电渣熔铸工艺

电渣熔铸工艺一、电渣熔铸工艺的选定1、电渣工艺制定的原则及分类以下四个原则：具体讲就是应保证重熔的精炼效果和良好的结晶构造；电渣熔铸工艺必需保证电渣过程的良好稳定性；电渣熔铸工艺必需在保证产品质量前提下力求经理范围内以降低整个熔铸产品的本钱。电渣熔铸工艺参数可以分如下三类：数。ABC充填系数及电极、结晶器的直径比。A渣制度：包括渣系组成、渣量或渣池深度；B比功率等。A金属熔池深度；BC熔化率D二、电渣熔铸条件参数的选择1、结晶器尺寸确实定：直径和高度：D〔DA〕/〔1-δ%〕式中： D结—结晶器直径〔毫米〕；A20～40米计算；δ3±0.5%。高度确实定：当D＞300毫米，按下限考虑②抽锭式：2、电极尺寸确实定：直径和长度直径确实定：d=K•D式中：d极—电极直径〔毫米〕K—阅历系数，可选〔0.5～0.6〕±0.1〔2〕长度确实定:①单臂固定式电渣炉:式中:L〔米〕；h〔米〕；C〔电极与结晶器截面积之比〕；Δl〔0.05～0.1η—η=1，铸造电极η=0.95只要电极不长度不小于夹持器有效行程即可。三、电渣熔铸根本掌握参数的选择〔渣厚〕、冶炼电流、工作电压、影响很大。、渣系的选择：它关系到重熔钢锭的质量、电渣过程的稳定性以及熔铸过程的技术经济指标，应对不同的钢种有所选择，也要留意在熔炼过程炉渣组元比例稳定性的掌握。另一方面是冶金作用。响是很大的。②气体的去除：在电渣熔铸过程中，脱氧是通过物理和化度能提高脱硫，三氧化二铝降低脱硫。夹杂物进展吸咐，从而使钢中的夹杂物降低。它的组元比例直接影响了电渣熔铸的一些技术经济指标，如电耗、生产率等。渣系的选择：渣系选择的程序和一般原则有如下几方面：要求，从而确定其熔解铸的主要任务。金反响需要。③熔渣在冶炼过程中应有良好的流淌性〔粘度〕。〔FeO、SiO2、MnO〕，以保证重熔钢成分的稳定性。⑤熔渣应具有良好的脱硫、去气、去除非金属夹杂的力量。100～200℃为宜。昂贵的材料。CaF2CaF2-Al2O3CaF2-CaOCaO-Al2O3CaF2-CaO-Al2O3CaF2-Al2O3-MgOCaF2-Al2O3-TiO2CaF2-CaO-SiO2CaF2-ReXOY-CaOCaF2-CaO-Al2O3-MgOCaF2-CaO-Al2O3-TiO2CaF2-Al2O3-MgO-TiO2电渣熔铸过程中熔渣成分的掌握，有如下几个措施：削减渣中不稳定氧化物；加少加，这样集中脱氧的效果较好。15%～20%为佳。脱氧剂和石灰水、食盐拌成糊状，刷在电极外表并烘干。⑤可以承受Ar分的变化也是有效的。2、渣量确实定作为炉渣电阻大小的标志，金属溶池的深浅直接影响到钢的质量，因此渣池厚度的选取与掌握是电渣工艺的重要环节。渣量确实定：G4～5%)G式中:G量〔公斤〕K=22～25GG/K〔公斤〕Gπ/4•D2•H•γ渣式中：G渣—渣量〔公斤〕Hγ渣—熔渣比重，≈0.0025公斤/3400H≈1/2DD≥400～700，H≈1/3D结；当D≥700H≈1/4D800式计算：渣深•γ渣式中：G〔公斤〕渣深•Dγ渣—熔渣比重，≈0.0025公斤/3的削减，应当依据炉状况准时补加适量的渣料。些根本掌握参数对熔解铸产品冶金质量的影响是很大的。元素烧损：元素在重熔过程中被烧损的因素不渣系、气氛保护等条件对元素烧损都是不应无视的。夹杂物：夹杂物在重熔过程的去除主要靠炉渣化条件，所以电压过高，钢中夹杂物反而有增加之趋势。低倍及外表质量：电流、电压的大小，直接影陷；功率过小，会造成严峻晶间裂纹，甚至造成空洞。4、熔锭电流确实定：是熔铸的根本参数。A=664+37.6•d式中: A—工作电流(安培)d极— 电极直径结晶器直径与电流的关系：A=200•D结式中: A—工作电流(安培)D米)/D≈0.4～0.6,如与此相差太大,应作适当修正。5、熔铸电压确实定：是熔铸的根本参数。与底结晶器间的电压。的电压表一般接在变压器二次边所以电压表上的电压又称带载电压，也称为无效电压。 V工作=0.6D结+266参数，是电流、电压的综合反映。-220式中：P—变压器容量〔千伏安〕〕；27单位是千伏安/厘米四、电渣熔铸的目标参数出特点。数〔也可以叫几何参数