建筑工程预埋件施工的工艺研究

建筑工程预埋件施工的工艺研究

预埋件作为隐蔽工程内的一种结构构件，对建筑工程的施工

质量有着较大的影响，因此了解预埋件的施工有着重要的意

义。为帮助读者细致了解预埋件的各项施工工艺，以保证预

埋件的施工质量，文章对建筑工程中预埋件的施工过程中一

些技术要点进行了论述。

建筑业是我国国民经济的重要支撑之一，建筑行业的发展与

其各方面相关技术的进步息息相关。其中，广泛运用于建筑

工程的预埋件，其施工技术的质量对建筑工程的结构安全以

及整体质量起到重要的作用。因此，建筑行业的工作人员必

须了解预埋件施工具体流程以及相关要求，严格按照各项要

求完成每项工作，保证建筑工程的质量。

1预埋件的分类及组成

1.1预埋件的分类

预埋件就是预先安装在工程中，为连接、固定结构构件或非

结构构件所设置的部件。建筑工程中混凝土结构和钢结构连

接的部位较多，如用作后工序固定的（如门、窗、幕墙等）

连接件。预埋件种类繁多，分类标准各有差异，根据锚筋样

式可分为U或L型预埋件、直锚筋预埋件、平直锚筋预埋件、

弯折锚筋预埋件、端部带锚板锚筋预埋件，根据锚筋类别可

分为角钢锚筋预埋件和钢筋锚筋预埋件。在建筑工程中通常

根据受力状态的不同分为构造预埋件和受力预埋件。构造预

埋件作为结构的一部分，起连接构件的作用，受力较小且力

的性质难以确定；受力预埋件通过承受荷载来支撑以确保结

构的稳定性从而达到加固效果。

1.2预埋件的组成

预埋件由锚板、锚筋、锚缝部分组成。锚板及其内侧锚筋在

浇筑混凝土时被固定在其内，但是锚板的外侧应该露在混凝

土表面。锚板通常由3号钢板或角钢等制成，为满足预埋件

抗剪要求，可以在锚板上加焊抗剪钢板。锚筋通常使用玉级

或域级钢筋⑴，也可根据具体情况选择角钢或其他型钢。在

一些建筑结构中，为了增强锚筋的锚固性能以及满足相关力

学要求，通常在预埋件锚筋末端焊接称为小锚板的挡板。

2预埋件的具体施工流程

2.1施工前准备

建筑工程预埋件的施工流程分为以下步骤：（1）熟悉施工图

纸；（2）准备施工过程中所用到的材料；（3）钢板及钢筋的

加工；（4）预埋件的焊接；（5）预埋件热镀锌；（6）预埋件

的运输；（7）测量、定位；（8）按照设计支模并安装预埋件;

（9）检查预埋件尺寸及位置是否符合标准；（10）混凝土浇

筑；（11）混凝土养护与拆模；（12）指派专业人员检测预埋

件的施工质量；（13）若发现问题作修补处理。预埋件的加

工是其施工质量的首要保证。生产步骤有钢板测量切割、加

工成型（如制孔、边缘加工、弯曲、钢板与锚筋连接）修正、

外观喷涂、标记等。

各加工工序应按照加工图纸、操作规则、工艺要求等相关规

定等进行，避免出现钢板弯曲变形、施工时锚筋过长现场切

断等现象，类似情况都容易造成施工质量隐患。原材料必须

符合标准，应观察材料是否带有缺陷，如凹陷，变形，锈蚀

等，必要时测试其力学性能决定是否使用。检查预埋件的合

格证应该在其加工前进行，对于构造预埋件或预埋件有特殊

要求的，必须注意弯钩的长度和角度是否符合有关规定。在

切割时可将预埋件制成约20mm的圆弧[2],提高外观质量,

结束后可采用角磨机将表面打磨光滑、平整，去除毛边、飞

刺等。在检查过程中发现不符合要求的，应调查原因，并采

取相应措施，确保在焊接程序进入前解决所有问题。

2.2预埋件的焊接

除特殊要求外，预埋件的连接一般采用焊接，焊接质量在预

埋件的加工制作工序中占有重要地位。焊条与焊剂型号应根

据其不同性能及使用要求选择，它决定着焊缝产生缺陷的概

率以及焊缝处金属力学性能等，能够直接影响预埋件的焊接

质量。使用埋弧压力焊时，焊条应选择强度与主体金属相当

的；使用手工电弧焊时，焊条应选择强度低于主体金属的。

预埋件的焊接方法不尽相同，但都需根据相应施工要求而定,

建筑工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。

结合螺柱焊与埋弧焊的钢筋埋弧螺柱焊，可有效地保护焊池

和焊缝，具有生产效率高、降低成本等多种优点。钢板和锚

筋的连接应优先选择埋弧压力焊进行T型焊，在目前阶段，

手工电弧焊通常被选用。焊缝的风格影响着预埋件的焊接质

量，适当地根据锚筋的大小确定焊接方法，超过20mm直径的

锚筋，常常选择埋弧压力焊。当施工条件不能满足需求，还可

以使用手工电弧焊的方法。顶压、维弧和引弧等工序应在采

用埋弧压力焊的预埋件焊接过程中协调工作，当电板钳口处

有碎屑和铁锈出现时应及时消除，也应视情况调整电极槽口

的形状。

2.3预埋件热镀锌

将预埋件除锈后浸入约500益的熔融锌中，可使锌层附着在

构件表面，从而增强预埋件的耐腐蚀能力。镀锌层作为预埋

件表面的一部分，与钢材间是冶金结合。尖角、凹陷突起不

平等处都可受到保护，镀层的持久性也较可靠，且能承受在

运输及使用时受到的机械损伤，在存放较长时间或者存放条

件不是很理想的情况下，同样可使预埋件得到较好保护。预

埋件热镀锌相比其他的涂层施工法更快捷，可节省在工地现

场涂刷的时间。

2.4预埋件的运输

因为预埋件有各种形状的设计，除了在现场加工和成型之外,

大部分的都是由供应商焊接成型然后运到建筑工地，所以运

输环节和预埋件的自身质量也联系紧密。在运输过程中，需

提高相关人员作业水平，起吊与放置都应小心处理，吊索应

附在预埋件的主应力条上，不应堆放起来以避免预埋件的变

形。

2.5测量和定位

在预埋件固定安装施工前，应进行测量、定位工作。建筑工

程施工前，在现场施工控制网需要部署统一，设计时应根据

允许误差和实际完成后的关键位置，使控制点相对于施工放

样点误差较小。首先应对技术人员进行测量技术的培训、交

底，熟知预埋件施工图纸。根据测量技术要求专职测量工应

按照施工图纸精确测量、定位，从控制网上引出定位轴线和螺

栓控制线，严格控制预埋件和预留孔的位置，并应标记在清楚

固定的地方，根据预埋件中心的施工标高和预埋地脚螺栓，确

定具体位置。测量预埋件的定位中心线和高程必要时，可以

根据实际情况选用角钢或槽钢焊接，用作测量定位的钢架,

即将预埋件安装固定于测量定位钢架上，特别是重要或大型

预埋件必须制作测量定位钢框架。预埋件的安装控制标高和

控制中心线应在钢架上进行标记，预埋件的定位中心线应根

据预埋件安装标高的控制中心线进行测量。

2.6模板的施工

模板的装配质量对混凝土结构几何尺寸的偏差影响较大，即

模板的装配质量需严格控制以保证混凝土结构几何尺寸的

标准，进而保证预埋件位置的精确。模板在加工场的制作过

程应严格按照施工图进行，模板预留孔尺寸误差应符合标准

要求。模板的装配是在现场进行的，配模图应预先精确设计、

画出并根据其配模。木模板吊装就位后，背面采用木材加固，

为增加模板整体刚度可以在木材间加入钢管，内外钢楞和支

撑应使用钢管实现，以达到混凝土柱棱角清晰、顺直目的；

为了确保模板拼缝间不泄漏，可以用双面胶布来保证混凝土

成型工艺质量。对预留孔洞要避免人为破坏或堵塞情况，模

板打孔后需用毛刷或其他方法清理孔洞。模板施工完成后，

应由相关专业人员按断面尺寸、平整度及垂直度等指标进行

验收工作，若发现异常情况应及时处理。

2.7预埋件的固定

在预埋件施工流程中，预埋件的固定是一个极为关键的环节,

将直接影响着预埋件的施工质量。有以下四种预埋件的固定

方式：（1）绑扎固定：将预埋件和结构钢筋用铁丝绑扎固定，

为避免预埋件发生位移，在加工时应使锚筋长度尽量同结构

尺寸一致。（2）焊接固定：将预埋件焊接在钢筋上，具有固

定效果好、施工简单等优点。焊接时应将预埋件露出混凝土

的表面紧贴模板，焊接锚筋与钢筋。若是刚度较小的钢筋，

易发生预埋件移位现象，在允许的情况下可接长预埋件锚筋,

使之顶紧其相对面模板以达固定效果。当出现锚筋较长且结

构截面较大的情况，应增设加强筋焊接。不得与预应力筋焊

接，且咬伤钢筋的情况不应在焊接过程中出现。

（3）螺栓固定：用螺栓将预先钻孔的预埋件连接并将固定

在模板上。施工前应按设计尺寸钻孔，预埋件和模板上的孔

距必须一致，以确保预埋件位置准确、平整。螺栓数量应由

预埋件的尺寸决定，螺帽被埋在混凝土中，螺杆可以重复使

用。拆模时预埋件钢板可全部外露，使得混凝土浇筑时不易

移位，可保证预埋件位置准确。（4）镶木模固定：对于难以

施工的部位可在预埋件位置镶木模，可用圆钉将预埋件固定

在木模上。预埋件的固定不应与主筋接触，并应设置在其内

侧；为了避免预埋件随混凝土发生收缩位移引起的空鼓的现

象，必须保证锚筋的末端与侧模板或混凝土表面之间的距离

[3]o预埋件的尺寸应小于混凝土的外形，不得突出其表面。

位置偏差应符合相关标准。

2.8混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应根据施工图对预埋件的尺寸和位置进行

检查，浇捣工作应在确保预埋件安装牢固，符合施工标准后

才可进行。在这个阶段，预埋件容易发生位移，因此要时刻

注意预埋件的位置，一旦发现位移，需要及时处理并在混凝

土终凝前纠正；同时在振捣混凝土的过程中，振捣棒应避免

与预埋件发生直接接触，应谨慎实施任何在预埋件周围进行

的操作，以防预埋件位置偏移等问题的出现。为及时纠正预

埋件位置，振捣的同时也应时刻观察预埋件。或者可以提前

进行以下处理：若预埋件发生位置偏移较小时可直接在其上

加焊铁板，若发生位置偏移较大时则可以用锚筋加固支撑辅

助焊接铁板。

2.9混凝土养护与拆模

待混凝土的浇筑工序完成以后，应当加强对混凝土的养护,

防止混凝土因为干缩变形而产生预埋件内空鼓等现象。为了

保证预埋件施工质量，避免因混凝土强度过低而破坏锚筋与

混凝土之间的握裹力，拆模时应当先拆除周围的模板，拧松

螺栓等加固装置，然后再轻敲预埋件处的模板，待其松动后

拆除。2.10指派专业人员检测预埋件的施工质量拆模后应尽

快进行预埋件的测量检查工作，加强对预埋件位置的技术复

核，对不符合规范要求的问题应及时处理，以保证预埋件的

施工质量。

3预埋件