五面体龙门加工中心新建项目建议书

五面体龙门加工中心新建项目

建议书

泓域咨询机构

报告说明

作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化

的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中

的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资7719.38万元，其中：建设投资5863.63万

元，占项目总投资的75.96%；建设期利息142.09万元，占项目总投资

的1.84%；流动资金1713.66万元，占项目总投资的22.20%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入19100.00万元，

综合总成本费用15553.47万元，净利润2127.88万元，财务内部收益

率21.18%,财务净现值2639.88万元，全部投资回收期5.66年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

报告是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供

应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、投资融资等，从技

术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后

可能取得的财务、经济效益及社会、环境影响进行预测，从而提出项

目是否值得投资和如何进行建设的分析评价意见。

本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，

并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本

情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。

目录

第一章项目总论

第二章背景及必要性

第三章行业市场分析

第四章产品方案分析

第五章选址方案分析

第六章建筑物技术方案

第七章原辅材料成品管理

第八章技术方案分析

第九章项目环境保护

第十章劳动安全评价

第十一章项目节能说明

第十二章人力资源配置

第十三章进度计划方案

第十四章投资估算

第十五章经济效益评价

第十六章招投标方案

第十七章风险风险及应对措施

第十八章项目总结分析

第十九章附表

第一章项目总论

一、项目名称及建设性质

（-）项目名称

五面体龙门加工中心新建项目

（二）项目建设性质

本项目属于新建项目。

二、项目承办单位

（-）项目承办单位名称

XX有限公司

（二）项目联系人

万XX

（三）项目建设单位概况

公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业

专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信

息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和

效益。搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链,

促进带动产业链上下游企业协同发展。

三、项目定位及建设理由

能源设备制造业对数控机床的需求主要集中在：火电和核电的汽

轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以

及孔板；水轮发电机基座定子和转子；风电整机及其零部件以及风电

加工装备等关键件8。发电设备关键件重量大、形状特殊，精度高，加

工难度大。例如核电站压力容器单件重达400-500t9,大型汽轮机和发

电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设

备关键件制造需要各种数控机床、大型数控卧式车床、数控卧式键钱

床、龙门镇钱床及加工中心等10。对于某些特定加工件，要求机床具

备多轴控制五轴联动及复合加工功能。此外，电网设备包括高压输变

电、电工仪表和控制柜的大量制造，拉动了中小规格数控加工中心产

品的大量需求。

铸件属于中间加工成品，销售价格主要是在原材料生铁和废钢的

基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造

型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。对于高端铸

件，配方、材质、外观、性能等均会影响其价格。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

四、报告编制说明

（一）报告编制依据

1、《中国制造2025》；

2、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》；

3、《工业绿色发展规划（2016—2020年）》；

4、《促进中小企业发展规划（2016—2020年）》；

5、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲

要》；

6、关于实现产业经济高质量发展的相关政策；

7、项目建设单位提供的相关技术参数；

8、相关产业调研、市场分析等公开信息。

（二）报告编制原则

为实现产业高质量发展的目标，报告确定按如下原则编制：

1、认真贯彻国家和地方产业发展的总体思路：资源综合利用、节

约能源、提高社会效益和经济效益。

2、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、

消防和节能设计规定、规范及标准。

3、积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能

降耗。

4、坚持可持续发展原则。

（二）报告主要内容

本报告对项目建设的背景及概况、市场需求预测和建设的必要性、

建设条件、工程技术方案、项目的组织管理和劳动定员、项目实施计

划、环境保护与消防安全、项目招投标方案、投资估算与资金筹措、

效益评价等方面进行综合研究和分析，为有关部门对工程项目决策和

建设提供可靠和准确的依据。

四、项目建设选址

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准），占地面积约

23.36亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给

排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

五、项目生产规模

项目建成后，形成年产五面体龙门加工中心00000套的生产能力。

六、建筑物建设规模

本期项目建筑面积16040.52肝，其中：生产工程8645.84nf,仓

储工程1796.54m）行政办公及生活服务设施1074.71m）公共工程

2

4523.43mo

七、项目总投资及资金构成

（-）项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资7719.38万元，其中：建设投资5863.63万

元，占项目总投资的75.96%；建设期利息142.09万元，占项目总投资

的1.84%；流动资金1713.66万元，占项目总投资的22.20%。

（二）建设投资构成

本期项目建设投资5863.63万元，包括工程建设费用、工程建设

其他费用和预备费，其中：工程建设费用4984.02万元，工程建设其

他费用767.61万元，预备费112.00万元。

八、资金筹措方案

本期项目总投资7719.38万元，其中申请银行长期贷款2900.00

万元，其余部分由企业自筹。

九、项目预期经济效益规划目标

（-）经济效益目标值（正常经营年份）

1、营业收入(SP)：19100.00万元。

2、综合总成本费用(TC)：15553.47万元。

3、净利润(NP)：2127.88万元。

(二)经济效益评价目标

1、全部投资回收期(Pt)：5.66年。

2、财务内部收益率：21.18%o

3、财务净现值：2639.88万元。

十、项目建设进度规划

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行

建设，本期项目建设期限规划24个月。

十一、项目综合评价

通过分析，该项目经济效益和社会效益良好。从发展来看公司将

面向市场调整产品结构，改变工艺条件以高附加值的产品代替目前产

品的产业结构。

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m215573.32约23.36亩

1.1总建筑面积m216040.52容积率1.03

1.2基底面积m29032.53建筑系数58.00%

1.3投资强度万元/亩235.94

1.4基底面积m29032.53

2总投资万元7719.38

2.1建设投资万元5863.63

2.1.1工程费用万元4984.02

2.1.2工程建设其他费用万元767.61

2.1.3预备费万元112.00

2.2建设期利息万元142.09

2.3流动资金1713.66

3资金筹措万元7719.38

3.1自筹资金万元4819.38

3.2银行贷款万元2900.00

4营业收入万元19100.00正常运营年份

irir

5总成本费用万元15553.47

”ir

6利润总额万元2837.17

•rir

7净利润万元2127.88

wir

8所得税万元709.29

ir”

9增值税万元663.42

•rir

10税金及附加万元709.36

ir”

11纳税总额万元2082.07

trir

12工业增加值万元5070.00

13盈亏平衡点万元2845.14产值

14回收期年5.66含建设期24个月

15财务内部收益率21.18%所得税后

16财务净现值万元2639.88所得税后

第二章背景及必要性

一、产业发展情况

1、行业的技术水平

改革开放以来，我国数控机床技术取得了跨越式发展，在立足自

主创新的同时积极消化吸收国际资源，提高产品性能及国际竞争力。

一是建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技

术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技

术研究中心和国家高档数控工程研究中心等，初步建立起机床产学研

体系，学术研究及技术研发水平迅速提升。二是技术研发方面取得了

长足进步，持续跟跑国际领先，在一系列关键技术例如多轴联动、数

字化设计、高精加工、高速加工、大型化、复合成套加工等方面进步

显著，在此基础上提升了产品性能，研发出了一批具备一定速度、精

度、效率、稳定性的中高档数控机床。

(1)第一，基础材料、核心部件制造水平存有差距。

目前，应用于机床等中高端智能制造装备部件制造的多种特种钢

材等基础材料尚需进口，在在熔炼、回火、退火、淬火等基础材料热

处理技术亦有待提升。此外，受限于工作母机性能、加工环境、工艺

沉淀等，国内企业在部件粗加工、精加工以及表面处理等方面仍相对

落后于国际先进企业。

(2)第二，数据、分析设计和测试调整能力相对不足。

数据分析是高档数控机床开发设计的重要手段，包括针对基体刚

性等静态性能的有限元分析，以及针对机床组装完毕后动态性能的动

态数据分析等。目前国内虽然拥有数据分析所需的软件，但实操和体

系发育不足，一方面相关的分析案例和系统数据有待积累，另一方面

国内研发单位间的合作程度较低，经验、数据有待整合，而先进国家

形成了相对完善的数据库和分析体系。故而国内研发单位计算得出的

数控机床单个组件、构架所需的理论数据，其指导性和实操性相对不

足，一定程度上导致国内企业在动静态性能协调、热误差控制、多轴

联动、复杂工况高效高精度加工等领域技术开发和应用方面仍弱于先

进国家企业，高档数控机床综合性能仍处于跟跑状态。

此外，德国、日本、美国等国企业积累了针对机床可靠性的快速

测评技术、智能型计算机仿真概率分析建模技术等先进的测试调整技

术，数控机床组装完毕后，研发单位大多建立模型模拟客户加工，由

传感器等工具实时监测机床状态，收集数据，而后在失效模式与影响

分析和实效因果分析等基础上，结合自身分析设计技术，不断开启新

轮次的调整与优化，以提升可靠性。相对而言，国内厂商缺乏产品测

试所需的方法、模型和工具，国产高档数控机床在精度保持年限和无

故障运行时间方面短时间内难以接近先进国家的同类产品。

(3)第三、技工人才储备不足，技术成果难以落地。

高级技术工人是机床企业的宝贵资源，一位优秀的高级技术工人

至少需要5-10年的培养周期，我国机床行业起步较晚，技工队伍在数

量、质量方面均与先进国家存在较大差距。一方面，数控机床技术具

有较高的应用性，技术工人所主导的试制、试产、检测等构成研发活

动的关键环节，高质量技术工人的缺乏直接影响高质量的研发活动；

另一方面，高级技术工人紧缺导致车间缺乏骨干力量，企业难以贯彻

工匠精神，难以将机床设计、工艺等技术成果最终落实在生产制造环

节，难以真正制造出理想的高端装备。

数控机床作为一个运行机理复杂、具备联动功能的机电集成系统,

在不同材料、不同刀具、不同零件、不同设备、不同行业、不同环境

等多维度复杂因素的交互作用下，需要大量的时间去实验测试记录，

积累数据案例和分析经验，而非简单的理论推导或单维数据分析。我

国需加速构建试验台和大数据分析体系，加强产学研体系建设，培育

人才梯队，强化对数控机床速度、精度、效率、可靠性等相关技术的

实证、分析和评价研究，以掌握需达到的水平及相应需改进的主要设

计、工艺，以及关键部件的研制，消减研发的薄弱环节。目前，我国

虽然已经能够通过机械结构的设计和系统集成研制绝大部分类型、规

格的数控机床产品，但高端设备成品在性能、品质方面与国际领先水

平仍存在较大差距。

2、行业的技术特点

随着世界智能制造装备技术的快速发展，高精、高速、高效、高

稳定性成为产品性能的主要衡量指标，构成行业现阶段的技术研发的

焦点，大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势，亦是先进企

业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。

大型化主要体现在坐标行程范围，一般指机床X、Y、Z轴及其旋

转轴构成的空间加工范围，决定了可加工零件的大小。国防、航空、

航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化产生了更大的主体件、

部件加工需求，需要大型且性能良好的数控机床作为支撑，这将促使

未来产生一批具有更大坐标行程，同时能够保持良好的效率、精度和

稳定性的机床产品。

智能化主要体现在三个方面：①提升加工效率和加工质量的智能

化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；②为提高驱动性

能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、

自动识别负载、自动选定模型等；③简化编程、简化操作方面的智能

化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智

能监控、系统的诊断及维修等。

复合化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要

素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节

省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次

数、缩短加工周期等优势，包括工艺复合和工序复合。复合加工能够

高效能满足客户的个性化需求，提供整体优化解决方案，构成当前世

界机床技术发展新方向。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念,

秉承以人为本，始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为

道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提

高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人

才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品

质的需求。

公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业

专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信

息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和

效益。搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链,

促进带动产业链上下游企业协同发展。

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

四、行业背景分析

1、中国机床数控化率的提升仍有较大空间

数控化是机床行业的大势所趋，我国机床数控化率近年来整体保

持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国机床产业结构调

整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提升，但是与发达工业

化国家相比仍有较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提

高。

2、机床需求结构升级，产品向智能化、网络化、柔性化方向深入

(1)机床需求结构升级，高档数控机床需求旺盛

国家对高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。《中国制

造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一,

《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发

展目标，“到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过70%,到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过80%”。高档数控机床的需求侧将传导至供给侧，有力推动数控机

床结构升级，而以生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。

(2)工业4.0时代，助推数控机床向智能化、网络化、柔性化方

向深入

工业4.0要求通过智慧工厂、智能自动化生产线、物联网等工具,

实现生产和流通领域的智能化，进而为消费者提供高度个性化的产品。

与此相适应，数控机床必须向智能化、网络化、柔性化发展以满足工

业4.0的深层需求。

(3)单体机床逐步减少，“数控机床+工业机器人”等成套设备

越加普遍

当前数控机床的销售主要是数控机床的单机销售，随着下游生产

企业竞争加剧以及成本上升，尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳

动力短缺情况愈加频繁时，将倒逼更多无人化自动生产车间的出现，

单机销售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。无

人化车间将以“数控机床+工业机器人”成套设备出现，先行解决劳动

力生产成本急剧上升的痛点。“数控机床+工业机器人”等成套设备的

普及将成为未来行业发展的重要特点，是实现打造未来智慧工厂与智

能自动化生产线的重要一步，更是数控机床生产企业未来的发展方向。

(4)多轴联动数控机床是行业的未来发展趋势

工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中

许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,

用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的

数控机床才能满足加工要求。多轴联动是在一台机床的多个坐标轴上

同时运动，刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动，从而完成

复杂形状零件的加工。

以五轴联动加工中心为代表的高档数控机床作为难度最大、应用

范围最广的数控机床技术，在加工方面有着适用范围广、加工质量精、

工作效率高等特点，符合未来机床的发展趋势，系航空航天、船舶、

精密仪器、发电机组等下游行业加工关键部件的重要加工工具。

3、应用行业走向分化，传统领域萎缩，新增长点凸显

我国传统工业企业是数控机床重要的需求和增长市场，如今我国

钢铁、老式机械等传统重工业产能过剩严重，对数控机床的需求开始

萎缩，进而导致重型机床供过于求。随着中国制造业加速转型，精密

模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、生物医药等新兴产业

迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，故而

将成为数控机床行业新的增长点，有力推动适用于上述领域的高速、

高精、高效、高稳定性、大型化、智能化、多轴化、复合化等金属切

削数控机床的发展。

4、厂商的产品及服务模式由单一产品销售向智能制造系统集成方

案方向发展

长期以来，国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的单

一机床产品，并不具备提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来,

下游企业对机床供应商提出了新的需求，趋向于与具备成套的设备生

产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目的能力、

自动化系统改造的能力的供应商合作。拥有工业机器人自动化生产线

“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、

定制化、差异化的生产需求，进而提高客户黏性。此外，国家和地方

政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备

供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

5、国产品牌崛起，告别国际品牌独大的局面

中国作为制造业大国，市场需求巨大，吸引了大批国际品牌数控

机床企业入驻抢占中国市场。德马吉森精机、马扎克、大隈等品牌的

国际数控机床品牌具备先发优势，技术水平和品牌知名度较高，在全

球数控机床产业高端市场、中高端市场占据较高份额。

近年来，此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高档数控机床需

求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件，在努力发展自身产品和

技术水平的同时，通过公开融资等手段，增强资金实力，实现了显著

的发展，市场份额迅速提升。

第三章行业市场分析

一、行业基本情况

1、智能制造装备业发展概况

智能制造产业链涵盖智能制造装备、工业互联网、工业软件、3D

打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等领域。

智能制造装备是智能制造的基础，根据《智能制造装备产业“十二五”

发展规划》和《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016

版）》，智能制造装备的定义为：具有感知、决策、执行功能的各类

制造装备的统称，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深

度融合。

作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化

的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中

的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。

智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定

性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性

产业并受到世界各国的高度重视。自美国、德国、日本先后提出“再

工业化”、“工业4.0”、“工业价值链”以来，智能制造装备行业在

世界各主要经济体均取得快速发展，2015年，我国提出“中国制造

2025”战略，规划”加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，

把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能

产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、

生产、管理和服务的智能化水平”，智能制造装备行业亦增长迅速。

智能制造装备行业具有产业关联度高、无明显季节性、技术密集

型、资金密集型等特征。从细分的数控机床行业来看，其上游主要涉

及铸件、镀焊件、精密件、功能部件、数控系统、电气元件等零部件

行业，下游行业分布广泛，包括机械工业、模具行业、汽车工业、电

力设备、铁路机车、船舶制造、石油化工、电子信息技术工业等多个

工业行业。

2、全球机床行业发展概况

(1)世界机床行业呈波动增长趋势

根据GardnerResearch的数据，2006年至2015年，全球机床工具

消费额呈波动趋势。2017年全球机床工具消费值约为832亿美元，较

2016年度增长4.3%,这是自2011年以来最大涨幅。机床工具前15个

消费国家当中，有13个国家的消费总额较2016年度增加，机床消费

整体呈现增长的趋势。

世界机床行业是一个完全竞争的行业，主要机床大国包括中国、

德国、日本、美国等国家。德国重视数控机床和配套件的高、精、尖

和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，在质量、性能上位居

世界前列；日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件

布局，一体化开发核心产品；美国在数控机床设计、制造和基础科研

方面具有较强的竞争力。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政

府产业政策对机床行业的创新发展起引导作用，中国机床行业在技术、

市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。国

内机床企业处于世界最大的机床消费市场，对市场具备较高的敏感度

和较快的销售和服务响应时间。

(2)中国是世界第一大机床生产国和消费国，市场庞大，市场前

景广阔

从世界范围内来看，中国已经成为全球制造业的中心，随着经济

的快速发展和固定资产投资的增加，我国自2009年以来一直稳居世界

第一大机床生产国、消费国和进口国，中国机床市场庞大，发展前景

广阔。

3、中国机床行业发展概况

(1)中国机床行业产业升级，中高档数控机床市场需求不断增加

我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统

制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。以

机床行业中规模最大的金属切削机床为例，根据中国机床工具工业协

会和国家统计局的数据，2017-2018年我国金属切削类数控机床消费总

额基本稳定，2019年受下游制造业增速放缓影响而有所下滑。依照消

费总额与总产量之比计算，金属切削机床销售均价从2017年的2.86

万美元上升至2019年的3.56万美元，单价的快速提升，意味着我国

金属切削机床在产品性能、档次上有显著提升。

当前我国已是世界最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进

一步增加。随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳

定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大。

中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升

级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档

数控机床升级。

（2）国内市场供需失衡，结构性矛盾升级

根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数

控机床和其他数控机床，高档数控机床是指具有高速、精密、稳定、

智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

我国数控机床行业存在明显的供需矛盾，主要体现在低档数控机

床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。

中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今，已经由过去的开

发增量发展到现在的优化存量阶段，比如近年来对数控机床需求占比

最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低成

本制造等方面发展，新材料的运用越来越广泛，对数控机床的加工能

力也提出越来越高的要求。但是，我国机床行业已经形成了以中、低

档机床为主的生产体系，由于低档数控机床行业门槛低，进入企业众

多，而近几年低档数控机床市场有效需求不足，该领域已经出现产能

过剩的现象。另一方面，中国制造业正处于“两化”融合发展、推动

产业结构调整升级的关键时期，以中高档数控机床为核心的智能制造

装备产业在中国产业结构调整、工业两化融合发展中发挥重要作用。

随着国民经济的发展以及产业结构的升级，中高档数控机床的应用愈

发普及，产品需求越来越大，供给却难以满足需求。而近年来，一批

大型老牌国有企业出现经营困难，中国机床行业需要新兴的先进生产

力。

(3)中高档数控机床的需求稳步上升，进口替代空间大，提速势

在必行

机床核心技术具有综合性高、复杂、难度大等特点，涉及材料、

冶金、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术

等各领域，涉及到大量的基础研究，我国目前从基础材料到研发设计

能力和工艺水平，再到数控系统，总体上仍显著落后于日本、德国等

发达工业化国家。

我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显

过剩，目前高性能、高精密度的高档数控机床的国产化率不高，2018

年我国高档数控机床国产化率仅为6%,高档数控机床主要依靠进口。

根据海关总署统计，2018年我国进口机床数量增至14,420台，以中高

档的加工中心等为主，进口总额33.79亿美元，单台均价23.43万美

元，远高于国内机床市场均价，在不考虑下游需求升级带来的增量需

求及制造业产业转型升级带来的更新需求的情况下，即使仅完成对进

口设备30%左右的替代率，未来我国数控机床行业每年至少将新增10

亿美元的市场空间。

从“巴统协议”到“瓦森纳协定”，以及震惊国际的东芝事件，

美国等发达国家限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产

品，尤其是以五轴联动数控机床为代表的高档数控机床，其出口受到

发达国家的严格管制。高档数控机床的技术瓶颈已经成为中国制造提

质增效的“卡脖子”问题。

近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心技术的

新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提

高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。但是，目前我国中

高端数控机床产业从技术水平、产品定制、配套服务到经营规模较之

发达工业化国家仍存在不足，限制了我国制造产业链订单响应速度，

并导致国内中高档数控机床用户研发、生产、成本等压力。

二、市场分析

1、工业和信息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意

见

加快推进智能制造、绿色制造，提高生产过程的自动化、智能化

水平，降低能耗、物耗和水耗。

2、战略性新兴产业分类

将金属切削机床、金属成形机床、工业机器人制造等列入高端装

备制造产业大类中的智能制造装备产业。

3、国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）

明确基础共性、关键技术、行业应用三个层次构成的国家智能制

造标准体系；建设智能制造标准试验验证平台，提升公共服务能力，

提高标准应用水平和国际化水平。发挥各行业特点，制定行业亟需的

智能制造相关标准。如：新一代信息技术领域的射频识别标准等。高

档数控机床和机器人领域的机床制造和测试标准等。

4、促进新一代人工智能产业发展三年行动规划（2018-2020年）

到2020年，深化发展智能制造，鼓励新一代人工智能技术在工业

领域各环节的探索应用，提升智能制造关键技术装备创新能力，培育

推广智能制造新模式。提升高档数控机床与工业机器人的自检测、自

校正、自适应、自组织能力和智能化水平。

5、深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见

围绕数控机床、工业机器人、大型动力装备等关键领域，实现智

能控制、智能传感、工业级芯片与网络通信模块的集成创新，形成一

系列具备联网、计算、优化功能的新型智能装备。

6、战略性新兴产业重点产品和服务指导目录

将数控机床和智能基础制造装备列入高端装备制造产业大类中的

智能制造装备产业。

7、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划

围绕“中国制造2025”战略，加快突破关键技术与核心部件，推

进重大装备与系统的工程应用和产业化，促进产业链协调发展。加快

高档数控机床与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高

精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发

和推广应用精密、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数

控机床、基础制造装备及集成制造系统。

8、智能制造发展规划（2016—2020年）

将加快智能制造装备发展作为规划的十项重点任务之一，又以创

新产学研用合作模式，研发高档数控机床与工业机器人、增材制造装

备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装

备五类关键技术装备作为智能制造装备创新发展重点。

9、装备制造业标准化和质量提升规划

绕实施高端装备创新工程，适应创新进展和市场需求，改进标准

制修订流程，提高标准制修订效率，缩短标准制修订周期，及时更新

标准，推动新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、

海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、

电力装备、农业机械装备、新材料、高性能医疗器械等领域标准化实

现新突破，加快装备质量安全标准与国际标准接轨，促进产业升级和

产品质量国际竞争力提升。

10、国家创新驱动发展战略纲要

面向2020年，继续加快实施已部署的国家科技重大专项，聚焦目

标、突出重点，攻克高端通用芯片、高档数控机床、集成电路装备、

宽带移动通信、油气田、核电站、水污染治理、转基因生物新品种、

新药创制、传染病防治等方面的关键核心技术，形成若干战略性技术

和战略性产品，培育新兴产业。

11、国民经济和社会发展“十三五”规划纲要

实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成

能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智

能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。培育推广新型智

能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。

12、中国制造2025

将高档数控机床和机器人列为拟大力推动发展的十项重点领域之

一，提出：开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装

备及集成制造系统；加快高档数控机床等前沿技术和装备的研发。

第四章产品方案分析

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积15573.32nf（折合约23.36亩），预计场区规

划总建筑面积16040.52m2o

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xx有限公司建设能力分析，建设规模确定

达产年产五面体龙门加工中心00000套，预计年营业收入19100.00万

yG©

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章选址方案分析

一、项目选址原则

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其

他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基

础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境

在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全

面建成小康社会。

三、创新驱动发展

坚持以经济建设为中心，持续加大产业培育力度。要加快工业产

业调整改造步伐，始终把产业培育作为中心任务不放松，加快打造支

撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为

重点的“三大新兴产业”，不断夯实产业发展载体，培育新的经济增

长点。要加快传统产业改造升级，着力优化产业结构，不断壮大经济

实力，为全面建成小康社会打下坚实基础。

坚持发展动力转换，提升经济发展质量和效益。要主动适应经济

发展新常态，发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、

出口对增长的促进作用，统筹提升改革、开放、创新“三大动力”，

加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节

改革，加大结构性改革力度，提高供给体系质量和效率；主动融入开

放发展新格局，优化对外开放环境，提高对外开放质量和发展的内外

联动性；大力实施创新驱动，推进大众创业、万众创新，加快新动能

成长和传统动能改造提升。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

（一）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消赛的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑物技术方案

一、项目工程设计总体要求

1、建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根

据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。

2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂

房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地,

减少投资。

3、为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设

计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型

化，并满足防腐防爆规范及有关规定。

二、建设方案

(一)结构方案

1、设计采用的规范

(1)由有关主导专业所提供的资料及要求；

(2)国家及地方现行的有关建筑结构设计规范、规程及规定；

(3)当地地形、地貌等自然条件。

2、主要建筑物结构设计

(1)车间与仓库：采用现浇钢筋混凝土结构，砖砌外墙作围护结

构，基础采用浅基础及地梁拉接，并在适当位置设置伸缩缝。

(2)综合楼、办公楼:采用现浇钢筋碎框架结构，

(二)建筑立面设计

为使建筑物整体风格具有时代特征，更加具有强烈的视觉效果，

更加耐人寻味、引人入胜。建筑外形设计时尽可能简洁明了，重点把

握个体与部分之间的比例美与逻辑美，并注意各线、面、形之间的相

互关系，充分利用方向、形体、质感、虚实等多方位的建筑处理手法。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积16040.52m)其中：生产工程8645.84而，仓

储工程1796.54肝，行政办公及生活服务设施1074.71nf,公共工程

4523.43m2o

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程4868.538645.84966.18

1.11#生产车间1460.562593.75289.85

1.22#生产车间1217.132161.46241.54

1.33#生产车间1168.452075.00231.88

1.44#生产车间1022.391815.63202.90

2仓储工程1011.641796.54241.71

2.11#仓库303.49538.9672.51

2.22#仓库252.91449.1360.43

2.33#仓库242.79431.1758.01

2.44#仓库212.44377.2750.76

3行政办公及生活服务设施1043.411074.71134.89

3.1行政办公楼678.22698.5687.68

3.2宿舍及食堂365.19376.1547.21

4公共工程2108.954523.43608.31辅助用房等

5绿化工程981.125.63

6其他工程5559.67508.80场地、道路、景观亮化等

7合计15573.3216040.522465.52

第七章原辅材料成品管理

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XXX（以最终选址方案为准）及周边市场均有供货厂家

（商户），完全能够满足项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以五面体龙门加工中心量生产为流程，原材料及

辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢板、圆钢、

伺服放大器、伺服电机、螺旋杆、减速机等若干，XX有限公司拥有稳

定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、项目建成投产后，物资采购部门根据生产实际需要制定原材料

采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，

对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用

原材料降低采购成本。

2、本期工程项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供

应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。

3、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规

格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材

料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和年度各种统计

报表工作。

第八章技术方案分析

一、企业技术研发分析

新品的开发要坚持树立市场占有率最大化、加速核心业务跨越式

发展的企业发展战略，重点抓好产品发展的技术创新战略、市场营销

战略、人才战略、品牌战略的管理和实践。而持续的科技创新源于现

代国际化的管理方法，要建立从规划、开发、技术、工艺、试制到办

公一体化的科研管理体系，保证新产品研发过程中的市场调研、产品

规划、产品开发、新产品试制、性能验证、产品完善、批量生产等工

作顺利开展，在组织结构上保证科研工作的闭环管理。

二、项目技术工艺分析

（一）工艺技术方案的选用原则

1、对于生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合

理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，

由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水

平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活

动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备,

根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足本项目

所制订的产品方案的要求。

3、根据本项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足本项目产

品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺

流程技术要求进行操作，提高产品合格率。

4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争力。

5、项目建设贯彻“三同时”的原则，注重环境保护、职业安全卫

生、消防及节能等各项措施的落实。

（二）工艺技术来源及特点

本项目生产工艺技术拟采用国内成熟的生产工艺，生产技术通过

生产技术人员和研发技术人员制定。拟采用的技术具有能耗低、高质

量、高环保性的特点，项目所生产的产品已经得到国内外市场很好认

可。

（三）技术保障措施

本项目从设计、施工、试运行到投产、销售等各个环节，都聘请

专家进行专门指导，使该项目无论在技术开发还是生产技术应用上，

都达到现代化生产水平。

三、项目技术流程

原材料一切割下料一焊接一检验一焊接成品工件一组装一总检一

包装

四、设备选型方案

为适应本项目生产和检验的需要，确保产品的质量，增强生产工

艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，本项目生产设备和检

测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选

型上应遵循以下原则：

1、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，

同时，能够达到节能和清洁生产的各项参数要求。

2、项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进

水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品

要求。

3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高

质量产品的生产设备，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备

的最佳技术水平。

本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检

测设备，预计购置安装主要设备共计30台（套），设备购置费

2445.15万元。

主要设备包括：加工中心、平面磨床、圆台平面磨、双面研磨抛

光设备、单面抛光设备、超声波打孔机、超声波清洗机、空压机、砂

轮机、加热炉

第九章项目环境保护

一、环境保护综述

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理

办法》等相关规定，为贯彻落实国家在环境保护方面的方针和政策，

该项目在设计与施工中，认真贯彻落实“全面规划、合理布局、保护

环境、造福人民”的方针，在项目建设和正常运营的各个阶段，严格

执行“三同时”的原则，在发展生产的同时，保护好人类赖以生存的

自然环境。遵循有关环境保护的技术规范和设计标准，认真执行“预

防为主”的方针，在项目建设和经营过程中对污染物进行控制与治理,

必须采取科学有效的治理措施，保证项目建成后，各种污染物的排放

符合国家标准的要求。

本项目设计严格执行《建设项目环境保护设计规定》的政策要求,

同时，在项目设计过程中特别关注以下标准规定：

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、《中华人民共和国污染防治法》

3、《中华人民共和国大气污染防治法》

4、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》

5、《环境空气质量标准》

6、《城市区域环境噪声标准》

7、《地表水环境质量标准》

8、《污水综合排放标准》

9、《工业企业环境噪声排放标准》

10、《恶臭污染物排放标准》

11、《土壤环境质量标准》

12、《大气污染物综合排放标准》

13、《危险废物填埋污染控制指标》

14、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

15、《地下水质量标准》

16、项目卫生执行《工业企业设计卫生标准》标准规定。

17、项目正常运营过程废弃物严格按照《工业企业固态废弃污染

物排放标准》执行。

二、施工期环境影响分析

(-)大气环境影响分析

项目施工期间对环境空气的污染主要来自施工扬尘和施工机械废

气。

1、施工扬尘影响分析

施工期间，土石方开挖过程会破坏地表结构，施工阶段地基开挖、

回填土方会形成大面积裸露地面，使各种沉降在地表上的气溶胶粒子

等成为扬尘的天然来源，在施工过程中极易形成扬尘，施工场地建筑、

堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多，也是造成扬尘

污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善，进

行粗放式施工，现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、不洒水降尘,

出入场地运输车辆不及时冲洗、无篷布遮盖等，均易产生建筑扬尘，

对周围环境空气质量造成影响。

(1)建设项目在施工期间，应设置施工标志牌和安全生产、消防

保卫、环境保护、文明施工制度板及扬尘投诉举报电话，明确环保责

任单位和负责人，接受社会监督。

(2)施工现场出入口及场内主要道路必须硬化，对工地内部道路、

场地要进行硬化或半硬化，其余场地必须绿化或固化，严禁使用其他

软质材料铺设。

(3)施工现场出口设置洗车平台，同时四周应设置防溢座或其它

防治设施，防止洗车废水溢出工地。车辆驶离工地前，应在洗车平台

冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥。防止驶出工地车辆轮胎带泥

上路。

(4)施工现场集中堆放的土方必须覆盖，对易引起扬尘的物料采

用绿色遮阳网、密目网进行全部覆盖，严禁裸露。

(5)施工现场对运输土方、渣土等散装货物的车辆，装载的物料、

渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗,

严禁沿路遗漏或抛撒。

(6)要对施工现场的水泥及其它粉尘类建筑材料必须密闭存放或

覆盖，严禁露天放置，工地每日洒水不少于3次。禁止施工现场搅拌

混凝土、砂浆等。

(7)项目建设期间，工地内建筑上层具有粉尘逸散性的工程材料、

砂石、土方或废弃物输送至地面时，应从建筑内部管道或密闭输送管

道输送，或者进行人工搬运。

(8)施工现场必须设置固定垃圾存放点，垃圾应