车工初级（简答题）模拟试卷1

车工初级（简答题）模拟试卷1一、简答题(本题共23题，每题1.0分，共23分。)1、卧式车床能加工哪些类型的零件?标准答案：卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如车外圆、车端面、钻孔、车孔、铰孔、滚花、车沟槽、切断、车圆锥面、车成形面、车螺纹、攻螺纹、套螺纹、外圆滚压、内孔滚压、旋风车螺纹、同轴靠模车削、仿形车削、绕弹簧等。知识点解析：暂无解析2、机床型号一般应反映哪些内容?标准答案：机床型号必须反映出机床的类别、结构特征和主要技术规格。知识点解析：暂无解析3、说出车床日常保养工作的内容。标准答案：车床日常保养的主要内容有：(1)外保养1)清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污；2)清洗长丝杠、光杠和操纵杆；3)检查并补齐螺钉、手柄等，检查清洗机床附件。(2)主轴变速箱1)清洗过滤器，使其无杂物；2)检查主轴螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧；3)调整摩擦片间隙及制动器的松紧。(3)溜板箱1)拆卸刀架，调整中、小滑板镶条间隙；2)清洗并调整中、小滑板丝杠螺母的间隙。(4)交换齿轮箱1)清洗齿轮、轴套并注入新油脂；2)调整各齿轮啮合间隙；3)检查轴套有无晃动现象。(5)尾座清洗尾座，保持内外清洁。(6)冷却润滑系统1)清洗冷却泵、过滤器、盛液盘，清除贮液箱杂物；2)清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通；3)检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。(7)电器部分1)清扫电动机、电器箱；2)电器装置应固定完好，并保持清洁整齐。知识点解析：暂无解析4、常用的车刀材料有哪几种?它们的用途有何区别?标准答案：常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两类。高速钢刀具制造简单，刃磨方便，磨出的刀具刃口锋利，而且韧性比硬质合金高，能承受较大的冲击力，因此常用于承受冲击力较大的场合。高速钢也常作为小型车刀、梯形螺纹精车刀以及成形刀具的材料。但高速钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。硬质合金的耐热性好，硬度高，耐磨性也很好，因此可选用比高速钢刀具高几倍甚至几十倍的切削速度，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。硬质合金的缺点是韧性较差、性较脆、怕冲击，但这一缺陷可通过刃磨合理的刀具角度来弥补，所以硬质合金是目前应用最广泛的一种刀具材料。知识点解析：暂无解析5、车刀前角应根据什么原则来选择?标准答案：(1)车削塑性金属时可取较大的前角；车削脆性金属时应取较小的前角。工件材料软，可选择较大的前角；工件材料硬，应选较小的前角；(2)粗加工，尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，应取较小的前角；精加工时，为减小工件表面粗糙度值，一般应取较大的前角；(3)车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小些；反之，前角可取得较大。知识点解析：暂无解析6、什么叫背吃刀量、进给量和切削速度?标准答案：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度。知识点解析：暂无解析7、怎样合理选用切削液?标准答案：切削液应根据加工性质选用。如粗加工时应选用以冷却为主的乳化液；精加工时最好选用切削油或高含量的乳化液；钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油，并加大流量和压力，一方面冷却、润滑，另一方面把切屑冲洗出来。此外切削液还应根据工件材料选用，如钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油；铸铁、铜、铝等脆性材料一般不加切削液；切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。知识点解析：暂无解析8、车刀主偏角对断屑有什么影响?标准答案：主偏角对断屑有较明显的影响，因为主偏角影响切削厚度和切削宽度，在进给量和背吃刀量已选定的条件下，主偏角越小则切削厚度越小，切削宽度越大，切屑越不易折断。反之，主偏角越大，越容易断屑。因此在相同的切削条件下，选用较大主偏角对断屑有利。知识点解析：暂无解析9、用两顶尖和一夹一顶装夹轴类零件，有什么特点，分别适用于什么场合?标准答案：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。适用于装夹精度要求较高(如同轴度要求)，必须经过多次装夹才能加工好的工件，或工序较多的工件。一夹一顶装夹工件比较安全，能承受较大的轴向切削力。适用于装夹较重的工件。知识点解析：暂无解析10、中心钻折断的原因主要有哪些?标准答案：中心钻折断的原因有：1)中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断；2)工件端面没车平或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断；3)切削用量选用不当，如工件转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断；4)中心钻磨损后，钻孔时强行钻入工件也容易折断；5)没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔内而挤断中心钻。知识点解析：暂无解析11、造成切断刀折断的原因有哪些?标准答案：切断刀折断的原因有：1)切断刀的几何形状刃磨得不正确，如副偏角和副后角太大；卷屑槽过深；主切削刃太窄；刀头过长等，都会大大削弱刀头强度。若刀头歪斜，切断时两边受力不均，也会使切断刀折断；2)切断刀装夹时与工件轴线不垂直，使两副偏角不相等，或没有对准工件轴线；3)进给量太大；4)切断刀前角太大，中滑板松动，切断时容易引起扎刀，从而使切断刀折断。知识点解析：暂无解析12、为什么要对普通麻花钻进行修磨?常用的修磨方法有哪几种?标准答案：由于普通麻花钻有以下几个缺点：1)主切削刃上各点前角是变化的，靠外缘处前角大，接近钻心处已变为很大的负前角，使切削阻力增加，切削条件变差；2)横刃太长，并在该处有很大的负前角，钻孔时实际上是挤压，产生的热量大，轴向力大，定心差；3)棱边上无后角，直接与孔壁发生摩擦以及外缘处速度最高，容易磨损。因此，在使用普通麻花钻时，需要进行修磨。常用的修磨方法有：1)修磨横刃；2)修磨前刀面；3)双重刃磨。知识点解析：暂无解析13、不通孔车刀与通孔车刀有什么区别?标准答案：为使已加工表面不至于被切屑划伤，车通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角，使切屑流向待加工表面，即前排屑；车不通孔的内孔车刀不能从前端排屑，只能从后端排屑，即后排屑，所以其刃倾角一般取-2°～0°。知识点解析：暂无解析14、保证套类工件的同轴度、垂直度有哪些方法?标准答案：保证套类零件同轴度和垂直度主要有以下几种方法：1)在一次装夹中加工内外圆和端面；2)以内孔为基准使用心轴来保证位置精度；3)用外圆为基准用软卡爪装夹来保证位置精度，但软卡爪一般只能保持位置精度在0．05mm以内。知识点解析：暂无解析15、铰孔时，孔的表面粗糙度值大是什么原因?怎样预防?标准答案：铰孔时，铰刀磨损或切削刃上有崩口、毛刺，切削速度选得太高或缺少切削液，会使孔的表面粗糙度值增大。预防办法是修磨铰刀，刃磨后保管好，不允许碰毛。采用5m／min以下的切削速度，加注足够的切削液。知识点解析：暂无解析16、圆锥面配合有哪些特点?标准答案：圆锥面配合有以下几个特点：1)当圆锥角较小(在3°以下)时，可传递很大的转矩；2)装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证精确的定心作用；3)圆锥面配合同轴度较高，并能做到无间隙配合。知识点解析：暂无解析17、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?其适用在什么场合?标准答案：偏移尾座法车圆锥面的优点是可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度值较小，并能车较长的圆锥。缺点是不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精度难以控制。适用于加工锥度较小，长度较长的工件。知识点解析：暂无解析18、车削左右对称的内圆锥时，怎样才能较方便地使两内圆锥锥度相等?标准答案：车削左右对称的内圆锥时，先把外端内圆锥加工准确，不转动小滑板的角度，将车刀反装，摇向对面再车里面一个内圆锥。这样，可获得两个内圆锥锥度相等且同轴度很高的工件。知识点解析：暂无解析19、怎样检验圆锥的锥度正确性?标准答案：圆锥的锥度一般用圆锥量规结合涂色检验其接触面大小来确定锥度的正确性。知识点解析：暂无解析20、滚花时产生乱纹的原因有哪些?标准答案：滚花时产生乱纹主要有以下原因：1)工件外径周长不能被滚花刀节距p除尽；2)滚花开始时，压力太小或接触面太大；3)滚花刀转动不灵活，或滚花刀跟刀杆小轴配合间隙太大；4)工件转速太高；5)滚花前没有清除滚花刀齿中的细屑，或滚花刀齿部磨损。知识点解析：暂无解析21、装夹螺纹车刀时，应达到哪些要求?标准答案：车削三角形螺纹时为了保证螺纹牙型正确，对装夹螺纹车刀提出了严格的要求：1)装刀时刀尖高度必须对准工件旋转中心；2)车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，装刀时可用样板来对刀。如果车刀装斜，就会产生牙型歪斜。知识点解析：暂无解析22、高速切削螺纹时，应注意哪些问题?标准答案：高速车螺纹时，应注意以下问题：1)螺纹大径应比基本尺寸小0．2～0．4mm；2)因切