评定标准》国家

《关于加强开掘规程技术及施工管义煤发

6

理的指导性意见》[2014]442号

《煤矿安全质量标准化要求及风险

7孟津煤矿

预控评分办法》

《孟津煤矿2014年7月份地质、水

8孟津煤矿

文地质、瓦斯地质预报评价表》

9孟生[2014]9-12号孟津煤矿

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置情况及临近采区开采情况

二2-11031轨道顺槽位于孟津井田东翼。工作面对应地表为丘陵地

带，沟壑纵横，有长岭和张庄村，地面布置在元庄村西部。二2-11031工

作面东邻二2-11041工作面（未采），未受任何采动影响。二2-11031工

作面工作面周围无采空区。

第二节地质构造

本区域为一走向北东，倾向南东的单斜构造形态。该工作面二2煤层

顶、底板为深灰色砂质泥岩，间接顶板为中、细粒砂岩，间接底板为大

占砂岩。根据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，该工作面煤层厚度较为

稳定，煤层平均厚度1m。二2煤层瓦斯含量较高，有煤与瓦斯突出危险。

本区域为一走向北东，倾向南东的单斜构造形态。构造形式为正断

层为主，均为于井田北部和西部边界。断层方向主要为北西、北东向，

并且有浅部落差大，向深部落差变小的特点。整体构造复杂程度为简单

类型。根据三维地震勘探资料显示，在该采区内范围内存在一条正断层

落差0~3m。走向近东西，倾角65〜68°。

本区域的主要断层特征如下：

许村香坊沟断层，正断层，为本井田北部边界。区内沿南上庄、石

板凹等地通过，向东、西延展出区，区内延展长度约4km。断层走向近东

西，倾向北，倾角65〜75°,落差0〜300m。

马窖、祖师庙断层，正断层，有仓头过畛河沿祖师庙进入本井田，

在张庄附近尖灭。断层走向北65°西，倾向南西，倾角60~70°,落差

50~100m。在常家庄可见七煤组地层被错开70mm左右。向北西延展出区,

向南变小尖灭，区内长度长约2km。

F29断层，正断层，位于本井田西部边界外，经老代握、孔沟、中越

村向深部延伸。断层走向进南北，倾向西，倾角65〜70°落差10〜50m,

深部落差变小。在中岳村地表可见石千峰组中部地层错移15m向南落差

变小以至尖灭，区内长度约4.5km。地表多被第四系地层覆盖。

附图2：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷煤层柱状示意图

附图3：-2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷地质平面图

第三节水文地质

一、矿井水文地质类型

依据受采掘破坏或影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状

况、矿井涌水量和突水量、开采受水害影响程度和防治水工作难易程度

等，将矿井水文地质类型确定为复杂。

二、区域水文地质条件

矿井处于新安水文地质单元，该单元四周均为阻水边界断层。补给

区位于石寺以西出露寒武系和奥陶系地层，大多裸露地表,面积约190km2。

矿井处于径流带，径流方向为NNE,通过黄河河床及人工开采排泄。随着

小浪底水库的蓄水，黄河水位升高，对本区的排泄条件有一定的影响。

三、矿井水文地质条件

1、含水层与隔水层：自下而上分别为奥陶系灰岩含水层、太原组灰

岩含水层和山西组砂岩含水层。奥陶系灰岩富水性极不均一，太原组灰

岩和山西组砂岩均为弱富水含水层；井田内隔水层主要有本溪组铝质泥

岩隔水层、二I煤层底板至L7灰岩顶部之间的砂质泥岩和泥岩隔水层和由

西组及其以上泥岩、砂质泥岩隔水层。

2、井田及周边老空水：井田内无老空水；井田北部长鑫煤矿已于2006

年被关停封填，该矿主采七2煤，对孟津井田开采二1煤充水影响不大。

3、矿井涌水量及构成：建井初期，矿井涌水量主要来自井底车场、

王、副井和风井，目前，王要来自11米区，矿井最大涌水量217.5n?/h。

根据计算，今后矿井正常涌水量可达到716.80m7h,最大涌水量1138.44

m：!/ho

4、矿井突水：2013年4月16日，11011工作面发生大型突水，最

大突水量达到1780m3/h。今后煤层顶板砂岩和底板太原组灰岩发生灾害

性突水的可能性较小，但奥陶系灰岩富水性极不均一，水压大，发生灾

害突水的可能性较大。

5、矿井充水水源与充水通道：矿井主要直接充水水源为山西组砂岩

水、太原组砂岩水及薄层灰岩水，间接充水水源为石盒子组砂岩水和奥

陶系灰岩水，存在安全威胁较大的是奥陶系灰岩水；充水通道主要是底

板断层或隐伏断层。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

二2-11031轨道顺槽顶抽巷开口位置为二2-11031轨道顺槽十一挂耳

钻场（东侧钻场），以42°方位角15°上山施工16.6m；转327°方位角，

按16°上山施工36.9m后，再以4°坡度施工至切巷位置（顶抽巷切巷

与切眼帮对帮15m）,保证巷道底板与二2煤层10m岩柱。

第二节支护设计

一、巷道断面

二2-11031轨道顺槽顶抽巷为矩形巷道，二2-11031轨道顺槽顶抽巷设

计尺寸：

顶抽巷为4500型矩形巷道：掘进断面4500mm（宽）X2800mm（高），

净断面积为12.6m2。

二、支护方式

1、永久支护

巷道支护采用U型钢带锚网（钢带凹面朝外，平面紧贴金属网），锚

杆规格为中22*2200mm的全螺纹等强树脂锚杆，锚杆盘规格为150nlmX

150mmX8mm,每排12根，间排距800mmX800mm,帮部第一根锚杆距顶

550mm上倾15°打设；锚索规格为①15.24X5500mm,锚索托盘规格为

300mmX300mm,每排2根，间排距2000mmX2000mm。

2、支护设计

根据锚杆悬吊理论计算，锚杆选用①22mmX2200mm等强树脂锚杆,

树脂药卷型号为CK2335,药卷为2卷/孔。锚杆间排距800mmX800mm。

按悬吊理论校核锚杆参数

(1)锚杆长度计算

L=KH+L2

式中：

L---锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，取K=3；

Li---锚杆锚入稳定岩层的深度0.3~0.5m,一般按经验取0.5m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m°

其中：

式中：

B——巷道宽度，取4.5m；

f——岩石坚固性系数，泥岩取6。

则：L=KH+1^+1^=3x0315+0.5+0.05=1.7m

(2)锚杆间排距计算，间排距相等

"岛=昌黑3=19"

式中:

a——锚杆间距、排距；

Q---锚杆设计锚固力，lOOkN/根；

H——冒落拱高度，取0.375m；

Y——被悬吊泥岩的重力密度，取23.5kN/m3；

K——安全系数，取K=3。

依据上述公式计算得出：

锚杆长设计值2.2m>计算值1.18m；

锚杆间排距设计值计算值1.9m>0.8m；

所选锚杆长度和间排距均能满足计算要求。

3、临时支护

采用金属伸缩式点杆支护作为临时支护。每次爆破后，先执行“敲

帮问顶”制度，指定有经验的老工人监视顶板情况。用两菱形网连接好

后用金属伸缩式点杆顶在巷道正顶钢带上（1#点杆布置在巷道顶部钢带

正中位置，2#、3#点杆分别布置在1#点杆左右两侧且距1#点杆1.5m,点

杆位置距后一排锚杆800mm，临时支护与永久支护交替使用），并通过点

杆螺丝调整点杆高度，使点杆上下顶实顶牢，点杆上的销子必须插到底,

防止点杆倒落伤人。巷道锚杆打设好后，拆除临时支护，并将临时支护

整齐摆放在巷帮。当永久支护距迎头2200mm且V800mm时，在迎头打设

临时支护或打设3根锚杆护顶。

附图4：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷临时支护示意图

附图5：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷临时支护示意图

第三节支护工艺

一、U型钢带锚网

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用全螺纹等强树脂锚杆，直径为22mm,长

度为2200mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,

锚杆外露长度为10~40mm,托盘为正方形，规格（长X宽）为150nlmX

150mm,用8mm钢板压制成弧形。锚固剂型号为CK2335,直径为23mm,每

支长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于

100kN,扭矩不小于300N•mo

2、锚网采用直径3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形网，网的规格:长X宽

为1800mmX2800mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网

之间要用铁丝连接，连接点要均匀布置，间距100mm。

3、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼

顶部采用锚索钻机打眼，钻杆中18mm六角中空钢钎，钎头为中32mm

钻头，钻杆长1m（接杆），帮部采用风动凿岩机打眼，钻杆中22mm六角中

空钢钎，钎头为⑦32mm一字型钻头。首先严格按中、腰线检查巷道断面

规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要按照由外向里、先

顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活肝危岩，确认安全后方可作业。打眼前,

用临时支护将U型钢带固定在巷顶（帮），锚杆钻机在钢带锚杆孔的位置

打眼。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，

严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2050-2100m。打眼应按由外向里、先顶

后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫时，

操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把两块树脂锚固剂

送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头

套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，

使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌,

直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转8-15s后，卸下

螺帽，挂好网，上好托盘，加上减磨垫片，拧上螺帽。30s后，拧紧螺帽

给锚杆施加一定预紧力，扭矩不小于300N・m,锚杆盘要紧贴岩面。

二、锚索加强支护

1、支护材料

锚索应用不小于615.24mm、长为5500mm的钢绞线配合锁头、托盘制

作；每孔使用4支623mm、长为350mm的树脂锚固剂固定；托盘采用规格

为300nlmX300mm钢板制作，并在上面钻一个直径不小于15.24mm的圆孔。

锚固剂型号为CK2335,每根锚索4支，锚索到工作面的距离不大于5m。

2、锚索安装工艺

（1）当巷道按设计要求支护合格后，用气动锚索钻机配合中空六方

接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上

用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深5200mm,并用压风将

眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格,

不合格的严禁使用。

(3)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送

到眼底。安注药卷时用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要

用力过猛且不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

(4)锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方

头插入锚杆钻机上。

(5)一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，搅拌时间控

制在8〜15s,确保搅拌均匀。

(6)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约30s,然后收回锚

索钻机。

(7)3min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锁具，并将其托到

紧贴顶板的位置。

(8)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张

拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅

速换向回程。

(9)卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安

装。

3、技术要求

(1)锚索孔深误差控制在0〜+30mm。

(2)锚索外露长度控制在150〜250mm。

(3)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反

复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

(4)搅拌树脂药卷后10〜15min张拉锚索，预紧力不小于在150kN°

(5)锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应

不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张

拉。

(6)锚索锚固力不低于200kN。

(7)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的

锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重

新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

第四章施工工艺

第一节凿岩方法

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具：采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。

2、装载、运输：施工中采用P-60B型耙岩机装岩（煤）经刮板输送

机、带式输送机输送。

3、降尘方法：湿式打眼、水泡泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷

雾、爆破前后冲刷岩帮、开放水幕。

第二节爆破方法

掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电

需管。

2、装药结构：正向装药结构。

3、起爆方式：起爆使用FD-150型发爆器全断面一次起爆，联线方式

为串联联线。

4、巷道采用光面爆破向前掘进，周边眼空气柱装药方法。周边眼距

定为300mm。周边眼装药时一，首先将药卷送至眼底，用一根棉线绳拴住水

炮泥一端，将水炮泥送入孔内不少于500mm,安装完水炮泥后，一手拉住

棉线绳不动，一手再用粘土炮泥将眼孔封实，保证封泥长度不小于500nlm。

水泡泥与药卷中间为空气柱。仅对周边眼进行空气柱装药。周边眼眼痕

率不得低于50%。

第三节装载与运输

一、装载

巷道掘进施工中用P-60B型耙斗式耙岩机装岩（煤），机身前方设有

照明灯，机身用地锚固定牢靠。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式

挡绳圈，封闭式挡绳栏杆用钢丝绳制作，两侧用固定在耙岩机上，顶部

在巷道正中用锚杆固定好钢丝绳。耙装机距工作面最大距离为30m,最小

距离为6m。

二、运输

1、装岩、运岩：工作面装岩采用PB-60型耙岩机一二2-11031轨道

顺槽顶抽巷胶带输送机一二2-11031轨道顺槽顶抽巷联络巷刮板输送机

一二2-11031轨道顺槽胶带输送机一二2-11031工作面联络巷胶带输送机

一二2-11031胶带顺槽胶带输送机一东翼胶带大巷一东翼第五车场一东

翼轨道大巷一地面。

2、材料及设备运输：地面一副井罐笼一东翼轨道大巷一东翼第三中

部车场二2Tl031轨道顺槽一二2-11031轨道顺槽顶抽巷工作面。

附图6：二2-11031轨道顺槽顶板抽采巷运料、排肝、排水示意图

第四节管线及设备敷设

顶抽巷右帮从上到下依次吊挂风筒（①800mll1）、动力信号线、电话

线、监测线、电缆。风筒吊挂高度距底板不小于1800mm；动力信号线、

电话线、监测线、电缆悬挂点距底板不小于1800mm。风水管路吊挂巷道

左帮，距底板不得低于500mm；永久瓦斯抽放管吊挂在巷道左帮，距离底

板2000mm,距帮100mm。胶带输送机布置在巷道右侧距右帮500nlm,水沟

打设在巷道左帮，采用规格：⑦400nlm聚乙烯半圆管敷设。

附图4：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷设备布置及支护断面图

第五节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号名称型号单位数量备注

FBDNo7.1

1风机台2东三车场口

(2X37kw)

2馈电开关KBZ-400台1东三车场口

3风机开关QJZ-2*120台1东三车场口

4电表DBS8-400台1二「11031轨道顺槽上平台

5耙斗装岩机P-60B台1二2-11031轨道顺槽上平台

6照明综保ZBZ-4.0台1二2-11031轨道顺槽上平台

7开关QBZ-80M台1—2-11031轨道顺槽上平台

8绞车JD-2.5台1—2-11031轨道顺槽上平台

9软启动RJZ-400台2—2-11031轨道顺槽皮带头

10开关QBZ-200台1—2-11031轨道顺槽皮带头

台

11开关QBZ-2001-2-11031工作面联络巷

12电滚筒部1—2-11031工作面联络巷

13皮带部1二2-11031轨道顺槽

14开关QBZ-120台1二2-11031轨道顺槽皮带尾

15照明综保ZBZ-4.0台1—2-11031轨道顺槽皮带尾

16开关QBZ-80台1-2-11031轨道顺槽顶抽巷皮带头

17开关QBZ-200台1二2-11031轨道顺槽顶抽巷皮带头

18皮带部1二2-H031轨道顺槽顶抽巷

19刮板输送机40T部1二2-11031轨道顺槽顶抽巷联络巷

20开关QBZ-80台1-2-11031轨道顺槽顶抽巷

21耙岩机台1二z-11031轨道顺槽顶抽巷

22回柱绞车部1二厂11031轨道顺槽顶抽巷

第五章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量计算

1、按照瓦斯涌出量计算

Qhf=125XQhgXKhg=125X0.5X1.5=93.75m7min

式中：

QM——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.5m7min,抽放

矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；

K,.g——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件

下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量

的比值，取1.5；

125——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系

数。

2、按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67XQhcXKhc=67X0.15X1.1=11.055m7min

式中：

Q»e——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.15n?/min；

心——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产

条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二

氧化碳涌出量的比值，取L1;

67——按掘进工作面向风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换

算系数。

3、按炸药量计算

Qhl^10Ahf=10X47.2=472m7inin

式中：

A”——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量472m7mino

4、按工作人员数量验算

Qhf24Nhf=4X36=144m7min

式中：

心——掘进工作面同时工作的最多人数，36人。

5、按风量和风速进行验算

(1)验算最小风量

有瓦斯涌出的岩巷

Qhf，60X0.15Shf=113.4m7min

(2)验算最大风量

QhW60X4.0Shf=3024m3/min

式中：

Shr掘进工作面巷道的最大净断面积，12.61A

经预算，113.4W472W3024,符合《煤矿安全规程规定》。

6、风机选型以及风筒选型

按局部通风机实际吸风量计算

3

Qhf=QafX1+60X0.15SlKi=472X1+60X0.15X12.6=585.4m/min

式中：

Qar——局部通风机实际吸风量，m3/min；

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；

0.25——有瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速；

2

Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m0

根据以上计算局部通风机，应选FBDNo7.l(2X37kw)风机供风，风筒

直径为800mm,其吸风量为400〜630m3/min。通风机必须采用三专(专用

开关、专用电缆、专用变压器)供电，其中一台接至专用电源上，另一

台接至另一回路的专用电源上，两台局扇用自动倒台装置实现自动倒台,

实现风电、瓦斯电闭锁，保证工作面正常通风。

四、局部通风机安装地点和通风系统

1、风机安装于东翼第三中部车场的新鲜风流中，风机固定在专用支

架上，离底板不小于300mm。局扇必须安装风电闭锁装置，风筒最前端距

工作面最大距离不大于8m。破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的

新鲜风流供给和有害气体及时排出。

掘进过程中如通风系统调整、变化时，及时调整局部通风机安设位

置并编写补充安全技术措施。

2、通风方式：压入式通风。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处采用

特制弹簧风筒或弯头，采用双反向压边接口。

3、通风技术要求：

通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每

人供风量不低于4m3/min,保证巷道内风速不低于0.15m/s,不高于4m/s,

保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故

障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机

及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定

人员开启局部通风机。

4、通风系统：

新鲜风流:地面一副井一东翼轨道大巷一局扇一二2-11031轨道顺槽

f二2-11031轨道顺槽顶抽巷一二2-11031轨道顺槽-*二2-11031轨道顺

槽回风联络巷一东翼回风大巷一风井。

附图7：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷通风系统图

第二节压风

风源来自地面压风机机房，自副井经井底车场、东翼轨道大巷、东

翼第三中部车场、二2-11031轨道顺槽，分别用4寸、3寸钢管和1寸胶

管接至工作面。地面风压为0.8MPa,工作面风压最小为0.4MPa。

第三节瓦斯抽放

本矿井属于煤与瓦斯突出矿井。由于二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽

采巷属于岩巷，巷道底板距离二2煤层顶板岩柱距离大于10m,根据义煤

公司规定不属于近煤层施工，所以在掘进施工过程中不考虑二2煤层瓦斯

涌出，不过还是要加强地质观测和管理。

第四节综合防尘

防尘水源来自地面水处理站,经风井用供水管路接至井下，经4寸钢

管、3寸钢管、1寸胶管接至工作面，每50m设三通一个。工作面外设五

道喷雾，第一道为二2-11031轨道顺槽防尘水幕,第二道为二2-11031轨

道顺槽胶带输送机机尾转载点,第二道为二2-11031轨道顺槽胶带输送机

机尾转载点，第三道为二2-11031轨道顺槽胶带输送机机头转载点，第四

道为二2-11031轨道顺槽顶抽巷胶带输送机机头转载点，第五道为二

2-11031轨道顺槽顶抽巷耙岩机转载点。施工过程中采用湿式打眼，自觉

佩戴防尘口罩，爆破喷雾及水炮泥,装岩（煤）洒水,冲刷岩帮，净化风流

等综合防尘措施。二2-11031轨道顺槽使用隔爆水棚。

第五节防灭火

掘进时，防火的重点是防设备、打钻、机械摩擦生热、电缆线和人

为火灾。要有备用的沙子及灭火器。一般采用沙子、灭火器等直接灭火。

控制风流、调节风流，控制火势蔓延。

1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在指

定地点，用铁桶盖严，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将

剩油、废油泼洒在巷道或胴室内。

2、严禁明火作业、电器失爆。

3、供水防尘水管兼作为消防水管。

4、严禁使用变质的炸药，以防拒爆和燃烧。

5、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性

材料支护。

6、保证工作面风量、风速达到《煤矿安全规程》第101条规定之要

求。

7、放炮必须使用水炮泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条

规定要求。

8、井下清洗风动工具时，必须在专用胴室内进行，并必须使用不燃

性和无毒性洗涤剂。

9、所有入井人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区

域内灭火器材的存放地点。

防火消防系统：

地面水源一副井底一东翼轨道大巷一东翼第三中部车场一二2-H031

轨道顺槽一二2-11031轨道顺槽顶抽巷。

第六节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员下井时，必须携带便式甲烷报警仪，对其分管范围

内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆

破地点每次爆破时进行一炮三检工作。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报

警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒异侧，当报警时，停止工作，并进

行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷

报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不

得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,

距巷帮不得小于200mmo

第七节供电系统

一、动力电源

由东翼采区变电所40#生产馈电（660V）二2-11031轨道顺槽皮带

头配电点f二2Tl031轨道顺槽顶抽巷各用电点。

二、风机专用线

由井下东区变电所7#（主机）馈电，19#（备机）馈电供二2T1031

轨道顺槽顶抽巷2X37KW风机。

三、供电系统要求

实现双风机，双电源，自动倒台，风电、瓦斯电闭锁。井下供电严

格按照《煤矿安全规程》和《河南省防爆检查细则》、《义煤公司采掘机

电运输统一规范化标准》及其他规定执行。

附图8：-2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷供电系统图

第八节排水系统

根据孟津煤矿地测部提供的《孟津煤矿2014年7月份地质、水文地

质、瓦斯地质预报评价表》等有关资料•，该工作面水文地质条件简单，

主要水源为顶板裂隙水，在施工中加强探测和观察。

排水路线为：二2-11031轨道顺槽顶抽巷一二2-11031轨道顺槽一东

翼第三中部车场一东翼轨道大巷一中央水泵房一副井一地面。

第九节运输系统

1、砰石运输：工作面PB-60型耙岩机一二2-11031轨道顺槽顶抽巷

胶带输送机一二2-11031轨道顺槽顶抽巷联络巷刮板输送机一二2-11031

轨道顺槽胶带输送机-*二2-11031工作面联络巷胶带输送机一二2-11031

胶带顺槽胶带输送机一东翼胶带大巷一东翼第五中部车场一东翼轨道大

巷一副井一地面。

2、采用人工推车时，坡度小于或等于5%。时两车相距不小于10m,

坡度大于5%。时两车相距不小于30米。坡度大于7%。严禁人力推车。

3、材料运输：

副井一副井井底车场一东翼轨道运输大巷一东翼第三中部车场一二

2-11031轨道顺槽一二2-H031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷工作面。

第四节照明、通信和信号

一、照明

施工过程中在耙装机前方安设照明灯，小绞车及摘挂钩地点安设作

业照明灯。

二、通讯

本工作面（电话号码6025）及各转载点安设的电话能够直接和主（副）

井绞车房、东翼采区变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、队调度

室、矿调度室相互直接联系。

三、信号

工作面胶带输送机头、刮板输送机头、绞车坡设双向对打声光信号

装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗,

严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。

第六章安全避险六大系统

矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、

矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井通信联络系统和井下紧急

避险系统。

第一节监测监控系统

一、安全监测设备

KJ-95N型监测系统布置在地面监控中心机房。

二、瓦斯探头位置

1、探头T1安设距迎头小于5m,距巷顶不大于300nlm,距巷帮不小

于200mm。

2、探头T2安设在二2-11031轨道顺槽避难胴室内。

3、探头T3安设在二2-11031轨道顺槽距回风流10-15mo

4、探头T4安设距离机电设备上风侧。

5、探头T5安设在混合风流前10T5m的巷道顶部。

报警值:T^O.8%,T2^0.8%,T3NO.8%,T4^0.5%,T5^0.8%；

断电值:TI20.8%,T220.8%,T3^0.8%,T4^0.5%,T5^0.8%；

复电值:TWO.7%,T2WO.7%,T3WO.7%,TWO.4%,T5WO.7%；

断电范围：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷及回风流中所有非本

质安全型电气设备。

三、当班的班长，队干、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。

四、使用瓦斯电、风电闭锁。

附图9：-2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷监测监控系统图

第二节井下人员定位系统

煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设

备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人

员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调

度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所

提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救

援措施，提高应急救援工作的效率。

使用要求：

1、所有入井人员必须携带定位卡，并保证定位卡表面干净，以免信

号失灵。

2、定位卡不得人为损坏，刻意遮挡信号。

3、入井人员严禁让别人捎卡，做到一人一卡，人卡不得分离。

4、定位卡没电要及时更换电池，以免显示不出个人信息。

附图10：二2-H031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷人员定位系统图

第三节压风自救系统

风源来自地面压风机房，经过3寸钢管接到工作面，压风自救箱每

组5-6套，与巷内供风管接通，距工作面窝头25-40m设置3组（18套）

压风自救装置（工作面同时作业人员不超过18人），巷道中每隔50m安

装一套压风自救装置。每班必须至少检查一次，保证供风畅通，设施均

能正常使用。

压风自救要求:

1、压风自救装置的防护袋、送气管的材料应符合要求。

2、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3、压风自救装置的表面应光滑、无毛刺、表面涂、镀层要均匀。

4、压风自救装置的压风管道供气压力为0.3、0.7MPa。

5、压风自救要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道

侧。

附图11：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷压风自救系统图

第四节供水施救系统

供水系统使用3寸无缝钢管从东翼轨道大巷主水管道经二2-11031轨

道顺槽接至工作面，每50米加一组三通并连接019的阀门，每班检查一

次，保证供水正常，阀门能够正常使用，遇紧急情况可随时打开使用。

附图12：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷供水施救系统图

第五节通讯联络系统

井下工作面及各转载点安设电话，区队值班室安设电话(5883570),

可直拨矿内各单位，24小时有专人值班。在耙岩机处安装一部可直拨矿

内各单位电话、随着工作面进度电话可做调整。发生险情时，要及时通

知井下人员撤离。

附图13：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷通信联络系统图

第六节紧急避险系统

1、煤矿井下紧急避险设施有自救器、救生舱、避难所、防透水型固

定式避难所。二2-11031轨道顺槽设置一个临时避难胴室，额定容纳24

人，同时紧急避险96小时。东翼第四中部车场设置一个永久性避难胴室,

额定容纳100人，最大容纳120人，同时紧急避险96小时。

2、避难胴室内已接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯

联络和供电系统，与矿井的其他五大系统相连接。

3、当井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故后，井下人员所佩戴的

自救器在额定防护时间内步行不能安全撤至地面时，选择就近的避难场

所作为一个安全避险空间。对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体,

对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体等，创造基本生存条件，

并为应急救援创造条件、赢得时间。井下避难胴室具备安全防护、氧气

供给、有害气体处理、温湿度控制、避难胴室内外环境参数监测、通讯、

照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维

持避难胴室内额定避险人员生存96h以上。避难硒室应有清晰、醒目的

标识牌，并悬挂于避难胴室外。标识牌中应明确标注避难胴室位置和规

格、种类，井巷中应有避难碉室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员

能够迅速到达避难胴室。避难胴室内应有简明、易懂的使用和操作步骤

说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。

紧急避险线路：

1、二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷工作面一二2-11031轨道顺

槽二2Tl031轨道顺槽临时避难胴室。

2、二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷工作面一二2-11031轨道顺

槽二2Tl031工作面联络巷一二2Tl031胶带顺槽外部系统一东区永久

避难砸室。

附图14：二2-11031轨道顺槽顶板瓦斯抽采巷紧急避险系统图

第七章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、作业方式

采用“三八”作业制，三班掘进并打好锚杆及锚索，严格执行现

场交接班制度。

二、劳动力配备表

表四：劳动力配备表

班组出勤人数

工种小计备注

0点班8点班4点班

胶带输送机司机3339

风机工1113

绞车司机1113

刮板输送机司机1113

掘进工55515

机电工1113

杂工44412

耙岩机司机1113

跟班队长1113

合计18181854

注：可根据生产任务对劳动组织进行适当更改。

第二节作业循环

一、为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的

人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。

附图15：二2-11031轨道顺槽顶板抽采巷正规循环作业图表

二、采用“三班掘进”作业，平均日进尺为3.6m。

第三节主要经济技术指标

表五：经济技术指标

名称单位数量

施工巷道獭蕤m371.1

巷道净宽mm4500

巷道净高mm2800

掘进断面ID212.6

支护形式锚网索+U型钢带

循环进尺m1.2

日循环个数个3

日进尺m3.6

日出勤个54

检修天7

月进尺m82.8

全员功效m/工0.067

第八章安全技术措施

第一节施工前准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员向施工人员传达贯彻《作业规

程》及相关安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业,

不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须

进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工前，地测科必须提前标好中、腰线，施工单位严格按线施工。

施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线点掉挂任何东西，不

得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系，复查。

3、施工前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固，放炮前要

把工作面附近的风水管路、电缆管线及机电设备等进行掩盖防护或撤离,

只有在消除一切不安隐患后，方可进行施工。

4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并

能正常使用，同时准备好各种支护和所需工具。

5、各岗位工种必须经过培训，持证上岗，按章操作。

第二节一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，该处进风量不小

于局部通风机吸风量，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊高或置于

专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于300mm。两台局部通风

机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附

近10m范围的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。

3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。每天的八点

对通风机进行倒台试验，确保风机可以正常倒台。严禁无计划停风，因

检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通

风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦

斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机。开启通风机，严格按《煤

矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行。

5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，

必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

6、工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直、整齐，所有人员都必

须爱护通风设施。

7、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷道口

设置栅栏、警戒。

8、当班队长、班长、放炮员、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

9、局部通风机实行“三专两闭锁”，装备“双风机，双电源”，并实

现“自动切换，自动分风”功能，每天八点班进行风机倒台试验。

二、防止误揭煤安全措施

1.加强瓦斯地质工作，掘进过程中必须坚持“有掘必探，有异必治,

有治必评，不安全不掘进”的原则，严格坚持边探边掘，长短探相结合

的方法，探测岩柱厚度，摸清工作面前方巷道与煤层的位置关系和地质

构造情况，密切注意前方迎头及底板岩性变化，保证岩柱厚度不小于10m

防止误揭煤层。

2.要建立可靠的压风自救系统。压风自救系统应设置在距离工作面

25〜40nl的巷道内（不少于3组至少18人使用）。

3.在岩巷探测岩柱按《孟津煤矿有限责任公司层位钻管理办法》具

体要求进行探测，每次探测完成后，及时填写现场记录本，主要记录内

容：探测时间、位置、探测间距、岩柱厚度。

4.短距离层位探测（短探）以施工单位为主探测，根据孟津公司地

测部提供的探测技术要求进行超前层位探测（长探）的基础上进行短探。

5.若探明前方可能揭露煤层时，由防突部编制《防突安全技术措施》。

第三节防治水

1、掘进期间坚持“有掘必探，先探后掘”。遇地质构造带或积水异

常区时,要制定专项防治水措施和探放水措施。

2、在掘进时，如发现有突水预兆，如掘进工作面出现挂红、挂汗、

空气变冷，发现雾气、水叫、顶板临水加大，顶板来压、底鼓或者产生

裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须立即停止生产，采取

措施，报告调度支护中心，如情况危急，必须撤出受威胁地点的工作人

员。

3、地测部要经常派地质人员到工作面进行水情观测，为掘进的正常

进行，做好防治水的预测预报工作，根据现有地质报告说明本掘进工作

面主要水害来源。

4、采掘工作面探放水应当探放水队伍使用专用探放水钻机进行施

工。

5、掘进工作面应随掘进，完善可靠的排水系统，为正常和安全掘进

创造条件。

第四节防灭火

掘进时，防火的重点是防设备、打钻、机械摩擦生热、缆线和人为

火灾。要有备用的沙子及灭火器。一般采用沙子、岩粉等直接灭火。现

场需控制风流、调节风流，控制火势蔓延。

1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在指

定地点，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼

洒在巷道或硒室内。

2、井下需消灭电器失爆，并严禁明火作业。

3、供水防尘水管兼作为消防水管。

4、井下灭火必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。

5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆和燃烧。

6、冒顶区绞架填实，盲巷及时封闭处理。

7、保证工作面风量、风速达到《规程》规定之要求。

8、放炮必须使用水炮泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条

规定。

二2-11031轨道顺槽顶抽巷风机安装处及胶带输送机头安装处要备

设防灭火材料。如：干粉灭火器、沙箱等。防灭火材料备设距风机和胶

带输送机头不能超过5米，防止起火时，灭火材料不能及时使用。

第五节爆破作业

一、打眼

1、接班后，首先进行安全检查，敲帮问顶，处理不安隐患，确认安

全无危险后，方可开始掘进。

2、打眼前，必须检查风、水管路是否完好、畅通，钻具运转是否良

好，并用手镐将迎头刷齐。

3、打眼前，班长必须按中、腰线画出巷道断面轮廓线，按爆破图表

要求画出眼位，周边眼眼距严格控制在300mm之间。钻工严格按眼位、

方向、深度进行打眼。

4、打眼时，风钻、钎子与打眼方向一致，推力要均匀适当，人员不

得在钻具前方及钎杆下停留，以防断钎伤人。打眼时扶钻人员要躲开眼

口方向，站在凿岩机一侧，两腿前后错开，脚踏实底。严禁踩空或在支

架上打眼，防止断钎扑倒伤人。

5、打眼时，掌钎人不得戴手套，袖口扎紧，防止钎子转动而扭卷伤

人。

6、打眼过程中，如发现岩层出水，瓦斯涌出等异常情况，要立即停

止打眼工作，并把钻杆留在炮眼中，立即汇报调度室及值班室。

7、在打眼过程中，如遇突然停风、停电不能打眼时，应将风钻取下,

钻杆拨出。

8、工作面有下列情况之一者，严禁打眼。

(1)迎头局扇停止运转。

(2)工作面20米范围内瓦斯浓度超过0.6%。

(3)无防尘水。

(4)工作面拒爆、残爆未处理完毕。

(5)工作面安全条件不好。

9、禁止将钎子当其它工具使用，若发现钎子变形弯曲，必须立即更

换。

二、装药放炮

1、使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段，

坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。

2、装药工作可由班组长协助爆破工进行，但连线工作必须由爆破工

一人进行操作。严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放

炮制度。装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达

现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

3、打眼后装药前必须做到“一净三齐”。将爆破作业地点周围30m

范围内的管线、风筒，将瓦斯探头和数据传输线后撤并认真掩护好。

4、严禁使用过期或变质的爆破材料，严格执行领用退制度，未用完

的爆破材料必须及时如数退回炸药库。瓦斯浓度超过1.0%时严禁装药放

炮。

5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的岩(煤)粉和积水。

6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条之规定，坚持

使用水炮泥。

7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条之规定。

8、装药、爆破前班组长必须按照警戒要求在通往施工地点的各个巷

道内设置警戒。

放炮把口警戒位置：（1）第一警戒位置设在东翼第三中部车场风门

外；（2）第二警戒位置设在二2-11031工作面联络巷风门外；（3）第三警

戒位置设在二-11031轨道顺槽风门外。

附图16：二2-11031轨道顺槽顶板抽采巷放炮警戒图

9、爆破工必须最后离开爆破地点，在临时避难胴室起爆。

10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命

令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5秒钟后方可

起爆。

11、严格按照爆破图表规定的炮眼位置、装药量及装药方法进行装

药放炮。

附图17：二2-11031轨道顺槽顶板抽采巷爆破参数图表

12、炮响后通风15分钟（远距离爆破时40分钟），先由爆破工，瓦

检员、安检员和班组长进入工作面进行检查，发现问题及时处理。

13、出现拒爆、残爆时，跟班队干或班组长负责，并在当班处理完

毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，当班队干必须

下班队干交接清楚，处理时，严格按《规程》第342条之规定执行。

三、检查处理拒爆、残爆程序

第一步：检查爆破现场。施工炮眼前清理现场时（责任人：班组长、

爆破工）、爆破后（责任人：班组长、爆破工）、装运肝（煤）时均应检

查（责任人：下一班班组长、爆破工），发现疑似拒爆、残爆时，立即停

止工作，并向调度室汇报（责任人：跟班队长），调度室通知值班矿领导

和通风副总。

第二步：人员撤离。将人员撤到爆破警戒线以外，切断电源。（责任

人：班组长）

第三步：拒爆、残爆认定。爆破工用电爆网络全电阻测试仪测试电

阻，确认是否为拒爆、残爆。（责任人：爆破工）

第四步：拒爆、残爆否认。如果不是拒爆、残爆，恢复正常工作，

并向调度室汇报。（责任人：班组长、爆破工）

第五步：拒爆、残爆处理。如果是拒爆、残爆，应停止一切工作（责

任人：班组长），在班组长指导下按作业规程规定进行处理。（责任人：

班组长、爆破工）

第六步：现场交接。按爆破作业循环施工，拒爆、残爆必须在当班

处理完毕（责任人：班组长、爆破工）。若有特殊情况，当班处理不完，

应现场向下一班交接清楚（责任人：跟班队长、组长、爆破工），并向队

值班队干汇报，值班队干做好值班记录。

四、管理办法

1、凡工作面腰线以下炮眼采用彩带（彩带使用高分子包装带，装药

时装至炮眼底部）进行标识,彩带长度保证露出炮眼口部分不少于200mm。

2、对使用彩带的地点验炮，要以是否残留彩带为准。

3、每次爆破前后，班组长、爆破工必须共同对爆破地点装药连线和

残爆、拒爆等情况进行详细检查。

4、处理残爆、拒爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下，相应的

打眼工、装药工、爆破工在场时进行。

5、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮

眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向

标志，按有关工序，重新装药起爆；

6、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹残爆拒爆炮眼；严禁用水管冲残

爆拒爆炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底。

7、在残爆拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理残爆拒爆无关

的工作。

8、爆破后下部炮眼被埋住无法检验时，可待将煤、肝清理距工作面

2〜3m的距离，露出底板后进行。