设备管理工作中的风险分析

XXX有限公司资料来源于网络整理设备管理工作中的风险分析近些年，石化企业的综合业务能力有很大改善，但在设备管理中存在不足，设备管理对企业稳定发展有较大的影响，企业效益与安全直接挂钩，实行安全一票否决制，所以设备维护保养及稳定运行是安全的基础保障，分析管理中存在的风险非常重要。一、设备风险管理主要内容风险管理对象主要涉及水电信业务的水泵机组设备、变压器与机房消防设备。围绕单位安全管理、生产管理和维护工作三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、重大设备事故为重点，用风险评价的方法进行危险辨识。风险评价工作应实行闭环动态管理，结合安全生产实际和安全评价内容，找出设备风险点制定并落实整改措施。本文所谈论的设备管理风险重点从公司水电信业务设备的正确使用、规范点检、检修、维护保养等方面进行分析。二、设备管理中的主要风险1、设备风险管理评估角度欠缺从公司主要业务供电方面管理的角度看，公司供电设备状态检修在初始阶段可以看做是独立进行的项目，由于这个过程包含着整体管理、人力资源管理以及设备风险管理等内容。尤其是在风险管理中，尽管电力系统使用了很多方式、方法展开检修，但是因为风险项目的函数多样性以及风险的不確定性，导致状态检修不能顺利开展。例如变压器预防性试验，电力设备维护部门维护检修条件不成熟，导致实际检维修无法正常开展，最后仅停留在单一的设备角度评估风险程度，没有全方位开展风险评估管理。2、设备管理培训力度不够设备操作人员的误操作也是风险点之一，造成设备故障的现象并不少见。企业虽然通过各种渠道进行了设备管理工作培训，但是技术人员更替频繁，新上岗人员培训不够，掌握设备的工作原理及结构不扎实，在设备操作维护中存在风险隐患。3、设备故障预防管理不到位因为受传统思想的影响，单位的设备管理技术受到限制，管理的模板没有创新，单一的方式使单位不能使用先进的管理技术，不能完全使用现有的资源。在很多单位往往会忽略设备的预防管理，只有设备发生问题的时候进行维修，这样的维护经常都是根据经验进行的，先进的维护手段没有有效使用。4、设备风险管理实际经验不足设备风险管理是一个全过程管理，设备与设备之间形成综合风险体系，企业都有编制应急预案及重要设备应急处置卡，但是如果对操作和各种应急预案的演练落实不到位，事后总结经验不到位，没有随时记录和总结，就无法根据设备存在的缺陷或风险制定针对性预防措施，无法提高设备设施风险点管理水平。三、设备管理风险分析及解决办法单位设备检修主要包括:状态检修信息的收集、设备状态的评价、设备风险的评估、确定检修的策略、制定检修的计划、状态检修的实施以及维修绩效评价等七个阶段。设备的信息收集主要是收集设备制造、检修等信息，设备信息包含预防性试验不良的使用记录、维修记录等几个方面。设备的风险评估是在考虑确定设备面临的或者可能导致的风险过程。主要表现在:人员、环境、管理三个方面。设备风险评估根据设备状态评价得分计算出设备平均的故障率。由资产的价值、损失程度以及平均故障率可以极端出设备的风险值。设备风险的结果有:正常状态、注意状态、异常状态。严重状态四个状态。主要从以下几个方面解决:1、单位可以使用现代化的技术。例如建立信息化的电子设备设施的档案，单位在做设备维护以及保养的时候涉及设备比较多，设备的复杂性导致工作人员记录信息困难，收集设备原始记录应及时录入档案，保管原始设备信息，保留所有维修信息，保留设备维修情况及结果，有助力提升工作效率，对经常出现的问题进行汇总，查清原因并注释，再遇到类似问题就有参考资料。按照现代信息管理要求，科学、专业化管理设备。2、重视设备的管理体系。健全设备管理职责，应采取合适的措施，每个工作岗位，每个工作人员都应承担相应的责任和义务，合理的管理制度能有效提升工作人员的整体素质及能力。3、熟悉设备使用情况。掌握各种设备工作模式及组织结构，通过开展扎实的应急预案演练，了解有风险存在隐患设备，及时记录、监测设备使用情况，清除其存在的安全隐患。4、重视对人才的培养及利用。重视员工责任意识及服务意识，这是保证设备有效管理的前提;在培养员工素质的时候不能忽略员工的技术水平，单位的发展以及口碑取决于工作人员的管理技术水平，员工在上岗之前，企业应有相应的培训。根据职责不同、工作岗位的不同，制定不同的培训内容及培训方案，把理论知识和实际工作经验有机结合，采取导师带徒，让有经验的老员工给新员工操作示范，能有效提升员工专业技术水平，以更好的适应工作岗位。四、结语设备风险管理是贯穿设备一生的工作，