谷物干法加工

关于谷物干法加工小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为:胚乳82～85％,胚2～3％，麦皮12～14％。胚乳含有大量淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是加工面食品的主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。胚含蛋白质25～33％，脂肪6～11％,并有丰富的维生素E，可提取胚芽油,用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。第2页,共84页，星期六，2024年，5月工艺流程清理部分：麦路原料接收→初清筛→毛麦仓→清理→着水→润麦仓→配麦→入磨制粉部分：粉路净麦→多道皮磨→筛理、清粉→多道心磨、渣磨→面粉检查→成品第3页,共84页，星期六，2024年，5月2、制粉的原理逐步碾磨技术对于形状不规则的粮食籽粒，如小麦、玉米等，一般较难象稻谷一样碾去皮层，而是在制粉的过程中通过磨粉机逐步碾磨和筛理去除皮层，胚乳部分成为面粉或玉米糁。第4页,共84页，星期六，2024年，5月1、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性；2、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响；3、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不同；4、可以调整磨辊的工作参数，达到对麦皮、胚乳的不同的研磨作用。逐步碾磨的技术基础第5页,共84页，星期六，2024年，5月小麦水分调节（tempering）目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保证小麦粉的水分。小麦水分调节包括给小麦添加水分（“着水”）、使加入的水分均匀分散、以及静置（“润麦”）三个环节。第6页,共84页，星期六，2024年，5月小麦水分调节的理论依据：水加到小麦中以后，由于水份梯度的存在，水份将从外往里迁移，但由于各种成份在麦粒内的分布的不均匀性和吸水能力、吸水速度的不同，当水分在麦粒中重新分配时，引发相应的物理和化学变化。淀粉全部集中在胚乳内，皮层和胚内不含淀粉。在小麦的剖面图上，从胚乳中心到外围，面筋的数量逐渐增加。胚部含脂肪最多，纤维素主要分布在皮层中，糊粉层中的矿物质含量高达10%。

第7页,共84页，星期六，2024年，5月对碾磨的作用：

1、提高皮层的韧性和抗机械破坏力，有利于在研磨过程中保持麦皮的完整。水份影响小麦皮层的韧性。当水份从12.7%增加到16.5%时，小麦皮层的纵向抗破坏力增加10%，横向抗破坏力增加50%，皮层的抗破坏力达胚乳抗破坏力的3～5倍。这是研磨时保持麦皮完整的基础。一般希望小麦皮层与胚乳之间的水份比为(1.5～2.0):1。

第8页,共84页，星期六，2024年，5月2、皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀的先后有别，在麦粒横截面的径向产生微量位移，使三者的结合力削弱，使皮层和胚乳容易分离，皮层容易刮剥干净。

3、小麦胚乳中蛋白质和淀粉粒吸水能力和吸水速度有差别，膨胀的先后和程度不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，在断面上形成微小的裂纹(水的“劈开”作用)，使胚乳的抗破坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。4,在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破坏能力要比水分调节前降低10%左右。第9页,共84页，星期六，2024年，5月小麦水分调节的方法室温水分调节在室温条件下，加室温水或加温水(冬天)，不给小麦加温的水分调节方法。加温水分调节在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调节器(烘麦机)加热后才去润麦仓的水分调节方法。第10页,共84页，星期六，2024年，5月水分调节的次数小麦水分调节(着水和润麦)可以一次完成，也可以2-3次完成。预着水系统使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。喷雾着水在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的粉色。喷雾着水的着水量为0.2%～0.5%，着水后存放20～30mins。第11页,共84页，星期六，2024年，5月加水量小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水分在12.5%左右。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。第12页,共84页，星期六，2024年，5月小麦粉的水分要求小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是高温、潮湿的季节和地方。第13页,共84页，星期六，2024年，5月最佳入磨水分硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。（硬麦的最佳入磨水分为15.5%～17.5%；软麦的最佳入磨水分为14.0%～15.0%；杜伦麦可调至更高的含水量）；水份太低籽粒坚硬，不易磨细；水份太高筛理困难。第14页,共84页，星期六，2024年，5月实际润麦时间经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。实际润麦时间一般掌握在：硬麦24～30小时(吸水量大，渗透速度慢)；软麦16～20小时。第15页,共84页，星期六，2024年，5月二、小麦清理（特殊清理部分）1、精选

利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面，通过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车（螺旋精选机）等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走，长粒留于袋孔外不被带走，从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。第16页,共84页，星期六，2024年，5月螺旋精选原理：物料依靠自身重量沿跑道向下运动，因抛道具有一定的倾斜和螺旋角，沿抛道作不规则滑动的麦子沿着内侧稳定发滑下，荞子等圆形颗粒可滚动并逐渐加速，最后获得较大离心力被甩出抛道实现与麦子的分离。第17页,共84页，星期六，2024年，5月碟片精选碟片精选产量较大，调节方便，但物料对碟片的磨损较大，分选精度不高，适于分级。第18页,共84页，星期六，2024年，5月滚筒精选滚筒精选产量较小，分选精度高，但设备较大。为保证选出短粒纯度，盛料段上沿不得超过主轴水平面。第19页,共84页，星期六，2024年，5月2、表面处理打麦机通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、摩擦等作用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。第20页,共84页，星期六，2024年，5月洗麦机洗麦机曾被广泛应用于小麦加工，可以很好的去除小麦表面和腹沟中的灰尘、农药、微生物、虫卵等，但洗麦需要大量净水，产生废水，一般包括洗涤甩干步骤。第21页,共84页，星期六，2024年，5月22毛麦清理流程初清后的小麦

筛选

磁选

打麦

筛选

去石

精选

如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重力分级机，清理流程可以调整为：初清后的小麦

筛选

磁选

去石

精选

磁选

打麦

筛选

经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦。经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。光麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，并加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。第22页,共84页，星期六，2024年，5月23光麦清理流程润麦后的小麦

磁选

打麦

筛选

磁选

净麦仓

入磨

毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，吸式比重去石机、重力分级去石机一般采用单独风网。第23页,共84页，星期六，2024年，5月24在整个清理流程，磁选一般设3～4道。第一道磁选设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应设磁选。第24页,共84页，星期六，2024年，5月25清理间的生产能力应该比粉间大10～15%。去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦后的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离心除尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清理部分可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备都需要吸风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止泥灰外溢、飞扬。保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省动力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减少漏风，保证吸风量的稳定。第25页,共84页，星期六，2024年，5月26在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛麦自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率。入磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净麦出粉率。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从进机清理到入磨全过程的失重或增重的情况。第26页,共84页，星期六，2024年，5月磨粉一、概述常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用的清粉设备为清粉机。第27页,共84页，星期六，2024年，5月制粉过程中的系统设置在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是：1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。第28页,共84页，星期六，2024年，5月3.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统处理。

第29页,共84页，星期六，2024年，5月通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且—般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。第30页,共84页，星期六，2024年，5月现代制粉各系统流向图

第31页,共84页，星期六，2024年，5月粉路中常用代号系统代号意义产品代号意义设备代号意义B皮磨系统F小麦粉BrF打麸机S渣磨系统Br麸皮BrB刷麸机M心磨系统G麦胚D重筛T尾磨系统

P清粉

注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。

第32页,共84页，星期六，2024年，5月平筛中各类筛面的应用与所提取在制品的状态是对应的，粉路中1皮磨筛设备处理物料的过程及各在制品的状态第33页,共84页，星期六，2024年，5月名称粒度灰分

/%穿过筛布号留存筛布号大小/mm麸片粗麸片—12-14W>1.4细麸片12-14W18-22W0.9-1.4粗粒麦渣（大粗粒）18-22W32W0.6-0.91.1-2.0

粗麦心（中粗粒）32W42GG0.45-0.60.7-1.2

细麦心（小粗粒）42GG54GG0.35-0.450.5-1.0粗粉硬粗粉54GG6XX0.21-0.350.55-0.9软粗粉6XX9XX0.15-0.210.5-0.8第34页,共84页，星期六，2024年，5月筛网的种类和型号：粗筛：分离皮磨系统的麸片，其筛上物为麸片，一般用金属丝网。

金属丝筛网金属丝筛网具有强度大、耐磨、不虫蛀等优点，能承受较大的物料流量，使用寿命较长。其缺点是无吸湿性，易受潮生锈，筛孔易变形。一般用来筛理较粗大的物料。金属丝筛网是用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝和不锈钢钢丝编织而成，编织形式（平绞织)。

第35页,共84页，星期六，2024年，5月镀锌低碳钢丝（Z）筛网颜色光亮，故称白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。软低碳钢丝（R）筛网丝黑而粗，强度大，被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐步取代上述两种金属丝筛网。

第36页,共84页，星期六，2024年，5月分级筛：将麦渣、麦心按照颗粒大小分级的筛面，一般用细金属丝网或者非金属丝网。非金属丝筛网是指由非金属材料编制的筛网，目前小麦粉厂使用的有蚕丝筛网、锦纶丝筛网和蚕丝与锦纶丝交织筛网。蚕丝筛网（C）是用优质蚕丝编织而成，坚韧而有弹性，可在本身长度15％～20％范围内伸缩，保持筛网在筛框上张紧状态；具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象，从而避免筛孔堵塞；表面经化学处理后，增加了导电能力，避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。缺点是不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，若保管不当易受虫蛀，且成本较高。

第37页,共84页，星期六，2024年，5月锦纶丝筛网（J）是用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不并丝、不变形等优点,但吸湿性差,易受湿、热的影响。

锦纶与蚕丝交织筛网称锦蚕交织筛网（CJ），这种筛网具有锦纶与蚕丝的共同优点，耐磨性好、强度高、延伸性小、筛孔清晰等特点，耐磨强度比蚕丝筛网提高50％～100％，绷装后的筛面张紧不松弛，筛孔不变形，经久耐用。第38页,共84页，星期六，2024年，5月细筛：一般用在清粉机前，用于分离粗粉，属于分级筛范畴，是对略大于小麦粉的细小物料进行分级的筛面，筛孔较小，其筛上物为细麦心。用细金属丝网或非金属丝网。粉筛：筛出成品面粉的筛网，其筛下物为小麦粉，筛上物一般为麦心或粗粉。一般用非金属丝网。筛网的编织方式：第39页,共84页，星期六，2024年，5月筛网的型号（GB2014-80）Z20，代表每50mm筛长上有20个孔。镀锌低碳金属丝网（公制）。有些英制的老的型号，可以从手册上查到对应型号，如18w，表示每英寸筛面上有18个孔的金属丝网，对应于Z36。CB50表示每1厘米筛网长度上有50个筛孔的半绞织蚕丝筛网。JCQ20表示每1厘米筛网长度上有20个筛孔的全绞织锦纶蚕丝筛网。其他的老的型号，如GG表示粗料筛网，54GG表示蚕丝特料筛网，每一维也纳寸（等于1.0375in或0.0264m）长度上有54个筛孔，XX表示双料筛网，规格用号数表示，如10XX表示10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如1070，表示筛孔宽度1070um，相当于18w。如以目数来表示，100目表示每英寸筛网长度上有100个筛孔。第40页,共84页，星期六，2024年，5月在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分别表示该物料通过和留存筛网的型号规格。如CQ21／CB30表示穿过CQ21筛面并留存在CB30筛面上的物料粗麦心（0.198-0.318mm）。在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量和质量也用分式表示，分子表示物料占1皮流量的百分数；分母表示物料的质量（灰分％）。如2皮分出的麸片，记为21.58/3.75表示麸片数量为1皮流量的21.58％，灰分为3.75％。在制品的表示方法第41页,共84页，星期六，2024年，5月各系统物料的筛理特性

皮磨系统前路皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊、形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的麸片、渣、粉容易分离。第42页,共84页，星期六，2024年，5月心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小，麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心磨比皮磨的筛理面积要多。第43页,共84页，星期六，2024年，5月渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗粒大小相差小，散落性中等，所以在筛理时有较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容易糊筛。第44页,共84页，星期六，2024年，5月1.研磨的任务和要求研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的要求。二、小麦及在制品的研磨第45页,共84页，星期六，2024年，5月2.研磨效果的评定各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行评定。（1）剥刮率剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对剥刮率)，或占1B流量的百分比(绝对剥刮率)，在日常生产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：K=（A-B）/（1-B）*100%式中：K—指定磨粉机的相对剥刮率，％；A—研磨后物料中粗筛筛下物的含量，％；B—研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，％。其中A、B均采用小麦粉专用检验筛测定。绝对剥刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。正常生产中，为简化测定操作，可不计B，直接用A来反映操作情况。第46页,共84页，星期六，2024年，5月剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。

（2）取粉率取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对取粉率)，或占1B流量的百分比(绝对取粉率)。其测定、计算方法与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。第47页,共84页，星期六，2024年，5月

3.粒度曲线粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mm，纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量等于100％。测定的方法有两种：—种是重量法，即在磨下物中取样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法，即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合;若差别过大则说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。如某厂在1B磨下取样120g，经检验，求得该厂1B粒度曲线，如图。第48页,共84页，星期六，2024年，5月某厂1B磨粒度曲线

第49页,共84页，星期六，2024年，5月如上图曲线，粒度18W／32W的物料为13％，粒度32W／JMG52的物料为10％，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等，须将原32W的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分处，作水平线交粒度曲线于A点，由A点作垂线交于横坐标，得筛孔尺寸为0.64mm，初定筛网型号为30W。

第50页,共84页，星期六，2024年，5月二、研磨工作原理研磨工作的基本原理是：通过对物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉。目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。1.磨粉机工作状况简介辊式磨粉机最早出现在19世纪初，经过近二个世纪的发展，磨粉机的控制、操作机构等方面进步较快，虽工作机构相似，但在研磨效果的控制性能、稳定性等方面有很大的提高。第51页,共84页，星期六，2024年，5月辊式磨粉机工作状况1-快辊；2-慢辊；3-研磨区；4-磨上物；5-磨下物

第52页,共84页，星期六，2024年，5月3、物料在研磨区中的受力

用来破碎较粗大物料的磨辊表面通常具有磨齿。物料进入研磨区后，快辊向下的齿面施力于物料，而慢辊是向上的齿面对物料施加作用力。施力于物料的齿面称为前齿面，前齿面与本身齿顶半径的夹角α称前角。对应后齿面与本身齿顶半径的夹角β称后角。

第53页,共84页，星期六，2024年，5月采用光辊研磨时物料的受力状态目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。与齿辊比较，光辊可看成α＝90°的情况，此时P1＝0，P2＝P，即直接对物料只有挤压力存在而无剪切作用，如图。但由于相对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。第54页,共84页，星期六，2024年，5月55制粉方法介绍我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剥皮制粉三法两种类型。前路均衡出粉法各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨时，包括2M)。第55页,共84页，星期六，2024年，5月56前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：①粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。②各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨3～5道，渣磨0～2道。第56页,共84页，星期六，2024年，5月57

③设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度占磨辊总接长的40％～55％，心磨占35％～50％，渣磨占0～15％。④前路各道的取粉率一般是：1B为15％～20％，2B为10％～15％(占1B)、1M为15％～25％(占1B)，前路总出粉量约占1B的50％～60％。⑤产量较高，一般为4～5kg(粉)／cm(磨辊接长)·h。各系统磨辊平均单位流量130～180kg／cm·d，折合5.5～7.7mm／100kg(麦)·d。前路均衡出粉法中，各系统的主要作用在于多出粉，分级较少。对麦渣、麦心不加提纯，心磨物料质量不高，因而高等级小麦粉的出粉率较低。第57页,共84页，星期六，2024年，5月58心磨出粉法

心磨出粉法亦称为中路出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。根据品质可将各系统所得小麦粉合并成几个档次，分别形成上等质量、中等质量及低等质量等几种产品，故称为等级粉生产，也可只出一种优质粉，如单一生产特一粉的粉路。第58页,共84页，星期六，2024年，5月59

心磨出粉法的工艺特征是：①系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细；前路心磨分粗细。②各系统的道数都较长，一般设4～5道皮磨，2～4道渣磨，3～4道清粉，7～8道心磨，1-2道尾磨。③磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的35％～40％；心磨占总长的45％～50％，其中尾磨占总长的6％～8％；渣磨占总长的10％～15％。1B磨占总长的6％～8％，1M磨占总长的10％～12％。第59页,共84页，星期六，2024年，5月60

④心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65％～70％。⑤单位产量低，—般为2.2～3.8kg粉／cm辊接长·h。各系统磨辊平均单位流量75～130kg/（cm·d），折合8～13mm／（100kg麦·d）。⑥优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70％～75％。两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法能得到较高的出粉率。第60页,共84页，星期六，2024年，5月61皮磨系统流程

粉路表示方法第61页,共84页，星期六，2024年，5月62该流程设置5道皮磨，5B只设细皮磨，3B、4B分粗、细，分磨混筛，1B、2B设重筛。每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1皮、2皮(前路皮磨)经分级筛分出的大粗粒送入1P(清粉机)或1渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入2P精选，经DIV(复筛)的细筛分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3P精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入4P精选，分出的软粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。第62页,共84页，星期六，2024年，5月63为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3B平筛分级后粗麸进入1号打麸机Brl，打完麸后的粗麸再进入4Bc，细麸则进入2号打麸机Br2，打完麸后的细麸再进入4Bf。4B平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5Bf筛出的麸皮进一步打麸后也成为副产品.第63页,共84页，星期六，2024年，5月64筛分

sieving筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与面粉的质量和出率有着直接的关系。经过研磨的物料经筛分按粒度(质量)不同分成几大类，根据“同质合并”原则，送往相应的系统作进一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。第64页,共84页，星期六，2024年，5月65高方筛

square-sieveplansifter最主要的、最广泛采用的筛分(分级和取粉)设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有16～30个筛格。高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。第65页,共84页，星期六，2024年，5月66制粉工艺对高方筛的基本要求是：⑴分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求，所以筛分作业需要调整。⑵物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应能力比较强。⑶不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。⑷筛体内部不结露，不积垢、不生虫。第66页,共84页，星期六，2024年，5月67高方平筛的结构示意图1:筛格5:传动机构2:筛门6:吊杆3:进料口7:侧门4:筛格压紧装置8:偏重块9:机架10:出料口第67页,共84页，星期六，2024年，5月68外通道、内通道、筛格、筛面格示意图9:外通道8:内通道4:筛格10:筛网6:标准筛面格第68页,共84页，星期六，2024年，5月69现行筛路中以单仓筛分出5种及5种以下的筛路居多,所以全部采用扩大型筛格的筛路较多。内通道主要作为筛上物连续筛理时的流动通道,而外通道则作为每格筛理分级后的筛下物和筛理分级出物料的流动通道。实际筛理过程中,平筛筛路中的每一种筛理物料的分级,都需经过若干层叠置筛格的连续筛理,现行设计的筛路,除极个别系统和小型粉厂的一些系统外,一般每组分级所用筛格都在4层以上。第69页,共84页，星期六，2024年，5月70平筛筛理和落料方式第70页,共84页，星期六，2024年，5月71皮磨系统筛路采用心磨出粉法生产等级粉时，为了多生产优质面粉，皮磨系统需多提取麦渣麦心，少出面粉。因而前路皮磨的剥刮率较低，筛理物料分级较多，在制品常分为5-6种。物料特点：磨下物为麸片、麦渣、麦心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品质差别大，散落性好，自动分级好，易筛理，流量大。第71页,共84页，星期六，2024年，5月72在制品5-6分级的前路皮磨高方筛筛路。均按粒度从大到小依次分级，区别在于：1#筛路为5分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。2#和3#筛路均为4分级，其中2#筛路为单进单路，3#筛路为单进双路。由于麸片数量较多，粗筛筛格层数设置了6-8层，粉筛层数只剩下4-5层，故将粉筛筛上物送至重筛继续筛理。第72页,共84页，星期六，2024年，5月73心磨系统筛路物料特点：心磨系统物料中含有大量面粉，少量的麸屑和一定数量的麦心和粗粉，而且物料粒度细、粒度差别小、粘附性强、难筛理，所以心磨系统筛路主要是粉筛。筛路特点：心磨系统筛路不配置粗筛，前路心磨设置分级筛，后路心磨不设分级筛，全是粉筛。粉筛筛理面积要占整个筛路筛理面积的80%以上。第73页,共84页，星期六，2024年，5月74筛理长度：物料细，含粉多，一定要有足够的筛理长度，前中路心磨粉筛6-9m，分级2-2.5m；后路心磨粉筛长度4-6m。筛理顺序：前路粗心磨采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心磨采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。为提高筛理效率，可以采用双路筛理减薄料层厚度。前路心磨高方筛筛路第74页,共84页，星期六，2024年，5月7575清粉清粉就是精选的意思。清粉指一种专门的过程。在此过程中，对皮磨和渣磨剥刮下来的经过平筛分级的麦渣和麦心进行处理：除去夹杂在中间的麦皮(细麸皮)，使进入心磨系统的物料的纯度、质量提高，物料的均匀性提高将有利于提高研磨效率和多出好粉，这就是清粉的目的。清粉能够分选仅仅利用筛理不能分开的、粒度很相似的颗粒，能够区分那些由于物料的悬浮速度十分相近而不能单纯用吸风来分离的颗粒。第75页,共84页，星期六，2024年，5月76皮磨平筛送给心磨的粗粒里，大部分是麦心，部分渣粒，还有些麸屑。这种互混现象对于制造高等级面粉是不利的。因为心磨前路(尤其1M