化工安全专业实务

1化工安全专业实务—案例应试模板高频考点一、危险化工工艺的工艺控制和安全联锁★★★案例考点一、依据案例背景，辨识工艺路径中需重点监管的工艺。国家安全生产监督管理总局明确了18种重点监管的危险化工工艺及其工艺安全控制措施：光气化工艺、氯化工艺、氟化工艺、氧化工艺、加氢工艺、过氧化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、电解工艺、硝化工艺、磺化工艺、合成氨工艺、催化裂解工艺、重氮化工艺、偶氮工艺、氨基化工艺、煤化工工艺、电石生产工艺。光氟氯氢氧聚烷—光气化、氟化、氯化、加氢、氧化、聚合和烷基化三氮两电合成氨—硝化、偶氮、重氮盐、电解、电石合成、合成氨煤化石化磺氨化—新型煤化工、催化裂解、磺化和氨基化案例考点二、依据案例背景，试确定某工艺需重点管控的工艺单元。重点监管的工艺单元：储运单元、反应单元和精制单元储运单元—储运单元存在易燃易爆、有毒有害的气相介质应重点监测。反应单元—除氟化反应釜外，均应重点监测。精制单元—热不稳定性产品的精制，应重点监测（硝化、偶氮和重氮盐）案例考点三、试简要说明某某工艺的危险性及反应类型。典型的吸热反应：电解、电石合成和裂解工艺。此外，除特殊情况下一律视为放热反应。2（1）工艺的反应类型，放热反应存在热失控的危险性、吸热反应存在热量供应失衡导致体系失稳的危险性。（2）工艺底物的危险特性，易燃易爆的介质存在火灾、其他爆炸的危险特性；毒性介质存在中毒、窒息的危险特性。案例考点四、依据题干背景，请阐述某工艺重点监控的工艺参数。通用四条1）体系温度、压力2）介质流量和配料比3）搅拌速率4）冷却水的温度和流量；实际考试中建议考生答成五条，分别写介质流量、反应底物的投料配比。特殊六条1）监测加氢反应釜、氧化反应釜、合成氨合成塔内气相空间的氧含量2）监测体系外泄的毒性气体/爆炸性气体含量，类似加氢工艺监测反应釜释放尾气的氢含量、光气化工艺体系外光气含量3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量5）监测氯化、电解、光气化工艺中（反应釜和储运单元）铵离子、水含量6）监测过氧化工艺、硝化工艺、偶氮工艺和重氮工艺pH值；案例考点五、依据题干背景，请阐述某工艺安全控制的基本要求。1.严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁。2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。3.设置搅拌体系的稳定控制系统4.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；5.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；6.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；7.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；38.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。特殊一条：剧毒气体（氯气、光气）应设置吸收中和系统。案例考点六、依据题干背景，请阐述某工艺宜采用的控制方式。（1）反应釜反应阶段联锁将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设紧急停车系统。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。高频考点二、精细化工工艺危险性及安全技术措施★★★1）失控反应最大反应速率到达时间TMRad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，通俗地理解为致爆时间。2）工艺操作温度Tp（设计温度）目标工艺操作温度，反应过程中冷却失效时的初始温度。在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，反应失控可能达到的最坏情形。4）失控体系能达到的最高温度MTSR（现实极限温度）4当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。3）工艺操作温度Tp（设计温度）目标工艺操作温度，反应过程中冷却失效时的初始温度。在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，反应失控可能达到的最坏情形。5）失控体系能达到的最高温度MTSR（现实极限温度）当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。超纲考点预测—绝热温升反应体系的绝热温升通过下列公式计算：对于间歇式恒温反应，工艺反应能达到的最高温度（MTSR）是冷却时效条件下，热量积累导致体系的绝热温升和工艺温度之和。MTSR=Tp+ΔTad（二）精细化工工艺危险性的评估方法与流程1.精细化工反应安全风险评估方法51）单因素反应安全评估依据反应热、失控体系绝热温升、最大反应速率到达时间进行单因素反应安全风险评估。1）物质分解热评估—评估反应的潜在危险性2）严重度评估—利用绝热温升评估放热反应失控后的严重度3）可能性评估—利用失控反应最大反应速率到达时间TMRad，对失控反应发生的可能性进行评估。2）混合叠加因素反应安全风险评估—计算类超纲考点押题以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升为风险导致的严重程度，进行叠加因素安全风险评估。Ⅰ级可接受风险为可接受风险：可以采取常规的控制Ⅱ级风险为有条件接受风险：在控制措施落实的条件下，可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级。Ⅲ级为不可接受风险：应当通过工艺优化、技术路线的改变，工程、管理上的控制措施，降低风险等级，或者采取必要的隔离方式，全面实现自动控制；3）反应工艺危险度评估6工艺危险度为Ⅰ级，配置常规的自动控制系统。工艺危险度为Ⅱ级，配置常规自动控制系统，增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。工艺危险度为Ⅲ级，配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。工艺危险度为Ⅳ级和Ⅴ级，还需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统。反应工艺危险度达到Ⅴ级的项目，应设置在防爆墙隔离的独立空间中并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控。高频考点三、化工装置开停工—工艺处置和开工管理★★★化工装置开停工高频考点分析：考点一、特殊作业前的工艺处置措施及处置要求？工艺处置措施及处置要求—万能应试模板，此类考点建议考生应重点关注问题提问方式。万能模板一、工艺处置措施万能应试模板卸料、隔离、吹扫、置换、通风换气和气体分析。万能模板二、应试模板—开工作业前的工艺处置措施及要求：（1）隔离，关闭阀门后与介质来源另一侧加装盲板；（2）吹扫置换，惰性气体吹扫、注水置换；万能模板三、应试模板—停工检修前的工艺处置措施及要求：7（1）隔离，关闭阀门后与介质来源另一侧加装盲板；（2）吹扫置换，惰性气体吹扫、注水置换；（3）气体分析，分析毒性气体、爆炸性气体和氧含量。万能模板四、中间交接应具备的条件：（1）XXXX设备已按设计文件内容施工完成；（2）XXXX设备工程质量初验合格；（3）承压类特种设备完成无损检测、耐压试验和严密性试验；（4）常压设备完成满水试验和严密性试验；（5）动设备完成空转试验和惰性介质试运转；（6）安全附件（安全阀、防爆门、爆破片）调试合格；（7）电气仪表、防火防爆系统调试联校合格；（8）施工临时设施已拆除，具备中间交接条件；（9）未完工程尾项的责任已经确认，完成时间已经明确。（10）现场满足安全管理规定的试车要求。万能模板五、作业前的安全技术交底和教育培训内容及要求开停工、特殊、防腐蚀、试运行作业）教育培训（安全技术交底）要求：（1）特种作业人员持证上岗；（2）作业人员经教育培训合格上岗，具有操作能力和施救能力；作业前的安全技术交底和教育培训内容及要求开停工、特殊、防腐蚀、试运行作业）万能模板六、教育培训（安全技术交底）内容：（1）XXXX作业危险有害因素辨识；8（3）XXXX作业安全操作规程；（4）个体防护装备正确配备与使用方法；（5）现场疏散路径、应急物资的配置取用要求；（6）机械伤害、火灾爆炸、中毒和窒息等事故应急处置措施；（7）相关事故案例分析。万能模板七、开工中的注意事项：工艺参数、设备本体和安全附件①密切注意各项工艺参数（温度、压力、流量和液位、搅拌）。②操作人员必须认真对待各类报警信号③设备本体是否存在鼓包变形、设备连接面是否紧密（跑冒滴漏）、设备相关阀门和设备的启停控制是否正常。④严禁带压进行更换垫片、压盘根等操作。⑤各类塔、容器恒温脱水时操作人员不得离开。⑥针对开工阶段产生毒物的过程，现场人员必须佩戴合适的空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪⑦开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查。⑧保运单位配备足够的保运人员。9高频考点四、特种设备★★★★特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。考试陷阱：依据上述背景，识别上述作业面存在的特种设备？抄背景，最少四例。考试陷阱：依据上述背景，识别上述作业面存在的特种设备类型？抄背景并进行分类，最少四例。默写类考点、特种设备的安全技术档案压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括:《使用登记证》、《特种设备使用登记表》；压力容器设计、制造文件和资料；材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；压力容器安装、改造和维修的方案；压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期检验报告；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。一表一证两文件：使用登记证、使用登记表、质量证明文件和设计制造文件事故附件双检查：事故记录、安全附件校验、日常维护记录、年度检验报告陈述类考点、特种设备的安全附件压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全放空阀、罐底注水装置、液位计、温度计和压力表；压力管道的安全附件：安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全放空阀、U型弯、膨胀节、挠性软管、温度计和压力表；锅炉的安全附件：安全阀、爆破片、熄火联锁保护装置、防爆门、高低压报警装置、高低液位报警装置、水位调节装置、液位计、温度计和压力表；默写类考点、安全附件的事故类型安全阀的事故类型：（1）安全阀未动作—安全阀阀前截断阀被人为关闭、安全阀阀瓣被卡死（黏连应定期做整定压力试验和手动泄放试验；（2）安全阀未及时动作—安全阀整定值设定有误、安全阀阀瓣被卡死（黏连应定期做整定压力试验和手动泄放试验；（3）安全阀动作后压力持续上升—安全阀选型不对、管径不足、阻火器和截断阀不具有足够的流通面积，应定期做整定压力试验。（4）安全阀泄漏—连接面不稳、内部介质影响安全阀密封效果，应定期做密封性能试验和整定压力试验。高频考点五、特殊作业安全★★★★关联性考点—GB13861本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类，生产过程危险和有害因素共一、人的因素（一）心理、生理性危险和有害因素。劳动强度不合理、加班、赶工和轮班；（二）行为性危险和有害因素。指挥失误、违章指挥、其他指挥错误、误操作、违章作业、其他操作失误、监护失误和擅自离岗。二、物的因素物理性、化学性、生物性危险和有害因素。（一）物理性危险有害因素—四大必答（1）四大缺陷：设备设施缺陷、防护缺陷、标志缺陷和信号缺陷；（二）化学性危险有害因素—所有危化品2023年化工专业实务上述GB13861应该属高频必考点，针对物理性危险有害因素建议考生围绕四大必答作答。依据GB30871：危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对作业者本人、他人及周围建（构）筑物、设备设施可能造成危害或损毁的作业。选择题考点—高处作业、动土、断路案例题考点—动火、受限空间、盲板抽堵、临时用电作业和吊装依据GB30871：特殊作业万能九条作业前的风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程；作业中的作业人员、监护人员相关要求；异常情况出现后的紧急处置。（1）进行危险有害因素进行辨识，制定风险管控措施。（2）正确选择劳动防护用具，作业面设置应急物资。（3）对参加作业的人员进行安全措施交底。（4）办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。（5）作业期间应设监护人，对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督。（6）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。（7）作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。（8）发现作业面异常应中止作业并采取安全有效措施。（9）发现当作业人员违章时，应及时制止违章。特殊三条：注意事项（纠错类高频考点）一、作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。二、工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。三、安全作业票应规范填写，不得涂改。考点分析：高频易错点、考生识别上述案例背景中的特殊作业（特种作业请看清试题问答要求。典型的特殊作业：动火作业、受限空间作业、盲板封堵作业、临时用电作业、吊装作业、动土作业、高处作业和断路作业。典型的特种作业：登高作业、电工作业、焊接和热切割作业、空调及制冷作业。要求考生识别特殊作业或特种作业，此类题型分值一般为4分，要求考生最少回答四条，宁滥勿缺（必要时背诵全答）。高频考点、考生针对上述案例背景中的某项作业进行指正（纠错类考点）。高频考点、考生针对上述案例背景中的某项作业提出作业要求（此类题型可能考试方式较灵活，类似于罐区的焊接作业—实质上属于动火作业、罐体内的清罐作业—实质上属于受限建议考生有目的性的选择背诵，属于通用性模板针对任意一项特殊作业均适用。纠错类高频考点一、动火作业和受限空间作业纠错类考点总结纠错类高频考点二、盲板封堵作业高频考点总结双方确认生产单位负责人与施工单位作业负责人确认签发许可证单项作业一张作业票只能进行一块盲板的一项作业盲板应在有物料来源的阀门的另一侧不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开所有螺栓都要紧固纠错类高频考点三、临时用电作业临时用电作业在化工安全专业实务中的案例分析题考点，一定属于关联性考点，要求考生关注安全技术基础中的防爆型电气设备的标识、供电回路的敷设要求、电气引火源的类型、消防设施的设置要求和灭火中的注意事项。异常温度：（1）过载—未做到一机一闸一保护、配电柜或供电回路容量不匹配；（2）短路、漏电—绝缘层破损、导电性粉尘；（3）电压过高、过低—灯具闪灭、电机反复启停；（4）机械故障—扭矩过大、设备卡死、润滑不当；（5）散热不良—被杂物覆盖、间距过小、靠近高温热源；电弧电火花：（1）防爆型设备型式选择不当；（2）短路、漏电、静电等事故火花。考点分析万能应试模板—线路的敷设方式及要求：线缆万能敷设方式—埋地、电缆沟（充砂）（1）配电回路采用TN-S的供电保护方式；（2）配电回路采用钢管配线或电缆配线；（3）各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网；（4）动力和照明线路应分路设置；（5）电缆穿墙、穿楼板等处应使用非燃烧柔性材料做封堵；（6）使用铜芯导线，导线和配电柜具有足够的额定负载；（7）体系内的介质较空气轻，电缆采用埋地、地沟敷设；（8）体系内的介质较空气重，电缆采用埋地、桥架敷设；关联性考点、企业应依据风险评估结果确定风险等级风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，对应用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。将以下情形直接判定为重大风险：（1）涉及危险化学品重大危险源的；（2）涉及重点监管的危险化工工艺的；（3）生产、储存（含管道输送）氯气、光气等吸入性剧毒化学品的（实验室化学试剂除外（4）GB30871中规定的化学品生产单位特殊作业。企业应在醒目位置设置安全风险公告栏，公告栏应至少包括以下内容：位置、场所；主要人电话；安全生产监督举报电话12350。补充考点、电气防火防爆安全技术关键词应试：0区、20区对应的是连续级释放源，爆炸性介质连续/持续/长时间出现。1区、21区对应的是一级释放源，爆炸性介质周期/偶尔/可能出现。2区、22区对应的是二级释放源，爆炸性介质短时间/短暂出现。此处考点一定注意，在实际环境中基本没有爆炸性0区、20区，0区和20区一般通常只出现在设备内。一、防爆型电气设备的适用范围分类Ⅰ类电气设备，用于煤矿瓦斯气体环境。Ⅱ类电气设备，用于爆炸性气体环境。Ⅲ类电气设备。用于爆炸性粉尘环境。二、防爆型电气设备的结构形式分类三、防爆型电气设备的保护等级分类用于煤矿甲烷环境中的Ⅰ类设备分为Ma、Mb两级。用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备分为Ga、Gb、Gc三级。用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备分为Da、Db、Dc三级。Ma、Ga、Da级的设备具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。对Mb、Gb、Db级的设备具有“高”的保护等级，在正常运行过程中，在预期的故障条件下不会成为点燃源。Gc、Dc级的设备具有具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源。（1）ExdⅡBT3Gb一表示该设备为隔爆型"d"，保护等级为Gb，用于ⅡB类T3组爆炸性气体环境的防爆电气设备。（2）ExpⅢCT120℃DbIP65一表示该设备为正压型“P”，保护等级为Db，用于有ⅢC类爆炸性粉尘环境的防爆电气设备，其最高表面温度低于120℃,外壳防护等级为IP65。高频考点六、可燃和有毒气体探测系统的设置要求★★★★关联性考点、工艺参数波动引发安全生产事故（1）设仪表控制系统控制工艺参数，保证工艺参数（写明、著名）的稳定性并减少操作失误带来的危险性。（2）设超限警报系统严格检测各项（写明、著名）工艺参数，发生工艺参数超设计波动，给出指示报警信号依靠人工干预防止事故发生。（3）设仪表连锁保护系统监测（写明、著名）工艺参数，达到设定值后实现安全联锁使设备、人员处于安全状态。（4）设立有毒气体/可燃气体探测报警系统，监测设备密闭性。（5）设置火灾自动报警系统，监测初期火灾特征参数。（6）设置自动灭火系统/冷却喷淋系统。示例：假定以2013年化工安全真题为例，某罐体进行调油作业由于液位监管不到位最终导致溢料，引发安全生产事故。示例：假定以2020年其他安全真题为例，请阐述罐区重大危险源的安全监控体系。上述两考点均能利用上述万能模板应试，但是希望考生针对上述应试技巧能灵活应用，切忌生搬硬套。相对密度探测器设置点比空气轻在释放源上方2.0m内比空气略轻高出释放源0.5~1.0m比空气略重在释放源下方0.5~1.0m比空气重氧气探测器距地坪或楼地板1.5~2.0m线型可燃气体探测器检测区域长度不宜大于100m露天或敞开式厂房封闭式厂房或半敞开厂房有毒气体探测器42可燃气体探测器5高频考点四、常见考点中的介质的相对密度划分比空气轻—氨气、氢气、甲烷；比空气重—液化石油气、油气、SO2、氯气、光气；比空气略轻—CO、氰化氢；比空气略重—H2S超纲类考点预测一、探测器的选用—超纲、参照GB50493（1）轻质烃类可燃气体宜选催化燃烧型或红外气体探测器，当使用场所中含有能使催燃烧型检测元件中毒的硫、磷、硅、铅、卤素化合物时，应选用抗毒性催化燃烧型探测器、红外气体探测器或激光气体探测器。（3）氢气检测宜选用催化燃烧型、电化学型、热传导型；（2）重质烃类蒸气可选用光致电离型探测器；（4）有机有毒气体选用半导体型、光致电离型探测器；（5）无机有毒气体检测宜选用电化学型探测器；（6）氧气直选用电化学型探测器；（7）在工艺介质泄漏后形成的气体或蒸代能显著改变释放源周围环境温度的场所，可选用红外图像探测器；（8）在高压工艺介质泄漏时产生的噪声能显著改变释放源周围环境声压级的场所，可选用噪声型探测器；常用探测器的采样方式应根据使用场所按下列规定确定：（1）可燃气体和有毒气体的检测宜采用扩散式探测器；（2）受安装条件和介质扩散特性的限制，不便使用扩散式探测器的场所，可采用吸入式探测测器。上述考点题型通常适用于默写类、纠正类考点。高频考点八、危化品运输安全技术（公路汽车）★★★建筑防火防爆要求：建筑特性、点火源控制和管理措施（一）建筑特性（1）耐火等级不应低于二级耐火等级；（2）不应设置在地下半地下；（3）爆炸性区域设置在首层厂房靠外墙或多层厂房顶层靠外墙；（4）爆炸危险区域避开建筑的承重结构；（5）爆炸危险区域设置防爆泄压设施，拟利用轻质墙体、轻质屋面、向外开启的门窗辅助泄压。（6）防爆泄压设施不应正对人员密集场所或主要交通道路；（7）厂房应用4.0h防火墙将室内分隔成多个区域；（8）屋面的防爆泄压设施应采取防止雨雪积蓄的措施。（1）电气设备—防爆型电气设备；（2）人员工器具严禁使用铁制器具，配置防静电工作服；（3）爆炸区域出入口设置人体静电导除装置；（4）静电接地和等电位联结；（5）爆炸危险环境严禁使用电加热、明火加热。泄压面积宜按式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。A=10CV2/3式中：V—厂房的容积（m³)C—泄压比（㎡/m³),其值可按表2-8-1选取。高频考点九、化工装置消防设施及灭火器材的设置要求★★★一、消防设施（1）火灾自动报警系统，设立感光探测器、感烟探测器并在装置区和罐区设置手动报警按钮；（2）泡沫灭火系统，采用低倍数泡沫灭火系统，液上喷射式；（3）消防冷却喷淋系统和消防给水系统，宜采用固定式；（4）装置区、罐区设立消防栓、消防炮和泡沫消防栓系统。二、灭火器材灭火器材—ABC干粉灭火器、消防沙、灭火毯和二氧化碳灭火器；阻火器材—围油栏、砂袋。（一）装卸车前的安全检查★★★装载前，装卸单位对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、压力罐车使用证、载质量、压力容器有效期等进行检查。检查车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀对驾驶员的道路运输资格证、操作证等进行检查。（二）装车中的操作要求和注意事项★★★1.雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，立即停止作业，并作妥善处理。常规纠错考点：装卸作业过程可燃气体探测器发出声光报警（味道明显异味负责人在保证装卸进度遂要求安全员巡检。2.危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故。推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。（三）作业中事故的应急处置★★★危化品装卸单位制定操作性强的事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材，定期组织职工进行演练，提高事故施救能力。装卸过程中发生泄漏，现场工作人员应立即报警，停止所有的装卸作业，通知相关人员佩戴好防护器具，关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线等，组织无关人员撤离。发生中毒、窒息，在做好自身防护的情况下，迅速将中毒人员移出现场。要做好现场警戒，封堵排水沟和下水系统。核心考点推论—内浮顶罐专用附件通气孔、静电导出装置、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置及二次密封装置、中央排水管。核心推论之内浮顶储罐和气柜的专用附件：①内浮顶罐：通气孔、静电导出装置、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置及二次密封装置；②气柜：通气孔、静电导除装置、防回转装置、立柱和导轨、密封装置。防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量。地上立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。卧式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。地上储罐组的防火堤实高应高于计算高度0.2m。纠错类考点—防火堤的堤高、有效容积的判定？防火堤的堤高不符合要求。（2）增加防火堤的占地面积。HAZOP、LOPA和SIL等级分析确认实际过程如下，假定以最近的加油加气站的储罐安全设计为例：一、预防性技术措施（1）设置工艺控制仪表，当储罐内液位达到设定值停止进料；（3）设置安全联锁仪表，达到高高液位联锁关阀（紧急切断阀）上述三种控制措施均属于预防性技术措施，其中安全联锁仪表处于最后的保护层，故应利用安全联锁仪表将事故概率控制在可接受水平之内。二、减轻性技术措施（1）设置溢流液位，超标物料溢流至并联储罐；（2）设置防火堤，限制泄露介质的流散。（3）设置漫坡和物理围挡结构，限制介质流散至生活管理区。上述三种控制措施均属于减轻性技术措施，主要降低事故后的后果等级。其中，所有的防护层均属于独立防护层（防护层之间不存在关联性不会由于单一保护层失效导致其余保护层连锁是失效。通过HAZOP分析确定事故场景后，利用LOPA分析确定安全仪表是否需要设置，需要设置的话安全完整性等级的分类。高频考点三、HAZOP分析的目的、要求和偏差HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程（工艺节点）进行分析，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。（1）HAZOP分析引导词（空白增减、半部逆常—背、背、背）空白、过量、减量、伴随、部分、相逆、异常。（2）常用的HAZOP分析工艺参数工艺参数包括流量、温度、时间、pH、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、速度、教度、信号、添加剂、反应。偏差为引导词与工艺参数的组合：引导词+工艺参数=偏差。识别工艺或操作过程中存在的危害，进行HAZOP分析，可以识别出不可接受的风险状况。（1）对工艺过程进行全面系统的安全检查。（2）尽可能将危险消灭在项目实施时期。对于新建装置，在工艺设计基本确定之后进行HAZOP分析。（3）确定需采取措施，以消除或降低风险。（4）为操作指导提供参考资料。二、LOPA分析的概率计算（1）确定初始事件的失效频率。（2）对频率数据进行调整，以适应分析情形。例如，某间歇式反应器一年当中仅使用一个月，其失效频率应除以12。（3）考虑每个独立保护层（IPL）所设定的失效频率。（4）当IPL以其设计时的功效发生作用时，防止后果是有效的。（5）IPL独立地对初试事件发挥作用（独立—不相互影响）。案例背景—情景描述以最近交付的安全评价为例，场景假定及相关数值如下：事故场景假定：双氧水制备工艺中的过氧化反应釜，高浓度过氧化氢稳定性较差，一旦体系内金属离子含量激增、温度波动极易导致安全生产事故。后果及严重性分析：假定体系工艺热失控导致温度偏高最终体系爆炸。事故于微通道反应工段属于连续式反应体系的重要工艺单元，工段设有三人监控体系的异常波动。Hazop分析的偏差：过量+温度=温度高事件及概率分析：（1）事故由人员操作失误、设备故障导致的初始概率15%；（2）体系温度异常立即由PLC转入冗余冷却设施，故障概率15%；（3）报警及人员响应系统尝试修订，三名作业人员均经过良好育培训具有矫正能力，即使失控人员及时撤离的概率也能保证在90%以上。但是，人员处置撤离不及时暴露在事故面无生还概率。红色—严重高风险；橙色—高风险；黄色—中风险；蓝色—低风险。其中，D4级有人员死亡属于高风险、无人员死亡属于中风险；以此类推，E3级有人员死亡属于高风险、无人员死亡属于中风险。通过SIL等级分析，企业规定对于E级的后果需要将风险等级降低为低风险级，也就是将事故概率控制在10-6及以下。依据现有的联锁控制系统需要设立外循环强制冷却系统、安全泄防系统，安全联锁系统的安全完整性等级如下：高频考点十三、化工事故应急（处置措施和注意事项）★★★★高频考点一、现场处置方案的主要内容1.事故风险描述（事故类型、区域或装置、征兆及后果）2.应急工作职责（岗位职责、人员构成、应急工作职责）3.应急处置（1）事故应急处置程序（2）现场应急处置措施（3）明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。4.注意事项（防护装备对策全、救援清消有能力）（1）佩戴个人防护器具方面的注意事项。（2）使用抢险救援器材方面的注意事项。（3）采取救援对策或措施方面的注意事项。（4）现场自救和互救的注意事项。（5）现场应急处置能力确认和人员安全防护等的注意事项。（6）应急救援结束后的注意事项。（7）其他需要特别警示的事项。高频考点二、应急处置措施（一）迅速控制危险源，组织抢救遇险人员；（二）根据事故危害程度，组织现场人员撤离或者采取可能的应急措施后撤离；（三）及时通知可能受到事故影响的单位和人员；（四）采取必要措施，防止事故危害扩大和次生、衍生灾害发生；（五）根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救援，并向参加救援的应急救援队伍提供相关技术资料、信息和处置方法；（六）维护事故现场秩序，保护事故现场和相关证据；（七）法律、法规规定的其他应急救援措施。应试技巧二、应急处置措施的通用性模板（响应上报、急停、隔离、限制、疏散、清消和其他）以危险化学品泄漏事故为例：（1）启动事故应急预案，立即向企业主要负责人上报事故。（2）紧急停车系统（事故切断阀）迅速控制危险源（降低事故泄漏量组织抢救遇险人员。（3）根据事故风向、地势及现场条件，影响范围内无关人员的紧急撤离，上风侧（气体）、（4）限制事故影响范围，液体（挖沟导流、掘环形沟槽、临时性圩堤、表面覆盖、降温）、气体（水枪、水泡、水雾射流防止积蓄）。（6）法律、法规规定的其他应急救援措施。以危险化学品火灾爆炸事故为例：（1）启动事故应急预案，立即向企业主要负责人上报事故。（2）利用现场的消防设施（灭火器、消防沙和灭火毯）扑救初期火灾。（3）根据事故现场，影响范围内无关人员的撤离疏散，现场人员灭火无效迅速撤离。（4）限制事故影响范围，清除影响范围内一切可燃物，划分灭火隔离带。（5）注意现场风向变化，防止毒性浓烟的交叉影响。（6）法律、法规规定的其他应急救援措施。高频考点三、应急处置中的注意事项（1）最高防护等级营救用具。（2）多传感器类型探测器、应急救援物资；（3）上风处、上坡处接近；（5）教育培训要求，尤其是在线封堵作业。（7）注意作业面的危险变化、注意事故面的风向变化，及时撤离疏散。第二部分、安全生产管理部分★★★高频考点一、主要负责人和安全管理人的职责—默写考点★★★单位安全生产规章制度和操作规程组织制定并实施组织或参与拟定本单位的生产安全事故应急救援预案本单位安全生产教育和培训计划应急演练，教育培训组织或参与组织建立并落实安全风险分级管控和安全生产检查与隐患排查双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议建立、健全本单位安全生产责任制，加强安全生产标准化建设组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施保证本单位安全生产投入的有效实施制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为及时、如实报告生产安全事故督促落实本单位安全生产整改措施关键词应试法：考生一定要学会关键词应试，类似于上述考点。主要负责人的责任义务：打钱上报责任制；组织制定并实施安全管理人的责任义务：制止危险重整改；组织或参与核心推论法应试，化工企业的包保责任制的相关规定针对主要负责人的责任要求其实质和一般工贸企业主要负责人的要求基本一致：（1）组织建立重大危险源安全包保责任制并指定对重大危险源负有安全包保责任的技术负责人、操作负责人；（2）组织制定重大危险源安全生产规章制度和操作规程，并采取有效措施保证其得到执行；（3）组织对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全技能培训4）保证重大危险源安全生产所必需的安全投入；（5）督促、检查重大危险源安全生产工作；（6）组织制定并实施重大危险源生产安全事故应急救援预案；（7）组织通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息，保证重大危险源安全监测监控有关数据接入危险化学品安全生产风险监测预警系统。（一）制定安全生产规章制度、安全技术操作规程和作业规程；（六）制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案；（二）排查事故隐患，制定整改方案和安全措施；（三）制定从业人员安全培训计划；（四）选用和发放劳动防护用品；（五）生产安全事故调查；（七）其他安全生产工作事项。高频考点三、企业职工伤亡事故分类★★★★冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落；火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它；触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌标红色必答）常规考点形式：（1）辨识作业面潜在的事故类型。容器爆炸；其他。（2）辨识作业面潜在的事故类型及具体的事故致害物。作业区域：有机械设备—机械伤害、触电和物体打击；有电气设备—触电；车辆—车辆伤害；锅炉—锅炉爆炸+灼烫；压力容器—容器爆炸；有深水、沉降池、澄清池—淹溺。特殊作业：高处、登高作业—高处坠落、物体打击；毒性介质、受限空间—中毒和窒息；动土作业、堆垛、基坑、脚手架—坍塌；危险化学品：高温+明火—灼烫；易燃易爆介质—火灾、其他爆炸；（3）辨识作业面潜在的事故类型并确定具体的防护用具。机械伤害—防尘口罩、防护手套（防割伤手套）中毒窒息—过滤式防毒面具、便携式有毒气体探测器；火灾爆炸—防静电工作服、防静电鞋和手套；高处坠落和物体打击—安全绳、安全带和安全帽；触电—绝缘手套、绝缘鞋和绝缘衬垫；电焊作业—焊接防护手套、焊接防护面罩、绝缘衬垫。（4）辨识作业面潜在的事故类型并确定具体的应急物资。中毒窒息—隔离式防毒面具、全身隔离式防护服；火灾爆炸—防高温应急救援服；高处坠落和物体打击—安全绳、安全带和安全帽；触电—绝缘手套、绝缘鞋和绝缘衬垫。其他伤害—（万能模板）生命体征探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、应急急救箱、应急照明设备、对讲机、洗眼器和破拆工具高频考点四、职业病危害因素分类目录和职业病分类目录★★★（1）职业病分类目录应试技巧常见考点：①机械设备—手臂振动病、噪声聋；②高低温（锅炉、受限空间、铸造锻造、冷库）—中暑、冻伤；③危化品—接触性皮炎、化学性灼伤、中毒④电焊—电光性眼炎、电焊工尘肺⑤喷砂除锈、涂刷—矽肺；电焊—电焊工尘肺；水泥粉磨厂、施工现场—水泥尘肺（2）用人单位应当采取下列职业病防治管理★★★（单位主体责任）1.设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作；2.制定职业病防治计划和实施方案；3.建立、健全职业卫生管理制度和操作规程;4.建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案;5.建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度;6.建立、健全职业病危害事故应急救援预案。生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。（一条生产线，有阀隔离看分隔成独立的几段）储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。（一个储罐、一座仓库、一个防火堤内的罐区）生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少分为以下两种情况：a）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。b）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足则定为重大危险源：式中：q1、q2n—每种危险化学品的实际存在量（t）Q1、Q2n—每种危险化学品对应的临界量（t）危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。（易错考点）危险化学品重大危险源分级方法：采用单元内各种危险化学品实际存在量与其相对应的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。其中：R—重大危险源分级指标；q1、q2n—每种危险化学品的实际存在量（tQ1、Q2n—每种危险化学品相对应的临界量（tα该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数；2…βn—与每种危险化学品相对应的校正系数；国家对矿山企业（煤矿、非煤矿）、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企业实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。（口诀：矿矿微微见面要抱抱）企业不得转让、冒用安全生产许可证或者使用伪造的安全生产许可证。企业取得安全生产许可证后，不得降低安全生产条件，并应当加强日常安全生产管理，接受安全生产许可证颁发管理机关的监督检查。安全生产许可证颁发管理机关发现其不再具备本条例规定的安全生产条件的，应当暂扣或者吊销安全生产许可证。本条例规定的行政处罚，由安全生产许可证颁发管理机关决定。关键考点分析，上述知识点通常以纠错题考点为主：（1）不需要强制记忆哪些企业需要安全生产许可证，只要看到未取得就开展生产一定错误。（2）安全生产许可证的发证机关最低是省级部门，现场检查的一般是区县级部门。因此，现场发现不合理要进行暂扣、撤销等行政处罚一定要提请原发证机关。高频考点七、建设项目安全设施三同时★★★生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应当纳入建设项目（设计）概算。生产经营单位在建设项目初步设计应当委托有相应资质的初步设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计。生产经营单位应当向安全生产监督管理部门提出审查申请，并提交下列文件资料以下为高频默写考点）①建设项目审批、核准或者备案的文件—项目合规性审查②建设项目安全设施设计审查申请—申请书③设计单位的设计资质证明文件—设计资质证明④建设项目安全设施设计—具体技术措施、设计参数⑤建设项目安全预评价报告及相关文件资料—预评审合规性⑥法律、行政法规、规章规定的其他文件资料高频考点八、设备设施检维修管理制度★设备设施检维修企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，落实“五定”原则，即定检维修方案﹑定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。检维修方案（全过程管理—默写题考点）包含作业安全风险分析、控制措施﹑应急处置措施及安全验收标准。高频考点九、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则★★★（2）事故应急预案编制程序生产经营单位编制应急预案包括成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急资源调查、应急预案编制、桌面推演、应急预案评审和批准实施8个步骤。高频考点十、分析事故的直接原因和间接原因★★★（高频考点）（1）直接原因：机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为。（案例背景中找）（2）间接原因万能答题模板）1）规章制度和操作规程不健全；1）规章制度和操作规程不健全；3）缺乏安全生产检查，隐患排查治理不到位；3）缺乏安全生产检查，隐患排查治理不到位；5）未制定事故应急救援预案，未组织应急演练。5）未制定事故应急救援预案，未组织应急演练。高频考点十一、某企业重大事故隐患治理方案企业应根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果的严重性和影响范围，将隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。以下情形确定为重大事故隐患：（1）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；（2）特种作业人员未持证上岗；（3）重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源企业的生产装置、储存设施外部防护距离不符合国家标准要求；（8）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域；（9）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；（10）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；（11）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备；（4）重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；（5）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统；（6）全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施；（7）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统；（12）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；（13）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间