锅炉巡检考试题

锅炉点检

一、填空题（20）

1、三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。

2、点检定修管理的工作应包括：（点检管理）、（定修管理）、（标准化管理）、（安全的全过程

管理）、（设备的维护保养管理）、（设备的备品和费用管理）、（设备的全过程（PDCA）管理）

一。

3、设备的四保持是指：（保持设备的外观整洁）、（保持设备的结构完整）、（保持设备的性能

和精度）、（保持设备的自动化程度）。

4、设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定

量）、（定作业标准）、（定点检标准）、

5、点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。

6、点检定修的主要技术标准是指：（检修技术标准）、（点检标准）、（检修作业标准）、（设

备维护保养标准）。

7、设备维修管理的基本方式：（事后维修）、（预防维修）、（预知维修）、（社会大系统设备维

修）、（维修预防）。

8、设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验

和维护标准）、（设备的"四保持"标准）。

9、多能化是指点检员同时具备时某设备的（多个专业的项目）进行点检的能力。

10、点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、

（点检工作台帐）。

二、名词解释（20）

1、设备点检；借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对

设备进行检查的一种设备管理方法。

2、设备定修；在推行设备点检管理的基础匕根据预防检修的原则和设备电检结果确定检

修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理

的延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期

检修负荷达到最均衡状态。

3、点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、

维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责

设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

4、设备劣化：指设备降低和丧失了规定的功能，使设备工作异常、性能降低、突发故障、

设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

5、A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点

检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理

人员，该备用管理人员即为设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设

备A角的同时，还可以担任另外一些设备的B角。

三、问答题（30）

1、台帐和业务记录包括哪些内容？

点检工作II志、点检实绩记录及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记

录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录

2、设备点检管理的五层防护体系是什么？

第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备的异常或故障。

第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业

点检。

第三层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组

织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。

第四层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据

职责分工负责设备劣化倾向管理。

第五层防护线是专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工参照附录A定期对设

备进行综合性精密监测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关

的运行

巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设

备数据信

息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。

3、检修技术标准的编写依据是什么？

国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设

备或使用性质相类似设备的检修技术标准o

4、决定点检周期主要因素有哪些？

1）设备作业量，每月生产量；2）使用条件，无误操作情况：3）工作环境、温度、湿度、粉

尘；4）润滑状况，润滑方式与状态；5）对生产影响，设备的重要程度；6）使用实绩，

其他同类厂的使用情况；7）设备制造厂家的推荐值；

5、检修文件包主要包括哪些内容？

检修任务单；修前准备；检修工序、工艺；工序修改记录；质量签证单；缺陷处置单；

不符合项处理单；设备试运行单；完工报告.

四、论述题（30）

1、你认为我厂如何推行设备点检定修制？

我认为我厂推行设备点检定修制，应按如下进行

1）成立组织机构，建立健全相应管理制度

2、为什么推行点检管理（优点）？

1）准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。

2）通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准,

保持设备性能稳定，延长设备寿命。

3）设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较

高的水平。

4）维修费用明显下降（20%~30%）

5）维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提

高。

在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，

不断扩大状态检修的比例，实现优化检修

1、何谓绝对误差？

答：测量值与真实值之间的差值叫绝对误差。

2、什么是“两票三制”？

答：工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回检查制、定期切换制。

3、工作许可人有哪些主要职责?

答：负责审查工作票所列安全措施是否完善，是否符合现场条件；工作现场

布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中

所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作

详细补充。

4、我厂锅炉的主要特点是什么？

答：我厂锅炉型号为SG-1025/18.3-M830,系引进美国CE公司技术，由上

海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系

统，固态排渣，n型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角正反切圆燃烧。喷嘴摆

动可调，燃用易结渣性烟煤。本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构,

以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加快启停速度。炉前下降管系统中布置

三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循环安全可靠,

防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器，布置在高温区，直接接受炉膛

火焰辐射，改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采用摆动式燃烧

器，有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。采用5%MCR启动

旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。

5、我厂锅炉的型号、型式及燃烧方式怎样？

答：1.锅炉型号：SG-1025/18.3-M830；2.锅炉型式：亚监界中间一次再

热控制循环汽包炉。3.燃烧方式：轻油启停及稳燃，中速磨正压直吹，四角同心

反切圆燃烧。

6、我厂燃烧器布置方式及特点是什么？

答：我厂燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式，使煤粉和空气之

间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛

结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。考虑锅炉不投油稳燃负荷（35%）较低，

以及煤种具有较强的结焦趋势。采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。

在WR燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板，由于弯头产生离心力，将煤

粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。煤粉喷咀内安装有一个“V”型

钝体，煤粉混合物射流过钝体时，在钝体下游形成一个稳定回流区，使火焰稳定在

回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时,

有利用回流区的稳定，整个钝体呈波浪形，以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。

7、锅炉进水参数选择？

答：a）锅炉进水的水质应符合要求，进水温度＞21℃,且V104C。B）

锅炉进水应严格控制进水速度，冬季进水时间44小时，其他季节42〜3小

时，控制进水速度在30〜60t/h,总进水量为175t。C）锅炉进水前，必须确认

炉水泵冲洗、注水完成且保持连续注水。D）锅炉进水时，省煤器再循环阀应处

于开启状态。

8、锅炉进水方式如何？

答：a）采用电泵向锅炉进水：电泵启动且运行正常后，开启省煤器进口

电动门，调节电泵出口旁路阀缓慢向锅炉进水，至汽包水位+200mm左右后停止

进水，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质

合格为止。B）采用凝结水输送泵向锅炉进水：凝结水输送泵启动且运行正常

后，依次开启凝结水输送泵至锅炉上水总阀，锅炉上水一次阀、二次阀、省煤器

进口电动门，上水速度可用锅炉上水二次阀进行控制。汽包水位至+200mm左右,

通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为

止。锅炉进水结束，关闭上水二次阀及一次阀。C）锅炉热炉上水：采用电泵上

水，并控制上水速度和温度。

9、启动阶段和正常运行炉水和蒸汽质量指标有哪些？各有什么要求？

答：1.炉水质量标准：二氧化硅＜0.25mg/L氯离子＜lmg/L磷酸根0.5〜3

mg/LPH值（25℃）9〜10总含盐量W20mg/L2.过热蒸汽质量启动阶段：钠

离子W20ug/L二氧化硅W50ug/L铁离子W50ug/L铜离子W10ug/L导电率

^1.0uS/cm3.正常运行:钠离子W10ug/LSiO2W20ug/L铁离子W20ug/L

铜离子W5ug/L导电率W0.3uS/cm

10、送、引风机的设备规范？

答：引风机型号SAF26.6-15-1正常运行工况风压3516Pa最大工况风压45

72Pa额定电流205A,功率1800kW送风机型号FAF19-9.5-1正常运行工况

风压3403Pa最大工况风压4763Pa额定电流112.9A功率1000kW

11、送风机启动条件？

答:1）动叶可调挡板在关闭位置。2）出口挡板关闭，另一台送风机出口挡板

开启。

3）液压润滑油箱油位＞200mm。4）液压油压＞2.5MPa。5）润滑油流量）控制

在3〜4L/min。6）风机马达润滑油压＞0.1MPa。7）引风机已启动，其出口挡板开

启，对应侧电除尘进出口挡板开启，或非对应侧引风机已启动，其出口挡板及电

除尘进出口挡板开启且另一台引风机停止。8）对应侧空预器已启动，其烟气进出

口挡板、二次风出口挡板开启，或送风机连通挡板开启且非对应侧空预器运行、

其烟气进出口挡板、二次风出口挡板开启且另一台引风机停止。

12、弓【、送风机液压润滑油系统参数？

答：1.液压油公称压力3.43MPa02.风机润滑油压力0.785MPa,马达

润滑油压力0.1-0.18MPao

3.总供油量25L/min4.供油温度＜45℃。5.油过滤精度25um6.冷却

水最高温度W38℃。7.

冷却水流量2.25m3/h。8.油箱容积250L。9.油泵电机规范参见“电气

辅助设备规范”。10.油箱电加热器功率

2.5kW（220VAC）o

13、引风机启动条件？

答：1）可调动叶在关闭位置。2）引风机出口挡板关闭。3）相对应一

侧的电除尘进口挡板关闭。

4）对应侧的电除尘进口挡板关闭或另一台引风机已启动。5）引风机轴承冷

却风机两台已启动。6）液压润滑油箱油位＞200mm。

7）液压油压＞2.5MPa。8）润滑油流量》最小值（3〜4L/min）。9）风机马

达润滑油压＞0.06MPa。

10）所有辅助风挡板开启（或另一台引风机已启动）。

11）对应侧空预器已启动，其烟气进、出口挡板，二次风出口挡板开启，非

对应侧送风机运行（或动叶开启）、其出口挡板及送风机连通挡板开启或对应送风

机运行（或动叶开启）、其出口挡板开启。

12）另一台引风机停止，非对应侧空预器已启动，其烟气进、出口挡板，二

次风出口挡板开启，送风机出口连通挡板开启，对应侧送风机出口挡板及动叶开

启或非对应侧送风机出口挡板及动叶开启。

14、引风机B发生喘振的现象及处理原则。

答：1、现象：⑴、炉膛压力“高”光字牌报警，炉膛内冒正压。⑵、引

风机A动叶全开，引风机A电流、风量、出口风压达最大。⑶、引风机B工

作点落入喘振区，电流、风量、出口风压大幅度波动，引风机B本身产生强烈

振动和噪音。2、处理：⑴、引风机B喘振，造成引风机B无出力，如此时引

风机无闭锁“关”信号，则适当减少燃料量；同时关小引风机B动叶，直到引

风机B喘振消失，调节引风机A/B出力平衡后投入自动。⑵、当引风机B喘振,

造成炉膛压力高，引风机动口卜“关”闭锁，则迅速停一台磨煤机，RB动作；待

引风机B喘振消失后，调节两侧出力平衡。⑶、高负荷时因引风机B喘振，造

成炉膛压力“高高”，炉MFT,则按炉MFT处理。⑷、按本厂目前锅炉实际运

行工况，高负荷时撤出引风机B动叶自动，调节电流在130A左右；撤B-MAS

T到手动；同时监视引风机A电流不超过引风机B,否则手动干预。

15、单台送、引风机跳闸如何处理？

答：1、现象：⑴、RB动作光字牌报警⑵、电负荷及蒸汽量下降。⑶、

送、引风机跳闸并报警。2、处理：⑴、检查RB自动执行情况。送、引风机

全部运行，其中任一台跳闸，负荷减至50%,如跳闸前四台磨煤机运行，则停止

上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，

降压率为0.22MPa/min。⑵、运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟

随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。⑶、送、引风机一组跳闸时，锅炉燃烧率在

1分钟内减至50%。⑷、调整炉膛负压正常，并注意运行的风机电流不超限。

⑸、注意水位和汽温变化，控制其在正常值。⑹、查明送、引风机跳闸原因并

消除后，机组恢复正常运行。

16、两台送风机跳闸，MFT锅炉侧处理。

答：1、现象：⑴、MFT动作报警，光字牌亮。⑵、MFT首次跳闸原因两

台送风机指示灯亮。⑶、锅炉所有燃料切断，炉膛灭火。⑷、两台送风机跳闸

报警。⑸、蒸汽流量急剧下降，机组负荷到零，汽机跳闸。2、处理：⑴、M

FT动作时，检查下列设备联动正常，否则应手动干预。A）一次风机停，密封

风机停。燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪三用阀关闭b）磨煤机、给煤

机全停，磨煤机热风门关闭;冷风调节挡板关至5%开度，磨煤机出口门关闭。

C）汽机跳闸。D）吹灰器停运。E）过热器、再热器减温水总门关闭,过热器I、

n级减温水调整门前隔离门关闭。F）各层燃料风挡板开启，辅助风挡板开启，燃

烬风挡板开启，控制切为手动。⑵、MFT动作后手动处理原则。A）注意给水

调节，维持汽包水位正常。B）注意炉水泵的运行是否正常，当发生振动，差压

低及电流摆动时，应暂停该泵运行。C）注意发电机解列后，厂用系统切至启备

变后运行正常。⑶、查明MFT原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重

新点火。⑷、当机组重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸

且尚未投用的磨煤机。

17、一次风机的设备规范？

答：1.型式：双吸入离心式风机2.型号：17674Az/8323.T.B工

况下全压：11282Pa4.风量：66.602m3/s5.介质温度：38.4℃6.转速：

1485r/min7,马达功率：1050kW8.轴功率：920kW9.调整节方式：进

口挡板调节10.制造厂家：上海鼓风机厂

18、一次风机启动前检查？

答：1.完成辅助设备及系统启动（投入）前检查通则的操作

2.一次风机马达润滑油系统各阀门状态正确，冷却水投用，油箱油温控制投

自动。

3.风机出口挡板及进口调节挡板在关闭位置，一次风再循环门关闭。

4.启动一台马达润滑油泵，检查供油压力在0.1〜0.18MPa,滤网压差V0.05

MPa,马达轴承油位正常，回油畅通。

5.一次风机启动条件：1）第一台一次风机启动，出口挡板开启；2）一次风

机进口调节挡板关闭；3）空预器一次风进出口挡板开启；

4）至少有一组弓I、送风机投入运行；5）马达润滑油压力正常；6）风机轴承油

位正常；7）磨煤机冷风门至少有一台开启。

19、一次风机马达油站滤网切换有哪些规定？

答：目前由于一次风机马达油站滤网运行与备用的位置标志不明显，为明

确风机马达油站滤网运行与备用位置，防止滤网清洗时发生错误,特作下列规定:

1、风机马达油站启动前应确认运行滤网的位置A或B,并在巡检交接班记

录簿上正确记录。2、每次滤网切换、清洗后都要做好详细记录，并注明当前

的运行滤网的名称A或B。3、#1炉滤网差压高要求清洗时，因一次风机马达

油站滤网已换型，为确保马达油站的安全运行，滤网清洗或更换必需将滤网走旁

路进行隔离后方可进行工作，不能通过滤网的切换来进行滤网的清洗或更换工

作。#2炉滤网差压高要求清洗时，先将滤网切换到备用侧滤网运行，并注明切

换后运行滤网位置A或B。滤网切换后，清洗前要确认运行滤网位置A或B,

确认正确后方可进行备用滤网清洗。

20、油枪启动条件？

答：a）吹扫完成。B）无MFT信号。C）燃油快关阀，燃油调节阀开，油

压合适（22.5MPa）,回油门关闭。D）燃烧器摆角在水平位置，风量30〜35%。

E）扫描风/炉膛差压不低。F）油枪就地控制开关在“REMOTE”位置。G）

压缩空气压力正常。

21、加负荷过程中锅炉注意事项？

答：1）冷态启动应严格按升温升压曲线进行，点火初期尤须注意，在启

动过程中，饱和温度温升率应控制在以下范围内。汽包压力（MPa）O〜3.43

温升率（℃/min）3.43-16.6汽包压力MPa）2.78〜3.7温升率（C/min）V5.5

2）汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定。3）在

汽机冲转、并网、升负荷及给水泵启、停切换过程中，应严密监视汽包水位。当

水位自动调节失灵，超过正常波动范围土50mm时，应改为手动调整，必要时可

用定排作为辅助控制手段。4）从点火开始到机组并网前，控制炉膛出口烟温

＞538℃o若烟温＞538℃时，应确认烟温探针自动退出，否则应手动干预。5）

应经常检查炉水泵的运行情况。A）炉水泵差压20.167MPa。B）炉水泵马达

电流正常（V400A）。C）泵壳与炉水的温差＜55℃。6）点火初期应加强燃烧调整,

监视油枪雾化情况，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。7）在升

压过程中加强与化学联系，当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定排次

数，必要时降低汽压运行，直到炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。8）制

粉系统投入后应检查煤粉着火情况，当煤粉没有点燃时,应停止相应给煤机运行,

待加强燃烧后再投粉。9）制粉系统投运一般应自下而上逐台进行，油枪停运应

自上而下，尽量保持相邻层磨煤机运行。10）每项自动装置投运之后，都应检查

其控制功能正常，否则应改为手动调整。11）启动过程中应严密控制各受热面壁

温，不超温运行。22、目前试行锅炉吹灰定期工作有哪些规定？

答：锅炉吹灰定期工作经过儿年的运行，总体情况较好，运行人员在控

制过、再热蒸汽温度规定范围的情况下，能基本保持锅炉受热面的清洁。但吹灰

定期工作在具体执行过程中也暴露出一些问题，使得锅炉吹灰不能合理有效进

行，水平烟道、尾部烟道等受热面吹灰没有按照烟气流方向进行，而部分吹灰器

连续几天不投用，这对锅炉的安全、经济运行带来一定的影响。为使锅炉受热面

运行中长期保持清洁，防止局部受热面严重积灰，更为合理有效地进行锅炉受热

面吹灰，对锅炉吹灰定期工作作如下规定：1、吹灰疏水按规程规定执行。2、

锅炉炉膛水冷壁吹灰：1）原则上按IR1-IR88的顺序进行，以保证每只炉膛水

冷壁吹灰器都能轮换进行，并如实做好炉膛吹灰器的投用记录。2）如遇炉膛

受热面某些部位积灰严重，可对该部位优先吹灰，但必须做好交班记录。

3、水平烟道、尾部烟道吹灰每班进行，白班、夜班原则上按IK1-IR40的顺

序进行，中班因考虑检修值班因素可先吹低温烟气区待值班人员来后再吹高温烟

气区。

4、空预器吹灰：1）空预器气脉冲吹灰作为空预器吹灰的主要手段，每天

进行一次。2）为了确保空预器气脉冲吹灰的效果，除了空预器气脉冲吹灰装置

故障和必须投入空预器蒸汽吹灰的有关规定除外，不得随意投用空预器蒸汽吹

灰。3）空预器气脉冲吹灰原则上每天白班进行，如因为空预器气脉冲吹灰装

置故障（以缺陷单为准）或机组负荷不允许进行空预器气脉冲吹灰，应在交班清

楚的情况下移交中班执行。4）如中班仍无法执行空预器气脉冲吹灰，应在交班

清楚的情况下移交夜班执行。如夜班6点钟前仍无法执行空预器气脉冲吹灰，应

在交班清楚的情况下进行一次空预器蒸汽吹灰。5）如发现烟气温度偏高，烟气

阻力偏大，如已经执行过空预器气脉冲吹灰仍可在中班、夜班再次进行空预器气

脉冲吹灰。

4、锅炉吹灰的投用条件仍按照规程规定执行，如锅炉吹灰工作因故不能执行

的必须写明原因，推延到下班执行。

5、吹灰工作记录按照原《机组定期、切换试验工作》中"吹灰器定期工作"

内容作相应记录。

6、对无故不执行锅炉吹灰定期工作或弄虚作假的值将按照有关规定进行考

核。23、关于油枪投、停时三用阀检查有什么规定？

答：由于油枪三用阀动作不到位，多次造成仪用空气系统进油，引起油

枪、燃烧器摆角、小风门等设备操作失灵。为了有效的避免油枪三用阀动作不到

位引起仪用空气系统进油，特发布如下通知：

1.在油枪三用阀位置切换时，应认真检查油枪就地压力表压力正常。1）

油枪点火位，应检查油枪就地压力表压力应接近炉前油系统燃油母管压力（3.

4MPa）o2）油枪在吹扫位，应检查油枪就地压力表压力低于仪用空气母管压

力（0.6MPa）o3）油枪在三用阀关闭位，应检查油枪就地压力表压力为0。

2.油枪在投、停中三用阀位置切换时，如发现油枪就地压力表压力显示异常

或三用阀切换不到位，应立即汇报并关闭油枪吹扫隔离阀和油枪进油隔离阀，同

时应及时入缺并做好详细交班记录。

3.该规定适用于#1、#2炉所有油枪的试点、投运及停运。

24、锅炉连排控制投自动有哪些规定？

答：

#1锅炉连排流量自动控制经过试验调整已具备投用条件，根据设备部仪字0

11126号联系单要求将#1锅炉连排流量投自动,在连排流量投自动期间集控操作

人员注意以下几个内容：

1、锅炉连排控制投自动期间，集控操作员注意监视IS的2/2/3画面中炉水S

iO2含量，正常运行中炉水SiO2含量控制在小于250ug/1,如炉水SiO2含量超

过250ug/l,则撤出连排自动控制，手动适当开大连排调节阀。

2、炉内化学硅表因故退出运行时，化学值班员应及时通知集控操作员退出连

排自动控制，手动保持连排流量大于3t/h。同时加强与炉内化学值班人员联系。

3、锅炉连排投自动后，如发生问题请及时入缺，并通知设备部点检处理。

25、关于给煤机跳闸的处理原则是什么？

答：给煤机跳闸是机组运行中比较多发的故障，如处理不好将严重影响机组

安全运行。因此要求给煤机跳闸后按以下原则进行处理：

1.给煤机跳闸后的自动处理：1）给煤机进口煤闸门自动关闭。

2）B-MASTER,F-MASTER自动撒手动，保持其他给煤机煤量不变。

3）10秒后热风门自动关闭并保持60秒钟，如热风调节挡板投自动则自动关闭。

4）冷风调节挡板自动开至50%,磨煤机风量和出口温度控制由自动切至手动。

2.给煤机跳闸后手动处理原则：

1）检查自动处理执行情况正常。

2）如三组制粉系统以下运行应投油助燃，投油时应防止锅炉灭火保护动作。

3）如只有两磨运行时，磨煤机风量W40t/h延时300秒给煤机跳闸，这是为了防

止因磨煤机风量测量不准跳闸造成锅炉熄火。遇两磨运行磨煤机风量低时，应投

油助燃，投油时应防止锅炉灭火保护动作。油层投运正常后，停运对应给煤机。

4）撤出给煤机转速控制自动，并将转速打至低限。

5）一分钟后方可投入F-MASTER自动、B-MASTER自动。

6）禁止超越保护强启给煤机。

7）查明给煤机跳闸原因，联系检修处理。如短时间不能恢复，则停用相应的磨

煤机，投入备用制粉系统运行。

8）给煤机跳闸故障消除后，应进行试投，试投时按正常启动给煤机的方式进行,

先检查关闭热风调节挡板再开热风门。试投合格后，视情况投入运行或备用。

26、防止制粉系统爆炸有哪些措施？

答：

针对我厂锅炉制粉系统特点及制粉系统的运行、控制方式，结合电力部关于

《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中的"防止制粉系统爆炸事故"内

容，参照《电业安全工作规程》，特制定防止制粉系统爆炸的措施：1、锅炉停

炉在7天以上情况下，必须将原煤仓中的煤烧尽。2、磨煤机停止运行前必须将

磨煤机内部的煤磨空，煤粉吹扫干净，具体在给煤机停止运行之后，磨煤机在运

行10分钟以上，防止磨煤机及煤粉管道煤粉存积。3、磨煤机出口温度小于50℃

后，停止磨煤机运行。4、磨煤机正常运行时控制磨煤机出口温度在68〜82℃之

间，如磨煤机出口温度大于93℃时，磨煤机的热风隔离门将自动关闭，否则人

为干预，在磨煤机出口温度不正常上升时，必须及时调整制粉系统运行参数，恢

复磨煤机出口温度正常运行，如发生磨煤机着火按运行规程中的磨煤机着火处

理。5、磨煤机正常运行时控制磨煤机进口一次风量大于40t/h,磨煤机风量小于

40t/h延时30秒给煤机跳闸，否则手动停给煤机运行。6、在制粉系统正常运行

中发现煤粉泄漏时，应及时联系检修处理，及早停用此磨煤机运行。7、磨煤机

正常运行中，磨煤机的冷、热风调节挡板调节正常，发现卡涩及自动调节异常时,

必须及时检修联系处理，磨煤机热风隔离门关闭应严密。8、磨煤机启动后保持

磨煤机石子煤畅通，保持石子煤收集器煤中的石子煤在低位，发现石子煤堵时，

必须及时联系操作员降低此磨煤机煤量，如石子煤管道无法疏通时应及时停止此

磨煤机运行。9、磨煤机跳闸后，恢复备用时将磨煤机内的剩煤磨空，保持磨煤

机空磨备用状态。10、保持磨煤机灭火蒸汽备用状态。11、磨煤机大、小修后

必须试验磨煤机的保护信号动作正常。12、磨煤机停止检修时《按照电业安全工

作规程》中要求进行，如须动火按照我厂动火管理要求执行。

27、防止锅炉燃烧低熔点煤种时结焦有哪些措施？

答：近段时间我厂煤种的灰熔点都普遍较低，基本属严重结焦型的煤种，经过

这段时期的运行，两台锅炉均不同程度地发生结焦现象，对锅炉安全、经济运行

带来一定的影响，为防止锅炉燃烧此类煤种时引起锅炉结焦，结合国家电力公司

热工研究院对#2锅炉热态燃烧调整试验结果的初步分析报告，根据我厂目前来

煤情况，在燃烧低熔点、易结焦的煤种方面，提出下列防范措施，以防止或减少

锅炉炉膛水冷壁及炉膛出口受热面的结焦。1、应避免全烧低熔点温度的煤种，

如燃烧低熔点的煤时，采用高熔点的煤种进行掺烧。2、尽量采用下四层磨运行,

磨煤机负荷控制采用最上层小、最下层大的控制方式（宝塔型控制方式），尽量

减少上层磨煤机的负荷，以降低炉膛出口温度。3、锅炉燃烧器摆角略向下偏，

以降低炉膛火焰中心，•-般控制燃烧器摆角在35〜40%。4、锅炉负荷在250M

W以上时，控制省煤器出口氧量在4.5%左右。5、加强锅炉炉膛结焦检查、详

细记录结焦部位，加强对结焦部位的吹灰，以防止受热面结焦恶化。

28、炉膛设计承受最大压力、瞬时承受最大压力、炉膛压力高低报警、跳闸值。

答：1.炉膛设计压力为±5320Pa；2.瞬时承受最大压力为土8728Pa；3.炉

膛报警压力为±996Pa；4.MFT动作压力值：高高为+3240Pa,低低-249OPa。

29、两台空预器跳闸，锅炉侧如何处理。

答：1、现象：⑴MFT动作。⑵两台送、引风机跳闸。⑶总风压及风量急剧

下降至零。弓I、送风机动叶控制由自动切至手动并全开。2、处理：⑴检查空预

器辅助马达是否自起，否则应手动启动或人工盘车。⑵MFT动作时，检查燃料

切断，一次风机、密封风机停运，汽机跳闸。⑶MFT动作后手动处理原则。注

意给水调节，维持汽包水位正常。注意炉水泵的运行是否正常，当发生振动，差

压低及电流摆动时，应暂停该泵运行。注意发电机解列后，厂用系统切至启备变

后运行正常。⑷查明空预器跳闸原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重

新点火。当机重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸且尚未

投用的磨。

30、吹灰器技术参数？

答：炉膛吹灰器型号IR-3D行程267mm介质温度350c每次工作时间2.

5min蒸汽消耗量65kg/min

有效吹灰半径1.5〜2m烟道吹灰器型号IK-525行程7000mm介质温度35

0℃每次工作时间4〜7min

蒸汽消耗量87kg/min有效吹灰半径1.5〜2.5m炉膛吹灰器型号IR-AH500

行程970mm介质温度450℃

每次工作时间23min蒸汽消耗量84kg/min有效吹灰半径2m

31、吹灰器故障现象及处理？

答：现象：1）吹灰器电机过载报警。2）吹灰器运行超时报警。3）吹灰

器电机过流报警。处理：1）暂停锅炉吹灰程序。2）

如果吹灰器未自动退出，按下“紧急返回”按钮，检查故障吹灰器是否自动

退出。3）就地检查故障吹灰器是否已退出，如果故障吹灰器已退出则将此吹灰

器的继电器复归，复归后将控制屏报警消除，启动吹灰程序继续进行吹灰。4）

如果故障吹灰器未退出，则设法手动退出，退出后将此吹灰器的继电器复归，

并按吹灰器模拟设置程序将此吹灰器屏蔽。启动吹灰程序继续进行吹灰。

32、汽包就地水位计的投入？

答：冷态时水位计的运行。1）完成辅助设备及系统启动（投入）前检查通则

的操作。2）开启水位计汽侧一、二次阀。3）开启水位计水侧一、二次阀。4）关闭

放水阀。1）确认水位计检修工作结束，工作票终结，设备完好，照明充足。2）

检查水位计汽、水侧一、二次阀均在关闭位置，放水门在开启位置。3）开启汽、

水侧一次阀。4）微开汽侧二次阀，暖管15分钟，开启汽侧二次阀。5）开启水侧二次

阀，关闭放水阀，水位计中立即应有水位出现，并有轻微波动，水位清晰可见，

并与另一侧运行的水位计校对一次。

33、水位计如何进行冲洗？

答：1）关闭汽、水侧二次阀后，再开启半圈。2）开启放水门，对水位计

及汽水连通管进行汽水共冲。3）关闭水侧二次阀，冲汽侧连通管及水位计。4）

微开水侧二次阀，关闭汽侧二次门，冲水侧连通管及水位计。5）微开汽侧二次

阀，关闭放水阀。6）全开汽水侧二次阀，水位计恢复运行冲洗后，应检查水位

计内的水位指示，与另一侧运行的水位计指示一致，如水位指示不正常或仍不清

楚，应重新冲洗。

34、汽包水位计损坏的处理？

答：1、任一汽包水位计泄漏时，应加强对水位的监视，若泄漏严重，应

对该水位计隔离，并汇报，通知检修处理。

2、任一汽包水位计爆破，应立即对该水位计隔离，如运行无法隔离，应汇报

值长，通知检修一起隔离，否则锅炉应降压运行。

3、如电接点水位计或水位测量筒泄漏，做好防止水位保护误动措施。隔离需

退出水位保护时，应保持机组负荷稳定，将水位自动控制撤至手动，同时注意汽

包水位变化，加强各水位计校对。

4、水位保护退出时需经过生产副总经理（总工程师）批准，并限期（不宜超

过8小时）恢复，如逾期不能恢复，应立即申请停炉处理。

5、如单侧就地水位计损坏或水位电视故障，锅炉可以运行，但必须立即汇报

值长，通知检修及早修复，运行应加强对水位监视，增加水位校对次数。

6、两侧就地水位计均损坏，但给水自动调节正常，电接点水位计和CRT水

位计显示可靠，锅炉可继续运行2小时。如给水自动调节系统不可靠，根据可靠

的电接点水位计可作短时运行，并立即申请停炉。

7、两侧就地水位计都损坏,给水自动和其它水位计都不可靠，应立即停炉。

8、任一跟汽包水位显示、自动、保护有关的变送器损坏，都应将锅炉主控切

至手动，稳定锅炉负荷。

9、锅炉运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。

35、汽包水位的正常水位线及高低水位报警、跳闸值。

答：1.正常水值汽包几何中心线以下228.6mm2.正常水位范围正常

水位线±50mm3.高水位报警正常水位线+127mm4.低水位报警正常水位

线-178mm5.高水位跳闸正常水位线+300mm6.低水位跳闸正常水位线-381

mm

36、炉水水质异常三级的规定及处理？

答：LPH值正常值9.2〜9.4；2.一级异常'PH值9.5〜10.5或8.5〜9.0

应在72小时内恢复正常；3.

二级异常PH值10.5〜11.0或8.0〜8.5应在24小时内恢复正常；4.三级异

常PH值V8.0应在4小时内恢复正常。

37、炉水泵泵及电机的设备规范？

答：1.炉水泵a）型式：单吸入、双排出、无密封垫混流式b）设计压

力：21MPac）设计温度：369℃d）

吸入压力：19.8MPae）吸入温度：359℃f）泵流量：2182m3/hg）压

差：0.167MPah）

水压试验压力：31.5MPaI）制造厂家：英国海伍德泰勒公司2.炉水泵电动

机规范a）型式：湿定子-鼠笼-感应式b）

输出功率：210kWc）绕组绝缘：交联聚乙烯（XLP）（1）电动机壳e）设计

温度：343cf）额定转速：

1450r/ming）额定电压：380Vh）额定电流：402AI）电机启动电流：2

000A

38、炉水泵一二次水水质要求？

答：L注水与冲洗水：除氧冷凝水，pH值为9〜10,与锅炉水质相同，

水中悬浮物W0.25mg/l。2.

最大推荐进水温度：48℃3.二次冷却水：以处理的干净、清洁软化水，pH

值为7〜9,水中悬浮物W5mg/1。4.最大推荐温度：

38℃

39、炉水泵启动条件及运行人员必须确认条件？

答：炉水泵启动条件。1）马达腔温度＞4℃且＜45℃。2）泵壳与入口

集箱炉水温差＜56℃。3）

低压冷却水流量＞4.11t/h,水温W38C。4）炉水泵出口门全开。5）汽包水

位＞-200mm。运行人员必须确认条件：1）

汽包水位＞+200mm。2）马达绝缘：根据TYLER公司提供炉水泵绝缘曲线》

5MQo3）经过充分排气。

40、炉水泵的点动及试转？

答：1、锅炉进水结束后，可进行炉水泵动态试转及点动试验。2、关闭

汽包夹层空气门。3、确认炉水泵出口阀在全开位置。

4、确认炉水泵启动条件满足，启动一台炉水泵，马达电流应在1秒钟内返回

至正常值以内，5秒后停止该泵，检查炉水泵差压正常（约0.27MPa）,汽包水位

升至+200mm,如差压不升高，应立即停机，电机可能倒转。

5、马达在启动5秒后还不能转动，应立即停泵检查，并不可在20分钟内重

新启动。6、待第一次停泵15分钟后，再次启动炉水泵，5秒后停止。

7、如此马达点转3次，每次5秒钟，每次点动后停止时间不少于15分钟。

8、第四次启动后，运行20分钟，检查并记录泵和马达振动，便于将来比较，

检查摩擦、噪音是否正常，检查电机的温度是否稳定，必要时检查滤网或调节二

次冷却水量，检测几次电机电流及差压的读数，并作好记录。

9、试转正常，炉水泵可投入连续运行。10、炉水泵试转合格后，如锅炉暂

不启动，应停止炉水泵。

41、炉水泵马达腔温度升高的处理？

答：若马达腔温度＞45℃,报警或马达腔温度突升，必须立即采取措施

查明原因并使温度降低：a）

检查二次冷却水温度、流量是否合适，系统有否泄漏，调整二次冷却水量，

维持水量充足。B）检查炉水泵、马达腔、高压注水及马达腔疏水应无泄漏。

C）检查轴承是否有损坏迹象（噪音、振动）。

D）检查冷却水过滤器有无堵塞现象。如查不出原因或经处理后温度仍继续上

升至60℃,炉水泵应自动停泵否则应手动停泵，并严密监视马达腔温度，若温

度继续上升，应立即对清洗水系统进行排污清洗，清洗结束后，给马达腔注入高

压清洗水（检查清洗水温中49℃,清洗水压力必须高于汽包压力0.6〜0.8MPa,清

洗水量为4.5L/min）。当炉水泵在热备用中发出温度高报警时;应启动该炉水泵

以加速其内部的高压冷却水流动，按上述步骤检查温度高可能的原因，如果温度

超过60℃,炉水泵必须跳闸，同时对该泵用高压清洗水连续注水清洗。

42、炉水泵全停现象及处理？

答：1、现象：⑴MFT动作。首出“炉水泵故障”。⑵如电气保护动作,

BTG盘炉水泵跳闸报警。⑶炉水泵电流至零。

⑷炉水泵运行信号消失。2、处理：⑴MFT动作时，检查燃料切断，一次

风机、密封风机停运，汽机跳闸。

⑵MFT动作后手动处理原则。注意给水调节，维持汽包水位正常。注意炉水

泵的运行是否正常,当发生振动，差压低及电流摆动时，应暂停该泵运行。注意

发电机解列后，厂用系统切至启备变后运行正常。

⑶查明空预器跳闸原因并消除后，进行炉膛吹扫，MFT复归后重新点火。当

机组重新并列，且负荷＞50%时，应逐台吹扫因MFT动作跳闸且尚未投用的磨

煤机。

⑷、注意监视炉水泵马达腔温度，查清原因并处理后重新开机。

43、空预器型号及设计参数？

答：L型号：容克式三分仓回转式2.设计参数（预定）1）一次风温：

23.3℃/318℃2）二次风温:

18.3℃/308℃3）烟气温度:351℃/122℃4）转子速度：轴转动L15r/min,

辅轴转动0.31r/min

44、空预器吹灰？

答：1.锅炉点火后应投入空预器蒸汽吹灰，其吹灰汽源来自辅汽。2.锅

炉点火后投油期间，

空预器应连续吹灰，当负荷达50%MCR、油枪全部撤出后，采用气脉冲吹灰。

如采用蒸汽吹灰,则每隔8小时吹灰一次。

3.锅炉负荷10%MCR之后，空预器的吹灰汽源应切至后屏供汽，注意先停辅

汽至空预器吹灰汽源，后投后屏至空预器吹灰汽源，不允许两路汽源同时供汽。

4.停炉前应对空预器进行蒸汽吹灰。5.正常运行中，每天空预器进行气脉冲

吹灰二次。如采用蒸汽吹灰，则每班至少一次吹灰。

6.蒸汽吹灰前应对汽管路充分疏水，疏水干净后再投入吹灰。

45、空预器再燃烧现象及处理？

答：现象：1）空预器出口烟气，空气温度不正常地升高。2）空预器主

马达电流增大且晃动。3）空预器进出口烟气压差增大。

4）空预器出口氧量指示偏小。5）烟囱冒黑烟。6）空预器外壳有温度辐射

感或烧红，严重时空预器发生卡涩。处理方法：1）立即投入空预器吹灰。2）

汇报值长，降低负荷，关闭热风再循环门，锅炉运行方式切至手动。3）维持

空预器运行，观察风烟温度，如排烟温度不正常升到200℃,且空预器电流增大

并大幅度摆动时，应及时隔离该侧空预器，锅炉维持单侧运行。4）经上过处理

无效，排烟温度仍不能控制，大幅度升高，当锅炉排烟温度上升到250℃或就地确

认空预器区域发生着火时，汇报值长紧急停炉，停止制粉系统，一次风机和引送

风机运行,关闭所有风门及烟气挡板，将故障侧辅助马达投入，开启所有的疏水

门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗水泵无法启动，立即联系化控启动消防水

泵，倒消防水至冲洗水系统进行灭火。5）确认空预器内着火熄灭后，停止吹灰

和灭火装置运行，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。6）待空预器排

烟温度下降至正常稳定后，方可打开人孔门，检查有无火星和积灰。如自燃后积

灰严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后再启动。7）对转子及密封装置的损坏情

况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空预器，由检修处理正常后方可重

新启动。

46、空预器气脉冲投运时应注意事项？

答：1）机组负荷在150MW及以上时，空预器使用气脉冲除灰装置除灰。

2）在正常情况下，气脉冲除灰装置投运后，蒸汽吹灰停用。3）操作人员需每天认

真填写运行记录。4）操作人员需认真负责，运行中不得离开岗位，注意观察设

备运行情况。5）运行中注意观察管路有无泄漏（重点是乙炊管路），同时观察

设备运行情况及温度。如发现异常情况应停止运行，待故障消除后重新启动。

6）由于机组负荷低导致空气量不足或气脉冲除灰装置故障无法投用时，锅炉燃油

或煤油混烧时，按规定投运蒸汽吹灰。

47、空预器气脉冲投运时异常情况处理？

答：1）若气脉冲放炮声太响，应降低乙快流量，若气脉冲放炮声太轻，应

提高乙快流量，乙燃气瓶气压降低，可造成流量不稳，影响放炮，可调节乙快流

量额定值。

2）运行中如发现电磁阀关不严或失控，应马上关闭截止阀中断运行，并及时

检查和清洁电磁阀。

3）运行中如乙快流量急剧上升或空气流量急剧下降，瞬间温控仪超过额定值，

将自动关闭系统。万一回火保护失灵，看到以上现象应立即关闭电磁阀。若电磁

阀失灵，立即关闭乙快管路上截止阀。

4）运行中连续出现哑炮，点火问题可检查火花塞电极位置，电极接线是否松

动并拔出火花塞用手动点火实验，空气及乙快的流量比失调可请热工校验流量，

同时检查乙快气瓶气压。

48、点火前吹扫的条件？

答：1）所有油枪三用阀关闭2）所有给煤机停3）所有磨煤机停4）两台一

次风机停。5）两台空预器运行6）所有辅助风档板开启。7）汽包水位正常。8）

无锅炉跳闸指令。9）风量＞30%,且无吹扫跳闸新信号10）燃油快关阀关闭11）

炉膛压力不高12）炉膛压力不低13）任一组引、送风机在运行14）燃油泄漏试

验完成。

49、给煤机的设备规范？

答：型号：NJG-60型型式：耐压式电子称重给煤机出力可调范围：

9~72t/h.设计出力：60t/h计量精度：±0.5%给煤距离：2.1m煤层厚度：6

0〜230mm皮带速度：0.05〜0.30m/s给煤的密度：0.8〜lt/m3给煤的粒度：W

60mm给煤的水份：＜25%减速器型号：XW2.2-5减速器速比：43制造厂家：

沈阳电力机械厂

50、熄火后的吹扫条件？

答：1）所有给煤机停。2）所有磨煤机停。3）所有油枪三用阀关闭。4）

燃油快关阀关闭。5）风量＞30%。6）所有火检“无火焰”。

如何降低300MW机组锅炉的“四管”爆漏机率

1概述

燃煤锅炉爆管泄漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；随着近几年来燃

煤品质的下降及混煤掺烧对火力发电厂锅炉设备的影响越来越大，发电企业就要面临非计划停运对电网的

影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以

此来保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的•种有效手段。

广州珠江发电厂4台锅炉均为哈尔滨锅炉责任有限公司设计、制造，锅炉为我国早期国产

300MW机组配套设备，原设计炉管材质等级普遍偏低、材质缺陷、焊口缺陷较多、炉管长时过热老化、

使用年限已超过10年，逐渐达到设计寿命等，加之近年随着负荷率上.升和运行小时数增加，2004年末至

05年初，电厂连续发生炉管失效问题，造成3次非计划停运。四管爆漏已成为近期影响电厂机组连续安

全运行的重要因素。自投产以来高温过热器泄漏事故26次，高温再热器泄漏15次，省煤器泄漏3次，

水冷壁泄漏4次。2005年4月并成立了由检修、金相及运行专业人员组成的锅炉防爆小组，专门负责对

锅炉受热面的检查及防爆漏工作：在2006年底施行点检定修制，将点检定修与防磨防爆工作紧密结合；

建立《汽温和壁温超限记录的要求》，同时在检杳方案、检查人员、分析制度等方面都不断完善和提高，

为防磨防爆工作的开展建立了一个良好的平台。不仅如此，该厂在化学和金属工作的监督制度不断提高，

严格控制入炉煤和汽水的品质，加强过热器及再热器管材的超温管理，并通过落实责任，重奖重罚，来调

动职工的工作积极性和创造性，取得了良好的效果。

在2006年、2007年的安全生产过程中，该厂没有发生因为锅炉四管爆漏导致机组非计划停

运的事故，这与过去几年相比有一个很大的提高。没有非计划停机意味着该厂在安全、经济运行，设备可

靠性几个方面都有较大提高，生产成本降低。2005年4月电厂果断决定成立“防止四管爆漏项目小组”，

在厂领导的大力支持和指导下，通过小组的努力工作和相关部门的积极配合下，胜利完成第一阶段的工作

目标-----四管连续15个月不爆漏。紧接着第二年，防爆小组紧紧围绕“防止锅炉爆管，保障机组安全经

济运行”这个中心，在状态检修、运行调整、技术监督、技术改造等多方面积极开展防止四管爆漏工作，加

强运行精心操作调整、相关设备的检修消缺、设备运行状态跟踪分析、金属监督、大小修中四管的检查、

策划和组织实施工作的力度，又实现了受热面管第：年的不爆漏。

2广州珠江发电厂防磨防爆检查情况介绍

2.1锅炉防爆小组深入开展专项工作

没有严格的管理，就没有企业的兴旺，没有不断创新的意识，就没有企业的快速发展，没有完

善的培训机制，就没有企业的长期生存的所需的人力资源。“创业难，守业更难”，作为珠江电厂而言，防

检工作在2005年后有了长足的发展和进步，但这只是初步的成绩，要将目标放的更远，这就要求在不断

提高各种管理和实践经验的同时。其次，充分利用同类型4台机组的数量优势和参加兄弟单位防检工作的

同时，针对检查发现的不同问题和管材缺陷进行专题分析，以及不定期的对运行设备存在问题分析讨论及

实施，逐渐增强防爆小组工作人员在缺陷分析能力上的提高；针对一些较大或具有代表性的问题管段，进

行专题分析会及调研，确定问题的形成、处理、预防措施，做到“未雨绸缪”，减少或降低同类问题的发生

机率。

2.2检查的必要准备工作

炉膛清灰对受热面检查的影响，管子表面结有厚厚的灰渣和灰尘，环境非常恶劣，严重的影响

了检查的效果，也容易造成缺陷的遗漏。在检查前要彻底清受热面管面的积灰积焦，准备好必要的照明、

测量、记录、拍照工具和安全用具，作到兵马未动，粮草先行。

2.3检查方法

进入炉膛内部后，按照分工的不同，有秩序的进行检查，从前向后，从左向右、从上到下、交

叉进行循环往复，同一个区域在一个检查周期内往往要进行3~5次的检查，几乎每个缺陷最少有2人以

上一起来分析形成的原因，如果具有一定特征时，大家就在现场针对这•缺陷进行讨论，确定下•阶段的

检查重点。

2.4人员配置

防爆小组有成员8人，所有人都具有12年以上的锅炉设备检修及金属监督工作经验，能独立

检查的能力，为防止出现漏检，每个部位都要进行两三次的复查。

2.5重在管理，确定防磨防爆检查的阶段性工作目标

防磨防爆工作的工作重点具有阶段性，近几年发电行业的生产燃煤品质的大幅下降，使得设备

的损耗不断增加，尤其体现在对炉内受热面的过热、磨损、腐蚀等缺陷的不断增加，对我们在保证燃煤电

厂成本和安全、可靠运行的基础匕如何有效的防止因燃煤问题而造成的爆管问题提出了一个必要的、严峻

的课题。所以，如何正确的判断和分析燃煤电厂锅炉炉内受热面管系出现的此类问题，确定防磨防爆工作

的阶段性目标，有的放矢，提前作出预防性的措施，减少和杜绝锅炉管爆管的可能；加大燃煤电厂的锅炉

炉内管系防磨防爆的检查力度；提高机组的运行水平和实时监控水平；加强对运行设备的缺陷预测和判断

分析：提高预知设备的使用寿命和健康水平的能力。防爆小组每半年都进行工作总结和防范措施安排工作。

锅炉受热面承压部件承受着磨损、吹损、腐蚀的损害，工作条件恶劣，特别近几年，由于市场原因，电煤

煤质普遍下降，煤种掺烧使锅炉尾部受热面磨损的情况尤为突出。对此，把尾部受热面的防磨防爆工作列

为急需研究解决的重要课题，重点是认真研究分析其磨损机理，掌握锅炉各部位磨损的规律性。制定有针

对性的防范措施，从而降低机组的非计划停运。同时提高更换管子的标准，对于暂时分析不出的问题或容

易出现不确定因素的部位直接进行更换，以防止和减少爆漏的可能发生，在此期05、06,07年机组ABC

修中，对尾部受热面的低温过热器、省煤器管及吊架管易磨损部位都加装防磨罩或进行喷涂防磨处理

3案例分析

3.1水冷壁管

每年的ABC修中，水冷壁管都要更换上百条吹灰枪附近减薄管子，吹损的主要原因如卜.：

①吹灰器压力值定的过高，大过设计使用压力；②吹灰蒸汽的过热度低，含有大量水分，而吹

灰蒸汽含水对受热面管子的损坏极大；③吹灰器枪头的喷嘴损坏，汽流没有扩散角度，造成吹扫距离增大；

④护铁损坏、脱落和护铁下滑原因；⑤吹灰器的吹扫角度原因而造成受热面吹损。

3.2处理情况

①针对吹灰压力值偏高，重新调整吹灰器的压力，由原来的1.5MPa调整为目前的0.8MPa,

并将压力表全部重新调校；②针对吹灰蒸汽湿度大，我们分析是由于吹灰时间管道末端疏水门前积集大量

的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。由于水的动能很

大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此我们对吹灰疏水系统进行了改造，保证了疏水的畅

通，从而提高了吹灰蒸汽的过热度，消除了这•因素；③针对吹灰器枪头喷口损坏，汽流没有扩散角度，

我们更换了吹灰器枪头，保证每个喷口有13。的扩散角度，喷嘴中心至水冷壁管面距离为40mm。④水冷

壁吹灰枪墙箱加装不锈钢套管；⑤对于吹灰器吹扫角度偏斜，我们结合防磨防爆检查情况，重新调整了吹

灰器。

3.3再热器管

#1、#2炉自投产以来，末级再热器由于材质问题，经常发生爆管事故；再热器在炉顶棚穿墙

处密封结构不合理，穿墙管与密封板之间的焊缝容易被拉裂，造成管子泄。为此，通过充分调研，再热器

管屏材质由原来的12Cr1MoV、钢102改为TP304-H管，管子规格不变(963*4),联箱管接头管材不变

(12Cr1MoV)。穿墙管改造加装套管：取消原再热器穿墙管处的梳形密封弯板，加装密封外套管；再热

器穿墙处管子密封支承结构改造，增加带孔的密封板，密封板材质12Cr1MoV,