5S运动概论T课件讲义教材

5S运动概论而企业必须推动5S的理由如下：为了提供一个舒适的工作环境。为了提供一个安全的职业场所。为了提升全体员工的工作情绪。为了提高现场的工作效率。为了稳定产品的质量水平。为了增加设备的使用寿命。为了塑造良好的公司形象。为了创造一个能让客户参观的厂房。前言降低成本是企业生存的不二法门，而要降低成本的方向很广，在这个方向中，个人认为要以消除浪费为最有效、最简单，因为浪费往往是以隐性的方式存在于企业内部，我们往往会忽略企业内一些隐性的费用，所谓的隐性费用，简单的说，就是因为管理不当，而造成的各种浪费，这种浪费的发生，当然是会影响到企业的成本，既然会影响到企业的成本，也就自然会影响到企业的利润。而要消除浪费，5S就是非常好的一种方法。

壹什么是５S

这是从日本导出来的一种企业管理的技巧，即利用整理、整顿、清扫、清洁、纪律这五种方向，来消除企业内的许多盲点，使得企业更有秩序，当然，当企业内更有秩序后，许多不合理的浪费，自然就会被消除掉了，如此一来，会使得我们的企业，无论是谁都能一眼就看出问题（包含违反规定）在哪里，而能自我的掌握。

因为，这五个日文名词的罗马拼音分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，而这五个字的前缀均为S，所以，在日本，把这五个活动统称为５S.

若以罗马拚音书写，它的每个字都是以「S」为首字，因此称为5S。其字面意义为：

一、整理（Seiri）：区分要与不要的东西，工作场所除了要的东西以外，一切都不可以放置。

二、整顿（Seiton）：任何人在想要什么东西时，都可以随时取到想要的东西。

三、清扫（Seiso）：将看得到与看不到的工作场所清扫干净，保持整洁。

四、清洁（Seiketsu）：贯彻整理、整顿、清扫的3S，而使同仁工作效率提升。

五、教养（Shitsuke）：由内心发出养成遵守纪律，并且以正确的方法去做。贰企业何时需要引进５S

经常听到有人把5S和企业的美化画上等号，不错，企业的美化的确是5S的重点之一，不过，美化只是5S中的一个方向而已，除了美化之外，个人更认为企业如何透过5S的运作，来帮助企业把内部一些不合理的浪费加以消除，这更是5S的重要目标，换句话说，我更认为消除企业内的浪费而导入5S，要比美化来得更重要。

企业在管理上，如果有以下的困扰时，５S就值得我们引入：

一当我们觉得厂房不够用时：

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一般企业在空间运用上可能会出现的困扰，不外以下几个原因：

(一)储存空气：

用有形的空间去储存无形的东西，根本就是一种浪费

.简单的说，就是我们不懂得有效的运用空间。

一般厂房我们可运用的空间有六度，哪六度呢？

第一度空间：屋顶上面

第二度空间：天花板下面

第三度空间：第二度空间与第四度空间中间的地方

第四度空间：伸手可及的地方

第五度空间：地面上

第六度空间：地底下

试问一下，有多少的企业是充份的运用到这六度的空间呢？

既然空间的可运用部位有这么的广，如果我们不懂得好好加以运用，一方面把可贵的空间用来储存空气，一方面又在喊空间不够用，这不等于是捧着金饭碗喊穷吗？

(二)舍不得丢的习惯：

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虽然说节检是我们中国人的美德，但是，我们应该以慎买来替代事后因为舍不得丢，而需投入的许多机会成本，这才是真正的节俭。

看这些纸板上的灰尘，不知道它们已在工厂放多久了(三)缺乏规划：

.企业内经常出现的这种问题有哪些呢：

像这样的规划，厂房当然是会出问题的

1料架规划的不合理

为了使料架能发挥最大的功能，料架的层与层间的距离，还是得考虑到放置物品的高度，才不会造成无谓的浪费。

举个例子来讲，我们东西的高度是４０公分，而我们将它放在这１２０公分高度的一个字段内，是不是存放了太多的空气。

2大小杂处(四)不良品，呆滞品所带来的困扰：大家不要小看这些个东西，他们往往是影响企业空间不够用的一个重要因。

光看看要安置它们，就得投入多少的空间，而这些个空间，又不知道会因此而被「闲置」多久

.一年后这些东西保证还放在这儿(五)没有勤于整理的习惯：

「惰性」这是人的一种天性，因为受到这种天性的影响，有不少的人会有随地乱丢的习惯。一个东西原本有它的放置地方，如今，我们用完它之后，没有把它们给放回原位，而是信手一丢的话，这么一来，不但会使得原来的位置闲置着，同时，又占了别人的一个位置，一个屁股要占两张椅子，您说，空间的运用怎么会不吃紧呢？

这是谁的工具？

二厂房或办公室显得很凌乱时：

原因当然有许多种，其中「乱丢」这种的习性，恐怕是扮演着非常重要的角色.因为一个东西原本有它的放置地方，如今，我们用完它之后，理论上我们应该把它们给归位，如此才能方便于其他的人的使用，可是，如果要把它们给归位的话，难免会产生一些的走动，这些的走动，多少是会给大家带来一些的不方便与「能量」的耗损，因为「惰性」这是人的一种天性，由于受到这种天性的影响，有不少的人会为了图方便或是不愿「能量」的耗损，而会很自然的养成随地乱丢的习惯，这一乱丢，厂房或办公室不凌乱才怪。

那么，要如何的让厂房或办公室不会显得很凌乱呢？做简单的方法，就是透过５S的运作，来达到这个目的。三企业内出现一些无谓的「找」时：

「找」这种行为，是企业影响到成本的死敌之一。

企业内为什么会出现「找」这种行为呢？原因当然是很多，但我们可以简单的归纳成以下的四个大方向：

1企业内储存着太多不要的东西

2企业的物品缺乏固定的放置位置

3企业内的物品缺乏明确的标示

4企业内的员工没有养成用完后归回原位的习惯

四企业出现一些无谓的的动作，而影响到效率时：当企业内出现一些不必要的搬运、重复的作业等等的动作时，这表示企业在运作上，是出现了一些管制上的盲点。这些动作的出现，对企业而言，可以说是完全是不具生产力的行为，这种不具生产力的行为，不但会影响到企业的效率，更是一种资源运用上浪费

不符合人体工学的动作就是一种浪费五企业内有安全上的困扰时：企业在运作上，发现有安全上的顾虑时，相信对员工们的身心上，是会产生一些有形与无形的打击，这种的打击，不但会影响到效率，更会影响到安定.六管理沟通有差异时

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由于语言、文化、生活习惯等方面的差异，要做好沟通的工作，着实是非常的不容易，而5S，因为它本身具备了易懂、易遵循的特性.

参.5S实施步骤何谓5S运动，是将「整理、整顿、清扫、清洁、教养」等5S作为改善企业体质的手段，所以首先应该了解5S运动的目的、步骤、设定成果，就如同我们参加酒席，好吃的菜肴是一道道按照顺序端上桌，让参加的客人感觉相当顺畅与协调，所以推行5S运动，必须按部就班实施，才能获得最后成果，因此，了解内涵是一件非常重要的工作和课题。

5S运动的内涵如下：一、整理：就是将工作场所混乱的状态收拾成井然有序的样子。

5S运动最终目的是改善企业的体质，企业整理就是改善体质的第一步，在工作程序中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾的井然有序。

实行步骤要诀就是：一一地按照顺序有耐心的执行。（一）首先区分哪些是必要及哪些是不必要的东西。

（二）接下来是抛弃不必要的东西。

（三）再下来是将必要的东西收拾的井然有序

换句话说，整理的目标，就是在排除管理上常出现的一些浪费，像是设备利用的浪费、空间闲置的浪费、容器利用的浪费、货架闲置利用的浪费、材料过多的浪费等等，让工厂的有限空间，经由我们的整理之后，能够发挥最高的效用来。为了使整理这项工作的阻力能降到最小，参考以下的这个流程，

一召开标准制定会议(一)成员

为了让大家在进行「整理」时，比较敢行动，最好在行动之前，能先召开个标准制定会议，经由这个会议制定出一些的标准来，让大家在进行「整理」时有所依循。

标准制定会议成员：

对做好整理这项工作，有绝对的影响力，那么，在企业内我们应该找那些人来参加标准制定会议呢？

1技术判定者

因此，有关企业内标准制定会议的技术判定人员，可以包括以下的人员：

业务部门负责人或代表

技术部门负责人或资深工程师

开发部门负责人或资深工程师

品管部门负责人或资深工程师

2权力判定者

所以，这里指的最后裁决者，是指企业内有权决定「丢」或是「不丢」的人士，当然这位人士，不一定是要由老板出面担任，但是，在大多数的中小企业里，还是请老板来担任，效果会比较好。(二)标准制定会议成员的任务

1事前

在正在进行「整理」这项工作之前，这些人的主要任务是制定出一些的判定标准来，同时，把它们给明文化，因为，有了这些的标准之后，大家在执行「整理」这个动作时，才有法可遵循、有标准可以参考，而减少一些判定上的困扰。

2事后

非常现实的，我们是很难把所有的标准都弄得很齐全，因此，在执行「整理」的过程中，难免会遇到一些判定上的困扰，最好的仲裁者就是标准制定会议的成员了。

(三)判定的原则

企业在进行「整理」时，对所有物品的判定，大概可以分成以下的3个大原则：

1堪用品：

指的是这项物品，不但是好的东西，同时，它目前所放置的地方，也是满理想的。

2堪用品，但放置的位置不适当：

指的是这项物品，虽然是好的东西，但是，它目前所放置的地方，是个不理想的位置。

3报废品：

不同人可能会有不同的看法，因此，能把下列的条件，做为参考的方向的话。

它是不是我们单位所要用到的东西？

真的有必要吗？

何时会用到它？

在那里会用到它？

每隔多久才会使用一次？

我们需要存放多少量？虽整理的流程步骤二红牌大作战一般企业在进行盘点时，为了确保盘点的正确性，我们会分两阶段来进行盘点，就是初盘之后，还会由有关的人员，对我们初盘的结果，再做一次复盘的工作什么是红牌呢？其实它只是一张红色的标签，让大家能透过这长醒目的标签，知道那些的东西始属于报废品。根据标准，把某项东西判定为报废品时，这个时候，我们可以拿一张红牌，填妥相关的资料后，再把它给贴在这个报废品上面，贴的时候，有一个很重要的原则，就是要面对通道，如此才能便于大家的辨识。(二)整理盘点单

不妨趁着在进行「整理」的同时，对所有的东西来个大盘点，让所有的东西，不管是良品或是报废品，很完整的给曝露在大家的眼前，而要做好这次的大盘点，除了事先要准备妥一些红牌和黄牌之外，更要准备一份整理盘点单(请参阅下图)，把所有的状况，透过整理盘点单给显现出来.企业可以进行整理的项目

一型录上已经看不到的产品二用不到、多余或是已经报废的设备三桌椅及工作台四不明品、不良品及待修品

五空容器：冷宫区就是呆料的家合理的容器库存量可以让5S做得更好六料架及柜子七工厂的布置八公告栏公告栏设置在工厂的死角，谁会去看九搬运工具十捆包材料这家工厂什么不多，就是钱多

十一清扫用具十二账册档案二、整顿：就是将散乱各处的东西依功能及用途归类，并摆放整齐。

当各项对象摆放的位置明确、清楚，使用时可立即取得，归位时容易回复原位，又方便检查物品是否归位。目的是让任何人在必要时，立即取得必要的东西，因此，在规划时需从使用者的角度来考虑。

实行重点就是：整顿要比整理更深入一点。

（一）能迅速取出。

（二）能立即使用。

（三）能够发挥节约的作用。企业如何进行整顿

整顿又是什么，它是透过「定位」加上「标示」的建立，来消除工厂内一些无意义的行为，如找东西的浪费、等待的浪费、动作的浪费等等，让工厂内有限的资源，随时保持立即可取、立即可作业的状态。企业未做好整顿可能导致的伤害(一)出现「找」这种行为的浪费

(二)等待的浪费

(三)重复采购的浪费

(四)可能造成计划变更的浪费

(五)交期延误而造成损失的浪费

工厂进行整顿时，以下的步骤，或许可以做一个参考：(一)彻底的实施整理的工作

因为整理是整顿的前身，如果我们在整顿之前，能先做好整理这项工作的话，可使整顿的过程收事半功倍的效果。(二)决定放置场所随时使用的东西───最好能跟着人跑或是放在作业人员的周围，以方便取用一周使用一次以上的东西───放在工作单位内保管

一两个月才使用一次的东西───集中放在工厂内保管

许久才使用一次的东西───暂存放到仓库里保管(三)决定放置方式

1依各现场及物品的特性，来决定物品放置的方式：

料架----小量、体积小、质轻、一次取用少量

栈板----体积大、质重、需靠特殊搬运工具来运送使用栈板时要考虑到它的负荷量有遮拦的柜子----怕灰尘等污垢干扰的物品（１）考虑是采机能别还是产品别来处理

机能别：将相同机能的东西放在一起，我们只要到定点就能拿到这类机能的所有东西产品别：将生产某一种产品所需要的各种工模治具，集合在一个容器内，要生产这种产品时，我们可以一次就从这个容器中，拿到所需要的各种的工模治具（２）安全距离：

机器和机器之间，应保持０．８公尺以上的信道，可以避免作业上的相互干扰与危险。

用定位来确保安全距离(3)高度考虑：

放置在现场存放物品料架的高度，应低于１3０公分，若高度超过１3０公分时，则应将该等物品，置于不妨碍视线，且易于取用之墙边。

(4)扁而长的料架：

物品放置时，应考虑先进先出，或是先到期先使用的原则来放置，因此，料架的设计应以扁而长来规划。

(5)物品放置远近的原则：

物品放置时，应将使用较频繁者，靠近作业者，以减少取放时走动的距离。(6)安全考虑：

物品放置时，应考虑避免头重脚轻的放置方式，以免发生意外。(四)油漆及画线

(1)易于区别

有关颜色的考虑，我们最好配合不同的环境，漆上不同的颜色，至于何处要漆上那一种的颜色呢？我们可以参考经济部中央标准局所制定的安全用颜色通则(CNS9328及CNS9329)有关颜色的规定。

红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。

例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。

黑色----专供作安全标志板。

绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。

例如：安全门之标志、急救箱等等。配合场地的用途，在地板上分别漆上不同颜色的油漆。地板漆上油漆有以下几点好处：白色----代表信道、指示方向的基本颜色。

例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。

黄色----代表注意、警告的基本颜色。

例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、底面商之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所等等。

橙色----代表危险的基本颜色。

例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。

蓝色----代表注意的基本颜色。

例如：电器开关箱之外面等等。

紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色至于地板该漆上什么样的颜色为宜，以下的几个方向，或许可以参考：我们为了便于大家了解与掌握工厂的管路，也应该借用颜色来帮忙，要如何用颜色来显示管路呢，我们也可以参考CNS9329的相关规定：2画线(1)颜色的选择

画线的颜色，是要让大家更容易了解画这条线的意义，一般有关识别区域或是信道的线，以黄色线为主；如果是物品放置的指标，则以白色线为主，如果是用在警告功能的老虎线的话，则是采斜黄线。(2)线的宽度

一般识别区域或是信道线的宽度，设在10公分为原则；而物品放置的指标线，则视物品的大小而异，以3公分到5公分为原则。

(3)直线

如果是识别区域或是信道的线，我们在规划时，除了上述颜色及宽度的考虑之外还有一个非常重要的原则，就是要以直线来规划，要避免弯曲线的出现，如果是道路的转弯处时，要避免直角。(4)通道的宽度：

根据日本中央劳动灾害防止协会所设定的工厂内部通到的宽度要求如下：(5)画线的方式：

消除不必要动作的浪费是企业进行5S的主要目的之一，所以，我们在进行任何一个和5S有关的行为时，一定要掌握住最低成本、最高效用的原则。企业如何进行整顿(五)放置场所应有明确的标示

放置场所有了明确的标示后，不但有助于我们了解所要的东西在那里，同时，更有于用毕后的归位。

那么，放置场所的标示，应如何做，才能有效呢？

1应考虑到分区、分架、分层的原则。

2有关区、架、层的编号，应以简单、有顺序的原则来编排(像是用阿拉伯数字1，2，3…或是英文字母A，B，C….)，以利我们的识别。一目了然的仓库3每一个位置点，应将放置品的品名或代号标示出来。一看就知道我归定位了

4设一个全区域的位置广告牌，以便于对全区域的了解。要进入仓库先找我5信道要用画线或是围栏的方式，明确的加以划分。6成品、半成品、零件、不良品、危险物品等应分类予以放置。加上铁链，可以确保危险物品的安全性7作业标准应悬挂在现场的明显处。作业标准是给作业员参考用，所以放的位置很重要(六)物品本身也要标示

所谓的放置物本身也要标示，指的是要给每一件物品一个识别证（标签），让我们能透过这个识别证（标签），能很清楚的了解该物品的内容，以及它的放置位置是否正确，有关这份识别证（标签），在使用上，最好是考虑到以下的一些方向：

1卷标的内容，以说明物品的内容、作业标准为主。

2标签张贴时，应避免脱落。

3标签应贴在物品的正前方，以利了解。4文件、数据、规章等应标示订定或修改日期。

5标签可以辅以颜色，让我们能更容易的掌握住管理的要求。(七)大小广告牌的设置

为了让所有的人，都能很容易的掌握住所有物品的放置位置，我们最好是借用大、小广告牌来帮忙这就是大广告牌如果存放的地方实在是太大了，或是存放的东西太细密了，一个大广告牌是无法将整个存放物品地方的实景全给反映出来，所以，这时的大广告牌，只能发挥大方向的功能，这时，我们就得借用小广告牌来补强大广告牌了。这是小广告牌颜色是管理档案的好帮手台车的定位点过多的半成品不但浪费，而且会造成管理的死角半成品的家用红色来标示不良品放置区是否能一次就区分好不良品的分类，以免出现二次工的浪费？三、清扫：就是清除垃圾、污物、异物，把工作场所打扫的干干净净，使对象保持在随时可用的状态。虽然工作场所经过整理、整顿等二项程序，而且使用的物件位置都清楚标示，也能够立即取得，但是这些物件、工具或是备用零件的状态，都要保持在最佳使用状态才行，这就是清扫目的。

实施要诀：不管看得见或看不见都需要注意。

（一）强调高质量、高附加价值的商品，其制造过程不容许有垃圾或污染，造成产品不良。

（二）机械设备要经由每天的擦拭保养，才能发现细微的异常。

（三）工作场所也因为巡回检查，而发现不安全的地方，减少公安事件发生。

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四、清洁：就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态。因此，如何贯彻实施整理、整顿、清扫是清洁最重要的课题，此外，还要保持此一良好习惯。如果不能贯彻实施，持之以恒，久而久之，公司的运作就会恢复以前的混乱状态。

实行重点：一直保持清洁的状态。

（一）一旦开始就不可中途放弃。

（二）为了打破公司僵化现象，必须贯彻到底。

（三）长时间累积不好工作习惯及不流畅的工作程序，要花更多时间来矫正。如何进行清扫清洁

清扫及清洁这两项工作，就是要使我们的工作现场及机器设备，随时保持没有垃圾、没有污秽的状态，让员工们在这种环境里，能工作得更愉快、更安全；让我们的机器设备的寿命及精准度能得到更佳的保障。

根据日本5Ｓ的原始规划，是将清扫及清洁，给独立成两个项目，但是，笔者以为清扫及清洁这两个项目，是一体两面，只要清扫做得好，清洁自然容易，反之亦然，所以，我们在推动5Ｓ时，不妨把清扫及清洁这两项工作，并在一块儿来进行。

那么要如何将这两者合并呢？我们可以分为事前及事后这两个方向：(一)事前

相信大家都会同意「事前的预防重于事后的管理」这个观念，因此，清扫及清洁这两项工作的重心，也应该放在事前的预防上，让可能产生的困扰给降至最低。

1首先除去现场的污脏

要除去工厂现场的污脏，首先就要工厂内彻底的进行清扫，当然，如果能由上级带头来做的话，效果会是更好的。有了这种收集装置，可以减少废弃物散落满地的机会2区域界定

即透过定位及责任区的规划，定出大家的责任方位来，同时，我们更要参考整顿时所用的大小广告牌，让责任归属能容易的分辨与显现：

大广告牌：

将所有的责任区域及该区域的负责人的大名，制成一个大广告牌，并把它给张贴在企业内明显的地方。小广告牌：

将该区域负责人的大名，张贴在该区域明显的地方，以便于大家了解，谁是这个地盘的负责人。使每一个人重视自已的责任.

查明脏乱的根源，并予以断除我们有一句话是“斩草不除根，春风吹又生”，我们工作环境里，可能会制造脏乱的根源，如果不能连根拔起的话，现场的脏乱，我们再怎么的清扫，还是没有用的。有了回收装置，可以减少污染的机会

找出造成工厂现场脏乱的根源之后，更应法加以防堵，来控制这些的污染源。(二)事后

1编制清扫及清洁的基准，大家一齐来遵行首先，我们应对那些要进行清扫及清洁的项目，制订出基准来，以方便大家一齐来遵行。替清洁工具找个家是做好清扫及清洁的第一步2教导的工作为了让我们这项任务能够顺利的推动，我们一定要给大家来个勤前训练，要如何的做好这个勤前训练呢？个人以为不妨借用TWI-JI这个手法来帮忙。3竞赛

让企业内部的各个单位，能有相互竞争的机会，这对要能顺利的推动企业的５ｓ活动，肯定是会有很大的帮助的，既然要有竞赛，那么用什么东西来评定单的成绩呢？５ｓ评分表在这个时候就扮演着一个非常重要的角色。企业在设计５S评分表时，有三个很重要的原则：(1)原则一，绝对不能用一张表打通关(2)原则二，可以将我们所希望有关部门达成的目标或方向，做为检核的内容(3)原则三，因为每一家企业的性质不同，所以，为了达到５ｓ的评分表能客观，５ｓ评分表的设计，最好是量身定做清扫检核重点

【地面清扫检点之检核重点】用手摸地面，是否手会脏（精密工厂）？

地面上是否有纸屑、烟蒂、槟榔渣？

机台底下是否堆积各式的残渣、铁屑？

道路上是否有砂尘或零碎的子杂物

?堆高机后面加上一根扫把，可以模蚌壳兼洗裤机器是否有漏油之处？

是否有防止微粒子、粉尘、削粉、糊状物等飞散的对策？吸引微粒子、粉尘、削粉飞散的管道，是否阻塞或泄漏？

是否有应付渗透于地面油渍的处理对策？【机器清扫检点之检核重点】

‧《润滑系统》

加油口的四周、刻度表、计测器等是否肮脏？

油槽内的油品是否污秽？

油槽底部是否有异物？

油槽及配管接头处是否有漏油的现象？

配管是否已损坏或弯曲变形？

加油端是否污秽？

回槽油系统是否阻塞、污秽？

加油工具是否干净