2023年数控与编程试题库附详细答案

1填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G、M。3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓___切向____方向切入、切出，而不应__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表达进给速度100mm/min，S800表达主轴转速800r/min。5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02，逆圆插补指令是G03。8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。11、程序段G97M03S800的含义是主轴正转转速800r/min。12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（30，30）；该程序段中F100表达的意义是：进给速度100mm/min。14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。16.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。17.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。18.数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。19.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。20．光栅依不同制造方法有反射和透射两种。二、选择题1、步进电机的角位移与（4）成正比。（1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量2、数控机床CNC系统是（3）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（4）的原则。刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。选择刀具起始点时应考虑（1，2）防止与工件或夹具干涉碰撞（2）方便工件安装测量（3）每把刀具刀尖在起始点重合（4）必须选在工件外侧。5．数控机床伺服系统是以（2）为直接控制目的的自动控制系统。（1）机械运动速度（2）机械位移 （3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（1）。（1）定位误差 （2）跟随误差（3）轮廓误差（4）定位误差和跟随误差7、数控机床适于(C)生产。A大型零件B小型高精密零件C中小批量复杂形体零件D大批量零件8、闭环控制系统的检测装置装在(A)A电机轴或丝杆轴端B机床工作台上C刀具主轴上D工件主轴上9、FMS是指（C）A自动化工厂B计算机数控系统C柔性制造系统D数控加工中心10、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（A）数控系统。A开环B半闭环C全闭环11、下列机床中，属于点位数控机床的是(A)A数控钻床B数控铣床C数控磨床D数控车床12、数控系统中CNC的中文含义是（A）。A计算机数字控制B工程自动化C硬件数控D计算机控制13、数控机床四轴三联动的含义是（C）A四轴中只有三个轴可以运动B有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动14、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(G)。AF代码 BG代码 CT代码15．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A工件零点B机床零点C机床参考点D机械原点16.有些零件需要在不同的位置上反复加工同样的轮廓形状，应采用___B________。

A、比例加工功能；B、镜像加工功能；C、旋转功能；D、子程序调用功能。

17.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有__________工艺手段。

A、镗削；B、钻削；C、螺纹加工；D、车削。

18.数控铣床的G41/G42是对____B______进行补偿。

A、刀尖圆弧半径；B、刀具半径；C、刀具长度；D、刀具角度。19.点位控制数控机床可以是（BCD）。A．数控车床B．数控铣床C．数控冲床D．加工中心20.以下指令中，（B）是准备功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含义为（B）。A．G28从参考点返回，G29返回机床参考点B．G28返回机床参考点，G29从参考点返回CG28从原点返回，G29返回机床原点DG28返回机床原点，G29从原点返回22.拟定数控机床坐标轴时，一般应先拟定（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴23.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（D）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和解决。A．直线位移B．角位移或直线位移C．角位移D．直线位移和角位移24.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急解决时应启动（C）。A．程序停止功能B．暂停功能C．紧停功能D．故障检测功能25.脉冲当量是指（A）。A.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量B．每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度C．进给速度大小D．每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小26.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）尺寸链。A．平面B．装配C．零件D．工艺27.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（M）代码。A．FB．SC．MD．T28．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A．工件零点B．机床零点C．机床参考点D．机械原点29.拟定机床坐标系时，一般（A）。A．采用笛卡尔坐标系B．采用极坐标系C．用左手判断D．先拟定X、Y轴，再拟定Z轴30．在粗车悬伸较长的轴类零件时，假如切削余量较大，可以采用（C）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。A．大进给量B．高转速C．循环除去余量D．以上均可31．影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．将绝对编程改为增量编程B．对的选择车刀类型C．控制刀尖中心高误差D．减少刀尖圆弧半径对加工的影响32．MDI方式是指（B）方式。A．自动加工B．手动输入C．空运营D．单段运营32．数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用（C）退刀方式。A．斜线B．径向—轴向C．轴向—径向D．以上都可以33．数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（D）点。A．参考B．机床原C．刀位D．换刀34．若数控机床的进给速度为2.4m/min，快进时步进电动机的工作频率为4000Hz，则脉冲当量δ为（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滚珠丝杠螺母副预紧的重要目的是（C）。A．增长阻尼比，提高抗振性B．提高运动的平稳性C．消除轴向间隙和提高传动刚度D．加大摩擦力，使系统能自锁36．测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用寿命C．安全性D．灵活性37.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一层B．可以有限层C．可以无限层D．不能38．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A．比例B．公差范围C．技术规定D．尺寸数值39．数控车床的数控系统通常采用（C）插补功能。A．圆弧和抛物线B．直线和抛物线C．直线和圆弧D．螺旋线和抛物线40．CIMS是指（C）A．柔性制造单元B．柔性制造系统C．计算机集成制造系统D．自适应控制41．闭环控制系统和半闭环控制系统的重要区别在于（C）不同。A．采用的伺服电机B采用的传感器C．伺服电机安装位置D传感器的安装位置42．柔性制造单元的英文缩写是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐点比较插补法的插补流程是（C）。A．偏差计算→偏差判别→进给→终点判别B．终点判别→进给→偏差计算→偏差判别C．偏差判别→进给→偏差计算→终点判别D．终点判别→进给→偏差判别→偏差计算44．对于机床主轴的加工，若先以外圆为基准加工内孔，再以内孔为基准加工外圆，这是遵循（D）的原则。A．基准重合 B．基准统一 C．自为基准 D．互为基准45．对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个（B），A．步距角B．导程C．螺距D．脉冲当量46．可以控制电机作精确的角位移运动，但不能纠正机床传动误差的控制系统是（B）控制系统。A．闭环B．点位C．半闭环D．连续47．编程的一般环节的第一步是（A）。A．制定加工工艺B．计算轨迹点C．编写零件程序D．输入程序48．G00指令移动速度值是（A）指定。A．机床参数B．数控程序C．操作面板D．随意设定49．G91G00X50.0Z－20.0表达（C）A．刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点B．刀具快速移至机床坐标系X=50mm，Z=－20mm点C．刀具快速向X正方向移动50mm，再Z负方向移动20mmD．编程错误50.沿刀具前进方向观测，刀具偏在工件轮廓的左边是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具长度正补偿是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.进给率即(B)。A.每转进给量×每分钟转数；B.每转进给量∕每分钟转数；C.切深×每分钟转数；D.切深∕每分钟转数53.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表达圆弧的(B)。A.起点坐标值；B.终点坐标值；C.圆心坐标相对于起点的值54.拟定数控机床坐标轴时，一般应先拟定(C)。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴55.数控铣床的默认加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心与数控铣床的重要区别是(C)。A.数控系统复杂限度不同；B.机床精度不同；C.有无自动换刀系统57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圆；B.夹角〈=180°的圆弧；C.180°〈夹角〈360°的圆弧58.数控机床的核心是(B)。A.伺服系统；B.数控系统；C.反馈系统；D.传动系统59.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（A）。A.数控装置；B.滚动导轨；C.滚珠丝杠60.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴61.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。A.A轴；B.B轴；C.Z轴62.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。A.X轴；B.Y轴；C.Z轴63.下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含义是(B)。A.数字控制；B.计算机数字控制；C.网络控制65.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是(B)。A.边长为5的平行四边形；B.边长为5的正方形；C.边长为10的正方形形66.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧68.辅助功能指令M05代表(C)。A.主轴顺时针旋转；B.主轴逆时针旋转；C.主轴停止69.DNC系统是指（B）。A.自适应控制；B.计算机直接控制系统；C.柔性制造系统；D.计算机数控系统70.程序编制中首件试切的作用是(C)。A.检查零件图样的对的性；B.检查零件工艺方案的对的性；C.检查程序单或控制介质的对的性，并检查是否满足加工精度规定；D.仅检查数控穿孔带的对的性71.通常程序指令不含下列那些机能(D)。A.准备(G)机能；B.进刀(F)机能；C.辅助(M)机能；D.切屑清除机能。72.G04P1000；代表停留几秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为对的B。A.G02为逆时针圆弧切削；B.配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C.圆弧的圆心角大于180°；D.配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。74.圆弧切削途径之圆心位置以增量表达，下列何者对的(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令属于准备功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500四、简答题1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%请回答：（1）、“%”表达程序开始，“O1000”表达程序名，“N10、N20、N30….”表达程序序号。（2）、以上程序主体是指N10到N290。（3）、程序结束指令可以用M02和M30；它们的区别是M30带程序还原。2、题图2-1当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序，G（5，5）为起刀点。题图2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如题图2-2：加工顺序为圆弧a—圆弧b，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序。题图2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、试写出FANUC-0i系统中下列指令的功能与格式？G01——直线插补G28——自动返回参考点G90——绝对方式M04——主轴反转G32——车螺纹4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运营方向；(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。（10分）G54G43??5、下图书数控机床主传动系统重要有三种配置方式，写出传动的名称并简述工作原理。图7—1图7—2图7—3齿轮传动带传动直接传动6、刀具半径补偿执行过程一般分为三步，请写出这三步名称。图1若以O点为起刀点，请画出以G42偏置的刀具轨迹图，并分别标注上述三步的位置。图1刀具补偿建立执行撤消7．试推导下图内的脉冲当量δ与步距角α的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系？五、计算题(DDA_1、插补第一象限直线OE，起点为O（0，0），终点为E（5，3），写出插补过程并画出轨迹运动图。解：因终点最大坐标值为5，取累加器、被积函数寄存器、终点计数器均为三位二进制寄存器，即N=3。则累加次数。插补运算过程见表5—3，插补轨迹见图5—9。表5—3插补过程表累加次数（△t）X积分器Y积分器终点计数器（JE）X被积函数寄存器X累加器X累加器溢出脉冲Y被积函数寄存器Y累加器Y累加器溢出脉冲05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010图5—92、运用数控机床加工第一象限直线，原点为，为终点，坐标为，用法插补此直线，请写出插补运算过程并画出运动轨迹图。六、编程题1、试根据下题图2-3的尺寸，选用D=10mm的立铣刀，编写ABCDEA加工程序。题图2-32、在题图2-4中，当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试编写加工程序。题图2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令编程题图3-14、用圆弧指令编程题图3-25．对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5;每次吃刀量分别为0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm题图3-36．用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：规定循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。题图3-46、使用FANUC系统指令编制题图5-2所示的螺纹加工程序：设刀具起点距工件表面100mm处，切削深度为10mm。7、试拟定A、B、C、D、E五点的绝对坐标值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）用绝对尺寸编写出该几何图形的加工程序（不考虑刀具半径）（15分）。（对不知道的坐标值允许用小写字母代替，如XaYb）8、分析下图完毕下列问题：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）写出图中A、B、C、D点X、Z坐标值。（10分）（X为直径方式）A点（，）B点（，）C点（，）D点（，）（2）编写加工程序。（G点是起刀点）《数控机床与编程》题库一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。2．数控机床的精度涉及：几何精度和位置精度。3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5.用于拟定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系____。6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X_正方向。8.为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_子程序嵌套_。9．线切割加工的重要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方面具有优越性。11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是___切削速度____。13机床在加工零件时特规定：永远假定___刀具____相对于静止的___工件____坐标而运动。14．数控机床自动换刀装置重要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。15．加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。16.粗车时，选择切削用量的顺序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。17.数控车床的圆心坐标为I、K，表达圆弧__圆心__到圆弧_起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18．数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19.用于拟定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17__、___G18___、__G19____。22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设立的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具位置补偿。23．数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是__切削速度_____。25．目前数控机床所采用的刀具材料，重要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。26.数控编程一般分为_手工编程___和___自动编程_两种。27．M代码是控制数控机床辅助功能的指令，重要用于完毕加工操作时的一些辅助动作。28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码______。29．自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码__M02___或___M30_作为结束指令。31．X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于重要的切削方向，并且以此方向为正方向。32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大___刀具__和___工件_之间距离的方向。33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补__建立_、刀补进行、刀补_取消_。35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择切削深度（背吃刀量），另一方面是进给量，最后是切削速度。36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立__铣刀；铣削曲面可采用___球头铣刀。37．数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39．电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。40.数控机床上的坐标系是采用___右手_笛卡儿坐标系。41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。42．伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的重要因素之一。43.编程时可将反复出现的程序编成为_子程序__，使用时可由主程序多次反复调用。44．G54—G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46.不管是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。47．进给速度重要是根据零件的表面质量和加工精度的规定，以及刀具和工件材料进行选取的。48．NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床__，FMS的含义是_柔性制造系统_____，_OIMS______的含义是计算机集成制造系统。49．外圆表面的重要加工方法是车削和磨削。50．背吃刀量重要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿______指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一抱负基准点，这一过程称为对刀。53．数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针___，反之称为_逆时针___。55z轴是一方面要拟定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56．拟定数控机床坐标系时一方面要拟定子轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57．加工中心的重要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完毕铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61．数控技术是用___数字化信号_____________对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62．一般数控机床可以预先设定六个（G54—G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。63.__设备功能__是使数控机床准备好某种运动方式的指令；___辅助功能___指令重要用于数控机床的开关量控制。64．3B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为___Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标____正____________方向。66．线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。67．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家拟定的。三、选择题：（每小题1分，共10分）1．加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。A．1：16B．7：64C．1：4D．7：242．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。A．轮廓控制B．直线控制C．点位控制D．远程控制3.工序集中有助于保证零件加工表面的（C）。A．尺寸精度B．形状精度C．互相位置精度D．表面粗糙度4．（A）是机床上的一个固定点。A．参考点B．换刀点C．工件坐标系原点D．起刀点5．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A．数控机床的运动精度B．数控机床的加工精度C．数控机床的脉冲当量D．数控机床的传动精度6．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。A．ISOB．EIAC．GD．B7．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A．传动丝杠上B．伺服电动机轴上C．机床移动部件上D．数控装置中8．数控机床CNC系统是（A）。A．轮廓控制系统B．动作顺序控制系统C．位置控制系统D．速度控制系统9．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。A．GB．MC．SD．T10．一个物体在空间假如不加任何约束限制，应有（D）自由度。A．三个B．四个C．五个D．六个11．在数控机床上，用于程序停止的指令是（A）_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．数控机床的分辨率是指（C）。A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小设定单位D．定位精度13．下列型号中,（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用。A．G00变G01B．G02变G03或G03变G02C．从大到小顺序加工阶梯轴D．圆弧指令过象限15．“K”类碳化物硬质合金刀具重要用于车削：（D）。A．软钢；B．合金钢；C．碳钢；D．铸铁。16．加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（D）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰17．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观测者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，对的的说法如下（C）。A．图1a表达刀架在机床前面时的情况；B．图1b表达刀架在机床后面时的情况；C．图1b表达刀架在机床前面时的情况；D．以上说法均不对的。（a）（b）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18．G50X200.0Z100.0指令表达:（D）A．机床回零；Ｂ．原点检查；C．刀具定位；D．工件坐标系设定。19．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A．只能有一层B．可以无限层C．可以有限层D．不允许有20．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。A．外径；B．内径；C．长度；D．锥度及圆弧。21．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通22．程序校验与首件试切的作用是（C）。A．检查机床是否正常；B．提高加工质量；C．检查程序是否对的及零件的加工精度是否满足图纸规定；D．检查参数是否对的。23．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（A）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰24．在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（B）r/min。A．69；B．79；C．100；D．200。25．机械效率值永远是（B）。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．负数。26．世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夹持工件时，下列那项可不予考虑：（D）A．车削方式；B．进给方向；Ｃ．工件直径；D．切削液。28．在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A．比例；B．公差范围；C．技术规定；D．尺寸数值。30．加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C）方案。A．钻——扩B．钻——镗C．钻——粗铰——精铰D．钻——扩——铰 31．选择“ZX”平面指令是：（B）A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。32．辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的：（D）。A．大径；B．小径；C．底径；D．中径。34．钢中含碳量减少时其：（C）A．塑性随之减少；B．强度随之增大；C．塑性增大而强度减少；D．塑性与强度均增大。35．在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统。A．FANUC-6MB．FANUC-6TC．FANUC-330DD．FANUC-0T36．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。37．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．数控编程时，应一方面设定（D）。A．.机床原点；B．固定参考点；C．机床坐标系；D．工件坐标系。40．在数控机床上，拟定坐标轴的先后顺序为：（D）。A．X轴—Y轴—Z轴B．X轴—Z轴—Y轴C．Z轴—Y轴—X轴D．Z轴—X轴—Y轴41．加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B．多品种中小批量C．单件42．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A．传动精度B．运动精度和刚度C．快速响应性能和运动精度D．传动精度和刚度43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3044．为了保证数控机床能满足不同的工艺规定，并可以获得最佳切削速度，主传动系统的规定是（C）。A．无级调速B．变速范围宽C．分段无级变速D．变速范围宽且能无级变速45．圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表达圆弧的（B）。A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆心坐标相对于起点的值46．（B）使用专用机床比较合适。A．复杂型面加工B．大批量加工C．齿轮齿形加工47．在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。A．G01B．G02C．G03D．G0448．数控铣床的默认加工平面是（A）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D）方案。A．钻——铰B．钻——扩——铰C．钻——镗D．钻——扩50．G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A．G01B．G02，G03C．G0451．开环控制系统用于（A）数控机床上。A．经济型B．中、高档C．精密52．加工中心与数控铣床的重要区别是（Ｃ）。A．数控系统复杂限度不同B．机床精度不同C．有无自动换刀系统53．在下列加工中心准备功能指令中，（C）表达选择在XZ平面内进行圆弧插补。A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用数控机床加工的零件应当是（B）。A．单一零件B．中小批量、形状复杂、型号多变C．大批量55．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A．整圆B．夹角〈=180°的圆弧C．180°〈夹角〈360°的圆弧56．下列G指令中（C）是非模态指令。A．G00 B．G01 C．G0457．数控机床加工依赖于各种（D）。A．位置数据B．模拟量信息C．准备功能D．数字化信息58．在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。A．M00B．M01C．M02D．M0359．数控机床的核心是（B）。A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统60．数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A．数控系统B．操作者C．伺服系统61．当加工精度、表面粗糙度规定较高时，进给速度（A）。A．应当取小一些B．应当取大一些C．的大小对它们没影响D．的大小对它们的影响不拟定62．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴63．绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴B．B轴C．Z轴64．数控加工中心的固定循环功能合用于（C）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工D．螺纹加工65．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A．F代码B．G代码C．T代码66．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码B．S代码C．M代码67．用于机床刀具编号的指令代码是（A）。A．F代码B．T代码C．M代码68．在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。A．G96B．G97C．G98D．G9969．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。A．X轴B．Y轴C．Z轴70．辅助功能中表达无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00B．M01C．M02D．M3071．辅助功能中表达程序计划停止的指令是（B）。A．M00B．M01C．M02D．M3072．辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。A．M06B．M09C．M08D．M0573．在辅助功能指令中，（C）表达子程序调用指令。A．M96B．M97C．M98D．M9974．下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D75．下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．下列型号中（B）是一台加工中心。A．XK754B．XH764C．XK814078．下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G79．加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A）方案。A．钻——铰B．钻——扩C．钻——镗D．钻——扩——铰80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。A．B轴B．C轴C．W轴81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A．静压导轨B．滚动导轨C．滑动导轨82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用B.专用C.组合83．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A．工件零点B．机床零点C．机床参考点84．数控机床的种类很多，假如按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B．点位控制、直线控制和连续控制C．二轴控制、三轴控制和多轴控制85．下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统。A．FANUC-0TB．FANUC-6MC．SIEMENS820GD．FANUC-0P86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动C．辅助运动和进给运动87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A．大B．小C．相等88．在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。A．G90B．G92C．G94D．G9689．数控加工中心的固定循环功能合用于（C）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91．程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41C.G4292．数控机床中的“NC”的含义是（A）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．中国网通93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，规定精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。A．12.4 B．11.6 C．6.494．数控机床的标准坐标系是以（A）来拟定的。A．右手直角笛卡尔坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系五、简答题：简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答：（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）规定刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4．简述数控机床在拟定走刀路线时重要考虑的几个要点。答：（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的规定。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有助于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，减少表面加工质量，刀齿磨损加快，减少铣刀的耐用度。8．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，可以通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完毕铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上假如带有自动互换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9.数控机床的坐标轴与运动方向如何拟定？答：Z坐标轴：Z轴是一方面要拟定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，假如一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于重要切削方向，并且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴拟定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等所有进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。12．简述数控机床对刀具的规定。答：（1）适应高速切削规定，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13．简述数控车床加工的对象。答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度规定高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反映快，调试维修方便，结构简朴，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。15．简述电火花线切割加工的原理。答：电火花线切割加工是运用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）有助于生产管理的现代化17．简述加工顺序的安排。答：1.基面先行原则2.先粗后精原则3.先主后次原则4.先面后孔原则5.先近后远原则18．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺陷。答：工序集中原则是指每道工序涉及尽也许多的加工内容，从而使工序的总数减少。优点：有助于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的互相位置精度，并且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。缺陷：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19．数控车削加工适合加工哪几类零件？答；用于加工精度规定高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。20．分析数控机床加工生产率高的具体因素。答：（1）可以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳定，还可减少检查时间21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时拟定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的重要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才干拟定编程原点。22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答：相同点：它们都表达程序结束。不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。23．精加工时切削用量的选择原则。答：一方面根据粗加工后的余量拟定背吃刀量；另一方面根据已加工表面的粗糙度规定，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽也许选取较高的切削速度。24．简述数控电火花线切割加工的特点。答：（1）直接运用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工同样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3）运用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。（5）直接运用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有助于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。5）Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。26．数控加工中加工螺纹的注意事项。答：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r(或in/r)（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。(3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的拟定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差规定进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。27．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。答：（1）金属切削类数控机床（2）金属成型类数控机床（3）特种加工类数控机床（4）其他类数控机床28．粗加工时切削用量的选择原则。答：一方面选取尽也许大的背吃刀量；另一方面要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽也许大的进给量；最后根据刀具耐用度拟定最佳的切削速度。29．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺陷。答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。优点：加工设备和工艺装备结构件简朴，调整和维修方便，操作简朴，转产容易；有助于选择合理的切削用量，较少机动时间。缺陷：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。30.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多公司中已经代替坐标镗床、万能铣床等完毕精加工任务。随着数控机床精度和自动化限度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺陷？答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。32．简述刀具切削部分的材料具有的性能条件。答：(1)高硬度（2）足够的韧性（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）良好的工艺性33.拟定走刀路线的原则？答：1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度规定2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率3.应使数值计算简朴，程序段数量少，以减少编程工作量34．数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而拟定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后（开机急停报警机床失去同步）35．什么是数控机床的定位精度和反复定位精度？答：定位精度：数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直限度。反复定位精度：在相同的操作方法和条件下，完毕规定操作次数过程中得到的结果一直限度。六、编程题1.编程：毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。1:51:51号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.编程：毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。φ461:5φ461:5G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z22号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M303.3号图O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10G03X30W-5R5G01W-10G01X40W-12G01W-18N2G01X47G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X47Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X65Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M305.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306．用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质解决，毛坯的直径为40mm，长度为200mm。按规定完毕零件的加工程序编制。粗加工程序使用固定循环指令；对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；加工程序单要笔迹工整6.1(1.刀具选择外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15精车S1200ap1f0.12切断刀刀宽5mmS600ap4f0.12螺纹刀S500)O1(WAIYUAN)T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F0.15N1GOOX16G42