汽车整车制造企业风险分级管控清单（含风险点）4.18

工作危害分析（JHA）+评价记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

（记录受控号）风险点：岗位：总装车间作业活动：№：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价,,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,,备注,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,频次,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,,

1,拆卸车门,气动工具旋转时有卷入风险，，如操作时触摸旋转部分，手套可能被卷入,机械伤害,使用APEX品牌专用动力工具套筒，确保套筒质量无外毛刺,动力工具每日检查，确保工具旋转部分无毛刺、无开裂等问题,工具使用培训明确要求工具在启动时严禁触摸旋转部位,无,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

2,拆卸车门,车门放置到吊具，若门吊架突然失重下落则可能碰上操作人员的腿,高处坠落,"门吊具自带增压缸，确保吊具无法突然坠落

门吊具活动关节安装二次保护钢丝绳",定期检查设备的状态,标准化作业流程指导安全作业，员工明确知晓风险，且在文件中明确说明腿不能深到吊架下方,必须穿戴劳保鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,机械伤害

3,拆卸车门,固定门架时需要移动活动档块，档块活动时可能会碰伤胳膊,机械伤害,把门架上的边缘打磨成R角，避免碰触时受伤,无,作业指导书明确未扶住车门的正确方法并培训,必须穿戴工作服和手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,起重伤害

4,拆卸车门,释放门吊具时门未固定牢固，起升过程时门掉落,高处坠落,"门吊具前安装光电感应装置，确保门吊具在启动过程中无人员在风险区域，

门吊具采用两种不同的固定方式，确保固定到位不会意外开启",定期检查设备的状态，并且每班班前验证装置有效,作业指导书明确要求释放门吊具时的站立位置,必须穿劳保鞋,无,0.5,7,6,21,D,,车间,,无,无,无,无,,触电

5,内饰零件安装,安装车身主线束时碰到车身钣金边缘，如有毛刺可能划伤胳膊,机械伤害,操作时注意用力方向及力度，避免碰到车身螺柱,2.操作时保证与车身钣金距离在10Cm以上；3.注意操作手势和动作幅度，避免操作过急过快，用力过大过猛,标准化文件明确要求员工的手势并注意钣金边缘状态,正确穿戴劳防手套(护腕)；,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,淹溺

6,内饰零件安装,安装天窗时夹具失效下落碰到内部操作员工的头部,机械伤害,夹具安装增压气缸，避免突然失压造成夹具的突然坠落,定期检查设备的状态,无,员工佩戴安全帽操作,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,灼烫

7,内饰零件安装,在操作时碰到部碰到撑杆，若撑杆未固定到位可能会掉落，此时会被前机盖碰到头部,机械伤害,撑杆采用防松脱机构，并且安装后增加一道检查岗位确认安装到位,无,二次检查写入标准化文件中,无,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,火灾

10,内饰零件安装,操作时被ABS杆末端的弯头挂到，或手碰到车身边缘被碰伤手,机械伤害,无,2.注意操作手势和动作幅度，避免操作过急过快，用力过大过猛,操作过程中集中精力，手拿稳泵放于胸部以下位置,1.正确穿戴劳防手套和护腕；,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,,,,,,,锅炉爆炸

8,仪表板总成安装,未固定好仪表板导致夹取时仪表板掉落地面伤脚,机械伤害,夹具上设置定位装置，确保能够紧固到位，先起升而不立即平移，确认夹紧到位后再进行平移,定期对设备进行TPM检查,标准化的流程文件培训员工正确的操作方法,无,取完料，立刻离开升降机上方，确认IP夹具完全脱离剪床上方后，放行托盘。,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,高处坠落

9,仪表板总成安装,双人配合，若配合不当可能会被仪表板总成和车身钣金挤伤手,机械伤害,无,现场检查重点关注员工的操作状态,"流程文件中明确要求在拼合过程中手的位置：手动拼合IP总成时,禁止将手放到IP左右侧端面位置.手应放到IP前方风口位置.",佩戴手套,,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,坍塌

11,玻璃安装,涂刷清漆时挥发快，有机蒸汽伤人或者液体飞溅伤眼,中毒和窒息,区域安装强制排风装置,定期TPM检查排风机的有效性,培训员工化学品和安全防护用品的知识,防毒面具、防护眼镜的佩戴,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,容器爆炸

12,玻璃安装,安装后风挡玻璃时，拍击力度过大，玻璃爆碎后伤人,机械伤害,玻璃采用夹层玻璃，减少爆裂后的飞溅,无,正确穿戴PPE，控制拍击力度,防护眼镜、工作服、劳防手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,其它爆炸

13,前后悬、散热器安装,被辅助臂碰伤、撞伤,机械伤害,不要太用力，致使辅助臂运行不稳，操控不住产生伤害,检查轨道掉点连接是否可靠，保险钢丝绳是否磨损，可靠，检查滑车在轨道中运行是否顺畅,.员工操作时手部远离按钮附近，避免碰到松开按钮造成前悬掉落,手套、劳保鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,中毒和窒息

15,前后悬、散热器安装,在操作时碰到部碰到撑杆，若撑杆未固定到位可能会掉落，此时会被前机盖碰到头部,机械伤害,撑杆采用防松脱机构并且安装后增加一道检查岗位,员工操作时避免碰到撑杆,,手套、劳保鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,,,,,,,

14,前后保险杠安装,取料时被正在上料的料车碰到,机械伤害,料车到位后取料，禁止穿越地面防撞杆取料,将此作为作为严重违章车间安全重点检查,,防滑手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,其它伤害

16,前后保险杠安装,固定时被铆钉扎到手,机械伤害,无,,标准化作业流程明确要求必须双手取料，且明确抓取位置,佩戴手套,,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,,,,,,,

17,前后保险杠安装,安装过程保险杠脱落砸脚,机械伤害,无,无,标准化作业流程明确要求必须双手取料，且明确抓取位置,佩戴防滑手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

18,大灯安装,车身钣金割伤手臂,机械伤害,无,2.注意操作手势和动作幅度，避免操作过急过快，用力过大过猛,操作过程中集中精力，手拿稳泵放于胸部以下位置,1.正确穿戴劳防手套和护腕；,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

19,门内零件安装,用力过大，挫伤手指,其它伤害,采用硬度低的卡扣，并监测卡扣和孔洞的配合。,无,培训员工正确的按压姿势,佩戴手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

20,门内零件安装,门钣金划伤手腕、手臂,机械伤害,车身钣金边缘打磨钝化处理,无,操作时注意避免碰触车身钣金,佩戴长袖工作服和手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

21,门内零件安装,玻璃掉落砸脚,机械伤害,无,无,培训员工正确抓取玻璃,防滑手套、安全鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,,,,,,,

22,油箱拼装,油箱小车倾倒,机械伤害,油箱小车底部安装防倾倒措施,定期检查小车轮子，发现问题及时更换，,无,劳保鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

23,发动机分装,拼合变速箱时被变速箱和发动机挤伤手,机械伤害,无,现场标准化作业检查员工的操作姿势,操作文件明确要求拼合时手的抓取位置，严禁放在拼合面上,手套、劳保鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

24,发动机分装,安装紧固零件时挤到手,机械伤害,无,无,操作文件中明确手放置的位置，不要接近于紧固面.防止紧固过程中挤到手,防护手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

25,发动机分装,扳手未完全插入方孔脱出碰伤手,机械伤害,定值时套筒完全套入螺栓,每日检查套筒头，确保无使用磨损严重的套筒在现场使用,标准化文件中明确要求操作手势和方法,防护手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

26,发动机拼合,放置不当导致发动机掉落砸脚,机械伤害,拼合小车的支座采用U型且精定位的固定方式，避免平板放置脱落的风险,定期对拼合小车进行检查,标准化操作文件中明确描述拼合到位的方法和要求,防护手套、安全鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

27,发动机拼合,托盘不灵活导致拼合时与车身或发动机相碰,机械伤害,托盘不灵活,定期检查托盘的滑动状态并润滑,无,防护手套、安全鞋,无,0.5,7,6,21,D,,车间,无,无,无,无,无,,

28,发动机拼合,拼合时挤手,机械伤害,精定位采用弹簧式结构，第一接触面对肢体无法形成挤压风险,定期检查拼合台各支架的状态,标准化作业流程明确指导操作方法和拼合时手部放置位置,防护手套、安全鞋,无,1,7,6,42,D,,车间,无,无,无,无,无,,

29,排气管安装,排气管掉落砸脚,机械伤害,使用辅助臂抓取排气管，员工操作位置站立在排气管坠落半径以外,TPM检查排气管的状态,无,安全鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

31,轮胎安装,轮胎未紧固掉落砸脚,机械伤害,使用专用小车安装轮胎,"TPM检查小车的安全状态安装并紧固完成后晃动轮胎确保其安装到位

",培训员工正确使用轮胎小车,安全鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

32,座椅安装,夹具失效座椅掉落砸脚,机械伤害,夹具增加二次保护，避免抓取过程中失效,TPM检查夹具状态，确保其状态随时OK,培训员工将座椅放置车内后才能释放按钮,安全鞋,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

33,座椅安装,紧固螺钉时被工具反作用力碰伤,机械伤害,采用反作用力小的工具,员工在操作时手要握住工具的中后部,无,安全鞋、防滑手套,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

34,液体加注,液体加注时飞溅入眼,其它伤害,夹具夹头采用防松装置且有监测功能,TPM检查夹头状态，确保其可靠使用,加注前检查管路时候连接到位并转动加注头确认,安全眼镜、工作服,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

35,液体加注,液体泄漏瞬间气化导致员工冻伤冻伤,其它伤害,采用可靠夹头和监测功能，发现泄漏立即关闭阀门,无,无,安全眼镜、工作服，防冻手套,制冷剂泄漏应急专项处置方案，出自,0.5,7,6,21,D,,车间,无,无,无,无,无,,

36,液体加注,液体泄漏导致火灾或者爆炸,火灾,"管路上安装切断阀、熔断阀

安装可燃气体探测器

安装紧急排风措施

采用联动手段，未开启风机时无法加注汽油

安装喷淋装置

设施设备全部接地","易燃易爆区域管理

周围警示目视标识

灭火器、消防砂等足额配置

重点消防岗位24小时监控",汽油加注岗位专项培训,安全眼镜、手套、防静电安全鞋,"汽油泄漏应急处置方案

紧急疏散方案",0.5,15,6,45,D,,车间,无,加强日常检查的频次,无,无,无,,

37,液体加注,汽油溅入眼睛，造成伤害,其它伤害,无,无,加注汽油时眼镜将枪头朝向操作者,安全眼镜,无,0.5,7,6,21,D,,车间,,,,,,,

38,安装车门,安装车门时可能挤伤腿,机械伤害,门吊具自带增压缸，确保吊具无法突然坠落,定期检查设备的状态,标准化作业流程指导安全作业,必须穿戴工作服,无,0.5,2,6,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,机械伤害

40,油漆返修,油漆溅到皮肤上,其它伤害,无,使用喷枪时严禁朝向操作者,培训员工喷枪的正确操作收拾,安全眼镜、长袖工作服,无,1,2,3,6,E,,工段班组级,无,无,无,无,无,,

41,油漆返修,举升机失效碰伤员工,机械伤害,举升机到位后确认二次固定装置有效,"严禁随意从举升机的车辆下面穿越

定期进行TPM检查",举升机的正确操作方法,安全帽,无,1,2,3,6,E,,工段班组级,,,,,,,

42,油漆返修,修理前仓缺陷时被烫伤,灼烫,无,要求必须车辆冷却后进行修理,无,长袖工作服、