某花园中心工程施工组织设计方案

第一章某花园中心工程施工组织设计方案

一、编制根据

1.宁夏方正建筑设计有限公司设计的施工图。

2.国家及建设部颁发的有关建设项目的法律法规

3.国家与建设部颁布的现行有关施工规范、规程、验收规范、施工技术标准

与其它技术管理规定与办法。

4.类似工程施工经验。

二、执行标准

（一）、本工程严格执行国家新颁布的有关建设工程施工验收规范、技术标准、

与工程质量、安全、文明施工、竣工验收等规定。

（二）、建筑工程施工与验收要紧根据下列标准与规范，但不限于此。

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造》（03G101）

《民用建筑设计通则》JGJ37-87

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

其他在设计文件中提到的与施工中涉及到的规范与标准

三、工程概况

1.工程名称：新世纪花园中心会所（A3、B2）工程。

2.地理位置及自然条件

本工程位于石嘴山市大武口区游艺西街以北，新世纪花园小区以内，本

工程（A3、B2）2009年施工时，因业主上访，影响采光，暂时停工待建工程,

目前A3段施工场地不受限制，但地基内有电缆沟通过，开挖时需注意电缆事

故。B2工程因原住宅楼下水及下水井占地基位置，且也有电缆通过，施工前

需要改造原有下水及下水井，交通较便利，水电可就近引入，但施工现场在

小区内，场地狭小，无材料设备堆放区与加工区。场原地质稳固，为二类土

质，承载力较好。

3.工程说明

新世纪花园小区中心会所（A3、B2）总建筑面积为980面。

A3标段建筑面积320疔，地上三层，建筑高度地面至檐口11.25m,结构

形式为框架结构，抗震等级为二级，抗震烈度为8度。基础形式为钢筋混凝

土独立柱基础；建筑等级为三级，耐火等级为I级，屋面保温层为100mm厚

聚乙烯苯板。防水为4厚SBS改性沥青防水卷材，屋面防水等级为三级。外

墙为50厚聚苯保温板。正立面参照已建建筑。外墙门窗均使用塑钢中空玻璃

门窗。

B2标段建筑面积为660nl二地上三层，建筑高度地面至女儿墙，活动中

心为12.55m,商业11.25m,结构形式为框架结构，抗震等级为二级，基础形

式为钢筋混凝土独立柱基础。公寓部分高度为10.65m,结构形式为三层砖混,

基础为税条形基础。耐火等级为I级，屋面保温层为100厚聚乙烯苯板，4mm

厚SBS改性沥青防水层，屋面防水等级为三级。活动中心外墙面为玻璃幕墙,

红色铝塑板饰面。正立面参照已建建筑。所有外墙均为塑钢中空玻璃门窗。

4.工程特点

本工程场地狭小，施工材料加工堆放困难。垂直运输特别困难，使用塔

吊工程量小、又不经济，物料提升严禁使用，使用汽车吊经济但是不方便。

现市场租用汽车吊大多以台班方式，因此使用汽车吊要很好地计划组织。

第二章施工部署

一、工程目标

1、质量目标

本计划质量目标为达到100%合格。

2、工期目标

本计划工期为120天日历天。

3、安全目标

加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各类安全防护用品符合

要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率操纵在3%。下列。

4、文明施工目标

确保石嘴山市安全文明施工工地。

5、成本目标

通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺实现

直接工程费利润5%。

二、建立项目经理部管理机构、实施项目管理法

工程项目确定后，为了能够使项目部机动、有效的运转，充分发挥

项目部的职能，就务必建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组

建管理机构，其次再确定各部门的职能、确定岗位职责分工与选聘岗位

人员，与部门之间与岗位之间的相互关系。我公司从下列几方面建立项

目组织管理。①确定合理的组织管理机构；②建立各类规章制度；③规

定各部门的相互关系，与它们的协调原则与方法；④明确信息流通与反

馈的渠道；⑤搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；⑥根据工作需要

与环境条件变化，对原施工组织进行调整或者重新组合，以提高管理效

率。使用现代的管理方法与手段，对项目活动中的各要素，要紧是“人、

机、料、法、环”进行管理实施，确保本工程各项经济技术指标的全面

完成。

三、施工组织管理机构

本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内承

担过同类型工程建设施工的，具有项目经理资质的优秀项目经理担任项

目经理，构成强有力的管理班子，全面负责本工程的施工、进度、质量、

经营成本等直至竣工。项目经理部组织管理系统机构如下：

项目组织机构网络图

项目部经理

项目部副经理项目部副经理项目部总工

工

生

程

产

施

科

工

组

专

生

材

劳

文

土

技

资

产

料

动

明

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施

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理

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管

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各作业班组

四、工程管理人员配备

本公司为本工程配备了强有力的管理机构，组织了一支高素养的施

工队伍，来确保本工程各项经济技术指标的胜利完成。

要紧领导班子成员都具有大学以上学历，并具有有关专业资质证书,

且取得中级以上职称。各级业务主管人员，均具有有关专业资质证书，

都具有3年以上的岗位工作经验。

五、劳动力配备

参与本工程一线施工的各专业分公司（各劳务承包队），均具有相应

的施工资质，并有从事过类似工程的施工经历，且取得过辉煌业绩。

由本公司劳务基地，选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、

工种齐全，且具有相同施工经验的精干队伍，并经建设、监理单位审查

确认后进场施工。

根据工期及定额，本公司安排参加施工的平均作业人数160人左右，高

峰期（插入分项工程施工时）需要220人左右。劳动力计划安排见下表：

地基与基础阶

安装阶段主体阶段装饰阶段

段

钢筋工88

混凝土工88

木工10105

电工523

瓦工51515

水暖工622

架子工266

防水工22

电焊工2222

涂料工2020

（1）

1、基础结构施工时，需投入有效劳动力35人左右。要紧劳动力放在结

构施工力量上，技术工种要紧为钢筋工、木工、碎工、防水工等；

2、主体结构（包含二次结构）施工时，需投入有效劳动力40人左右。

要紧劳动力放在结构施工力量上及部分水、电预埋用工，技术工种要紧为钢

筋工、木工、碎工、架子工、瓦工、水暖工、电工等;

3、装修施工阶段，需投入有效劳动力40人左右。要紧劳动力放在装修

施工力量上及水、电安装用工，技术工种要紧为抹灰工、木工、装饰工、瓦

工、架子工、水暖工、电工、防水工等；

六、施工机械进场计划

1、基础施工期间，土方开挖时，配备一台小型挖土机、4辆8T小型载重

汽车，将土方运至堆土场存放（青年高尔夫）；

2、结构施工期间，租用8—10T汽车吊对钢筋，模板吊装作业，二次结构施

工砖、灰、碎等吊运做业。

3、在停车场位置设一台搅拌机，要紧搅拌砂浆及零碎等，本工程要紧使

用尚品破。

要紧施工机械设备见下表:

序型号国别制造额定生产

机械或者设备名称数量备注

号规格产地年份功率能力

1电焊机BX-4002宁夏吴忠200132KW良好自有

2振捣棒HZ/6X-6010中国20021.5KW良好自有

3钢筋切断机GQ-402太原20017KW良好自1

4手推车15自制2002良好自有

5碎搅拌机350L4郑州20012.8KW良好自有

6平板振动器G2-35A4献县20011.1KW良好自有

7打夯机HW604上海建工19992.8KW良好自有

8钢筋弯曲机QW-402陕西20012.8KW良好自有

9钢筋调直机GT6-122陕西20019.5KW良好自有

七、施工总体安排

文明施工科学管理，遵章履规狠抓落实。创优良的工程质量，创优秀的

文明工地。抓好过程操纵，保证工程施工有序、有条不紊。加强全过程操纵,

确保质量、工期、效益在施工中达到最大优化，以求各项经济技术指标的实

现。

1、施工组织原则

本工程遵循先地下后地上、先深后浅、先结构后装修、先土建后安装等

基建程序进行有规律的施工。穿插施工时，应完善各项成品保护措施，确保

施工质量与安全。

(1)、基础结构施工时，要紧是土建施工队配合钢筋木工等作业。

(2)、结构施工时，划分为两个施工段，按A3、B2划定流水段、流水顺

序、平行流水作业。

(3)、装修施工时不再划分流水段，适时根据工期要求插入结构施工。

二次结构提早插入施工，内装修及时跟进装修施工，水电预埋安装同时跟进

作业。

(4)、垂直机械进场，按工地实际需用情况确定，经各工种申请吊运材

料时间、数量报施工员确定是否需用吊车作业。

(5)、多工序穿插作业时应安排好劳动力的部署，认真做好安全防护工

作，协调好各工种之间、各分包方之间的配合工作，确保各分部分项工程的

顺利进行。

2、施工总操纵

(1)、为加强管理，项目经理部每周召开一次各专业系统的有关设计与

施工技术方面的技术汇报会，向甲方汇报技术方面的总体设计思路与施工存

在的问题，以便及时解决施工过程中的问题。

(2)、项目经理部成立组织、健全体系，严格按照设计要求，积极使用

新材料、新工艺、新设备，加大科技含量，加强对材料的检查验收力度，严

禁不合格的材料、污染环境的材料进场。

(3)、项目经理部成立组织、健全体系，加大文明施工的力度，严格操

纵粉尘污染、噪声污染、废水污染等，确保施工区域环境优美，与建设单位

共建绿色家园。

(4)、项目经理部成立组织、健全体系，把施工安全放在重要位置进行

管理，作好施工现场的防护，确保校区全过程施工安全；作好邻近交通、各

类管线、文物等的防护，确保施工毗邻区的社会安全。

3、使用先进施工工艺

本工程使用先进的施工技术、先进的施工机具设备、先进的施工工艺，

为工程科学组织施工、提高工程质量，提供强有力的技术支持。

(1)、模板使用先进的模板体系。柱及梁使用覆膜竹胶板组拼；楼板使

用大块覆膜竹胶板；梁墙柱头模板使用多层胶合板加工制作。支撑系统使用

组合灵活、受力性能好的碗扣脚手架，配以可调底座及可调托撑。使模板拼

缝严密，成型尺寸准确，受力性能好，构造简单，便于操作，确保混凝土内

实外光，达到清水砂的标准。现场设木工房，内设电锯、电刨等机具，负责

模板预制加工。

(2)、钢筋在指定场地集中加工。设钢筋拉直、弯曲、切断等设备。

层框架柱竖向钢筋使用直螺纹套筒连接；梁水平向钢筋直径220的主筋接头,

使用套筒冷挤压，直径W18的使用绑扎接头，一层至三层框架柱竖向钢筋使

用电渣压力焊连接，梁水平方向钢筋直径218的主筋使用双面绑条焊，©W

16的使用绑扎接头。

(3)、混凝土浇注使用碎输送泵送至工作面，布料杆布料浇筑，低噪声

震捣器振捣。使用先进可靠的碎养护方法，及时对成型后的结构进行覆膜养

护。

(4)、为保证二次结构砌体预留钢筋位置的准确，避免因固定拉结筋而

剔凿主体结构，使用预埋塑胶块预留拉结筋的新方法，使用钢筋植筋的方法

施工。

八、施工管理目标

1、项目班子管理目标

确保本工程施工进度及工程质量；

确保施工过程中使用有效措施减少对小区环境的影响。

2、质量目标

确保招标单位质量目标的实现！根据我公司的实力，我公司保证做到：

本工程合格率为100%o

3、工期目标

按公司要求完成。2014年4月20日开工，8月30日竣工。

4、重要工序操纵

结构工程：要紧操纵独立基础及税的浇筑；框架梁模板及碎施工、高大

独立柱施工、施工缝的留置及处理；直螺纹套筒连接的柱竖向筋；各类预埋

件及预留洞的留置等；

砌体要紧操纵砌块的砌筑方式、拉结筋的设置；各类水电预埋管线及设

备埋设等；

防水工程：要紧操纵卫生间等部位的防水施工，其要紧操纵点应放在管

道的根部、设备基础等转折处；屋面卷材防水的施工等；

内装修工程：要紧操纵地面铺贴的施工；墙面砖与水暖卫、电气等其它

安装工程的配合搭接施工；地面、涂料等分项工程的成品保护等；

外装修工程：要紧操纵面砖铺贴的施工；刮腻子找平、保温板粘贴的施

工及成品保护等；

门窗工程：要紧操纵铝合金门窗及防火门的安装等:各类玻璃安装的安

全施工及成品保护；

水暖卫设备安装工程：要紧操纵各类管道的走向、管径、坡度等施工；

卫生等其他设备的安装及成品保护等；

电气安装工程：要紧操纵线路的预埋敷设；重复接地与防雷接地的预埋

安装；各开关箱（盒）的位置预埋安装；各灯具、箱盒的成品保护等。

5、总包与监理的配合措施

我公司中标后将认真履行总包的责任,积极主动地与监理进行良好的协

助，加强施工全过程的质量操纵，认真服从监理的指导检查，确保工程质量

达到合格标准。

（1）、严格按图纸及规范施工，执行验收程序。所有分部分项工程经自

查合格后报请监理验收。

（2）、尊重监理工程师的意见，存在问题立即整改。对重点部位、施工

难点、施工中遇到问题及时向监理工程师咨询，共同探讨，寻求好的解决方

O

⑶、按时报送月进度、资金、材料计划及月完成情况等各项报验资料。

(4)、按时参加监理例会并汇报近期计划完成情况及下一步计划。

(5)、施工中遇到或者存在问题，虚心同意监理工程师批判与指导。

第三章'施工前期准备

一、施工准备

1、施工技术准备

项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，

做好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级

总工审批后组织实施，根据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案

或者技术措施，并做好施工技术交底，指导工程施工。同时，根据《质量手

册》与《程序文件》要求，针对本工程特点编制本工程的质量计划，制定特

殊工序与关键工序的操纵措施。

根据施组做模板施工方案，并做出模板设计图，进行模板加工。

根据施工测量方案确定的平面操纵网及高程操纵网，将场外坐标引入施

工现场并做半永久性操纵桩。做好施工现场的土建、水、电的总平面布置，

报有关部门审批。编制施工预算，提出要紧材料的使用用量计一划，并做好施

工机具使用量计划。

2、施工物资准备

根据施工预算提出的材料供应计•划，编制施工使用计划，落实要紧材料,

并根据施工进度操纵计划安排,制定要紧材料及半成品及设备的进场时间计

划。

3、施工现场准备

为保证施工的顺利进行，确保施工现场的三通一平满足施工的要求。按

照施工现场平面布置图，做好施工现场场地保护结构与施工临时房屋的施工,

并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置与安装。组织施工机械进场、

安装、调试、做好开工前的准备工作。

4、施工临时用水

（1）、施工现场临时用水（q）要紧由施工用水（qD、生活用水（q2）与

消防用水（外）三方面构成。即

q=q1+q2+q?

本工程用水量最大在装修时，因此现场布给水管路按装修时考虑

①、施工用水量（qi）：

施工用水量的计算公式为：qi=RXXQNK2/8X3600

式中：R—施工用水系数，取L15；

儿—用水不均衡系数，取1.5；

Q一最大用水日完成的施工工程量；

N一施工用水定额。

3

式中K=1.15K2=l.5Q=50MN=250

.,.qi=l.15X（50X250）X1.5/8X3600=0.75L/S

施工机械用水量不考虑

②、生活用水量（现场按200人考虑）

Q2=P1N3K4/t义8义3600

式中：Pi=100人M=30L(人・班)峪=1.5t=l

.,y=0.32L/S

③、消防用水量

根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水q，=10L/S考虑。

总用水量计算

qi+q?<q；；

Q=10L/S

(2)、供水管径计算

供水管径按下式计算：

d=(4q/nv7000)'论

式中q为总用水量；v为管网中水流速度，选用1.5m/s。

d=(4义10/冗X1.5X1000)=2=92mm

选用6100铸铁管作供水管可满足要求。

5、施工临电方案设计

(1)、负荷计算

①、电动机组选Kx=O.6COSip=0.68tg(b=1.08

Pc1=42.5X2+11X3+1.5X8+7X4+2.8X2+1.1X3+3X4+2.8X4+2.8+9.5+2

X5+1.5X5+11=230.9千瓦

Pjsl=KxXPcl=230.9X0.6=138.54千瓦

Qjsl=PjslXtg<t>=138.54X1.08=149.62千乏

②、电焊机组选COSip=0.62tg(b=1.98JC%=60

Pc2=32X3=96千瓦

Pjs2=96X(0.6)"2xo.68=45.8千瓦

Qjs2=Pjs2Xl.98=85.54千乏

③、照明P。=19.8千瓦

④、总负荷计算：干线同期系数取Kx=0.9

总负荷P=KxX2Pc=O.9X(138.54+45.8+19.8)=183.72千瓦

Q=KxXSQc=O.9X(149.62+85.54)=211.64千乏

SC=(P2+Q2)1/2=(183.722+211,642)1/2=278.72千伏安

发热条件选择导线截面：I=Sc/I.732X380=423安

因此总电缆选用型号与规格ZQ2。=3*185+1义50mm2

(2)、现场临时施工用电管理：

①、安装、维修或者拆除临时用电工程，由电工完成，同时电工等级应

同工程的难易程度与技术复杂性相习惯。

②、各类用电人员应作到：

(a)、掌握安全用电基本知识与所用设备的性能，使用设备前务必按规

定穿戴与配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置与保护设施是否完好,

严禁设备带病运转。停用的设备务必拉闸断电，锁好开关箱。

(b)、在现场施工中，应负责保护所用设备的负荷线，保护零线与开关

箱。发现问题，及时解决。搬迁或者移动用电设备，务必通过电工切断电源

并做妥善处理或者进行。

(c)、在建工程不得在低压线下方施工，线路下方不得搭设作业棚，建

造生活设施或者堆放构件、架具、材料及其他杂物等。建筑工程(含脚手架

具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为4m。施工

现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面垂直距离不

小于6m。距离达不到时，务必采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或

者保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

(d)、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中务必使用TN-S接

零保护系统。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或者零线。作防雷接

地的电气设备，务必同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接

地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。正常情况

下，通常电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。保护零线除务必

在总配电箱处作重复接地外，还务必在配电线路的中间处与末端处做重复接

地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Q。施工现场所有

用电设备，除作保护接零外，务必在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

(e)、对临电设施、闸箱配备要规范化，务必达到三极配电，两级保护

的基本要求，保护接零与工作接零严格分开。

(f)、施工现场的架空线务必设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手

架上。架空线路的档距不得大于35m。架空线路宜使用混凝土杆或者木杆，

混凝土杆不得有露筋，环向裂纹与扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130

mm。

(g)、施工现场所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

所有配电箱门应配锁，配电箱与开关箱由专人负责。

送电操作川页序：总配电箱》分配电箱>开关箱

停电操作顺序：开关箱A|分配电箱—总配电箱

(紧急情况除外)

所有配电箱应每月进行检查与维修。施工现场停止作业1小时以上时，应将

动力开关箱断电上锁。配电箱的进线与出线不得承受外力。配电箱、开关箱

内不得挂接其它临时用电设备。

6、开工前准备

(1)、根据红线桩，对平面位置与现场标高进行复测。

(2)、与当地政府有关部门接触，配合办理安全施工许可证、治安消防、

环保卫生等手续及文件，做好各项准备工作。各部门分别编制各项管理措施。

(3)、根据现场情况及其要求，对施工现场上水、下水、消防、临电、

道路、办公用房等进行认真布置，并严格落实。同时对现场及周边地区的市

政设施、电讯、地下管网等进行全面调查，保证其正常运转，严禁破坏。

(4)、按照本工程工程量的大小及建筑工程程序，制定合理的施工进度

计划。进度以土建为主，其他专业交叉配合。

(5)、预制构件进场计划：预制桩在基槽开挖完毕前进场。

(6)、认真编制施工机械进场计划，积极组织各类机械设备进场。搅拌

站建成投产。塔吊基础同基础结构一起施工。

7、现场临设布置

(1)、施工道路。设主路6m宽、辅路4mm宽、100mm厚循环破路，路边

设雨水口及排水干管。详见施工现场平面布置图。

(2)、场区划分。

办公区设置在现场东侧，亦为活动预制构件结构。要紧为项目部管理人

员、甲方、监理等提供办公场所；本工程专门配备现代化办公体系，配备一

流的办公设备，计算机网络智能管理，所有工程资料全部用计算机打印，生

活服务设施及通讯设施齐全。

钢筋料场布置在施工现场塔吊范围内，设置钢筋加工棚、原材存放地、

成品存放地等。钢筋加工区内应设置排水设施，钢筋原材存放地应设置架空

设施。

在现场设木工加工区、模板堆放区、周转材料堆放区与库房等。模板堆

放地应进行硬化处理，四周设排水沟确保排水通畅。

8、垂直运输布置

(1)、结构施工

①、塔吊

(a)、塔吊选型：根据工程特点及施工的需要，本工程选用两台QTZ-40A

塔吊、回转半径R=48m。

(b)、塔吊位置：详见施工现场平面布置图。

(c)、塔吊基础：钢筋碎基础。

(d)、塔吊由现场变压器直接供电，线路布置详见附图。

(e)、塔吊第一次安装高度为相对标高20米，其后随进度安装。

②、安全防护：

(a)、塔吊安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并按公

司IS09001质量体系文件进行试运行检测，检验运行情况是否正常，吊索、

吊具、吊盘、安全保险与刹车装置等是否可靠。

（b）、塔吊务必安置行走、变幅、吊钩高度限位器与力矩限制等安全装

置。并保证灵敏可靠。

（c）、当风力达到4级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业，风力

达到5级以上，塔吊停止作业。

第四章施工现场总平面布置

（一）、布置的原则：本工程为节约临时占地，其临时设施的办公区、生

活区集中布置在场区非建区域内，充分考虑场地狭小，现场不设生活区。施

工场地整洁卫生，垃圾堆放场地设置不低于L2m的围护结构，垃圾每天及时

清运。

施工现场既考虑工程施工的实际需要，又兼顾安全文明施工管理的要求。

根据场地条件，钢筋成品存放场地、模板、架子存放及其他材料布放，大多

安排在塔式起重机有效范围内，以便减少大量的场内二次搬运。

（二）、场区道路在场内形成环状。现场围墙使用砖墙砌筑，出入口安装

封闭大门，由保安看守。主路宽6m,次要路宽4m,将场内要紧生产、生活设

施有机地联系起来，路面为CIO的100mm厚碎。道路两端分别成丁字及三叉

形，以便车辆调头。

（三）、临时用电由招标单位提供的变压器电源引至配电间，设总配电箱

及电表，敷设电缆至各用电点设分配电箱。

（四）、临时生产及消防用水由业主提供的水源接入点引入，干管①100,

设地下消火栓4处，保证消防及生活用水。

（五）、场区标高统一抄测，坡向场外排水系统，保证场内排水畅通及正

常施工需要。

（六）、场区内的临设布置均按施工消防规范执行，防火间距应符合要求。

（七）、施工平面布置图，具体见附图。

第五章要紧项目施工方案

（一）、测量定位

施工测量使用的测量仪器、钢尺、塔尺等务必经国家检测单位检测合格。

1、引测操纵桩

根据给定的坐标操纵点、设计坐标值，与本工程轴线的相互位置关系，

建立平面直角坐标操纵网，用全站仪布设建筑物四角轴线操纵桩，通常从纵

横向外各延长3〜5m设置轴线操纵桩，并采取措施保护好，由现场技术员负

责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。操纵桩点应埋设预

先预制成200X200X500的碎短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。

2、水准点引测

将建设单位提供的水准操纵点测设到定位操纵桩上，以备使用。引测时,

通常根据水准点与拟建建筑的距离，使用往返测量或者形成一个水准闭合环,

通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高

的水准操纵点作为拟建建筑的水准操纵点。

3、建筑物各轴线的定位

（1）、首先复核轴线操纵桩（同轴线引测时的放线单认真核对），确定无

误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。使用直角坐标法逐一确定轴线位

置，并做好标志。

（2）、基础垫层施工完毕，要认真复核建筑物的纵横轴线操纵桩，确定

无误后，用经纬仪使用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫

层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴

线，并做好标志保护，便下列道工序轴线引测投影。

(3)、基础施工完毕后，务必将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大

角轴线是各楼层轴线上引的基准线，务必采取措施保护好。

(4)、每次向上传递轴线务必用经纬仪操纵垂直度(四大角)。

(5)、通常建筑物的四大角应设置标高引测点，±0.00基础下列，标高

根据现场实际情况确定，±0.00以上，各楼层的标高引测使用大钢卷尺吊线

垂直测量法，不同意用小钢卷尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场

引测的水准点，在四大角上测出+0.5m线，以此向上引测各楼层标高。

4、标高操纵

(1)、基础施工至±0.00米时，在柱上弹出-0.5米标高线，作为一层框

架标高的操纵线。一层框架施工完后，在各边柱与角柱上弹出+0.50米标高线,

作为各层向上引测的起始标高线。

(2)、用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均

应从各处的起始标高线向上直接量取。

(3)、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差

操纵在±3mm以内，在各层抄平常，务必后视两条水平线以作校核。

(4)、由+0.50米处起始标高线向上量测高差时，尺身务必垂直，抄平常,

前后视线尽量等长。

(二)、土方工程

1、土方开挖

(1)、土方开挖前应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管

线、电缆线路等，以防发生事故。

(2)、基坑开挖深度为-2.1m,不采取支护措施。土方使用机械大开挖。

(3)、本工程土方开挖共用1台反铲挖掘机配合6台自卸汽车开挖，搭

接开挖。

(4)、机械开挖时预留300mm基底保护层，基底保护层剩下部分由人工

进行清槽、修边清底，严格操纵图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出

标高操纵点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高。

(5)、基础开挖后务必及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质

勘测部门、质量监督站、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进

行下道工序，以防雨水浸泡或者太阳暴晒地基。共同进行地基验收时，务必

填写隐蔽工程记录、地基验槽记录、地基处理记录，共同签字认可。

(6)、基坑土方开挖后，应重新核定定位标桩，如有特殊时，应重新测

量定位，保证下道工序正常进行。

(7)、土方开挖完后，为防止地表水或者雨水倒灌基坑，基坑四周应筑

300nlm高的土坝，坝外部挖排水沟，把水引向低洼处。

2、土方回填

(1)、土方回填用自卸汽车与机动翻斗车运土，人工摊铺，蛙式打夯机

分层夯实。

(2)、回填土前，应通过击实试验确定最大干密度，回填之前对填土的

含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。

(3)、每层回填厚度操纵在250nlm以内，夯实遍数很多于3遍。打夯时,

务必做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，禁有漏夯的地

方。

(4)、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm,用振动夯实机夯

实数遍。压实系数应大于0.94,压实后的干密度应有90%以上符合要求，其

余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/cm3o每层回填土均应画图标注，

并填写隐蔽工程记录，合格后，方可进行上层施工。

(三)、钢筋工程

1、材质要求

(1)、设计使用I、II级钢筋，进场的钢材，厂家或者经销商务必提供有

同批号的钢材质量证明书，钢材质量证书的批号务必与钢筋上的产品标牌一

致。

(2)、进场的钢筋务必由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有

资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

(3)、关于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程

中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，以便于领料加工。

2、钢筋制作与焊接

(1)、①16及其以上的水平钢筋使用闪光对焊接头。柱子①16以上II、

m级钢筋使用电渣焊接连接接头。

(2)、焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。钢筋焊接所使

用的焊工务必通过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。

(3)、焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，将焊接电流、压力、时间

操纵在最佳状态，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截

取试件正式做检验，合格后方可浇灌碎。

(4)、每次焊接前应通过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后

方可全面焊接，同时在焊接过程中随机取样检查。试焊前务必进行技术交底。

(5)、钢筋一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内与很

多于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数与钢筋截面

面积与总根数与总截面面积的百分率不得超过50%。

(6)、钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋

配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误

后，方可大量加工。钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场

工作人员根据绑扎实际情况下料。

(7)、钢筋翻样应根据施工图纸及现行《钢筋混凝土结构工程施工及验

收规范》GB50204-2002与《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

则与构造》(00G101)中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

(8)、严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度与操纵弯起角度，

关于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。

(9)、准确加工的钢筋表面务必洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈务必

清除干净，严禁使用带有颗粒状或者片状老锈的钢筋。钢筋务必平直、无局

部曲折。

3、钢筋运输

(1)、在钢筋加工车间制作好的经验收合格后的钢筋方可使用平板车运至

现场塔吊覆盖范围下，由塔吊直接将钢筋吊运到施工部位。

(2)、装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁猛烈的颠簸,

发生翻车或者钢筋散落，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。卸车时,

轻拿稳放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。

(3)、吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢

筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。起钩、落钩时，务必做到轻起慢放。

(4)、钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序

吊运，钢筋要捆绑牢固。吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。

为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。

(5)、为避免基坑边坡失稳，造成塌方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只

能分散放置。

4、钢筋安装

(1)、钢筋在绑扎前务必核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是

否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。

(2)、为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板

上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。马凳的制作高度应由上下层钢筋

之间的净高度来决定，安装时钢筋马凳要与钢筋绑扎。顶板及楼板马凳为①

10矶000钢筋。

(3)、钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料

牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢

筋位置线，弹线或者拉线严格按图纸与规范要求施工。

(4)、钢筋保护层务必严加操纵,楼板、楼梯钢筋保护层使用30X30X

15mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；框架梁、柱

的钢筋碎保护层均使用50X50X25(30)mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋

位置设置,间距为1000mmo钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于

施工。

(5)、绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩平直部分长度为10d,

并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直同

时要与主筋绑扎牢固，不得松动。

(6)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢

筋在下。

(7)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净

距要有30mm,以利于浇筑混凝土。

(8)、钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋

上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即

敷设线管，再安装上层钢筋。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验

收，合格后方可进行下道工序的施工。

(9)、剪力墙钢筋绑扎

本工程在一层框架结构存在全现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙钢筋绑扎

要点如下：

A、工艺流程

修理预留搭接筋—►立2〜4根竖筋—►画横筋分档标志绑二根横筋—►画竖筋分档线

绑横、竖筋<----------------

B、施工要点

先立2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横

筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙体内梅花型排列设置66@400的拉结钢筋，拉结钢筋与墙力筋钩牢。为

保证两排钢筋的相对距离，宜使用绑扎定位的梯形支撑筋，间距1000〜

2000mm。

墙钢筋搭接：水平筋与竖向筋的搭接要相互错开。搭结长度要符合设计

要求。

墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙

洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理：模板与模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定

伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进

行调整。

(10)、柱箍筋绑扎

安以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜

使用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱

子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135

°,平直部分长度不小于10d。

柱上下两端筋应加密，部分柱子全高加密，加密区长度及加密区内箍筋

间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,

塑料垫块卡在外竖筋上，间距通常为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

(11)、墙体拉接筋设置

构造柱与砖墙间沿墙高500mm设266拉接筋一道，深入砖墙内1000mm

或者洞边。与砖墙交接处，沿墙高每500mm设266拉接筋一道，伸入墙内

1000mm或者洞边，顶层楼体间砖墙内沿墙高500mm设266通长拉接筋，两端

在混凝土墙内锚固35d。砖墙上预留施工洞两侧预留拉接筋206,进墙1000mm,

施工结束时用本层同标号KP1砖及砂浆封堵。钢筋质量操纵程序见下表：

5、钢筋成品保护

(1)、钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或者运输道。

(2)、绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋务必挂牌标识，以引起施工人

员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时:禁止将钢筋模板堆放在已经验

收的钢筋上。

(3)、搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以

防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。

(4)、在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑

碎时，不得振捣钢筋。

(5)、在配管时，所有配管都应操纵在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、

柱钢筋，电气接地要求钢筋焊接应参照有关电气工艺图与电气图。

钢筋质量操纵程序见下页图表：

(四)、模板工程

本工程为钢筋混凝土框架结构，基础使用钢筋混凝土独立基础，根据工

程具体情况，从就地取材及便于施工等方面考虑，对各部位模板使用不一致

的形式。

1、柱模板：

柱模板使用定型大模板，我公司在此工程施工时将新购进一批柱定型大

模板，以保证碎质量。根据施工段的划分，配置一定数量的大模。每根柱有

四块模板构成，附属有支撑结构、连接构件。在模板安装及拆除时均使用塔

吊进行施工。每次拆除下的模板务必对其整修及维修，保证模板的平整度及

表面清洁，以确保性成型后的质量。每片模板有基本模及加高模构成，基本

模的尺寸为900mmX2700mm,加高模为900mmX600mm。框架柱模板单独支设,

在本层框架柱钢筋绑扎完毕后支设，支设前在楼板上弹出柱中心线及四边边

线，以便保证柱截面尺寸。模板支设完成后，须请现场监理验模，合格后方

可进行碎浇注。一层框架柱碎浇至梁底时，停止碎浇注。浇注标高位置由现

场专职测量员操纵，在浇注前对做工班进行书面及技术交底，在浇注中专职

测量员进行现场检查与操纵。构造柱模板与砖墙接缝要严密，防止跑模漏浆。

2、梁、顶板模板：

使用竹胶合板模板施工，竹胶合板使用方木做主、次龙骨，模板数量五

个流水段考虑，共配置两层所需模板。框架梁、板模板，先支梁模板，再支

设楼板的模板，其支撑体系分开设置，以便拆模。梁高大于600mm时，为便

于施工，先安装一面侧模，等钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板，梁两侧模

板用对拉螺栓拉结。梁、柱节点处作为模板支设的重点环节处理，节点处梁

模板应伸入柱模缺口与柱模内壁齐平。模板连接处缝隙塞海绵条处理，以提

高混凝土浇筑表面效果。

3、楼梯模板：

使用竹胶合板模板施工，做成踏面封闭式模板，在每个踏面上留设2个

排气孔，浇筑超过该踏步出浆后封堵排气孔。安装前先弹线，定出支设位置。

先安装上下休息平台及踢梁（或者基础）模板，再安装楼梯斜梁及楼梯底板、

侧面模板，绑扎好钢筋后再安装梯级模板。踏步最上及最下一步标高，务必

考虑楼地面面层厚度，防止造成踏步高度不一致。

4、其它部位零星混凝土：

使用小型组合钢模板与木模板结合施工。

施工现场设置木工棚，负责模板的加工、制作。

5、在混凝土浇筑结束后，当各构件的混凝土强度达到施工规范标准方可

拆模。

拆模顺序：柱-----［楼板-［梁侧板~~，梁底模

拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，从跨

中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得

拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度4m及以上的梁下均应保

留支柱。在拆除过程中，如发现混凝土有质量问题，暂停拆除，通过处理后

方可继续拆除。

(6)、质量要求：在模板施工中，模板及其支架务必有足够的强度、刚

度与稳固性，其支架的支承部分务必有足够的支承面积。模板隔离剂涂刷薄

而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑混凝土时不漏浆，模板拼缝务必严密。

模板尺寸、位置、标高务必满足设计要求与施工规范规定，其表面平整度操

纵在W5mm,相邻两板的高低差W2nlm。预埋钢板、预留孔中心线位移偏差W

3mm；预留洞中心线偏移WIOmm,截面内部尺寸偏差在+10mm与Omm之间。

模板支设过程中，务必保证有可靠的临时支撑后才同意进行下一步工序。

边缘作业、高空作业时务必有可靠的安全措施。同时一，建立模板施工作业审

批制度，未经该分项负责人批准，任何人不得随意支设或者拆除模板。模板

吊装运输时严格遵守安全操作规程。已拆除模板及其支架的结构，应当混凝

土强度达到设计强度等级后，才同意承受全部计算荷载。当承受荷载大于设

计荷载时，务必提早核算，加设临时支撑。模板质量操纵检查程序见下图：

(五)混凝土工程

(1)、工程概况

本工程为三层框架结构，抗震设防烈度八度，框架抗震等级二级。混凝

土强度等级详见前面的工程概况。

(2)、施工准备

①、施工机械：

碎浇筑使用搅拌机与塔吊、翻斗车、碎输送泵共同施工，设置位置见施

工总平面图。

插入式振捣棒维(2个备用)。

平板振动器2台(一台备用)。

②、材料要求

(a)、碎使用泵送碎。

(b)、水泥选用：使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥；水泥进场

应有厂家提供的水泥质量证明，进场后按规定数量及方式取样送有资质实验

室复检。水泥在库房堆放应将不一致规格水泥分开堆放并挂标示牌，防止水

泥受雨淋及受潮，水泥棚上加盖防雨帆布，其下架空不小于30cm。

(C)、粗、细骨料进场后按规定送实验室检验。并将同批次骨料及水泥

送实验室申请混凝土配合比，粗细骨料进场后分别堆放，中间设隔离带，不

得混堆混放。

③、作业条件：

浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同

时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，通过批准后

方可进行。

(3)、混凝土施工要点

在主体施工阶段，对每一区段，其浇筑顺序为：框架柱一梁、板。

混凝土使用拖式泵运至浇筑部位，浇筑过程中注意保证混凝土保护层厚

度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件与预留孔洞的设计位置,

特别要重视竖向结构的保护层与板、雨蓬等悬挑板结构负弯距部分钢筋位置。

浇筑过程中，应由专人负责检查模板、钢筋、支撑、预埋件、预留洞情况，

发现问题在已浇筑混凝土凝聚之前处理完毕。各部位施工要点如下：

①、框架柱混凝土浇筑：

施工顺序：搭设作业平台一安装进料口一分层浇筑

(a)、浇筑混凝土前，先在柱模中浇筑5cm〜10cm厚同配比减石子水泥

砂浆，防止柱出现烂根现象。

(b)、净高大于3米的框架柱，在模板中间预留浇筑门孔，分层浇筑，

浇筑时保证混凝土的自由倾倒高度不大于3米，否则使用串筒或者溜槽进料。

(c)、每层柱浇筑至框架梁的下表面，但应该高出5mm,使得梁柱节点之

间的混凝土表面质量达到保证。

(d)、混凝土使用插入式振捣棒振捣，每层浇筑厚度不大于振捣棒作用

部分长度的1.25倍且W50cm,振捣原则是“快插慢拔”，插点均匀排列，逐

点顺序移动，保证混凝土振捣密实。

②、框架梁、板混凝土浇筑施工顺序：

模板清理-----►搭设作业平台-----►浇筑梁混凝土-----＞浇筑板混凝土-----►振岛

(a)、浇筑前，在楼板模板上用马凳支设脚手板作为活动作业平台，随

着浇筑的进行逐步后移。

(b)、框架梁、板同时浇筑，在每个流水区段内，从角部开始，先将梁

混凝土逐层浇筑成阶梯行，待梁浇满后，混凝土自然达到板上，顺序浇筑。

倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

(c)、塔吊运输混凝土，要保证混凝土自由倾落高度不超过3m。

(d)、梁使用插入式振捣棒振捣，板在用振捣棒振捣一遍后再用平板振

动器振捣三遍。

(e)、浇筑过程中随时用标尺或者水准仪测量楼板浇筑厚度。

(f)、梁、板的施工缝均应留设在距离支座净距1/3范围，留成直槎。

③、剪力墙碎的浇注

施工顺序：

模板清理-----►搭设作业平台----->浇筑剪力墙混凝土----->振岛

(a)、在浇筑前，在与下层混凝土接槎处均匀浇筑100mm厚与同配比减

石子水泥砂浆，每次浇筑50nlm。

(b)、混凝土分层浇筑振捣，每层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25

倍且W50cm,振捣棒插入下层混凝土厚度不应小于50mm,振捣以表面呈现浮

浆与不再沉落为度，要保证振捣密实且避免跑浆。

(c)、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振

捣棒应距洞边15~120cm。

(d)、混凝土浇筑完毕后，及时清理钢筋污染，扫除落地灰。

④、基础底板混凝土浇筑

施工顺序：搭设作业平台一清理模板内杂物一浇筑、振捣混凝土

底板厚度连续浇筑，结合结构尺寸及底板厚度，为防止产生裂缝现象，

使用斜面分层法浇筑。基础底板外侧上返300mm外墙与底板碎一起浇筑。养

护时间很多于14天。

在每一流水段内，混凝土浇筑从角部筏板基础开始浇筑，沿地梁顺序施

工，假如混凝土来不及振捣，可从两个点同时浇筑，注意施工缝留设与处理。

施工前搭设作业平台，以方便对混凝土的振捣，作业平台可紧随浇筑进

行而及时安拆。

混凝土浇筑分层施工，使用振捣棒振捣，每层厚度不超过振捣棒作用部

分长度的1.25倍且不大于50cm。振捣时，使振捣棒插入下层3〜5cm,振捣

棒振捣点移动距离不大于其作用半径的1.5倍。

混凝土浇筑尽量连续进行，施工缝留设在地梁净跨的梁端1/3范围内，

留成直槎。

⑤、施工缝处理：

(a)、当混凝土不能连续浇筑完毕，相邻部位浇筑超出混凝土初凝时间

时，务必留设施工缝。

(b)、在施工缝处继续浇筑混凝土时，务必保证已浇筑混凝土抗压强度

不小于1.2Mpa。

(c)、在已经硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，务必清除垃圾、表

面松动砂石及其他杂物，凿毛、用水冲洗干净并充分润湿。浇筑前水平施工

缝先铺10〜15mm厚与浇筑同配比减石子水泥砂浆一层。

⑥、混凝土养护：

混凝土浇筑完毕12h内进行洒水养护，根据天气情况适当掌握养护时间,

框架柱拆除侧模后，使用草袋预以覆盖养护，楼板使用蓄水法养护，始终保

持混凝土保持湿润状态。养护时间不得少于七天。

（六）、脚手架工程

1、脚手架的搭设

（1）、搭设脚手架所需的钢管务必顺直、无扭曲，截面完好，严禁使用

管壁被割伤、有裂缝的钢管，确保钢管有足够的刚度与强度，扣件表面严禁

出现裂纹，螺杆完好不滑丝，确保扣件的握紧力。在使用前，所用材料需经

质检人员检查选择后才可使用。

（2）、脚手架座落在基土处，务必将基土夯实、找平，钢管下设50mm厚

木垫板，钢管与木板间设钢制底座。

（3）、待所有立杆落稳后座实后，搭设扫地杆，距地面200mm处设扫地

杆，将立杆连为一个整体，增大整个脚手架受力面积，杜绝脚手架发生不均

匀沉降，同时务必设排水沟，将雨水与其它施工用水及时排走，严防基土受

到水浸产生下陷，给脚手架造成危害。

（4）、脚手架连墙杆均在每层的每个框架柱上设置二道连墙杆。

（5）、横杆、立杆接头严禁留置在同一