中空工序作业指导书

中

空

工

序

作

业

指

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书

市

璃

限

惠

州

盛

康

节

能

玻

有

公

司

年

二

零

一

四

八

月

一

日

目录

第一章女全操作规氾...............................3-7

第二章中空各工序岗位职责.........................8〜14

第三章中空工序各岗位质量控制......................15〜16

第四章中空各设备操作和保养........................17〜70

第五章中空设备的加工能力..........................71〜72

第六章中空工艺操作与过程排除......................73〜113

第一章、安全操作规范

2

L1劳保用品使用规范

1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿

着短袖、凉鞋作业。

2、中空作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护眼镜；

另：a、上片：白纱手套、

b、下片：白纱手套、

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

1.2搬抬玻璃规范

1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、不得穿戴宽松的衣服，衣服松开后应立即扣紧。

3、松开的鞋带或悬挂的鞋带都应立即系紧

4、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、

绊、擦、碰等意外发生。

5、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

6、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

7、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过

3nr（折6mm单片厚度计）。

1.3手动叉车转运玻璃

1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；

2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周

转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带（即带保护套）。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后

3

检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；

5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转

运；

6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则

先行处理后再转运；

7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，

确保人身安全；

1.3行车使用规范

1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进

行操作，并遵守安全规则。

每班开动前必须进行以下各项检查：

（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。

（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关

是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

（5）行车起吊时有无异响。

2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。

3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档

转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而

定，严禁高档启动。

4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过

额定负荷不吊。

（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

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(3)歪拉斜挂不吊。

(4)工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。

(5)违章指挥不吊。

(6)埋在地下的物件不吊。

(7)带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。

(8)行车吊挂重物直接进行加工不吊。

(9)氮气瓶，乙焕发生器等具有爆炸性物品不吊。

(10)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

5、每班第一次起吊货物时(或在符合达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，将重

物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳

出槽。

7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达

到制动的目的。

8、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作

冈4立O

9、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

10,行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米

以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。

11、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持L5米的距离，以防止相撞。工作需要两台

同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。

12、禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷,

由专人负责现场指挥方可起吊。

13、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零

位，应立即切断电源，进行检修。

1.4玻璃周转架及其放架

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1、周转架的型号：A型架（各工序使用）；L、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；

专用架）；

2、周转架的用途分类：L型架（规定摆放废品玻璃）；

3、放架要求：

（1）基本要求：

①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；

②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1/3；玻璃宽度不得超过

架边部500mm（超出规定范围必须换大L型架）；厚度方向必须留出不小于30mm

的边距空间；

③周转架上玻璃不得叠放；

（2）整单：

①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，

不同箱号的玻璃不能混放。

②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放

置在同一个周转架上。

③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序

的玻璃必须做到架架对应。后续工序生产过程中应遵守同一原则。

@钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。

（3）零单、补片：

①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过5个流程卡，

若周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20片，并且按流程卡顺序

堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；

6

②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；

③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个

周转架上；

4、周转架的流转要求：

（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带

边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车

中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认

放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；

（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时

生产系统中进行合并；

5、周转架的摆放及清洁要求：

（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的

玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；

（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持300mm以上的间距，左右的实际空

间距离也必须保持300mm以上。区域内玻璃架摆放整齐有序；

（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘

等）；

第二章中空工序工作职责

上片主操工作职责：

1.每班提前10分钟到岗，做好上片前的准备：（A劳保用品穿戴齐备，B合尺、液压叉车是

否准备好，C把待岗玻璃拉运到位。）

7

2.上片人员上片时细心观察钢化完成品玻璃外观、质量符合本公司产品质量标准的方可上

片，不符合的严禁上片，挑出放在废品架，标明原因，发现人做好标记跟单人员处理。

3.加工Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度除模向。

4.上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则：

(1)检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。

(2)检查玻璃的表面质量。

(3)清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。

清洗过的玻璃应尽快合片。

5.上片人员配片要合理，不能有空缺，合理搭配，上片员工不能有少配的现象发生。

6.上片人员负责拉运钢化成品玻璃到上片处，拉玻璃时要用绳子捆绑，现场上片处必须有两

架玻璃存放。

7.每班填写、“日常点检表”、“工序流程卡”、“设备维修单”。

8.未阅读或不理解所有操作和安全的人员不能操作该设备。

9.除膜设备要吹吸过滤箱应每日清理一次，停机后，先打开过滤箱盖。拧下过滤芯压紧镶

母，用高压气枪清理滤芯，若滤芯清理不清时，请即时更换。过滤箱内的尘垢清理干净后，

锁紧滤芯，盖上过滤箱盖。

10.每班在设备运行工作一定周期后应对各光电传感器需要定期用纯棉布进行擦拭及检

查各光电传感器是否工作正常。在开机时要定期检查电源连接处是否连接可靠，接地是

连接否可靠及检查设备

11.气源部分供气是否正常、气源开关是否处于打开位置。各需要润滑的齿轮、齿条是

否润滑正常。

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12.一定挂“设备维护中”在擦拭设备表面，保证设备表面的洁净度，做到整洁、无灰尘。

13.对清洗机水箱、接水盘及过滤网进行冲洗，更换新水，保证水箱的清洁度。

14.用蘸酒精的毛巾擦拭清洗机裸露在外的传动辐。

15.一般每两周更换一次风机过滤棉，特殊情况随时进行更换，

16.进行清洗机三级保养，擦洗压送辐。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水

的电导率。

17.工作现场随时清理，现场不能有费纸、玻璃渣、木头棍等杂物。

18.下班时做好物品整理，摆放整齐，现场设备卫生干净，班组工作完成后方可下班。

二.注意事项：

1.熟悉本工序的工艺流程，报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉中玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

三.间隔条制作和分子筛灌装主操工作责任：

1.每班提前10分钟到岗，做好间隔条制作前的准备：（A劳保用品穿戴齐备，B合尺、间隔

条是否准备好，C把待岗间隔条、分子筛拉运到位。）

2.金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。

3.间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

4.手工插的间隔条框插直角钢、插标准能让设备正常接间隔条框，铝条接口间隙不大于1mm,

不可有毛边存在。

5.每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。

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6.金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。

7.主要控制项目

（1）间隔条宽度、外形尺寸；

（2）间隔条外观质量；

（3）分子筛的温升试验；

（4）分子筛的灌装量；

（5）灌装干燥剂的间隔条等待时间。

（6）间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶填塞。

8.每班填写、“日常点检表”、“工序流程卡”、“设备维修单”。

9.未阅读或不理解所有操作和安全的人员不能操作该设备。

10.严格按“工序流程卡”上工艺尺寸加工间隔条框.

11.灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。

12.工作现场随时清理，现场不能有费纸、玻璃渣、木头棍等杂物。

13.下班时做好物品整理，摆放整齐，现场设备卫生干净，班组工作完成后方可下班

四.丁基胶涂布机、上框机主操工作责任：

1.每班提前10分钟到岗，做好间隔条制作前的准备：（A劳保用品穿戴齐备，B复尺、C把

加工好的间隔条框运到位。）

2.开启丁基胶涂布机预热；检查下设备性能，动作是否正常。气压是否0.6MPa以上。

3.丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，丁基胶宽度不得小于3mm；并均匀涂

布包满在铝条上。

4.经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。

5.中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求:

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(1)两片或多片玻璃、间隔条准确定位。

(2)压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基

胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。

6.未阅读或不理解所有操作和安全的人员不能操作该设备。

7.上框前应先检查间隔条规格、尺寸、间隔条与玻璃边部的位置；

8.上框人员贴标签每合片的底面玻璃都要量尺寸对号贴标签，统一贴爱玻璃的右下角。标

签要贴的规范，

9.合片的中空玻璃厚度、平整度、叠差W2nim,叠差异形W4mm。

10.合片室宜采用正压控制，温度宜控制在25℃±5℃,湿度宜控制在55%±5%

11.合片室地面须整洁、干净；

12.合片室应具有足够的操作空间以保证能够操作方便及储存生产所需丁基胶。

13.工作现场随时清理，现场不能有费纸、玻璃渣、木头棍等杂物。

14.下班时做好物品整理，摆放整齐，现场设备卫生干净，班组工作完成后方可下班

五.下片、打胶机主操工作责任：

1.每天提前10分钟到岗做好下片前的准备工作，(A劳保用品穿带齐全，B准备好A字铁架

和L型铁架，记号笔、贴垫板)

2.下片人员检查贴标签人员在量玻璃尺寸是否能对应，发现不合格品流入，并把玻璃抬到

下片废品架上，并标明原因。发现人告诉当班主操让跟单人员记录，发现玻璃破损要把标

签交给当班主操。

3.下片人员按照玻璃上的标签区域对号入库，禁止不同区域的玻璃乱放，发现一次严格处

理。禁止入库时大玻璃压小玻璃。

4.每班在设备运行工作一定周期后应对各光电传感器需要定期用纯棉布进行擦拭及检

11

查各光电传感器是否工作正常。在开机时要定期检查电源连接处是否连接可靠，接地是

连接否可靠及检查设备

5.气源部分供气是否正常、气源开关是否处于打开位置。各需要润滑的齿轮、齿条是

否润滑正常。

6.基本掌握昌益和打胶机设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进

行有效调整，熟知自动打胶机工艺说明

7.每班工作结束用清洗剂清洗吸盘表面，并保持每次打胶时是清洁的。

8.皮带下方有刮板能自动清洁皮带，皮带运转时间过长，因为磨损会造成皮带与刮板间隙

过大。

9.在V型带和同步带，以及P带上注油。

7.工作场所随时处理。地面干净，设备无尘土。

8.下班时做好物品交接，（垃圾桶、扫把、）等工具，做好现场设备卫生干净工作，班组工作

完成后放可下班。

六.注意事项：

1.熟悉本工序的工艺流程，报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

6.输送带如果污染严重，会影响长度尺寸的测量，影响打胶机的正常工作。

7.不能在表面涂油和洗涤剂，防止打滑。

8.皮带下方的刮板应定时清理，以免积累过多污染皮带。

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七.中空工序长、主要岗位责任：

1.每天提前15分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人

员做好交接工作。

2..填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备维修单”。

2.检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。

3.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额，对本班产量负责。

4.负责日常设备维修保养维护工作

5.服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。

6.完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习

和管理组织。

7.监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。

8.产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。

9.主操人员不能离开工作现场

10.每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。

11.工作给事后做好交接工作，准备下班

A.注意事项：

1.熟悉本工序的工艺流程，报表记录本职工作

2.对本工序的工艺质量标准做到清晰认知

3.熟悉钢化玻璃生产工艺原理

4.基本掌握本工序所有设备操作方法并对生产过程中玻璃出现的各种缺陷及时对设备进行

有效调整

5.对生产过程中出现的紧急故障的应急措施要清晰认知

6.非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一

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人监护，单人不得作业。

7.严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生

第三章中空工序各岗位质量控制

质量控制

控制标准备注

项目

生产前各工位请仔细审核流程卡的加工

审流程卡

要求，按单加工

露白不允许<lmm可放行

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除膜不净不允许角部轻微的可放行

压膜W2nlm(胶深加6mm)

内溢平直，边部Wlmm,角部W2mm,丁内溢平直，W2nm1,丁基胶单独溢出Wlmm

丁基胶内溢

基胶单独溢出W1mm可放行

漏光<2mm

丁基胶宽度5mm(可-lrnm+lmm)

丁基胶断接不允许

铝条接口间隙不大于1mm,不可有毛边存在

气线不允许1000mm室外不可见

偏差式2mm,同一条边上胶深最大、最小

胶深胶深偏差一1〜1.5mm,

处差小于2mm

灌装量95%以上，接头处必须用丁基胶封

灌筐

上，必须2小时内用完，

分子筛粘丁基每条边不超过3个，每两个间隔大于600每条边不超过5个，每两个间隔大于300

胶mmmm

混胶不均不允许

气泡胶不允许

角部封胶气泡不允许

凹凸胶凹胶Wlmm,不允许凸胶，不允许粘胶

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叠差W2mm,异形W4mm

密封胶种黑胶与白胶必须同品牌同厂家

封胶质量平整、美观、干净

中空层内污迹600mm处不可见室外3000mm不可见可放行

厚度偏差Wl・5mm

室外面标签室外面标签尺寸标签必须贴在室外面L0W-E中空的贴L0W-E玻面

第四章中空各设备操作和保养

一、自动除膜机操作原理：

通过同步带横向左右传动玻璃，同时真空吸盘系统扶正玻璃，玻璃通过磨头位置时，磨头通过

气动系统轴向前进与玻璃底边或上边接触；磨头旋转，从而磨光玻璃边的镀膜。当磨头磨到

玻璃最左右端时，磨头旋转90°,通过升降电机传动从而实现左右两边的除膜工作。

作业时首先通过上片辅架将玻璃输送至主机位置，通过伺服电机控制同步带横向运动左右送

玻璃，同时真空吸盘系统启动扶正玻璃，同时锁紧系统启动将玻璃锁紧与真空吸盘同步。玻

16

璃通过磨头位置时，磨头通过气动系统轴向前进与玻璃底边或上边接触并开始高速旋转，从

而磨光玻璃边的膜层。当磨头磨到玻璃最左右端时，磨头旋转90°,通过伺服电机升降

传动从而实现左右两边的除膜工作。加工完毕的玻璃，通过操作传送架可进入玻璃清洗机进

行清洗工作，也可以直接结束作业。

1.除膜机一般故障及排除方法：

问题及现象原因分析参考排除方法

1是否有电源或气源1打开电源或气源

不工作无电源

2电源保险是否损坏2更换电源保险

1光电是否有灰尘1清理光电上灰尘

有电源不正常工作2急停开关是否关闭2打开急停开关

3是否在自动状态3打开自动开关

1玻璃边是否弯曲1检查玻璃边是否弯曲

除膜弯曲

2传动同步带是否松动2调整传动同步带直线度

3磨轮与玻璃边不垂直3调整磨轮的旋转角度

1磨轮是否跳动1手动修正磨轮

2磨轮与玻璃镀膜硬度是否2选用合适磨轮

除膜不干净匹配

3磨轮锁紧气动压力是否合3调整磨轮锁紧气缸压力

适

自动时常失灵光纤上灰尘过多清理光纤上灰尘

2.除膜机操作注意事项及保养

1机械部件应保持干净清洁。

2吸尘系统和检修和维护。过滤箱应每日清理一次，停机后，先打开过滤箱盖。拧下过滤芯

压紧镶母，用高压气枪清理滤芯，若滤芯清理不清时，请即时更换。过滤箱内的尘垢清理

干净后，锁紧滤芯，盖上过滤箱盖。

3导轨及轴承应每周加油一次。

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4传动系统每班清理一次，每周保养一次。

5设备长时间不用时，应保持干净清洁，保持通风。

3.触摸屏使用说明

1,操作触摸屏时，要保持手的清洁、干净。避免弄污触摸屏，以防影响视线造成

误操作。

2,开关说明

蜂鸣器：故障时报警的装置。

急停：发生除膜故障时进行紧急停止的开关。

电源：当设备打刀ON档时，设备通电。当设备打到OFF档时，电源断开。

自动：打到此档位时，除膜机进行自动运行。

手动：为了维修和调试，打到手动档位可单步执行各操作。

自动启动：当需要除膜机要自动运行时，把开关打到自动位置外，设备并不能

马上运行，需要选择自动启动开关，运行设备自动。

4.自动控制页面

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(1).总生产量和日生产量，日生产量在点其数字显示位置可清零。

(2).玻璃加工运行方向，可进行：左一左、左一右、右f右、右一左的方向运

行。

(3).吸盘开关，吸盘的启用与停用。

(4).磨轮开关，磨轮的启用与停用。

(5).磨轮厚度与除膜宽度，输入所使用的磨轮厚度以及要除膜玻璃的除膜宽度。

(6).页面转换按钮。

(7).连续工作控制，在设定为连续工作时，上片位有玻璃时就会自动进入进行除

膜工作。

(8).自动启动，在面板进行自动准备按钮操作并准备完成后，用此按钮进行自

动启动。

(9).自动停止，用于停止自动工作。

(10).系统产生故障时，在故障排除后必须进行故障复位或断电重新启动才能

进行工作。

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(11).显示设备工作状态和故障信息。

5.对刀操作页面

对刀控制=12月29日15时23分48批星期一二即

上边对刀

下边对刀时需把磨头置为水平时才可对刀，另外三面在垂直时才可对刀。对刀时调整误差,

使磨轮和玻璃边对齐即可。

注意：手动对刀后进行自动工作时可能还会有误差，所以在手动对刀后自动工作时先停用磨

轮运行确认一下。

6.参数设置页面

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参数设置=12月29日15时23附4眇星期-=即

]除膜启动延时

从右向左:从下向上：0«从左向右：00从上向下：86

紫浅低速：eooee清洗速度:田。.5

输送高递：0006.0

上下除晨，00060

升降低速,8000.0磨轮速度:偏时

升降高速:90009

左右除膜100000

参数-

速度请在6-56米范围内设定

(1).除膜启动延时：是控制磨轮接触到玻璃后开始除膜的延时时间，在磨轮没有到位就进

行除膜就需要加长这个延时。

(2).速度设定：设定除膜的速度与运行的高速和低速以及磨轮的转速，清洗速度是用来调

整从除膜机到生产线的速度。

(3).除膜工作加减速时间：加速时间是用来控制除膜从0速到所设定的除膜速度时间，

减速时间是设定除膜时从设定的除膜速度到0速的时间。加减时间一般情况下设在0.3就

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可以了。

二、中空触摸屏使用操作说明：

1.特点说明：

(1)改善了单独的开关功能，为了在触摸屏故障时也能使用，选择了按钮和触摸两种方式。

(2)即使触摸屏故障也可以通过按钮控制设备正常运行。

(3)生产线的中央集中式自动控制装置，可通过主控板的电脑进行整个生产线的自动控制,

加上有自我诊断系统，可使运行状态一目了然。

(4)各部分自动和手动可同时运行。

2.使用注意事项

严禁自行拆卸触摸屏，在灰尘大的场所使用时要注意防尘。

3.触摸屏画面和设备操作说明

画面全部中文，可按照画面各界面去操纵机械，设定操作方式。本机生产过程全部实现程

控，除以下儿处外，全部自动控制。

(1)生产线的铝框定位机控制

玻璃转到本机后，需要对已清洗的玻璃进行质量检验，同时安放铝框。这段时间是操

作者人为控制，所以在转入下道工序时采用了脚踏开关控制。

(2)短压与板压

辐压与板压时间以及板压内合片的定位可根据需要调整。

4.自动控制屏幕介绍：

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自动控制

首页输入密码后进入此屏幕画面

（1）.返回上一页按钮（回到首页画面）

（2）.菜单按钮（经过菜单选项可进入其它各控制画面）

（3）.总工作量数码显示（到最大数时返回到零）

（4）.工作量数码显示（点击数码显示部位可清零）

（5）.清洗自动按钮（清洗自动启动与停止操作）

（6）.压合自动按钮（压合自动启动与停止操作）

（7）.复位按钮（设备产生了故障排除以后使用此按钮进行复位）

（8）.合三片按钮（按下些按钮后可进行三层合片，不过此功能不能用于内合片一）

（9）.内合片按钮（使用内合片时按下此按钮，使用内合片时合三片将不可用）

（10）.板压参数按钮（打开板压参数调整窗口）

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(11).故障及操作状的显示窗口(设备运行与操作状态以及故障的显示)

通过菜单选项进入以卜控制画面

1.清洗手动控制瘠幕

2.铝框定位手动控制屏幕

3.合片台手动控制屏幕

4.压片手动控制屏幕

5.出片翻转台控制屏幕

6.自动控制屏幕

7.流程图屏幕

8.I/O屏幕

6.清洗手动控制屏幕

清洗手动控制

清洗出片输送

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清洗手动控制屏幕

(1).下一页面(进入侣框定位画面)

(2).菜单按钮(经过菜单选项可直接进入其它各控制画面)

(3).风机：主风机运行与停止

(4).毛刷：清洗毛刷运行驱动开始与停止

(5).水泵：供水水泵运行与停止

(6).风门：主风机风门的关闭与打开

(7).清洗输送：清洗机进片和清洗输送的驱动启动与停止

(8).清洗出片输送：清洗出片输送的驱动启动与停止

7.组框台手动控制屏幕

铝框定位手动控制屏幕

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(1).上一页面(进入清洗手动控制画面)

(2).下一页面(进入合片手动控制画面)

(3).菜单按钮(经过菜单选项可直接进入其它各控制画面)

(4).定位输送：组框台输送启动与停止

(5).侧定位：定位侧挡立起与回位

(6).下定位：定位托板升起与下降

8.合片手动控制屏幕

合片手动控制

合片手动控制屏幕

(1).上一页面(进入铝框定位手动控制画面)

(2),下一页面(进入压合手动控制画面)

(3).菜单按钮(经过菜单选项可直接进入其它各控制画面)

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(4).平板移动：合片平板向前与向后

(5).侧挡轮：挡轮立起与下降

(6).下托起：托起装置托起与下降

(7).点压：压轮压紧与松开

(8).合片输送：合片装置输送驱动与停止

(9).横梁上升：合片横梁上升与停止

(10).横梁下降：合片横梁下降与停止

9.压合手动控制屏幕

网I压合手动控制1

压合手动2-

压合手动控制屏幕

(1).上一页面(进入合片手动控制画面)

(2).下一页面(进入出片翻转手动控制画面)

27

(3).菜单按钮(经过菜单选项可直接进入其它各控制画面)

(4).压板打开：压板向外移动与停止

(5).压板闭合：压板向里移动与停止

(6).板压风机：压合输送气浮风机运行与停止

(7).压合输送：压合装置输送驱动与停止

(8).压合：压板(压馄)压合与打开

(9).进入压合手动2屏幕

3压合手动控制2

本控制页面只在内合片生产线(TE-3LNP系列)时才有

(10).吸片风机：板压吸片风机的开关

(11).板压侧定位1：内合片第••片玻璃定位挡块开关

(12).板压侧定位2：内合片第二片玻璃定位挡块开关

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(13).下叠差升：下叠差上升与停止

(14).下叠差降：下叠差下降与停止

(15).侧叠差打开：使侧叠差向出片方向移动

(16).侧叠差回位：使侧叠差向板压机方向移动

(17).返回压合手动1屏幕

10.压合参数调整

板压压合延时

压合时间：000秒〈If)

吸片时间：000秒＜1-99)

侧叠差：000.0mm<0-230>定位■零位

下叠差：000.0nnn<e-70>定位・零位

“侧叠差”与“下叠差”只有在内合片生产线(TE-3LNP系列)才有自动动工作屏幕点击板

压参数按钮弹出参数调整窗口延时根据丁基胶质量和环境温度与压力配合调整。内合根据需

要输入侧叠差和下叠差的数值即可，没叠差时清零就可以了。

注意：如需修改参数请先点参数位置,数字闪动时才可修改，输入参数后必须按确认键

29

1L清洗机操作面板

30

C)

0

(1).电源ON.OFF设备在总电源供电状态触动电源“ON”按钮时启动设备工作电源，

此时可方对设备进操作。触动电源“OFF”按钮时关闭设备工作电源。

(2).高速旋钮：控制清洗机输送速度。

(3).工作选择ON.OFF开关处于“ON”时，可启动设备自动工作。开关处于“OFF”时，

自动不能启动，只能进行手动操作。

(4).自动STOP.START工作选择处于“ON”时，才可触动START启动清洗自动，触动STOP

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停止工作。

(5),风机ON.OFF:只有工作选择处于“OFF”时，才可进行手动操作。

(6).毛刷ON.OFF:只有工作选择处于“OFF”时，才可进行手动操作。

(7).水泵ON.OFF:只有工作选择处于“OFF”时，才可进行手动操作。

(8).清洗输送方向BACK.FORWARD清洗输送方向处于“ON”时，选择“BACK”时输送后退,

选择FORWARD时输送前进

(9).清洗输送ON.OFF:清洗输送ON.OFF

(10).工作选择GLASS.LOW-E选择“GLASS”时清洗L0W-E玻璃时毛刷不能后退.

选择“LOW-E”时清洗LOW-E玻璃才可自动打开(生产线自动状态时).

(11).LOW-E毛刷BACK.FORWARD手动控制LOW-E毛刷前后

(12).加热1ON.OFF清洗机水箱1号加热器运行与停止清洗机水箱无水时，加热不运行。

(13).加热2ON.OFF清洗机水箱2号加热器运行与停止清洗机水箱无水时，加热不运行。

(14).灯ON.OFF检查台日光灯“ON”、“OFF”

(15).急停用于紧急情况全线停止运行并锁定，还原时向右旋转。

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12.板压机操作面板

O

(1).电源指示灯-设备通电时进亮灯

(2).故障指示灯-设备故障时亮灯，此时在触摸屏自动画面有故障说明，排除后按一下复

位。

(3).变频器故障指示灯-变频器故障时亮灯，从触摸屏上查看故障点，排除后按一下故障

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指示灯复位。

(4).电源ON.OFF-与清洗机操作面板操作面板相同。

(5).自动工作-压合段的自动启动与停止

(6).翻转台自动控制选择开关

(7).压合自动控制选择开关-选择PASS时，玻璃通过不进行压合。

(8).触摸屏

(9).EMERGENCY-用于紧急情况全线停止运行并锁定，还原时向右旋转。

13.日常检测与发生使用问题时的措施

(1).玻璃表面清洗不干净时

-确认水质是否符合行业标准。

-确认毛刷和电动机之间的传送皮带是否过松。

-喷水嘴是否过小，喷水量不足，清理或更换水嘴。

-确认水箱是否干净，更换清水。

-水温不足，调整水温。

-检查水泵是否有故障，是否是过滤网阻塞。(详见水泵说明书--常见故障及排除方

法)

(2).玻璃面产生水纹时

-玻璃面产生水纹或灰尘时，清洁鼓风机过滤器，进行除尘。

-水箱的水浑浊时，排出全部水后进行清洁。

-确认风道与风刀是否有阻塞

-确认水箱是否连续供水。

-确认水箱的水是否充足。

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-擦拭清洗机的内靠轮

-检查清洗机内部的隔离板是否相互隔水，封闭相互隔板之间的间隙

-刷辐是否松动，溅水是否严重，压紧和调整刷辐上下紧定螺栓。

(3).玻璃面干燥不好时

-确认风刀角度与宽度调节是否正确，风刀和玻璃之间的距离是否过宽。

-环境的温度是否过低，确认冬季水箱的加热器是否打开。

-适当降低清洗机传送带速度。

-确认鼓风机是否正常运行。

-风刀出口出风量是否过底，风机风管是否漏风，过滤网是否堵塞。及时调整风压,

补好漏风，清理过滤网

-风刀和上风箱是否有杂物

(4).玻璃在清洗机内部不动时

-确认传送带马达的驱动状态。

-确认驱动齿轮与驱动链条。

-确认驱动辐柱的磨损状态。

(5).玻璃破损输出时(包括辑压状态下)

-确认生产线标高是否一致。

-确认玻璃是否撞到风刀或其他任何支架上，适当调整风刀，支架与玻璃的距离。

-确认辐轮的磨损状况。

-确认清洗机上端驱动齿轮的磨损状态与脱离状态

-确认辐压状态下，长辐柱轴的轴承是否磨损严重

-确定传感器的感知状态，玻璃之间是否相撞

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(6).压合时■玻璃破损

-调整气缸的速度及压力控制，调节抑制的速度。

-确认驱动辐柱的磨损状态。

-确认感应器的感应正常。

—确认清洗机的平整度，是否符合标准。

(7).如果发现某个部件不动作，排除机械故障后再检查电路相应的接线是否虚接，请维

修人员。

三，自动拆弯机操作说明:

1.触屏画摸面操作说明

TENON.COM.CN

开机画面

开机画面由密码输入、地方语言、生产商信息等文字信息组成

2.现在，按下“快选”按键，在“快选”按键的上方会弹出“快选菜单”。“快选菜单”由一组

操作按键组成，下面分别介绍它们表示的含义和实现的功能。

3.快选菜单

4.“首页”表示按下此按键,触摸屏将显示(或回到)开机画面。在其它操作界面完成相应

的操作后，可以用此键回到开机画面;

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5.“手动”按键用来切换到设备的手动调试方式；

6.“参数”是查阅或修改设备控制系统的一些内部参数的功能按键。

7.“I/O”按键用来查看设备输入信号和输出状态，以供设备调试使用。

8.“自动”用来进入自动工作界面。

9.自动折管画面

10.自动折管画面分别为:左边的图形样式以及输入数据、右边是基本数据和时间显示、下

边是功能按钮和故障提示框。

管

11.同时还需设定“料长”、“余料”和“初长”等初始参数。“料长”是指料槽所用的铝

条原料长度尺寸。通常有4000mm.5000mm.6000mm等尺寸，一定要正确输入料长，否则在

折弯时无法躲避接头。“余料”是指,如果铝框折弯工作开始前用的不是完整的铝条,应将

其输入为第一根铝条（也就是上--次加工铝框所剩的最后一根铝条）的长度。在不能确定的情

况下可输入与“料长”相同的尺寸数据。

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12.“手动调试”界面

（1）在“手动操作”界面中，可以对运动部件（启动、电动）进行

针对性的调试工作，每个运动部件都可以单独调试。注意必须清楚的了解各部件的名称、

位置和动作范围后，方可进行相应的调试工作。

（2）“料槽固定”：用于从料槽的锁紧部件；

（3）“送料夹紧”；用来从料槽中夹取铝条原料的组件；

（4）“送料”：完成初始送料和铝条续接的气动部件；

（5）“接管定位”；接管拼缝时的铝条定位组件；

（6）“接管锁紧”：接管时锁紧当前铝条的组件；

（7）“步进加力”：送料系统加力组件；

（8）“切割固定”：断料时铝框固定组件；

（9）“切割电机”：断料元件；

（10）“夹管”“夹管锁紧”“夹管复位”：铝框折弯是固定组件；

（11）“出刀头"：折弯刀头伸缩组件；

（12）“刀头起落”：折弯刀头升降组件；

（13）“压刀”“压刀A”“压刀B”：刀头下压组件；“压刀”动作包括“压刀”A”和压

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刀B”。

(14)“刀头调试”：单独调试刀头折弯状态的调试按键，在进行刀头调试前，其它的有关刀

头组件的按键必须有复位。按下“刀头调试”按键，在刀座中放入一段铝条，踩动“工作脚

踏”开关，数控折弯会自动完成一系列折弯动作，以此来检查折弯刀头的调试是否满意。

注意：在进行“刀头调试”时，必须是合格人员进行操作。

(15)“电机移动”：手动断料电机切断铝条。手动断料时，必须先启动切割电机(按下“切

割电机”按键，使之变为红色)。

13.头组刀刀座件

(1)刀头刀座的调节最为复杂也最为关键，这部分组件的调节好坏直接影响铝框的成形质

量。小心用户不应对折弯刀的合金刀头进行随意的磨削加工，因为其加工过程是不可逆

的。盲目操作将致使折弯刀报废。

(2)如果进行过刀头更换或铝框角折弯效果不理想，则需要对刀头位置进行调试，以寻找

最佳的折弯效果。

(3)每个班次结束后应当将设备上断料溅洒的铝屑用吹枪清理干净。(图)

每个星期应对相对运动的机件加注机油润滑

四、分子筛操作说明：

1.屏控制操作

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(1)在快选菜单中有：“自动控制”、“手动控制”、“尺寸设定”、“参数设定”、“状态显示条”

等按钮,按下相应的按钮会进入相应的画面。

(2)首先选择尺寸设定，选择所需灌装铝框的外形尺寸。具体操作如图所示

⑶图1

40

尺寸设定」

6mm

1

⑷图2

尺寸设定一I

铝条厚度选择

⑸图3

41

尺寸设定

铝条厚度选择

尺寸设定完成后，按下操作屏右上角绿色返回按钮，进入块选菜单。按