二氧化钛表面处理工艺流程及设备

二氧化钛外表处理工艺流程钛白粉是白色颜料之王，由于它具有优良的光学性能和颜料性能所以备受青钛白〔即二氧化钛粒子，也不管是金红石型，还是锐钛型〔用于涂料、塑料、化纤等高档应用领域，即使平均粒度及偏差都比较抱负，未经完善的外表处理〔通称包膜，都不能充分发挥其优良的光学性能使颜色亮丽多彩，并具有良好—包膜是格外重要的工艺过程。分散、湿磨、分级、包膜、水洗、枯燥、粉碎和包装等多道工序。钛白粉的外表处理工艺流程如下图。的。其区分是在于一样工艺过程中的掌握〔操作〕参数有所不同而已。二氧化钛后处理及设备〔一〕二氧化钛的制浆、分散、湿磨和分级法钛白粉厂前粉碎根本上都是承受雷蒙磨来实现的〔1〕。公司名称型号公司名称型号来源司口攀渝钛业R5M—裕兴钛白粉厂R5M—河南漯河4R、5R国产10DCS充分搅拌，固相浓度〔质量〕25%-30％pH9-12可到达最正确分散效果。此时要求体积电阻率不低于20230Ω·cm,假设有可能可用黏度计检测，到黏度最低时为最好，以便湿磨效果充分发挥。分散剂的种类很多，通常分为有机分散剂、无机分散剂。〔即常用的有三乙醇胺山梨糖醇、甘露糖醇等；无机分散剂主要是六偏磷酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、碳细分散体中的固体粒子有很强的分散作用，由于它是一种直链的多磷酸盐玻璃n20-100钛产生电中和而分散在一起，其分子构造式如下。pHpH引起人们充分重视。度和形态；②制浆的水质要好，选用去离子水，体积电阻率不低于pHpH〔9-11〕；④分散剂的选择和用量，也1％；⑤浆液的浓度要适宜，600-1200g/L;⑥分散罐的力学性能如机械搅拌的强度等。得粒度细而均匀的浆料，在一样的条件下湿磨生产力量是水选法的1.5-2.0倍。具有应用性能的粒度范围〔0.150.35p.m〕。研磨细度而论仅次于胶体磨。磨机有从美国进口500L的产品，同时也有从德国进口1000L的卧式砂磨机。立1立式砂磨机的立轴附带旋转盘，和下端固定的平衡器垂直吊装在筒体内，立轴与上部电作为研磨介质。筒体外层有夹套，可通人冷却水冷却。工作原理：欲分散研磨的料浆经计量泵从磨机底部的底阀打人筒体内。电动机带动主轴上的旋转盘、平衡器旋转，使筒体内的沙子和浆料猛烈搅动。在相互间摩擦、研磨、剪切作用下实现分散和粉碎的目的制备高分散体的主要设备，被广泛应用。国内龙蟒、漯河等企业引进德国耐驰公司生产的1000L卧式砂磨机应用效果很好。影响砂磨机工作效率的因素如下。①研磨介质沙子的粒径为0.71-0.73mm。粒径太小研磨作用较差，并且要求为出口筛网2.5倍以上。粒径太大介质颗粒数量少、空隙大，研磨作用得不到充分发挥。并且要求粒径要小于旋转边缘到筒体之间距离的1/4。1：12/3,密闭立式占70%-80％，开放立式占60%-70％；卧式占80％一85％。装人的沙子少，研磨“冻结”现象，易在旋转盘上滑动，消耗功率高，研磨效果差，并且易使轴、旋转盘、筒体衬里磨损严峻。当使用氧化锆珠时其密度较大，旋转盘的边缘线速度可以低一些，可以获得满足的研磨分散效率。这是一个很重要的参数。进口PM500-N立式砂磨机，其主要参数为：电机功率186425W680r/min。砂磨机的内衬要求耐磨性强，进口设备一般承受聚丙烯内衬。立轴、旋转盘、平衡器表面用聚氨醋橡胶作防护层。这种材料弹性好，耐磨性能比自然橡胶高9倍，比丁苯橡胶高1-3倍，且很简洁修补，格外适用。国内砂磨机容积较小，筒体承受钢渗碳提高硬度，通常没有衬里。砂磨机的研磨介质除沙子外，可选用玻璃珠、氧化铝陶瓷珠和氧化锆珠。国外大型砂磨且规格多，是抱负的砂磨机湿磨用磨料。国内已有如NanorZir,宜兴九州研磨介质厂等多家2。表2 氧化锆珠主要技术指标性能性能主要成分〔莫氏〕相对密度粒径/mm指标ZrO2，68.5%；SiO2，31.5%3.960.6~0.25mm砂磨机常消灭的故障是沙子上浮堵住顶筛的孔，造成出料困难；造成缘由是进料量大、沙子易碎、细粒较多；此外也与分散剂、pH值掌握得不好、研磨后重消灭絮凝现象有很大关系。通常用毛刷刷洗或用水反复冲洗处理。国内龙蟒、漯河等企业引进德国耐驰公司生产的1000L卧式砂磨机应用效果很好。下面给出德国耐驰公司LME圆盘卧式砂磨机主要技术参数供参考〔见表3〕。经湿磨后的二氧化钛粒子通常掌握在＜5μm。为进一步得到肯定粒度分布的二氧化钛分散体，需要对磨后料浆进展分级。颜料级钛白粉不期望有5μm以上的粗颗粒，化纤钛白要2μm以上的粗颗粒。所以必需经过分级解决这一工艺问题。分级有干法和湿法两种，与干法相比较湿法虽然分别速度比干法〔气流分级〕慢、能耗高，但它在分级后可以使粒子始终保持分散状态，不絮凝、不粘壁、无需二次制浆，可以直接进展包膜，因此无论硫酸法还是氯化法的后处理皆承受湿法分级。湿法分级可分为以下几种方式：①重力型沉降分级器，水选罐、道尔型沉降桶、增稠器等；②离心式分级器，水力旋流器、卧式螺旋卸料沉降式离心机；③振动筛分式分级器。重力型沉降分级器主要承受水选罐，依据斯托克斯公式计算出粒子的沉降时间和沉降高度，然后在确定的高度下把不同粒径大小、分布不一样的悬浮物分开。这种方法设备简洁、操作简洁。缺点是间歇操作、沉降时间长、水选率低，并且受悬浮液分散稳定状态制约。国外承受道尔型水力沉降器(Dorrhydroseparator)，工作原理与一般道尔型沉降桶相像。分别粒径可以到达＜6.Oμm度稀，同水选罐一样因技术落后目前几乎没有人承受。离心式分级器中的水力旋流器和卧式螺旋卸料沉降式离心机是在铁白行业中使用最多的两种离心分级设备。95〔莫式硬度可到达9〕，工业上一般数十只一组并联操作，经旋流分级后的底流粗粒重返砂磨机研磨。水2所示。主体包括圆筒和锥体两局部。进料口呈切线在筒体上部，料进人后高速旋转，靠离心力5μm,75％以上。水力旋流器的优点如下：①构造简洁，本钱低廉；②本身无动部件，安装维护操作便利；③体积小，生产力量大；④分别的颗粒范围宽；⑤可以连续操作。特别是圆锥部及底部流嘴更严峻；②动力消耗比较大；③在小型、超小型旋流器中使用时，积块堵塞旋流器。卧式螺旋卸料沉降式离心机是一种连续操作的沉降式离心机，拥有性能优越的液固分别装置，可以在全速下进料、沉降、枯燥、洗涤和螺旋卸料，功能较多。用作分级设备，可分别出粒径3～5μm,要求离心机有较高的转速来实现分别因数。如Super-D-can-ters牌号P-300型离心机，分别因数为3200，最高转速达4000r/min,30kW。用于钛白可分别出40％的粗颗粒，分级粒度用加料速度和转鼓转速来调控。振动筛这类机械分级器适用于氯化法钛白工艺，因氯化法钛产品粒度细、粒度分布窄，料浆经过分散研磨后主要是去除个别的粗颗粒物诸如砂磨机中带出的细沙粒和太粗的Ti02颗粒之用。筛出的粗颗粒料浆经水冲洗再返回砂磨机重湿磨。分散、湿磨、分级的典型设备流程如图3所示。据考察，国外氯化法钛白生产厂多承受这种工艺流程。国内硫酸法也借鉴了这种流程。〔二〕包膜工艺及设备二氧化钛外表处理技术〔包膜技术〕是后处理核心技术。外表处理打算产品的使用性能、适应范围。外表处理技术是国内外生产商格外重视并大力进展研发的课题。外表处理作用及分类Ti02〔基料颜色变黄、粉化等，即大家所说的耐候性、抗老化性能差；③对于像化纤钛白、对光和热敏此同时也推动了产品的开发。尽管金红石型二氧化钛的化学稳定性优于锐钛型，但由于晶格缺陷，在二氧化钛外表有很多光活化点。当它们吸取紫外线的能量时，虽然绝大局部转变成热能辐射出来，但是还Kaempf和Voeltz等分别提出了二反响式：(l)→(2)→(3)→1Ti2涂膜之外产生粉化现象，耐候性降低。开、减弱上述二氧化钛光催化作用对四周基料的破坏作用。外表处理方法分类一般多承受中和法，即在肯定温度下在浆液中参加酸性〔或碱性〕包膜剂，再以碱〔或酸〕中和，使包膜处理剂沉淀在二氧化钛粒子外表上的方法。外表处理方法分类见表4。无机包膜钛白颗粒外表用铝或硅的氧化物包覆以增加耐候性、抗老化性、改善钛白颗粒在介质中分散性为无机包膜方法。这两类化合物也是无机包膜至今仍在普遍使用的包膜方法。包膜的作用说法不一，但实〔见45〕。3 2 4 2 2 2 2 Na2Si0＋HS03 2 4 2 2 2 2 处理剂的用量，以Si02计应为Ti021％-10％。“活性硅”“活性硅”，即指单体的低聚合度的水合氧化硅，它具有高分子量的聚合物是不活泼的。2 235SiOA102 23致密硅包膜的显著特征如下。①包膜的厚薄根本均匀，连续，构造致密，不是多孔海绵状。②无定形水合氧化硅以羟基的形式结实地键合到二氧化钛外表。不是纯粹的物理包膜，而是化学键作用结合的，因此很结实。这种膜可以有效地保护核体二氧化钛免受化学侵蚀。可用常规方法检测。常规A1203/Si02175℃、965h,有95％的Ti02被溶解。经致密Si0220%-40％的Ti02溶解。钛白粉硅包膜的好坏、完整与否也可以用这种方法检测。致密水皮状硅包膜的工艺过程如下：在二氧化钛浆料中，在高pH值下，加人水玻璃并加酸酸化，马上生产活性硅，并按预定方式沉积到二氧化钛外表。主要掌握以下因素。①浆液的pH8-1110完整致密的膜。②反响温度以80-100℃为宜，低于60℃难以形成致密的膜。包的硅量多，温度适当高一些。③水玻璃中碱金属离子浓度通常以0.1-0.3mo1/L为宜。高于lmol/L,会增加活性硅的分散倾向，消耗的中和酸多。作为一种代替方法，可用离子交换法制备不含Na＋的活性硅，然后加人到浆料之中。④颜料的分散度〔比外表积〕致密硅包膜工艺只适用于高分散性的物料。一般认为其比外表积至少为lm2／g。二氧化钛颜料的比外表积通常在lom2／g以上，因而是适合的。⑤反响时间假设混合物中生成活性硅的速度太快，就难以渐渐沉积到粒子外表形成表皮状包膜，而生成很多Si02的小球状粒子。进一步增加活性硅数量，小球状粒子争先吸附活性硅，结果形成很杂乱的混合物。理论争论指出，致密硅的沉积过程要长达数十个小时。但实际上通常承受5h反响时间，酸性包膜时间更短一些。否则包膜罐生产力量太低。⑥严格保持稳定的反响条件在整个过程中必需保持良好的搅拌，加人酸浓度宜稀一些(10％H2S04最好〕。生产中，最好用分布器多点加人，以免pH值快速地变化，导致局部变化太快，反响过分猛烈，生成分散的游离硅胶。如不遵循上述工艺条件，任凭地将氧化硅沉积出来〔例如，温度低于60℃，沉积速度又很快〕化钛粒子之间似葡萄状，而不是形成致密均匀的包膜。硅包膜不佳的产品，颜料性能差，粉碎后粒度不好，难以分散，光泽性和耐候性差。硫酸酸溶检验Ti02溶出率高。致密氧化硅包膜钛白粉适用于光泽的、耐久的磁漆；而多孔疏松海绵状氧化硅包膜的钛白粉用于平光乳胶漆。氧化硅包膜工艺有一个特别的难题，就是浆液的过滤性能差，这主要归因于水合氧化硅滤，滤饼具有触变性，甚至发生胶冻状的假稠现象，有时无法过滤、穿滤、吸不住料。解决的方法是在酸性条件下进展絮凝沉淀。絮凝剂用硫酸盐，如MgS04、ZnS04等，以A12(S04〕3为最好。浆料pH33.5以下，然后用碱调到近乎中性，使铝以水合的分别相，松弛地黏附在外表。有争论说明，导人0.1%-0.2A1203能有效地改进产品的过滤性能与洗涤速度，在A120310％时效果最好。用A1203作酸性包膜还进一步提高明，硅包膜一般不单独进展，而通常与铝包膜结合一起进展。铝包膜铝包膜的作用如下：①能在二氧化钛外表形成一层保护层，隔离二氧化钛与有机介质的直接接触；②A1203能反射一局部紫外线，避开二氧化钛过多吸取紫外线而发生光化学反响；③用A1203包膜的Ti02A13＋吸附在Ti02Ti02粒子外表带正电荷，〔6〕。y包铝膜常用包膜剂是硫酸铝、偏铝酸钠、氯化铝等铝的盐类。当水解时生成氢氧化铝或[Al-O]0H(y≥2的沉淀。其反响式如下：yA1〔S0〕＋6NaOH＋〔x-3〕HO===A10·xH0＋3NaS02 4 3 2 23 2 2 42NaA10＋HS0＋〔x-1〕H0===A10·xH0＋NaS02 2 4 2 23 2 2 442NaAl〔OH〕；＋H2S04

＋(x-5〕H

O===A10

·xH

0＋NaS0223224在包膜中使用的NaAlO〔偏铝酸钠〕可以用铁<20*10-6的氢氧化铝加热用碱溶解制得。2232242其反响式如下：A1〔OH〕

＋NaOH===NaAl〔OH〕〔或NaAl0＋2H0〕3 4 2 2假设偏铝酸钠溶液中铁高，可以用双氧水氧化F全部转化成Fe(OH3凝后滤出。包膜剂的用量，以A1203计一般为钛白粉质量的0.5％-5.0％。依据用途可以调整A1203包膜量。杜邦R931用于平光内墙涂料，其包膜A1203最高到达6.4％。当承受硫酸铝包膜时，为了保持钛白均匀分散，可同时加碱保持浆液pH值为8.5-11，当硫酸铝溶液加足后，最终再调整至中性使铝盐完全水解。包膜操作温度一般掌握在50-80℃，使生成的膜构造致密，通常比包硅膜掌握的温度低。反响速率掌握，速率快则生成海绵状膜，使产品的遮盖力高，但吸油量也高。据报道，如将加铝酸钠的二氧化钛浆液在pH值为10.5-11.5下，陈化数格外钟，然后再加酸沉淀，Al203约有50％-75％是以氧铝石形式存在，其余是以无定形水溶胶的形式存在。铝不同于硅可以单独包膜，主要目的是提高铁白粉在有机介质中的分散性，但吸油量偏高。铝也可以与Si02,ZnO,Zr02,Ti02等一道进展复合包膜，满足不同的需求。混合包膜和两次包膜在无机外表处理中，只承受一种金属的水合氧化物或氢氧化物作包膜剂，对二氧化钛抗粉化性、保光性、白度、分散性的提高是有限的。例如，单独包铝膜产品的分散性提高了，但抗粉化、耐候性就不如硅铝混合包膜产品，仅包硅膜，浆液难以过滤，工艺行不通。硅、铝、锆混合包膜既提高耐候性、分散性，又增加产品的光泽度。所以或两次包膜，有时也被称为混合共沉淀包膜。按包膜沉淀的操作过程，可分为一次共沉淀包膜和两次包膜。一次共沉淀包膜是指在同一种pH值即酸碱度范围内，用中和法同时将两种以上包膜剂沉淀到二氧化钛的粒子外表pH次操作有明显的区分界定。目前市面上金红石型通用型钛白粉就是用这种方法包膜的。包膜方法的改进，首先在碱性条件下(pH11)进展沉淀Si02-A1203的致密状包膜，然后调pH3左右，进展酸性稳定化处理，时间为15-30min〔1h以上，可能引起第一次包膜溶解〕。此过程消退或破坏了存在于A1203-Si02水合物上的某些“酸性点”。此后，使浆液pH值升到5-5.5，用A1203进展其次次包膜。这样操作改进了产品的分散性及光学性能。曾有一篇专利提出第一次用钛、铝、硅包膜，等沉淀完成后，再进展一次钛、铝包膜。两次包膜承受的水合氧化物的量是不同的。制成醇酸磁漆后进展人工老化试验，与硅、铝、钛一次包膜的试样比照，觉察样板的失重率削减，说明耐候性有所提高。混合包膜沉淀实例：2300g/LTi0、pH9-11的水浆液加人处理罐，在良好搅拌下同时导人酸性和250g/LMgS0、100g/LTiOS0、50g/LHSO；碱性液流含4 4 2 433

75g/LNaAl0

pH6～8e包2膜量为Si022％、A12031％、Mg00.01％、Ti020.25％。加完后搅拌熟化一段时间，再按常规加工过程制成成品。此种产品适用于塑料。同一种原浆液中假设参加150g/L水玻璃，2100g/L150g/LTiC1450g/LHC1的酸性液流，包膜量为A12031.5％、Ti020.25％、Si022％，所得产品适用于户外使用的油性漆。两次包膜实例：TiCl40.1-0.3μm的金红石型二氧化钛粗颜料，将该粗颜料调制成pH9.5400g/L的水性悬浊液。将以上水性悬浊液加热到7070℃，加硫酸使悬pH1.5左右，以加人的二氧化钛质量为准，按A12030.3％的硫酸铝水溶液，搅拌，然后在参加按Ce02计为0.1％〔质量〕的硫酸铈溶液的同时，参加NaOH水pH5.0-5.5(Ce02：A1203摩尔比为1：5)，包覆在二氧化钛粒子外表。连续用NaOH水溶液使悬浊液的pH值保持在5.0～5.5的同时，加人预先改制的，按P205计为2％〔质量〕的正磷酸水溶液和按Al203计为1.4％〔质量〕的硫酸铝混合液〔相当于AIP04为3.4％〕，搅拌，包覆磷酸铝为其次层膜。此后在加人按A1203计为3.0％〔质量〕的硫酸铝水溶液的同时，添加硫酸，在pH值为4.5-5.0下进展中和，形成氧化铝第三层包膜。接着熟化60min以后，按常规的工艺特别是层压中性纸。有机包膜有机包膜的主要作用是提高二氧化钛在各种介质中的潮湿、分散和流变性能，在贮存期分别，到达分散效果；另一种方式是化学吸附，即它与钛白外表的羟基反响而联结起来。以甲基氯硅烷为例，其反响式如下：此外，(CH3)3-Si-0一基团依靠氧桥结合在Ti02外表，使钛白粉颗粒改亲水为亲油。还有在水性介质中的分散性能。涂料用金红石型钛白粉的有机外表处理剂主要有季戊四醇、三羟基甲基丙烷、二羟基甲基乙烷、三乙醇胺、二异丙醇胺、单异丙醇胺、辛戊二醇等。上述外表处理剂中三乙醇胺效白粉，由于它在纸浆中会起泡，使纸张在枯燥时外表产生小孔。国外多将TME〔三羟基甲基乙烷〕用于通用型钛白粉，效果显著，只是价格较贵，国内尚不能生产。这里特别要提及的是有机硅外表处理剂，具有以下功能：①降低产品吸油量，增加涂料的流平性，降低涂料的粗糙度；②显著降低钛白粉的光敏性，提高钛白粉的耐黄变性；③提高钛白粉的粉碎效率，节约能源和时间；④帮助颗粒微粉化，提高钛白粉的分散性；⑤具有防潮效果，延长钛白粉的贮存期。国内道奇威开发的产品适合于造纸、塑料、化纤、乳胶、涂料各种专用型的有机硅外表处理剂。以高分子活性聚硅氧烷为主体原料的D7066塑料专用外表处理剂改善钛白粉在塑料生产中的润滑性、干粉流淌性、耐高温性、耐候性、挤出润滑性，提高产能、降低本钱。有机外表处理剂的加人方式，通常都在无机外表处理后加人。一种是湿法加人，即在水气流粉碎机加料口喷人或在气流粉碎机出口喷人。有机外表处理剂的参加量一般占二氧化钛质量的0.1％～1.0％，常用量0.2％-0.6％。高温干法包膜工艺为了简化氯化法钛白后处理的工艺流程，提高氯化法产品的耐候性和抗粉化性，有人争论了高温干法包膜技术。动身点利用气相氧化反响后半成品粒度根本稳定，悬浮气流温度<600℃。借气流的热焓实现干法脱氯、干法外表处理和干式粉碎。干法脱氯是用400-500℃的水蒸气或热空气作介质，在沸腾床中对氧化半成品进展脱氯≥85％以上的氯杂质，产品呈酸性。此后在高温水蒸气或热空气中掺人少量有机胺，进一步脱氯使半成品接近中性。机粉碎，异丙醇铝水解，以A1203形式包膜在产品外表上，提高产品的分散性。杜邦公司制造了一种在二氧化钛颜料粒子外表气相沉积外表处理物的方法。适合氯化法制造耐久性颜料的工艺。实例：在气相氧化系中，TiC14、AIC13的混合蒸气在450℃从一个人口进入氧化反响器混KCITiC14、AiC13021550℃、气相包膜剂SiC14，在氧化反响器内温度1100-1200TiCl41%99％的TiC14已反响生成Ti02。加人SiC14，与从前加人的AiC131％A1203共同沉积在Ti02粒子外表，形成混较好的耐久性。该法处理被包覆的粒子比例达97％。外表处理层均匀沉积，该颜料的酸溶性为21％，较典型湿法处理耐久级颜料的酸溶性值提高4％。证明Si02好，且工艺简洁、节约能源。这是硫酸法无可比较的，固然技术的难度也格外高。外表处理的设备—包膜罐湿法外表处理过程主要在包膜罐中进展。包膜罐愈大，每罐处理力量愈大，同一罐的产品性能偏差微小、质量稳定。反之，罐小、批数多，产生的差异大。7所示。5500-6000mm,5400-6000mm,120m3左右。罐体留意防腐，材料选用Cr18Ni9Ti≥11kW，转速60-75r/min。承受国产立式摆线型动力装置较高，当料浆浓度高、分散不好、黏度高时搅拌阻力大，摆线减速机晃动。而从美国进口莱宁减速机装置小、速比大、效率高、运转平稳，很值得推举。液相均匀悬浮相中螺旋桨式〔近似美国莱宁公司〕搅拌的设计参数如下：D/Do＝1／3H/Do=1CID＝1式中，D为搅拌桨直径；H为包膜罐高度；Do为包膜罐直径；C为包膜罐底与第一层搅拌桨的高度。临界浮游速度Ne〔颗粒全部离开罐底时的速度〕的计算公式如下：式中Ne—搅拌转速，r/min;dp—颗粒平均粒径，mm；ρs—固体密度，g/cm3；ρl—液体密度，g/cm3；μ—主液体黏度，mPa·s；VP-固体颗粒假密度，g/cm3；VP—固体颗粒真密度，g/cm3；K-常数，选取无挡板，K=189；壁挡板，K=199；底挡板，K＝142。包膜时多承受蒸汽直接加温，留意防止停蒸汽后的虹吸现象，造成蒸汽管线堵塞倒灌。为保证包膜的质量，提高生产力量，包膜过程中的进料和液位掌握；各种包膜助剂的加pH值的调控等参数宜承受性能良好的仪表和DCS掌握效果更好。包硅膜时掌握温度与包铝膜时相差大一些，特别包硅膜时，温度更高一些。因此包膜罐保温材料及保温方式设计要适应生产需要。〔三〕过滤、洗涤工艺及设备后处理过滤、洗涤的作用经过外表处理后的二氧化钛又重变成絮凝状态，而且其中含有很多水溶性盐类。这些4水溶性盐类主要来自外表处理时所产生的盐〔例如Na2S0〕、硫酸法锻烧前所加人的盐处4散性、漆料贮存稳定性和漆膜的耐水性、耐候性。SO2-离子在电泳涂漆过程中显示出很大4的危害性，氯根易使产品变黄，白度下降。通常实行多级过滤、水洗的工艺除去。过滤、洗涤设备外表处理后二氧化钛的洗涤设备可以承受真空叶滤机〔也称莫尔过滤机〕、转鼓过滤机。近两年一些钛白粉厂引进德国连恩舍(Lenser)公司隔膜压滤机，应用效果很好。效果；脱真空后易脱片，影响产能，铺张能源。常见国产叶片构造有三种形式，即星点式、沟槽式、矩形孔式。洗涤效果有差异，但各牢靠，拆卸便利；沟槽式叶片，比较厚实，经久耐用，适应性强；矩形孔式叶片，承受ABS洗涤效果好，省时、节能。转鼓过滤机后处理最常常选用的设备是转鼓过滤机，一般为两台联用。第一台专用于滤料脱离转鼓前挤压脱水，降低滤饼中含水量，使在烘干、枯燥时提高产能。转鼓过滤洗涤8所示。20m2、40m2、50m2三种规格的产品，20m2性能较好。德国(KRASSMAFFEL)50m2和美国(EM-CO〕40m2转鼓过滤机使用效果很好。目前适应进口设备的过滤介质国内已经可以生产，例如，抚顺天成工业用布厂产品在进口40m2转鼓过滤机上应用效果很好，可以代替进口聚丙烯材质的滤布。隔膜压滤机隔膜压滤机最近两年用于钛白行业后处理浆料的洗涤过滤工艺，反响良好。杜邦公司也有承受。隔膜压滤的优点如下：①滤饼含固量高；②过滤周期短，生产力量大；③水洗时间短，洗涤用液量少，洗涤效果好；④滤饼强度高，带式枯燥机易压条，节能；⑤简化工艺流程。据资料介绍，承受KMZ1200KD40242.4m240吨成品的后处理浆料。每吨钛白粉用洗涤水量为2.5m37。工程

表7 滤板的主要参数参数PP、PVDF、EP、PE、EPDM、FMP最大过滤压力/MPa最大压榨压力/MPa最高过滤温度/℃过滤、洗涤的掌握

2.53135为保证把外表处理后的钛白粉浆液中的可溶性盐洗干净，滤饼含水量低，通常要求以下几点。202300Ωcm70-80℃。10BaC12SO2-10AgN04 3溶液检定滤液中不含C1-。7000Ωcm④真空度要求≥0.02-0.04MPa。⑤滤布不穿滤。万