宾馆装饰综合项目工程关键技术专项方案

前言本施工方案是依照九三宾馆整体进度状况，对重点分某些项工程进行技术指引与阐明。结合设计内容与规范规定，从施工流程，施工工艺，质量原则及常用问题解决等角度，将规范性文献与设计内容充分结合加以分析，运用到实际生产当中，从而可以更好提高项目施工进度及质量。本方案编写过程中参照了大量有关资料，内容丰富、可行性强、要点突出，对我项目部九三宾馆施工有一定指引作用及参照价值，在编写过程中，虽经充分准备，多次修改，但仍难免存在局限性之处，但愿同业人士批评指正。TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 屋面工程 4第一节 整体施工流程 4第二节 找平层 5第三节 屋面隔汽层 7第四节 屋面保温层 10第五节 屋面找坡层 12第六节 防水层 13第七节 隔离层施工 16第八节 刚性防水混凝土屋面 16第九节 屋面防水细部做法 16第二章 楼地面工程 16第一节 楼地面分工程概况 17第二节 施工阶段及施工段划分 21第三节 施工准备及作业条件 21第四节 施工工艺及流程 22第五节 质量保证办法 31第六节 成品保护办法 32第七节 安全、文明施工保证办法 32第三章 门窗工程 33第一节 铝塑窗技术规定 33第二节 施工工艺及施工流程 34第三节 质量规定 36第四章 外墙保温工程 36第一节 基本构造 36第二节 施工准备 37第三节 施工工艺 38第四节 成品保护办法 41第五节 质量原则 41第六节 施工中常用问题 43第五章 砌筑工程 45第一节 施工流程及工艺原则 45第二节 施工准备 46第三节 施工办法 46第六章 外墙涂料 47第一节 施工环节及办法 47第二节 注意事项 48第三节 施工工艺 48第七章 室外散水台阶 51第一节 施工准备 51第二节 工艺流程 52第三节 操作工艺 52第八章 楼梯栏杆扶手 53第一节 重要机具： 54第二节 施工工艺： 54第三节 质量原则： 55第九章 浴室，卫生间防水 56第十章 水落管及室外爬梯 56第一节 塑料落水管安装 56第二节 室外爬梯安装注意事项 57第一章 屋面工程第一节 整体施工流程施工准备施工准备屋面找平层屋面找平层基层清理基层清理涂刷隔汽层涂刷隔汽层保温层施工保温层施工找坡层施工找坡层施工找平层施工找平层施工卷材附加层施工卷材附加层施工铺贴卷材铺贴卷材隔离层隔离层刚性防水混凝土层刚性防水混凝土层蓄水实验蓄水实验屋面做法由上至下分别为：40厚C20细石混凝土掺防水剂配双向ϕ6@150钢筋网片低标号石灰砂浆隔离层防水层：合成高分子防水卷材1.5mm厚20厚1:3水泥砂浆找平层水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚120厚挤塑聚苯乙烯保温板（双层60厚错缝搭接）隔汽层：涂配套防水涂料20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板第二节 找平层施工准备及作业条件水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，沙子为中砂，含泥量不不不大于3%，不具有机杂质，级配要良好。混凝土搅拌机，抹子，木扛，刮扛，水平尺，等。找平层施工前，应对当前钢筋混凝土楼板进行验收，各种穿过屋面预埋管件、通风孔道应按设计施工图及规范规定解决好。施工时应将混凝土屋面板表面清理干净，进行解决，同步进行浇水润湿。工艺流程：基层清理→管根封堵→标高拟定弹线→洒水湿润→养护→验收基层清理：将构造层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面墙根部解决好。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水润湿基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：普通按1至2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1至2m冲筋，并设立找平层分隔缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层联通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子亚第二遍即可成活。找平层水泥砂浆普通配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。验收项目及规定：基本项目：水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷，并且表面密实，无蜂窝等缺陷。找平层与突出屋面构造连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整洁平顺。分隔缝留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。容许偏差项目：屋面找平层容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查成品保护抹好找平层上，可用模板铺设行道，防止破坏找平层表面雨水口、内排水口等部位应采用暂时办法保护好，防止堵塞和杂物进入，可以使用密度较大铁丝网用木方固定。应注意质量问题找平层起砂：砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够。抹压限度局限性，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。找平层空鼓、开裂：所用沙子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。屋面转角处，出屋管根和埋件周边漏压造作不够认真，等因素易产生空、鼓、裂。第三节 屋面隔汽层在纬度40°以北地区且室内空气湿度不不大于75，或其她地区室内空气湿度常年不不大于80%时，若采用吸湿性保温材料做保温层，应选用气密性、水密性好防水卷材或防水施工准备及作业条件在保温层施工前先用涂料进行隔汽层应沿墙面向上铺设，并与屋面防水层相连接，形成全封闭整体，为了保证隔汽层能和防水层整体连接。本方案隔汽层采用聚氨酯防水涂料进行施工。聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反映型防水涂料，应具备出厂合格证及厂家产品认证文献，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必要满足关于原则规定。电动机具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、刮板、滚刷，等。涂刷防水层基层应按设计抹好找平层，规定抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角应抹成圆弧角。涂刷聚氨酯不得在淋雨条件下施工，施工环境温度不应低于5℃，操作时禁止烟火。工艺流程：清理找平层→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层基层解决：涂刷防水层施工前，先将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。刷底胶：底胶（基层解决）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1:2比例（重量比）配合搅拌均匀，配好料必要在2小时用完，涂刷后4小时可做下道工序。同步也可以采用冷底子油进行底胶施工，使用冷底子油时要结合有关工艺进行施工，保证工程质量。本工程聚氨酯涂料施工采用一道设防，不应不大于2mm。注意事项：涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容基层解决剂。涂膜应多遍完毕，涂刷应待前遍涂层干燥成膜厚进行没遍涂刷时应交替变化涂层涂刷方向，同层涂膜先后搭茬宽度宜为30~50mm。涂料防水层施工缝应注意保护，搭接缝宽度应不不大于100mm，接涂前应将其甩槎表面解决干净。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位涂料加强层，后进行大面积涂刷涂料防水层中铺贴胎体增强材料，同层相邻搭接宽度应不不大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1:2比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3至5分钟，至充分拌合均与即可使用。配好混合料应2h用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地管根部，排水口、阴阳角，变形缝薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位普通为条形，管根为块行，三面角，应载成块形布铺设，可多次涂刷膜。在一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部在刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均与涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/㎡。稀撒石査：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm石查，加强涂膜层与其保护层粘结作用。涂料防水层质量原则主控项目：涂料防水层所用材料及配合比必要符合设计规定。检查办法：检查出厂合格证、质量检查报告、计量办法和现场抽样实验报告。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。普通项目涂料防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检查办法：观测检查。涂料防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度80%。检查办法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。侧墙涂料防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检查办法：观测检查。成品保护穿过墙体管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。已涂好涂膜未固化前，不容许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，导致渗漏。应注意质量问题气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速但是高搅拌器。另一种因素是基层解决不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层浮现气孔应按工艺规定解决，防止涂膜破坏导致渗漏。起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐级涂刷。涂膜翘边：防水层边沿、分项刷搭接处，浮现同基层剥离翘边现象。重要因素是基层不干净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等导致翘边。故基层要保证干净、干燥，操作要细致。破损：涂膜防水层分层施工过程中或所有涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜完整。第四节 屋面保温层九三宾馆工程屋面保温采用120厚挤塑聚苯乙烯保温板（双层60厚错缝搭接）保温。施工准备及作业条件：铺设保温材料基层（构造层）施工完后来，将预制构件吊钩等进行解决，解决点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层屋面应先将表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层构造做法必要符合设计规定和施工及验收规范规定。穿过构造管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运送、存储应注意保护，防止损坏和受潮。上述条件均以施工完毕后，方可以进行保温层施工。工艺流程板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。普通在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，普通用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。验收项目及规定：主控项目保温材料堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率，必要符合设计规定。检查办法:检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告。保温层含水率必要符合设计规定。检查办法:检查现场抽样检查报告。普通项目保温层铺设应符合下列规定：板状保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡对的。整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。检查办法:观测检查。保温层厚度容许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得不不大于4mm。检查办法:用钢针插入和尺量检查。当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石质(重)量应符合设计规定。检查办法:观测检查和按堆积密度计算其质(重)量。成品保护在已铺好松散、板状或整体保温层上不得施工，应采用必要办法，保证保温层不受损坏。保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注意质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等因素；施工选用材料应达到技术原则，控制密度、保证保温功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，导致找平层裂缝。应严格达到规范和验评原则质量原则，严格验收管理。涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容基层解决剂。涂膜应多遍完毕，涂刷应待前遍涂层干燥成膜厚进行没遍涂刷时应交替变化涂层涂刷方向，同层涂膜先后搭茬宽度宜为30~50mm。涂料防水层施工缝应注意保护，搭接缝宽度应不不大于100mm，接涂前应将其甩槎表面解决干净。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位涂料加强层，后进行大面积涂刷涂料防水层中铺贴胎体增强材料，同层相邻搭接宽度应不不大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。第五节 屋面找坡层本工程采用火山灰找坡，最薄处30，屋面采用双向找坡，主坡坡度为2%,副破坡度为1%.排水过程是由主坡排向副坡，副坡拍向雨水口，施工前一定要跟据图纸拟定好主副坡交线位置，依照坡度及距离大小求出交线处高度。可用木扛立好以便施工精确找出交线处，合理进行施工。通过计算得出当副坡宽度为主坡宽度一半时最为经济合理排水效果也是最佳。（如下图示）施工准备及作业条件：水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。珍珠岩:颗粒粒度0.1～3mm。水泥珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面构造板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差状况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序以便施工。工艺流程：基层解决→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平基层解决：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸部位，高出某些须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面灰尘、污垢等必要事先清除干净。火山灰直接铺设找坡：铺设找坡层：一方面将屋面各控制点高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后依照已做好控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散保温层厚度与压实后厚度之比）为130%比例进行虚铺保温层，同步按建施屋顶平面图图纸规定找2%坡，虚铺后保温层用木杠压紧、刮平，再压实。质量规定：接茬处平整，表面光滑整洁。第六节 防水层本方案采用聚氨酯防水卷材进行施工防水层应与隔汽层整体结合施工工艺注意事项及操作要点施工工艺铺贴防水卷材前一方面要做好附加层施工，卷材防水普通采用粘结胶粘结。热溶或冷粘法贴于屋面基层。屋面特殊部位附加增强层和卷材铺贴规定：檐口位置应将端头卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，如用压条或带垫片钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。天沟、檐口、卷材铺贴前，应对水落口进行密封解决，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向插口连接处应用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周边直径500mm范畴内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增长层，厚度不不大于2mm。由于天沟、檐口部位水流量较大，在转角处用用密封材料密封，每边宽度不不大于300mm，干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料变形缝处附加墙与屋面交接处泛水部位应增长增强附加层，排气孔与伸出屋面管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用细铁丝扎牢，用密封材料密封。阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。（屋面天沟附加层见图13-5）图13-5屋面天沟附加层防水卷材施工前应检查基层，基层表面应干净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应不不大于9%。卷材层数、厚度应符合设计规定。多层铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用喷枪加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头搭接宽度均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材配制应减少阴阳角处接头。铺贴平面与立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不适当拉得太紧，卷材完毕后不得有皱折、空鼓现象。应注意质量问题基层应涂刷基层解决剂，涂刷应均匀，待基层解决剂基本干燥后，顺卷材摊铺方向弹线，将卷材摊开，卷材折叠背面朝上，将调制好胶粘剂均匀涂刷在屋面基层及卷材背面，涂刷均匀一致，并进行晾干，但卷材搭接部位不得涂胶。胶粘剂凉干后，反转卷材沿弹好原则线进行粘贴，铺贴卷材不适当拉得太紧，每铺完一幅卷材，应及时用压辊沿卷材中间往两端辊压，排除粘结层空气，卷材内不得有空鼓及粘结不牢现象，卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭。卷材铺设应从最低处往最高处施工，且尽量减少搭接接头。（屋面天沟附加层见图13-6）图13-6屋面天沟附加层第七节 隔离层施工屋面隔离层应在柔性防水表面与刚性防水混凝土中间施工，将刚性防水混凝土与柔性防水卷材隔离，隔离可采用纸筋灰、浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。第八节 刚性防水混凝土屋面细石混凝土不得使用火山灰质水泥。刚性防水混凝土屋面浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格，水泥砂浆固定。按设计规定绑扎钢筋网，并按分格缝断开。防水混凝土先薄铺下层混凝土，将钢筋网提至中上部，再浇筑上层混凝土。刚性防水混凝土严格计量，并控制好混凝土坍落度，采用平板振动器振实。混凝土压光后表面光洁，无抹纹，色泽均匀一致。刚性防水混凝土应洒水养护不少于7天。分格缝内采用油膏嵌缝。第九节 屋面防水细部做法查阅GB50345-屋面工程技术规范进行施工。第二章 楼地面工程九三宾馆属于公共建筑，因而宾馆楼地面做法种类较多，涉及内容较复杂，因此要严格按照图纸、图集、规范等工艺原则进行施工。本方案结合图纸依照不同做法分某些项工程进行依次编写。同步将施工工艺与质量验收原则整体结合，规定技术及施工人员要带着目性进行指引与施工，并且要熟悉合理工艺流程所能达到技术效果，要在施工过程中及时进行自检，保证施工完毕后工程质量顺利通过验收。第一节 楼地面分工程概况大厅、大堂、超市、商务中心20厚磨光花岗岩板，水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C25混凝土垫层素土夯实加工间，食品库洗衣房，洗消间冷拼间，地面做法，卫生间，配餐区，淋浴桑拿间D=120,L=608~10（10~15）厚地砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料1:3会腻砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层素土夯实走廊过厅，楼梯间、设备间，客房门前通道楼地面本分部工程楼地面做法与大厅相似办公室、会议室、洽谈室、备品室D=260,L=110地面8厚企口强化复合双层地板，半缝用胶粘剂粘铺3~5厚泡沫塑料衬垫15厚松木毛地板45°斜铺20厚1:2.5水泥砂浆找平水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层150厚粒径5~32卵石（碎石）灌M2.5混合砂浆振捣密实或3:7灰土素土夯实楼面60厚1:6水泥焦渣现浇钢筋混凝土楼板健身房、品乓球室、棋牌室、台球室楼面D=85,L=25楼面1.5~3厚聚氯乙烯树脂板20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层现浇混凝土楼板西餐厅、中餐厅、宴会厅、包房D90=90~95,L30=30~35楼面8~10（10~15）厚防滑地砖，干水泥擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆一道（内掺建筑胶）现浇混凝土楼板消防控制室D=80,L=20地面1.5~1厚防静电地板20厚1:2.5水泥砂浆，压实感光水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层素土夯实楼梯间、设备间，客房门前通道D=110,L=50地面20厚麻面花岗岩板30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层素土夯实背面现浇钢筋混凝土楼板客房D=95,L=35地面8~10厚双层地毯5厚橡胶海绵衬垫20厚1:2.5水泥砂浆找平水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层浮铺0.2厚塑料薄膜一层素土夯实楼面现浇钢筋混凝土楼板风机房D=100,L=40地面40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥沙子随打随抹水泥浆一道（内掺建筑胶）60厚C15混凝土垫层素土夯实第二节 施工阶段及施工段划分本工程由于楼地面工程做法较复杂，所觉得了保证工程质量与工程进度顺利达标，施工过程中将采用两个施工阶段各种施工段进行施工，一方面将建筑整体楼地面基层定为一种施工阶段，在这个施工阶段内按照施工缝划分诺干施工段。将建筑物楼地面面层施工定为第二个施工阶段，同步将相似面层做法或类似使用工程房间划分为一种施工段。两个施工阶段在保证工程质量前提下，依照工人数量和技术水平，两个施工阶段可以进行搭接施工。第三节 施工准备及作业条件技术准备认真察看图纸及有关图集，依照房间使用功能对的选取地面做法依照图纸规定和规范规定向分包施工人员进行针对性技术交底材料准备水泥水泥品种：采用普通硅酸盐水泥，应有出厂证明、实验报告，进场后及时进行复试，合格后使用，存储应保持干燥，考虑到水泥实验滞后性，当水泥库存超过3个月后，应进行复查，并按照复查成果使用。砂砂：采用中砂，砂子含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径筛子过筛，不得含草根等杂物；含水率应依照现场状况随时进行测定，以便调节用水量。混凝土本工程砼采用现场搅拌C20细石混凝土，其中砼面层采用粗骨料,其最大粒径不应不不大于面层厚度2/3，细石砼面层采用石子粒径不应不不大于15mm，坍落度控制在120±30mm范畴内，砼浇筑采用泵送，砼内适量掺入外加剂可减少用水量和水泥用量，并可以改进砼和易性，减少泌水率，减少砼坍落度损失。防滑地砖防滑地砖品种、规格、颜色、和图案必要符合设计规定，表面必要无缺楞掉角和裂缝等缺陷，截面尺寸应大小偏差不等超过±1mm，花纹和色泽一致。强化复合地板强化复合地板规格规定统一，表面平整度，拼装高度差，拼装离缝等技术基表复合有关规定。不得使用有卷边、起拱、装饰层破损地板进行铺设。其他面层材料双层地毯，防静电地板等其他地面面层材料均应具备产品质量合格书，及产品外观及质量，应所有复合有关质量规定及设计规定。第四节 施工工艺及流程水泥砼地面施工工艺1.基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺设钢筋网片→铺水泥砼面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→弹线→切割伸缩缝2.楼地面清理，先将楼面上灰尘清扫干净，然后用钢丝刷和錾斧剔掉灰砂层，基层清理完毕后须经监理验收，保证基层密实。3.在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪浇筑标高，保证地坪厚度符合设计规定。4.在地坪浇筑前应提前对楼面进行浇水润湿，但不得有明显积水现象，对较薄地坪施工前应对基层刷相似标号素水泥浆一道，地坪浇筑时间不得超过水泥初凝时间。5.依照四周墙上弹出标高水平线，拟定面层厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，并按照图纸规定作好找坡解决，地面最薄处要符合图纸规定，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋砂浆材料配合比均与抹地面砼相似。6.水泥砼面层不应留置施工缝，但本工程面积较大，不也许一次浇筑完毕，故每次浇筑完毕后施工缝应留置在柱侧面并用木方作为侧模（见图），在下次浇筑时或当施工间歇时间超过容许时间规定，应对已凝结砼接槎进行解决，刷水泥浆一道，其水灰比宜为0.4-0.5，在新旧砼接槎处应捣实压平，不显接头槎。7.水泥砼面层抹平工作应在水泥初凝前完毕，压光工作应在水泥终凝前完毕。8.当水泥面层浮现泌水时，可加干拌水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂浆体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。9.地面压光竣工后24小时，楼面应蓄水或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才干上人行走，抗压强度达到设计规定后，方可正常使用。10.地坪浇筑完毕，待地坪砼养护5～7天后在地面上弹线后开始切割，切缝机采用手动切割机，切缝断面3，深度20mm。缝内填充沥青胶泥。质量原则主控项目1)

水泥砼面层采用粗骨料,其最大粒径不应不不大于面层厚度2/3。细石砼面层采用石子粒径不应不不大于15mm。2)

面层强度级别应符合设计规定，且水泥砼面层强度级别不应不大于C20。3)

面层与下一层应连接牢固、无空鼓、裂纹现象。普通项目1)

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷2)

面层表面坡度应符合设计规定，不得有泛水和积水现象3)

水泥踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙面厚度均匀。4)

楼梯踏步宽度、高度应符合设计规定。楼层梯段相邻踏步高差不应不不大于10mm，每踏步两端宽度差应不不不大于10mm，楼梯踏步齿角应整洁，防滑条应顺直。5)

水泥砼面层容许偏差表如下：

水泥砼面层容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线尺量检查3分格缝平直3拉5米线尺量检查

水泥砂浆地面施工工艺基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护楼地面清理，先将楼面上灰尘清扫干净，然后用钢丝刷和錾斧剔掉灰砂层，基层清理完毕后须经监理验收，保证基层密实。在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪浇筑标高，保证水泥砂浆厚度符合设计规定。在地坪浇筑前应提前对楼面进行浇水润湿，但不得有明显积水现象。依照四周墙上弹出标高水平线，拟定面层厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为2.0米，并按照图纸规定作好找坡解决，地面最薄处要符合设计规定且不不大于20mm，灰饼上平面即为地面面层标高。水泥砂浆面层抹平工作应在水泥初凝前完毕，压光工作应在水泥终凝前完毕。水泥砂浆地面施工完毕12h后(视天气状况定)开始养护,时间不得少于15天。质量原则主控项目1.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其强度级别不应不大于32.5，不同品种、不同强度级别水泥禁止混用；砂为中粗砂，含泥量不应不不大于3%。2.水泥砂浆面层体积比必要符合设计规定；且体积比应为1：2，强度级别不应不大于M15。3.面层与下一层应连接牢固，无空鼓、裂纹。普通项目面层表面坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应干净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙面厚度均匀。楼梯踏步宽度、高度应符合设计规定。楼层梯段相邻踏步高度差不应不不大于10mm，每踏步两端宽度差不应不不大于10mm，楼梯踏步齿角应整洁，防滑条应顺直。水泥砂浆面层容许偏差表如下：水泥砂浆面层容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线尺量检查3分格缝平直3拉5米线尺量检查

防滑地砖地面施工工艺操作工艺放线→选砖→地砖试排→素水泥浆扫浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→灌缝、擦缝→清理→养护施工要点放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条互相垂直砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙大小，注意找好房间边角关系。特别是与地漏关系。地漏应处在一块砖中间或两块砖中间或四块砖中间。试排满意后进行冲筋，在十字控制线端头按标高规定先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检查无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周边墙面相交处标高应相似，为找坡最高点，即建筑图示标高。在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不适当过大，应随贴随扫。在扫好浆基层上铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。在刮平干硬性水泥砂浆上铺防滑地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高规定。掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应弥补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水）或专用粘合剂，再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐渐退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。地砖铺好至少24小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内灰清理干净，用青水泥勾缝（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。对铺好地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。质量原则主控项目1)

砖品种，规格，颜色必要符合设计规定。2)

面层与下一层结合应牢固，无空鼓现象。普通项目1)

砖面层表面应干净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)

面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整洁、光滑。3)

踢脚线应表面干净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4)

楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整洁；楼层梯段相邻踏步高度差不应不不大于10mm，防滑条顺直。5)

面层表面坡度符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6)

砖面层容许偏差值如下表：地砖容许偏差项目及检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢卷尺和楔形塞尺检查。4踢脚线上口平直3.0拉5m线和钢卷尺检查4板块间隙宽度2.0用钢尺检查石材地面施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。石材地面装饰构造:室内地面所用石材普通为磨光板材，板厚20毫米左右，当前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整顿基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。施工要点:基层解决要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、特别是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必要安放原则块,原则块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必要浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后养护十分重要,安装24小时后必要洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出地面花色一致。石材必要浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。铺贴完毕后，2~3天内不得上人。木地板施工工艺流程木地板装饰做法粘贴式木地板：在混凝土构造层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，当前大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅间距普通为400毫米，中间可填某些轻质材料，以减低人行走时空鼓声、并改进保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。木地板装饰基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水解决→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板铺装。龙骨安装办法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板安装办法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完毕后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡解决。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存储一种星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才干使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷不合格品。将颜色花纹一致铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间板厚必要一致。购买时应按实际铺装面积增长10%损耗一次购买齐备。铺装木地板龙骨应使用松木、杉木等不易变形树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐解决。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最佳可以保持室内温度、湿度稳定。同一房间木地板应一次铺装完,因而要备有充分辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出胶液要及时擦掉。注意事项木地板粘贴式铺贴要保证水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必要清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不不不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料防静电地板施工工艺铺设塑料地板重要施工流程（1）半硬质塑料地板块：基层解决→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。（2）软质塑料地板块：基层解决→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。（3）卷材塑料地板：裁切→基层解决→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。施工要点基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合规定，应先解决地面。弹出互相垂直定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同步涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出余胶要及时用棉丝清理干净。铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡解决。注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。（3）铺贴后3天不得上人。（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%余量，由于塑料在切割后有一定收缩。地毯铺设施工工艺铺设方式地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同铺设方式和铺设位置。活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。固定式铺设：固定式铺设有两种固定办法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。地毯地面装饰基本工艺（1）卡条式固定方式：基层清扫解决→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。（2）粘贴法固定方式：基层地面解决→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。施工要点在铺装前必要进行实量,测量墙角与否规方,精确记录各角角度。依照计算下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐绒毛修齐,并重复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴，地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余地毯边裁去，清理拉掉纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。注意事项注意成品保护，用胶粘贴地毯，24小时内不许随意踩踏。地毯铺装对基层地面规定较高,地面必要平整、干净,含水率不得不不大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。精确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免导致挥霍。地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止后来发生变形。第五节 质量保证办法地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸规定和规范规定。作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业原则及有关规范规定进行施工。每道工序施工完毕后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。保证混凝土振捣密实，特别是线槽线盒周边混凝土密实。每块混凝土应保证持续浇筑，不留施工缝。地面边角和水暖立管周边一定要压平、抹光。切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才干切割，否则容易导致砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。认真进行基层解决：砼面须先进行界面解决注意砖浸泡：砖在使用前必要清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。12.排砖不当，影响美观：严格以样板间引路。注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。地面不平整，分格缝不匀：认真进行基层解决；灰饼控制点适中；仔细选砖。对于有缺陷砖禁止使用；操作时不要用力敲击；防止其他工序施工碰撞砖面。打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。勾缝完及时擦净；防止其他工种和工序污染砖面。第六节 成品保护办法混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋角钢、线槽和线盒，禁止践踏或破坏。浇筑中如发现角钢、线槽或线盒有松动时，要及时告知预埋施工方解决。对于角钢、线槽成品保护设施禁止擅自拆除。在切缝时同样要注意保护线槽。线槽出线口位置在砼浇筑前，责任师要督促安装人员将其盖好。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，在此地坪走廊一侧搭设栏杆挂上提示标语牌。养护期过后，进行其他工种操作时，要注意对成品地面保护，禁止磕、砸，禁止在地面上直接拌和砂浆，水电安装及吊顶工作进行时所用门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。在运送、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。在镶贴施工过程中，对已安装好门框、管道都要加以保护，门框用铁皮钉住包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好墙面。切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面层上操作。砖地面竣工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。第七节 安全、文明施工保证办法在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必要架空，禁止落地。由于浇筑混凝土需持续不间断进行，因而必要合理安排施工人员交接时间让施工人员有恰当休息时间，以免施工人员浮现疲劳作业发生危险。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面禁止站人。使用混凝土切割机必要让专人操作，并严格按其使用阐明书规定操作。操作工必要佩戴绝缘手套。进入现场切割机、磨光机在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收，合格后方可使用。现场设专人每天负责场内、外清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运送车要加强防止遗撒管理,混凝土卸完后必要清理干净，方准离开现场。水泥砂浆随用随搅拌，不得随处乱甩。现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。粉尘控制：为了减少切割和磨光饰面砖时粉尘飞扬，现场要设立苫布遮挡，并及时将粉末清理。第三章 门窗工程本分部工程由分包单位进行制作及安装，施工时项目部管理人员应对分包单位进行技术交底，交底内容要涉及，施工过程所需现行有效国家、行业原则和规范、施工图纸、以及核心特殊部位施工。项目部向分包单位提供电源，同步配合好门窗等构件垂直运送工作。分包单位要对门窗安装节点解决（门口，窗口，填充物，固定方式等）要详细做出二次设计，以保证门窗工程施工完毕后，各项技术指标均符合验收原则。运到场地成品门窗一定要能达到合同所商定质量原则，不合格产品一律不容许使用。第一节 铝塑窗技术规定本工程各项产品均采用优等品铝塑窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀填充材料使连接某些密封、防水。铝塑窗构造应有可靠刚性，依照需要容许设立加固件。窗框、扇配合严密间隙均匀。其扇与框搭接宽度容许偏差+2㎜；-1㎜。窗用附件安装位置对的，齐全牢固，应起到各自作用，具备足够强度，启闭灵活，在构造上应便于更换。窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗质量级别相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在重要部位装有减震垫块,使其能缓冲启动等力冲击.第二节 施工工艺及施工流程准备工作铝塑门窗安装前，规定项目经理，设计员和关于领导要与产品使用单位，土建单位事先充分协商上墙时机、上墙环节、技术规定，做到互相配合，保证产品质量。安装队配齐需要安装部位材料，工具和所用设备后，要按如下程序进行。在土建构造工程基本完毕后，检查洞口尺寸，应符合土建设计图纸及我方提出技术规定。洞口宽度、高度调节后容许差±10㎜。洞口垂直水平偏差全长最大不准超过10㎜。逐个清理洞口由土建单位弹出标高线(室内500线)，门窗里外位置线及中心位置线。需要吊运组装后铝塑门窗，应用非金属绳索捆绑，禁止碰撞，挤压，以防损伤和变形。安装前应对组装铝塑门窗进行复查，如发既有组装不合格者，或有严重碰、划伤，缺少附件等应及时加以解决。安装工艺流程:基准放线铝塑框安装注发泡密封玻璃（扣条）安装清洗安装工艺放线、测量按总包提供基准控制线，洞口中心控制线，经我方测量人员复查后，放钢线，用弹墨线弹在要安装窗墙体上,筹划分1个组,用3天时间来完毕放线测量。操作要领放线：放线从核心点开始，先放吊线（垂线），放线时注意风力不不大于4级时不适当防线，然后放水平线用水准仪（也可用水平管）进行水平线放线。测量：依照放线后现场状况，对实际施工土建构造进行测量。过程：复核土建提供基准轴控制线及标高控制线(土建以书面形式拟定原则)，无误后以此为基准，拟定各洞口基准线并标记在安装铝塑门窗洞口上。再依照设计图纸规定拟定窗进出原则，最后将窗安装位置拟定。注：土建洞口应符合设计原则，如不符合，由土建单位解决。测量时注意：多把米尺同步测量时要考虑米尺误差，即测量前要校尺。测量点要统一测量成果要随时记录，记录清单要清晰明了。本工程土建宜做灰饼以达到控制外表面轮廓.框体安装：按图纸规定，将铝塑框按洞口规格运送摆放就位（搬运规定轻拿轻放，禁止磕碰），复核铝塑框尺寸。总包单位应注意铝塑框成品、半成品保护。调节窗框调节垫块让其充分与墙体接触，保证垂直度、水平度。调节达到原则后，砼墙洞口采用射钉通过拉片将铝塑框与墙体固定、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉通过拉片将铝塑框与墙体固定（施工中，注意框料保护，不要拆掉保护膜），规定注意排水槽位置在下侧。安装窗框时，同一楼层所有窗型上横框应符合安装技术规定,上下楼层位置中心线要调节一致。在铝塑框与墙体之间施发泡胶。发泡胶要均匀密实，不能浮现缝隙。玻璃安装固定扇安装：a.玻璃安装：依照设计提供细目表，核对安装窗型、玻璃编号，将该处玻璃扣条拆除，将玻璃安装固定窗框内。玻璃四周用玻璃垫块支撑住，调节玻璃垫块使玻璃在框内位置对的，并检查框内对角线差值。b.扣条安装：玻璃安装调节后，按扣条拆除顺序再将扣条安装在铝窗框原位置。启动扇玻璃安装：a玻璃安装：启动扇玻璃安装基本规定与固定扇规定一致，但垫块安装位置与固定扇有区别，要先把启动扇对角线固定后，再用玻璃垫块调节玻璃位置，并检查框内对角线差值。b扣条安装：玻璃安装调节后，按扣条拆除顺序再将扣条安装在铝窗框原位置。框体保温区施胶密封注发泡胶框提与墙体之间缝隙注发泡胶，厚度为25—30mm注胶A．发泡胶完毕后，框体与墙体之间注中性密封胶，胶表面规定光滑、持续。B．注胶工人一定要纯熟掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同步注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化此前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材粘结。注胶要持续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。C．注胶时，周边环境湿度及温度等气候条件要符合耐候胶施工条件，方可进行施工,不得在雨天进行施工。D．普通在20℃左右时，耐候胶密封完全固化需要7-清洁收尾阐明：清洁收尾是工程验收竣工前最后一道工序，虽然安装竣工，但为求完美饰面质量此工序不能马虎。注意事项：玻璃表面污物可以用中型溶剂洗涤后用清水擦干净。框体、密封胶等应制定保护办法，不得使其发生碰撞破损、变色、污染等现象。再一次检查胶缝并进行必要修补。安装工艺孔盖及排水孔盖。第三节 质量规定铝塑窗框安装容许偏差项目容许偏差（mm）检查办法窗框两对角线长度差≤±3.0用7m>mm±5.0窗框正、侧面垂直度≤±2.0用线坠、水平靠尺检查>15±3.0偏离基准线±3.0检查办法见工艺规程第四章 外墙保温工程本工程外墙采用100后聚苯板进行外墙保温施工。带主体砌筑施工结束后，即刻开始外墙保温施工，施工过程中特别注意，在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处；板粘贴好后看看保温层在墙面上与否平整。第一节 基本构造基层解决后采用聚合物粘结砂浆点框法或满粘法粘结聚苯板(粘结面积应达到50％以上)，保证聚苯板和墙体间有效粘结，饭缝问紧密结合。抗裂防护层采用抗裂粗砂浆复合热镀锌钢丝网锚栓锚固，有效避免裂缝产生。面砖粘贴采用专用面砖粘结砂浆及勾缝剂均具备良好粘结力、柔韧性和抗裂防水效果(该基本构造见表1)。聚苯板厚抹灰体系基本构造表1第二节 施工准备1、机具设备准备(1)机械设备：电动吊篮或专用保温施工脚手架、手提式搅拌器、垂直运送机械、水平运送手推车等。(2)惯用施工工具：铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、压子、托线板、橡皮锤、小灰铲、手提式切割机、钢丝刷等。(3)惯用检测工具：经纬仪及放线工具、杠尺、方尺、2m靠尺、塞尺、水平尺、探针、钢尺、小锤等。2、工程材料聚苯板、聚合物粘结砂浆、镀锌钢丝网、锚固件、聚合物抗裂粗砂浆等材料应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411_)原则规定。聚苯板也应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB／Tl0801．1-)原则规定。外保温系统应经耐候性实验验证。外保温系统是非承重复合系统，饰面砖不能选用力学上不安全饰面砖做饰面材料，普通状况下饰面砖重量≤20kg／m2，饰面砖粘结、勾缝材料须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--)原则规定。在该系统中所采用附件，涉及密封膏、密封条等应分别符合有关产品原则规定。第三节 施工工艺1、流程图：见图1.2、作业条件(1)基层墙体清理干净，墙体应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204--)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)及有关墙体质量验收规范规定规定。如基层墙体偏差过大，则应进行基层找平施工。图1图1工艺流程图(3)外窗副框安装完毕。(4)主体构造变形缝应提前施工完毕。(5)施工环境温度应不不大于5℃，风力不不不大于5级。雨天不得施工，应采用防护办法。3、施工环节1、基层解决墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化某些应剔除干净。2、吊垂直、弹控制线依照建筑立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。多层建筑时，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，用大线锤或经纬仪复测钢垂线盼垂直度，每个楼层恰当位置挂水平线，以控制墙面垂直度和平整度。3、粘贴聚苯板(1)配制粘结砂浆：配制粘结用聚合物砂浆：将砂浆干粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌3min，静置5min后再次搅拌均匀即可使用，一次配制用量以2h内用完为宜；配好砂浆注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。(2)聚苯板粘贴：依照工程特点粘贴聚苯板可采用点框法或条粘法施工。1)点框法施工：用抹子在每块保温板(原则板尺寸为600mm×1200mm)四周边上涂上宽约100mm胶粘剂，在保温板顶部中间位置留出宽度约50mm排气孔，然后在保温板面均匀刮上8块直径约80mm粘结点，粘结点布置均匀，必要保证板与基层墙面粘结面积达到50％以上。为保证聚苯板与基层粘结牢固，粘结层厚度以5~10mm为宜。高层建筑宜采用聚合物粘结砂浆满粘。图2条粘法示意图2)条粘法施工：在每块原则板面(尺寸为600mm×1200mm)用锯尺镘刀满涂宽约80mm胶粘剂，胶粘剂厚度约为5～8mm，粘结条间距约80mm，必要保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到70％以上(详见图2)。图2条粘法示意图在首层阳角处按垂直控制线和+500mm标高处，先角部聚苯板。阴阳角部必要错槎粘贴，即粘贴时聚苯板应交叉伸出墙体基层(伸出长度为聚苯板厚度加粘贴层厚度)。聚苯板排列示意粘贴后用线坠检查调节好垂直度，同步按+500mm线检查聚苯板水平度合格。在两端板间挂好粘贴水平控制线。保温板应水平粘贴，保证持续结合，并且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不不大于l00mm。图3门窗口聚苯板粘贴示意图图3门窗口聚苯板粘贴示意图图4图4锚固件排列示意图4、抗裂层施工(两种施工办法)保温层粘贴施工质量验收合格后方可进行抗裂层施工。(1)第一种施工办法：1)抹底层抗裂粗砂浆：①抗裂砂浆配制：配制及搅拌办法与聚合物粘结砂浆相似。图5铺贴钢丝网②图5铺贴钢丝网2)锚固件及镀锌钢丝网安装：①锚固件安装应在聚苯板粘贴完毕72h后来进行。②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件，入墙深约在50ram左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点拟定，锚固件应呈梅花状布置，锚栓布置如图4所示。③依照构造尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，单片镀锌钢丝网长度应不超过6m，为保证边角施工质量，施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网与网搭接长度不应不大于40mm，搭接处每隔300mm用铅丝绑扎牢固，搭接层数不应超过3层。在洞口等处应沿45°方向增铺一道钢丝网(详见图5)。钢丝网搭接部位用双股镀锌铅丝绑扎牢固，安装好钢丝网后，在锚栓处用垫片将钢丝网和保温板隔开，局部不平整处用u形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。铺设同步将锚固件装入孔中。3)抹面层抗裂粗砂浆：图6锚栓构造图图6锚栓构造图抗裂层应平整，砂浆总厚度约为8～12mm。(2)第二种施工办法：1)先安装锚固件及镀锌钢丝网：①锚固件安装应在聚苯板粘贴完毕72小时后来进行。②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件。墙体上孔深约在50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点拟定，锚固件应呈梅花状布置，锚栓布置如图4所示；锚栓构造如图6所示。③电锤打孔完毕，先安装塑料套管、锚栓垫圈、钢钉，钢钉安装完毕后，依照构造尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，铺贴同步用钢垫圈将钢丝网固定卡紧，锚栓垫圈在镀锌钢丝网与聚苯板问距离约4mm。单片镀锌钢丝网长度应不超过6m。为保证边角施工质量，施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网与网搭接长度不应不大于40mm，搭接处每隔300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固，搭接层数不应超过3层。局部不平整处用U形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。在洞口等处应沿45°方向增铺一道钢丝网(详图5)。2)抹抗裂粗砂浆：用配制好抗裂粗砂浆进行抗裂层抹灰。先抹一层抗裂粗砂浆将钢丝网和锚固件罩住。待底层砂浆初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂浆找平，抹第二遍砂浆时切忌不断揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以便后续施工搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在持续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不不大于150mm，以防止搭接处高低不平。抗裂层应平整，砂浆总厚度约为8～12mm。见图7。图7图7抹抗裂粗砂浆第四节 成品保护办法1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，禁止颠倒工序作业。2抹完聚合物水泥砂浆保温墙体，不得随意开凿孔洞，如的确需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周边应恢复原状。3防止明水浸湿保温墙面。4在施工好保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5聚苯板存储时应有防火、防潮和防水办法，转运时应注意保护。第五节 质量原则1主控项目(1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必要符合设计和关于原则规定。检查办法：观测、尺量检查；核查质量证明文献及进场复班报告。(2)聚苯板与墙面必要粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不不大于50％。加强部位粘结面积应符合设计规定。检查办法：粘结面积现场观测；粘结强度核查实验报告及隐蔽工程验收记录。(3)需安装锚固件墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计规定检查办法：核查实验报告及隐蔽工程验收记录。(4)聚苯板厚度必要符合设计规定，其负偏差不得不不大于3mm。检查办法：插针法测量或剖开尺量检查。(5)抹面抗裂砂浆与聚苯板必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。检查办法：目测。2普通项目(1)聚苯板安装应上下错缝，板问应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹粘结剂。检查办法：目测。(2)镀锌钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必要符合规定规定。检查办法：目测，尺量。3容许偏差(1)聚苯板安装容许偏差和检查办法(见表2)。聚苯板安装容许偏差和检查办法表2项次项目容许偏差(mm)检查办法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差1.5用直尺和楔形塞尺检查(2)外保温墙面层容许偏差和检查办法(见表3)外保温墙面层容许偏差和检查办法表3项次项目容许偏差(rnm)检查办法1立面垂直3用2m拖线板检查表面平整3用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直3用4m拖线板检查阴阳角方正3用5m拖线板检查分格条(缝)平直3拉5m线和尺量检查立面总高垂直度H／I000且不不不大于用吊线、经纬仪检查上下窗口左右偏移不不不大于20用吊线、经纬仪检查同层窗口上、下不不不大于21用经纬仪拉通线检查保温层厚度平均厚度不浮现负偏差用钢针、钢尺检查第六节 施工中常用问题1、基层墙体常用问题解决(1)砖墙基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，必要时用清水湿润墙面，经湿润清洗过墙面必要晾干后，方可进行下道工序施工。(2)混凝土墙面基层解决：一方面将凸出墙面混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，如表面有油渍，可用10%火碱液将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。在表面刷界面砂浆一遍。2、聚合物砂浆配制问题与纠正办法当前市场上外保温系统专用聚合物砂浆存在形态基本上有两种：一是工厂化生产干粉状预混砂浆，在施工现场仅加水搅拌成均匀稠状浆料即可使用(不可掺人其她任何物料)单组分；二是厂家仅供应聚合物浆料，在施工现场需要按照规定比例加入水泥、砂子搅拌成稠状浆料才可使用双组分。基于上述实际状况，保温系统专用聚合物砂浆在配制上就存在着可控性差别。可控制性差别会导致固化后成品质量差别，即性能差别。那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温质量目的。普通而言，单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。保温系统专用砂浆涉及界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。常用问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分派比误差大也直接影响成品质量。对成品质量影响体当前粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。纠正办法：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗，涉及稠度控制、搅拌应充分均匀，保证施工操作顺畅，配比对的，可保证成品性能稳定可靠。3．保温板安装问题与纠正办法保温板属于外保温系统中保温隔热材料，是系统核心。它安装质量好坏直接体现了保温系统质量目的实现。保温板安装质量涉及到：板与基层粘结与否稳定牢固；板在墙面上与否排布规范，特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处；板粘贴好后看看保温层在墙面上与否平整。常用问题有：(1)墙面交错排布不严格；(2)板与基层面有效粘结面积局限性，达不到40％规范规定，或浮现虚粘现象，或达不到个体工程设计规定；(3)板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；(4)板缝接近或与窗边平齐，不符合规范规定；(5)板面平整度不达原则(≤4mm／2m)等等。纠正办法有：加强施工人员素质与技术培训，涉及培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量重要性；加强管理人员检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。4．抗裂砂浆施工问题与纠正办法系统抗裂砂浆均有原则性能规定，性能达标并不意味着施工能做好——即施工性能也影响成品性能与质量，特别是外观质量。这些涉及到拌成浆料流变性能及施工人员规范操作、技能及经验综合平衡。常用问题有：(1)浆料和易性不好，稠度不佳，导致操作吃力，影响抹面速度与质量；(2)与保温层咬合不好，产生空鼓现象；(3)厚度不均匀，有太厚太薄某些存在，导致抗裂层强度不均；(4)在大风(>5级)、阳光直射、温度低(≤5℃)时，施工产生开裂现象；(5)追求表面观感，采用蘸水刷浆解决，导致骨料暴露、表面返白、强度减少．甚至开裂：(6)在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度局限性．易导致该处开裂；(7)过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量：(8)严重结皮，砂浆使用影响施工质量；(9)平整度控制不好，不符合规范规定。防治办法有：(1)施工操作需通过严格操作培训上岗；(2)保证浆料是新鲜状态上墙操作；(3)熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是理解抹刀不同角度产生不同效果；(4)懂得两道施工规定不同：首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合规定(在浆料新鲜湿状态下及时调节)；(5)抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接部位；(6)理解聚合物砂浆施工条件及注意事项；(7)加强自检程序，并及时响应作修正，监理强化验收，并作登记表。5．保温层修补外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外保温系统浮现破损，可按如下程序进行修补：(1)用锋利剪刀裁剪破损处，裁剪面积略不不大于破损面积，形状大体整洁。将保温板碎块、聚合物粘结砂浆清理干净，注意防止损坏周边抗裂粗砂浆、钢丝网和聚苯板。(2)用磨光机或切割机把破损或预留部位四周约50mm范畴内抗裂粗砂浆打磨，打磨深度约为5mm，打磨时不得破坏底层钢丝网。如果不小心切断钢丝网，打磨面积应继续向外扩展。(3)切割好一块规格、形状完全相似聚苯板，在背面满涂聚合物粘结砂浆，填塞破损部位与基层墙体粘牢，表面与周边聚苯板齐平。(4)用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位砂浆底层，剪一块面积略不大于打磨部位钢丝网，绷紧后紧密贴到修补部位上，保证与原钢丝网搭接宽度不不大于40mm。用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定。(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆，做到与周边面层平齐。待面层砂浆干燥后，即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。第五章 砌筑工程本工程主体框架已经施工结束，因此砌筑工程施工时，只能采用从外墙预留洞口进行材料转运，施工前应依照塔吊位置，材料堆积场地，砂浆搅拌场地，选取适当运料洞口，洞口处两侧墙体，预留墙体拉结筋（施工时可弯起）。结合混凝土陶粒砌块施工工艺，进行合理施工。第一节 施工流程及工艺原则工艺流程：墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。 2.墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线。排列砌块办法和规定如下：3.1砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。3.2砌块排列应从地基或基本面、±0.00面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%～80%。3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.5砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。3.7砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.制配砂浆：按设计规定砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌先后一皮砖，必要选用无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为3～5mm。第二节 施工准备1、施工前，框架柱轴线500mm标高线应弹好。2、压墙筋应依照砌筑高度预留顶部斜砌，拟定底部蒸压砖砌筑高度不低于200mm。然后每400mm设立压墙筋一道。3、砌筑材料进场做实验，配合比应有实验室出具配比单或暂时配比单。第三节 施工办法1、压墙筋设立a压墙筋每400mm放一道φ6两根压墙筋，长度1/5墙长且不不大于700mm，锚入框架柱不不大于60mm，末端应有90○弯钩（见后图）。b压墙筋采用植筋方式，用直径为8电钻，按皮数规定打入不不大于60mm深，然用电吹风机按上特制吹嘴吹干净里面粉末，用植筋胶植压墙筋。c拉拔实验压墙筋植筋后应做拉拔实验，每一层做一组。2、墙体砌筑1、墙体底部（除厨房卫生间已有200mm高砼外）均砌筑蒸压砖。2、加气砼砌块砌体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm，灰缝砂浆饱满度不应<80%。轻骨料砌体灰缝应为8-12㎜，铺灰长度不得不不大于800㎜。3、加气砼砌块砌体中不得留脚架眼。4、砌体砌至接近梁板底时应留130㎜空隙，待砌体砌筑完后间隔七天，用蒸压砖斜砌挤紧。其倾斜度宜为60○，砌筑砂浆应饱满。5、加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。6、墙体中留设槽洞和埋设管线应符