小区市政工程施工组织设计

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

1.1.1建设单位提供的《竞争性谈判文件》及要求；现场调查资料。

1.1.2建设单位提供的有关设计图纸。

1.1.3北京市、有关部委颁发的各种施工技术规范及要求。

《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

《给水及消防专业施工图及施工设计说明》

《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

国家及华北地区相关标准图集，SI、S、S3、91

《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

《建造施工安全检查标准》(JGJ59-99

《商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90

《工程测量规范》GB50026-93

《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01—47—2000

《土方工程施工及验收规范》GB202-83

《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

《混凝土结构工程及验收规范》GB5050204-92

《铸铁检查井盖》(CJ/T3012-93)

《非黏土石专》(京02SJ41)

1.1.4北京市文明施工管理规定。

1.1.5我单位现有技术管理水平。

1.2编制原则

1.2.1以设计文件及有关规范为依据，密切结合现场实际情况，编制经济科学、

切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。

1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善。

工程完工后，经交工验收，分项、分部、单位工程优良率达到85%。

1.2.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

1.2.4工期目标明确，合理、高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统

O

1.2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。

第二章工程概况

2.1本工程的主要特点

2.1.1、本工程是海军某住宅12#化粪池及市政管线工程。该工程受海军领导和

社区居民高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质完工。

2.1.2、本工程计划工期较紧，在保证质量的情况下应抓好施工进度，严格管

理、科学安排、精心施工、加大投入、建立健全各种质量保证体系，确保工程质

量达到北京市合格标准、确保按期完成施工任务。

2.1.3、该工程为：10号破砌无地下水化粪池，基坑深且地下2米摆布就是级

配砂石层，基坑开挖是工程重点，保证安全是关键。

2.2主要工程量

12#楼化粪池两座；（型号：10#砖砌无地下水）

市政供水管线：1600米；

消防管线：660米；

喷淋管线：600米；

中水供水管线：540米；

中水排水管线：355米；

雨水管线：345米；

污水管线：293米。

砖砌水表井9座、阀门井9座、消防栓井6座、雨水井9座、雨水口9座、

污水检查井30座、污水提升井2座、跌水井1座。

2.3主要参数

2.3.1、供水管线：

管径大于80nm的采用球墨铸铁管，承插口胶圈连接；管径小于80nm的采用

热镀锌钢管，连接形式为：丝扣或者法兰（其中高区供水采用热镀锌钢管，连接

形式为：丝扣或者法兰）

2.3.2、消防管线：

均采用焊接钢管，连接形式为：焊接；

2.3.4、喷淋管线:

均采用热镀锌钢管，连接形式为：法兰或者焊接（二次镀锌）

2.3.5、防腐形式:

铸铁管：冷底油一道，沥青油两道；

镀锌管：沥青油两道，加强防腐；

2.3.6、管线埋深：

高区上水及中水、消防、喷淋管管顶埋深为：1.2米；

供水管线管顶埋深为：1米

第三章施工准备

在工程正式开工前，应做到“三通一平”，并搭建好临设，以利于施工的顺

利进行。另一方面应该积极联系管材厂家和道路材料厂家，为施工做好充足准备。

3.1暂时设施

项目部驻地临设设置根据甲方提供安排。主要暂时设施有：项目经理部，办

公区、生活区，材料堆放区、砂浆拌和区以及试验室和监理单位用房等。所用场

地区内路面进行地面硬化。监理办公室、生活用房、食堂等等设施与项目经理部

办公区设在一起，以方便监理工作和生活。

3.2暂时用电

现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包

括各种生产设施用电、主体工程施工用电及其他暂时设施用电等。利用业主提供

的电源沿道路布设电缆，每100m安装一固定电闸箱。此外，为保证施工中不间

断供电，需另备120KW发机电1台。

3.3暂时用水

根据业主提供的水源，自水源向临设敷设680供水干管。供施工用水以及办公、

民工生活区用水。

3.4通讯设施

为保证工程施工顺利进行，及时传递信息，经理部安装固定电话供本部及监理使

用，经理部及分部主要成员配备手机。

3.5生产准备

为保证施工顺利进行，我们认真组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产

准备期内，重点完成为了驻地建设、暂时水源、暂时电源、交通便道、交通导流、

人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图

纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地貌测量、地上地下物探测、±

源调查、垃圾及房渣土调查、工地试验室建设。及时完成上述工作，并提交申请

交监理工程师审批；

3.6技术准备

(1)、施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关

人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，

熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行

详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确

无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优

方案。

(2)、进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测

绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共

同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形

成记要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。

3.7人员准备

在开工之前，根据签定的施工合同要求，按资格预审组建符合本工程实际的

施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计

划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成。

施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的实际情况及业主、监理单位的

要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施

工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等

管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：

施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机

械操作规程(专业工种)等，并作到各种工种证件齐全。人员数量、工种及计划

详见下表。

劳动力计划表

序号人员名称单位数量

1管理人员人8

2木工人5

3瓦工人20

4测量工人2

5电工人3

6壮工人30

7机械工人5

8其它人10

合计人73

3.8材料准备

针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的土方、水泥、砖、预制构

件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格

执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调

整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必

要的积压和浪费。

对业主提供的材料，进行妥善保管，避免损失。

3.9机械准备

针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种

类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，

不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。

本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场

施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。

对设备的日常管理严格按照IS09001标准及程序管理，切实保障各种机械设备的

正常运转。

在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总

结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施

工生产的顺利进行。主要机械设备配备计划详见下表：

拟投入本工程主要机械表

数规格容量吨位厂牌

序号机械名称使用时间

且

里型号额定功率出厂时间

1反铲挖掘机1EX3008n13H8kw日本日立2000.8施工期间

2轮式装载机2ZL503n13118kw广西柳州2001.4施工期间

4汽车起重机1QY2525tl62kW徐州重机2000.3施工期间

5发机电组1250G51250kW河南柴机2000.4施工期间

6木工机床1MJ392B5kW施工期间

7潜水泵1QS25X4025m3/h5.5kW施工期间

8蛙式夯6GW603kW施工期间

9平板夯实机8VT20504.5kW施工期间

10振捣棒3Z1502.5kW施工期间

11砂浆搅拌机2UJW33kW施工期间

第四章施工总体部署

4.1施工组织管理机构

针对本工程范围内建造物多，道路施工专业性强、工期紧、质量要求高的特

点，结合我公司多年积累的工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理

部。我公司拟派出有多年小区综合市政施工经验的，具有项目经理资质的项目经

理为首的领导班子，除项目经理、项目副经理、项目总工程师外，项目部下设各

职能部门，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司内部

的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。具体组织形式详

见【施工组织机构图】：

施工组织机构图

的施工能力，本着便于组织平行流水作业，均衡施工和确保工期目标的原则组织

施工。

4.2.2施工进度计划安排

根据总体计划，项目部郑重向甲方承诺在工程工期内完成交工验收。

4.3工期保证措施

本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合本工程的特点，

特制定以下工期保证措施：

4.3.1组织保证

4.3.1.1进场后即将组织技术能力高、组织管理能力强的人员成立项目经理部，

2天之内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，

安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

4.3.1.2搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工

进度，要稳产高产、防止大起大落。

4.3.1.3施工时，合理组织变通导流，安排专门的交通协管员指挥交通，保证

社会车辆畅通，同时做好明显交通标志。

4.3.1.4强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调

动泛博职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消

极怠工者及时赋予严肃处理。

4.3.2劳动力保证

根据总体施工进度计划安排，并结合现场的具体情况，逐季逐月出劳动力使

用计划，保证各种技术工种及劳力充足。

4.3.3材料保证

4.3.3.1根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，同时严把质量关，

防止因不合格材料而影响工期。

4.3.3.2保证料源充足，对于路基工程，在清表路基横断面复核完毕后详细计

算实际土方用量，调查土场可取用量。对于结构工程，开工前做出一次性备料计

划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等。详细制定出进料计划，保证各种

物资的供应。

4.3.4机械保证

机械施工是保证工期和质量的关键，根据本工程的特点配备足够的运输、

挖、推、铺、找平、碾压及吊装等先进设备，保证工程的需要。同时做好设备的

使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。

第五章主要施工方案

5.1施工测量方案

5.1.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校

核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的

计算提供依据。

5.1.2待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定

桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线

的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砂加固并设围栏保护。

水准点要进行复核检查。

5.1.3施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，

依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或者测距仪放线，给定各施工部位的高程时,

按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重

点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时采集整理各种资料，

随工程发展进行竣工测量。

5.1.4测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应

在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用碎保护好，设立明显标志。根据

开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认

真核对接入市政管网外的标高。

5.1.5测量质量保证措施

5.1.5.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；

5.1.5.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；

5.1.5.3做到内业与外业密切结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

5.1.6主要测量仪器

测量仪器设备表

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

台

1经纬仪J21自有

2水准仪AL-320台2自有

3钢卷尺50m把3自有

4塔尺5m把3自有

5盒尺5m把10自有

5.2化粪池施工工艺

5.2.1化粪池施工工艺流程：

化粪池基坑土方开挖f基坑土体护坡加固一基坑底部清槽f混凝土垫层一

砌筑池壁页岩砖化粪池圈梁及顶梁、支模、绑筋、浇注混凝土一抹化粪池内壁、

外壁防水砂浆一作化粪池24H灌水实验一土方回填一化粪池预制顶盖安装。

5.2.2沟槽开挖

根据场地地质条件，沟槽开挖的坡度为1：0.5,采用常规方法施工，沟槽

开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整沟槽边坡。土方开挖不要破坏坡上的其

他排水系统，遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度

应适当减缓，堆土坡脚距槽边2m以外，堆土高度不宜超过2m,土方堆放在沟槽

一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部份放在存土场暂存，沟槽以外1.5m处需

在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，

并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼

夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完

成后，即将清理基槽，验槽完毕后，即将浇注混凝土垫层。

(1)沟槽宽度的确定

依据化粪池结构宽度、砌筑及浇筑工艺(安全操作空间)决定基坑宽度。基

坑宽度为化粪池结构宽度与两侧工作宽度之和。每侧工作宽度取值：LOm；

(2)沟槽断面形式的确定

根据土质情况、地下水位和开挖沟槽的施工方法，以及施工季节影响因素，

确定开挖沟槽的断面形式。

5.2.3化粪池砖砌

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%o所用砂浆

要随用随拌，砂浆稠度为70—100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水

泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用分量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内

注入适量的水，再按配比挨次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不

得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，

防止湿润不均或者过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”

砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向

灰缝采用挤浆或者加浆方法，不得浮现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MMo

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细

石碎找平，找平后再砌，砌砖完后用管帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，搭摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，

内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12Mo

⑦、揩底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，搭底砖后进

行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮

砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应时常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>^五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，

墨线用经纬仪或者线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

5.2.4钢筋工程施工

1.材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或者塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、、脚手架、工作台

等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、

钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

1)、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将

骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后

穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋

互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于

30d,II级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开，

绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不

小于500毫米区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%o

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度

均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.2.5模板工程施工

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板(厚度为20~50nlm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、

1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模，连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或者钢)，定型组合钢模板的附件(U型卡、

L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)，铅丝

(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌彼时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

5.2.6位工程施工

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试

验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或者发现受潮，结块时必须做

试验，按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最

大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对碎实心板可与

40—50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

③、碎采用搅拌机拌和，按实验室分量配合比计量，骨料的允许偏差为：

砂石±3%,计量器具应定期校验，砂含水率应时常测定，雨季要减少加水量，

搅第一盘碎时要适当增

加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后

再加入石子搅拌，可提高碎强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。

④、碎拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现碎离析，应进行二次搅拌，均匀后

方准入模，碎的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按

400MM分层浇筑，碎振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30

秒，以表面泛浆为准。

⑥、碎浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特殊是负弯距钢筋，楼板碎用振捣棒

振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑦、碎浇灌完毕24小时后，待佐表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养

护时间不得小于7天。

5.2.6抹灰工程施工

1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢~浇水湿润墙面一吊垂直找方抹灰饼冲筋、

找规矩一抹底灰一抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，

将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

5.2.7回填土工程施工

5.2.7.1主要机具：

1、装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

3、普通机具有：蛙式或者柴油打夯机、手推车、加钢尺、20号铅丝、胶皮管;

5.2.7.2作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合

理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐

蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或者沟边上每隔1m钉上水平桩

撅或者在邻近的固定建造物上抄上标准高程点。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加

固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

5.2.7.3工艺要求

1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土

料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或者均匀掺入

干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能

确定。

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通不应超过以下规定：

平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h

5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或者漏夯。长宽比较大时，

填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5~L0m摆布,

上下层错缝距离不应小于1m。

6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或者柴

油打夯机分层夯打密实。

8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密

度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

5.3管线施工方案

5.3.1雨水管线施工方案

5.3.1.1雨水管道明开槽施工工艺流程

测量放线一沟槽开挖一验槽一砂垫层一开挖承口工作坑一下管一撞口一回

填砂120°~检查井砌筑一沟槽回填~验收。

a.测量放线：对于给定桩位首先进行路线闭合、高程校核与栓桩，在

确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量

复检工作。雨污水管

b.土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，

3

/3

写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽「开槽前施工员向挖掘机司机、

测量员、施工人员进行技术、安金挛底施0对地下障碍物细心核杳,必要时人工挖

探坑，探明各种障碍物的走向「二管念晶尺寸/高程等情况，障碍物两侧1.5m

范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对12现0况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆

±:不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量

在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m,高度不大于2.5m。在适当距离留出工程

材料运输通道。机械开挖时地下障碍物外沿各1m内必须由人工开挖，测量人员

跟铲，随挖随测，防止浮现槽底超挖。设计槽底以上预留：15cm人工清槽。人

工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联

合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方商议解决处理办法。

c.砂垫层：按设计要求的厚度铺设砂砾垫层，并使用平板振捣器振捣

密实，修整垫层的高程符合设计要求，在根据砂砾垫层预沉量的前提下适当提高

预留量。

d.承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，其中工作坑长度为0.4~

0.6m,工作坑宽度为1.1D（D为管外径），工作坑深度普通为0.「0.2m。

e.下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，

吊装使用尼龙吊带或者橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或

者向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。

f.采用5t手扳倒链并配合12t吊车进行管道安装。

g.清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、

胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现

象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端

15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。

h.安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发

现滑入不均匀，应住手拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到

承插口的预定位置。

i.安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对

直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。

J.检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已

安装的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振

捣器振捣密实，压实度295%。

k.检查井：管道安装后及时砌筑检查井，检查井采用预制块砌筑，砌筑前

按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝.在砂浆

未达到规定强度前不得踩踏。

井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，

砖缝不得有竖向通缝。

砌筑圆形检查井过程中，随时检测直径尺寸.三面收口时每次收进不超过

5cm。井室内壁用1：2水泥砂浆勾缝，井室抹面部份分层压实。

检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2nT0.4m,外露

井筒需用砂浆抹面。

预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm,高程、中心安装准确，

管与井壁衔接严密。

5.3.2污水管线施工方案

5.3.2.1污水管道明开槽施工工艺流程

测量放线一沟槽开挖f验槽f砂垫层一开挖承口工作坑f下管f撞口

回填砂三角f检查井砌筑一闭水沟槽回填一验收。

a.测量放线：对于给定桩位首先进行路线闭合、高程校核与栓桩，在

确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量

复检工作。

b.土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，

写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖掘机司机、

测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖

探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m

范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的

情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m,高度不大于2.5m。在适当距

离留出工程材料运输通道。

机械开挖时地下障碍物外沿各1米内必须由人工开挖），测量人员跟铲，随

挖随测，防止浮现槽底超挖。设计槽底以上预留：15cm人工清槽。人工清槽，

自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不够时，请有关各方商议解决处理办法。

C.砂垫层：按设计要求的厚度铺设砂砾垫层，并使用平板振捣器振捣

密实，修整垫层的高程符合设计要求，在根据砂砾垫层预沉量的前提下适当提高

预留量。

d.承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，其中工作坑长度为0.4~

0.6m,工作坑宽度为1.1D(D为管外径，工作坑深度普通为0.「0.2m。

e.下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，

吊装使用尼龙吊带或者橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或

者向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。

f.采用5t手扳倒链并配合12t吊车进行管道安装。

g.清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、

胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现

象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端

15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。

h.安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发

现滑入不均匀，应住手拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到

承插口的预定位置。

i.安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线

段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。

j.检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已安装

的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器

振捣密实，压实度295%。

k.检查井：管道安装后及时砌筑检查井，砌筑检查井使用页岩实心烧结普

通砖或者页岩煤肝石烧结普通石专，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放

准确。

检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝.在砂浆

未达到规定强度前不得踩踏。

井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤,

砖缝不得有竖向通缝。

检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m~0.4m,

外露井筒需用砂浆抹面。

1.预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm,高程、中心安装准确，

管与井壁衔接严密。

5.3.2.2污水闭水试验。

a.根据北京市最新《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01T3-2004)

b.准备工作：检查井及管道的外观质量及实际量测检验均已合格；沟槽不得

进行回填土；全部预留孔洞均进行封堵并且保证不发生漏水。注水过程中随时检

查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，并及时采取措施，注水至规定水

头高度后浸泡「2天。

c.闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min,

根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为合格。

5.3.3管线回填措施

为保证道路路面质量，雨污水检查井周围100cm范围内.路面结构层以下至

槽底采用9%石灰土回填，蛙夯夯实，边角部位采用木夯夯实.密实度不小于

95%。

5.3.3.1普通控制措施

①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，

阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进

行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、

树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

③回填采用分层开台阶夯实或者碾压，每层自检合格后报监理工程师

验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm,方法为夯夯叠加；采用压路机时

每层虚铺厚度为25cm,碾压的重叠宽度为30cm,台阶水平宽度为50cm；无法

用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用

压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或者补压，直至合

格为止。

④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围

内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm,避免使管道

位移或者损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度市厚度2倍,

当合槽施工中，有双排或者多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的

回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟

槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。

5.3.3.2回填密实度标准：

①胸腔（I区）295%（轻型击实）；

②管顶以上50cm范围内（H区）＞87%（轻型击实）；

③管顶以上50cm至路床（III区）按路床以下深度划分回填密实度，执行

《市政工程质量检验评定标准》（DB701T1-95）重型击实标准。

（见下图）。

第六章质量目标设计和质量保证措施

6.1总则路床标高

我公司根呼工程的实际情况，漆用先进的、合理的/成熟的施工技术和工

艺，工程质量满鬼建设单位对工程质量的要求，严格按索质量标准及IS09002

LdFJ-jL且可追溯。

质量体系中要求建弹量保证4—片'近项工程质揖妁

6.2质量方铳I

，创。优质A

全员精品意识理科气.管理,提供优质报务。

6.3质量目标

杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如卞目标：全部份

部份项工程质量优良品率达到85%以上。

具体目标：

单位工程一次交验合格率：100%

项目最终质量等级：合格

工程交工后维修期：两年

6.4质量保证体系

6.4.1健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理

为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。

6.4.2项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师

任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目

经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作

业始终在质检人员的严格监督下进行。

6.4.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工

过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长进行各工序的

自检及交接检验。

6.4.4将IS09000质量保证体系的过程控制运用到每一个工序，做好过程

检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

6.4.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组

织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，

确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

6.5土质量标准

6.5.2保证项目：

6.5.2基底处理必须符合设计要求或者施工规范的规定。

6.5.3回填的土料，必须符合设计要求或者施工规范的规定。

6.5.4回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密

度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不

应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

6.6抹灰质量验收

6.6.1保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体

之间必须粘结坚固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

6.6.2允许偏差项目：

墙面普通抹灰允许偏差

项允许偏差（mm）

项目检验方法

次中高级

1立面垂直53用2m托线板检查

2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m托线板检查

4阴阳角方正42用2m方尺及楔形塞尺检查

5分格条（缝）3—拉5m小线和尺量检查

6.6.3注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或者不彻底，抹灰前不浇水,

每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；

甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质

量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分

遍压实认真不马糊；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层

应一次到底。

6.7模板质量验收

6.7.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部份应有足够的

支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必

须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

6.7.2基本项目：

1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置坚固，缝隙不应超过1.5mm。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔

离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或者

沾污钢筋。

6.7.3允许偏差项目

J页允许偏差（mm）

项目检验方法

目单层、多

轴线位移55尺量检查

r标高±5±5用水准仪或者拉线和

(

1截面尺寸：柱、+4、±2尺量检查

L每层垂直度33用2米托线板检查

C,相邻两板表面22用直尺和尺量检查

用2米靠尺和楔形塞

(，表面平整度52

尺检查-----------------

6.7.4注意事项

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不坚固，模板上口拉杆碰

坏或者没钉坚固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没实用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁

没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，导致水泥

浆顺砖缝流坠。

6.8钢筋质量验收

6.8.1保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接

前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂

质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或者片状老锈，经除锈后仍有麻点

的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或者电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必

须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6.8.2基本项目：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过