6S基本涵义说明

一、6S基本涵义说明6S的基本涵义：所谓6S，是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。6S要义、目的及实施要点见下表：要素要义目的实施要点整理将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品腾出空间；防止误用。1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序状态，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；创造井井有条的工作秩序。1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境；2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；3.一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将以上3S制度化，保证和维持以上3S成果，成为惯例和制度。1.连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；2.要坚持不懈，不断检查、总结并持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。继续推动以上4S直至习惯化；2.制定相应的规章制度；3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。安全消除隐患，排除险情，预防事故的发生。保障员工人身安全和实训、生产的正常运行，减少经济损失。1.建立系统的安全管理体制；2.重视员工的培训教育；3.实行现场巡视，排除隐患；4.创造明快、有序、安全的工作环境。6S关联图1S1S整理2S整顿3S清理4S清洁5S修养6S安全针对物针对人将要用的物品定放位置将不用的物品清扫干净区分要用的和不要用的随时保持清洁美观使每个员工养成良好的习惯确保人员、物品、文件安全性二、6S推进步骤步骤一：确定推进目标及愿景目标：创造一个令员工满意、顾客感动的环境愿景：提高工作效率，提升公司形象步骤二：成立6S推进组织1、成立6S推进组织——6S推进小组，主导全公司6S活动的开展，公司事业部责任中心的各部门经理、主管是当然的6S推进小组负责人。2、总经办为6S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门必须指派一位员工为现场管理员。4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。步骤三：教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：①、6S的内容及目的；②、6S的实施办法；③、6S的评比办法；④、到兄弟公司参观或参加交流会，吸取他人经验（必要时）。2、新员工的6S培训。步骤四：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司网站宣传介绍6S；4、制作6S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育；步骤五：拟定推行计划及实施办法表步骤六：设立公司6S日评选出公司6S是节约能手、6S是安全专家、6S是标准化的推进者、6S是最佳的推销员等，对做出贡献的员工进行奖励。步骤七：办公室——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上五、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃考核6S的评分计算方法实际得分＝“6S评分表”所得分值×加权系数KK＝K1＋（K2×K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42①、K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。面积比率＝责任区面积数6S活动总面积（或全厂面积数）面积比率＝责任区面积数6S活动总面积（或全厂面积数）人数比率＝该车间(组)员工人数人数比率＝该车间(组)员工人数6S活动总人数（或全厂员工人数）面积比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K211.021.051.081.10③、K3：清扫清洁人数系数。例：人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K310.950.900.850.80④、K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。例：人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K411.051.101.151.206S的评价1、评比以月为单元进行，分为第一、第二、第三名，授予锦旗和发放奖金人民币300、200、100元，分列在例数第一、第二、第三名的责任部门中扣除300、200、100元，属于成本控制部门的，如财务中心、人力资源部、总经办等全体成员罚款5元，部门主管罚款10元。2、各部门的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、，网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色○：90分以上蓝色○：80～89分黄色○：70～79分红色○：70分以下3、锦旗、奖金于每月现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的副