JB∕T 12668.2-2016 超硬刀具数控电火花磨床 第2部分：技术条件

备案号：53654—2016超硬刀具数控电火花磨床第2部分：技术条件中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14附件和工具 25安全防护 2 2 26.2零部件加工和装配 26.3外观质量和清洁度 2 2 3 3 3 3 37.2机床负荷运转试验 38机床精度检验 4 5 5表1机床空运转试验项目 4——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T12668的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SA第2部分：技术条件本部分适用于加工超硬刀具的数控电火花磨床(以下简称机床)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14896.1—2009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.2—2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17587.3—1998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验GB/T23571—2009金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数JB/T7175.4—2006滚动直线导轨副第4部分：验收技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T12668.1—2016超硬刀具数控电火花磨床第1部分：精度检验3术语和定义GB/T14896.1～14896.2界定的及下列2b)工件夹具(压板、紧固用螺栓等);6.2.4运动中有可能松脱的零部件6.2.5无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20转。6.2.6旋转电极与机床的绝缘电阻应大于1MQ。6.2.8工作液系统的密封件应采用6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T25373的规定(按IV级机床精度等级要求)进行检验。6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不6.7.2电极轴及工件轴的关键项目锥面接触面积比。检验依据JB/T9872及设计图样的规定。6.7.3机床其他主要件的关键项目包括：滑动导轨的直线度及硬度；丝杠的螺距累积误差、反向间隙机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置(含脉冲电源及控制系统)中的供电电源适应能力试7.2.1成形电极车削试验(型式试验)7.2.2电极轴、工件轴馈电载荷试验(型式试验)4试验项目1数控轴线性坐标轴各轴在全行程内移动应灵活、均匀，无阻滞现象，限位应可旋转轴旋转轴进行5次分度试验，运转应平稳，动作应灵活、可靠。2电气装置(含脉冲电源及控制系统)(1)电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常；(2)供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%,脉冲电源及控制系统连续运行2h,系统应无故障；(3)脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数；(4)急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的规定。(1)轴联动(2)自动定位；(3)在线加工电极功能；(4)防撞功能；(5)短路保护；在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h,系统应正常工作。3(1)在设计规定的最高工作液压力下，工作液箱、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏(2)压力和流量调节装置应灵敏、可靠，压力表指示应灵敏、正确；(3)过滤器的净化效果应良好；(4)工作液系统连续工作达到热平衡，工作液箱内的液温不得高于55℃,温升不得高于20℃。4(1)按GB13567的要求，检验机床的安全性、安全装置及其功能的可靠性；(2)按GB5226.1的要求，进行保护接地电路连续性的检查(3)按GB5226.1的要求，进行绝缘电阻试验；(4)按GB5226.1的要求，进行耐压试验。5噪声试验压级不得大于70dB(A)。噪声声压级的测量方法应符合GB/T1b)在使用说明书规定的最大加工电流状态下。a)加工参数：脉冲宽度4≤10μs,脉冲周期t≤40μs;8.1机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行，试验