开关检修工艺规程模板

HDQJ/1206企业标准华能国际电力股份上海分企业企业标准华能上海石洞口第二电厂技术标准检修部设备检修规程电气检修标准－开关检修规程修订公布华能国际电力股份上海分企业公布华能上海石洞口第二电厂华能国际电力股份上海分企业企业标准华能上海石洞口第二电厂企业标准《电气开关设备规程》分篇目录HDQJ/1206-03-04-32-1．HDQJ/1206-03-04-32-500KVGIS开关……………0041．1HDQJ/1206-03-04-32-设备介绍、关键参数及结构…………………0041．2HDQJ/1206-03-04-32-设备检修周期及大小修项目…………………0051．3HDQJ/1206-03-04-32-检修前准备工作……………0061．4HDQJ/1206-03-04-32-设备解体前准备及安全注意事项………0081．5HDQJ/1206-03-04-32-设备检修步骤及工艺质量标准………………0081．6HDQJ/1206-03-04-32-检修质量管理及验收鉴证表…………………0111．7HDQJ/1206-03-04-32-设备标准检修统计卡……………0131．8HDQJ/1206-03-04-32-设备检修保安方法………………0161．9HDQJ/1206-03-04-32-500KVGIS开关检验及保养……0172．HDQJ/1206-03-04-32-6KV开关…………0192．1HDQJ/1206-03-04-32-设备介绍、关键参数及结构…………………0192．2HDQJ/1206-03-04-32-设备检修周期及大小修项目…………………0192．3HDQJ/1206-03-04-32-检修前准备工作……………0202．4HDQJ/1206-03-04-32-设备解体前准备及安全注意事项…………0212．5HDQJ/1206-03-04-32-设备检修步骤及工艺质量标准………………0222．6HDQJ/1206-03-04-32-检修质量管理及验收鉴证表……0232．7HDQJ/1206-03-04-32-标准检修统计卡…………………0242．8HDQJ/1206-03-04-32-设备检修保安方法………………0272．9HDQJ/1206-03-04-32-6KV开关检验及保养……………0283．HDQJ/1206-03-04-32-400VPC开关………0303．1HDQJ/1206-03-04-32-设备介绍、关键参数及结构…………………0303．2HDQJ/1206-03-04-32-设备检修周期及大小修项目…………………0313．3HDQJ/1206-03-04-32-检修前准备工作……………0323．4HDQJ/1206-03-04-32-设备检修步骤及工艺质量标准………………0323．5HDQJ/1206-03-04-32-检修质量管理及验收鉴证表…………………0333．6HDQJ/1206-03-04-32-标准检修统计卡…………………0343．7HDQJ/1206-03-04-32-设备检修保安方法………………0353．8HDQJ/1206-03-04-32-400VPC开关检验及保养…………036《电气设备工艺规程》分篇目录HDQJ/1206-03-04-32-4．HDQJ/1206-03-04-32-400VME开关……………………0374．1HDQJ/1206-03-04-32-设备介绍、关键参数及结构…………………0374．2HDQJ/1206-03-04-32-设备检修周期及大小修项目…………………0374．3HDQJ/1206-03-04-32-检修前准备工作……………0384．4HDQJ/1206-03-04-32-设备检修步骤及工艺质量标准………………0384．5HDQJ/1206-03-04-32-检修质量管理及验收鉴证表…………………0394．6HDQJ/1206-03-04-32-标准检修统计卡…………………0394．7HDQJ/1206-03-04-32-设备检修保安方法………………0324．8HDQJ/1206-03-04-32-400VME开关检验及保养………0431、500KV断路器1设备介绍、关键参数及结构部件图号1。1设备介绍我厂500KV断路器由法国MG企业制造DHB4R－SR型四断口断路器。额定电流为4000A，额定电压为500kV。所用机构为DHB4R.SR型液压操动机构。1．1．2关键技术参数1．1．2.1500kV断路器关键参数序号名称规格/指标备注1型号DHB4R－SR2最大额定电压550kV3额定电压500kV4额定电流4000A5额定开断电流50kA6额定短时开断电流50kA3S7额定峰值电流125kA8防爆膜压力10bar±10％9SF6额定压力5.50bar（20℃）10SF6低压报警5.20bar（20℃）11SF6低压极限5.00bar（20℃）12分闸时间20±3mS13合闸时间60±5mS14液压设定值额定压力316bar（20℃）最高压力336bar（20℃）合闸闭锁压力260bar（20℃）分闸闭锁压力250bar（20℃）氮气预注压力180bar（15℃﹚15SF6气体年泄漏率<1％16全波冲击耐压1550kV17操作冲击耐压1250kV18工频耐压740kV19环境温度－10℃～＋40℃20重量3700kg1．1.2.2储能电动机技术参数型号额定电流额定电压转速min/转额定功率Cosψ温度LS90SIT3.5A～380V14001.5kW0.9655℃1．1．2．3断路器容量及适用范围开关最大负载电流适用范围4000A母线及进出线1．1．3设备关键结构、部件图号序号资料名称（说明书）1500kVGIS运行和维护说明书(第一卷)2500kVGIS运行和维护说明书(第二卷)2设备检修周期及大小修项目1．2．1设备检修周期序号检修项目检修周期备注投运后年1SF6气压6个月12温度赔偿SF6压力开关13SF6含水量14油箱中油位6个月15油清洁度16更换油和滤油器67管道和管接头严密性6个月18液压部件严密性6个月19用泵起动次数检验液压部件严密性6个月110检验液压设定值6个月111蓄能器注油前压力6个月112断路器操作时间313电气柜内无冷凝6个月314油漆115电气接线端子紧度6个月116更换吸附剂2～61．2．2设备检修项目/工时1．2.2.1小修1628工时（小时）SF6气体压力检验。2）SF6气体含水量检测。3）断路器电气部分检验。合闸线圈检测分闸线圈检测断路器辅助开关检测断路器信号、报警回路检测断路器控制回路检测电气部件绝缘检测电气柜内加热器及照明检测电气接线端子检验4）自动温度赔偿密度开关设定值及气密性检测。5）蓄能器氮气预注压力检验。6）检验油箱中油位。7）检验液压管道和管接头严密性。8）用油泵开启次数检验液压部件严密性。9）检验手动液压泵。10）检验电动液压泵及电动机。11）检验液压安全阀。12）检验液压减压阀。13）检验液压压力控制开关。14）检验连接器。15）检验辅助开关千斤顶。16）检验分、合闸控制单元。17）检验赔偿器。18）检验辅助油箱。19）检验主油箱。20）检验液压阀。21）检测液压设定值。22）断路器基架检验。23）断路器整体油漆检验。1．2．2．2大修3712工时（小时）断路器本体检验。A断路器动、静主触头检验。B断路器动、静引弧触头检验。C断路器灭弧触头检验。D断路器支持绝缘子检验E断路器绝缘拉杆检验。F断路器电容检验。G断路器提升机构包含缓冲器检验。H断路器插入式触头检验。I断路器接触电阻检测。J断路器筒体清洁检验。K断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽检验。L吸附剂更换。盆式绝缘子表面和触头检验。防爆膜及紧固件检验。SF6气体压力检验。5）SF6气体含水量检测。6）断路器电气部分检验。A合闸线圈检测B分闸线圈检测C断路器辅助开关检测D断路器信号、报警回路检测E断路器控制回路检测F电气部件绝缘检测G电气柜内加热器及照明检测H电气接线端子检验7）自动温度赔偿密度开关设定值及气密性检测。8）断路器气室气密性检测。9）断路器气室SF6气体处理。10）蓄能器氮气预注压力检验。11）检验油箱中油位。12）检验油清洁度及油酸值、粘度等油化学特征。13）更换液压油（必需时）14）检验液压管道和管接头严密性。15）用油泵开启次数检验液压部件严密性。16）检验手动液压泵。17）检验电动液压泵及电动机。18）检验液压安全阀。19）检验液压减压阀。20）检验液压压力控制开关。21）检验连接器。22）检验辅助开关千斤顶。23）检验分、合闸控制单元。24）检验赔偿器。25）检验辅助油箱。26）检验主油箱。27）检验液压阀。28）检测液压设定值。29）断路器工频交流耐压试验。30）断路器分闸时间测量。31）断路器合闸时间测量。32）断路器三相同期测量。33）断路器重合闸检测。34）断路器基架检验。35）断路器整体油漆检验。1．3检修前准备工作1．3．1断路器检修前准备工作：1．3．1．1依据运行和试验中所发觉问题，明确缺点和检修内容、关键项目及技术方法等。1．3．1．2准备好检修所需工具、材料、配件等。1．3．1．3讨论落实任务，作好人力、进度安排。1．3．1．4准备好施工用交、直流电源、检修统计等。1．3．1．5办理工作票手续，作好现场安全方法。1．3．2停电后外部检验、测试及其它事项：1．3.2.1依据存在问题，检验相关部位，测定必需数据。1．3.2.2检验各部密封情况，查看渗漏油及泄漏气体部位，作好统计。1．3.2.3检验断路器附件，如辅助开关、液压机构、SF6气体、密度开关、液压控制系统、基架、接地线等。1．3.2.4进行手动及电动分、合闸操作，检验各部件动作是否正常。1．3．3大修开工应含有条件：1．3．3．1重大特殊项目标施工技术方法已同意。1．3．3．2检修项目，进度，技术方法，安全方法，质量标准已组织检修人员学习，并为她们所掌握。1．3．3．3项目责任人，施工人员，关键材料，备品备件及技术协作项目等均已落实。1．3．3．4施工机具，专用工具，安全用具和试验器械已经检验、试验并合格。1．3．3．5按要求要求开工作票。3。4500KV断路器大修专用工具序号名称数量用途1力矩扳手1套紧固2真空泵及真空测量表计3套抽真空3SF6回收装置（液态装置）1套SF6气体处理4SF6微水测量仪1台SF6含水量测定5液压油表1套液压设定值测量6SF6纯度仪1台SF6纯度测量78910111213滤油机接触电阻测速仪耐压装置有毒回收装置烘箱行车及起重机具1台1台1台1套1套1台1套液压油处理断路器接触电阻测量断路器分合闸时间测量断路器耐压试验用断路器内有毒物质处理吸附剂处理断路器拆装用1．3．5断路器大修关键材料下表列出大修常见材料，对于特殊项目应在施工方法中列出：序号名称规格单位数量备注1SF6气体高纯瓶6气体回收2氮气高纯瓶363刀口布千克酌量4百洁布块酌量5酒精千克酌量6三氯乙烷千克酌量7密封件套38液压油ESSOJ13升1209真空泵油升酌量10防护用具套/每人111干燥空气>15ppmv瓶612密封油脂罐酌量1．3．6脚手架搭设要求1．3．6．1脚手架需符合安全要求，搭建者需使用安全器具。1．3．6．2脚手架使用者天天需检验，署名后方可使用。1．3．6．3脚手架搭建面积10M×25M(按实际要求做对应调整)负重需≮300kg/m²。1．4.设备解体检修前准备及注意事项1．4．1解体检修前准备工作1．4.1.1工作责任人要按安全规程检验现场安全方法。1．4．1．2工作责任人应向工作人员交待清楚工作项目，进度、标准、安全方法等情况。1．4．1．3确定开关已分闸及和带电部分分隔。1．4．2设备解体检修安全注意事项1．4．2．1在断路器二侧接地闸刀要合闸。1．4．2．2严禁在断路器机构动作时工作。1．4．2．3严禁在断路器液压储能时工作。1．4．2．4断路器解体检修时要做好防毒工作。1．4.2.5工作现场要保持良好通风，如气体浓度达1000ppmw应严禁在热电动机上工作，严禁电焊及其它明火，严禁吸烟。1．4.2.6当人进入断路器筒体内工作时，空气／SF6混合气体空气含气量不得低于13％，在1个标准大气压下，SF6浓度不得大于38％。1．4.2.7断路器吊装时二侧气室必需放气至0.3bar，不然不许可吊装。1．4．2．8工作结束后不得遗留任何维修工具在开关筒内。1．4．2．9在开关试验时要保持一定距离。1．4.2.10在排除液压回路中空气前勿操作断路器。1．4．2．11SF6气压低于4bar时切勿操作断路器。1．4．2．12断路器解体需用防护用具如口罩、过滤芯、防护手套、防尘工作服、防护眼睛、装有0.2微米过滤器吸尘器。1．5.断路器检修步骤及工艺质量标准1．5．1工作注意事项1．5．1．1工作时要清楚安全方法及工作内容。1．5．1．2断路器解体要用专用工具。1．5．1．3不得私自拆装安全装置。1．5．1．4有些人在断路器筒体内工作时不得操作开关及机构。1．5．1．5断路器工作时二侧必需合接地闸刀。1．5．2断路器检修步骤及工艺质量标准检修项目检修步骤工艺质量要求断路器本体检验断路器动、静主触头检验。断路器动、静引弧触头检验。断路器灭弧触头检验。断路器支持绝缘子检验。断路器绝缘拉杆检验。断路器电容检验。断路器提升机构包含缓冲器检验。断路器插入式触头检验。断路器接触电阻检测。断路器筒体清洁检验。断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽检验。吸附剂检验。触头要求：表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象，不然必需更换。支持绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。绝缘拉杆表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。电容器表面光洁，电容值400±3％μF。机构动作灵活无卡涩现象。断路器筒体表面光洁，无毛刺。断路器接触电阻≤85μΩ。吸附剂无变色现象，无损坏。金属台板及屏蔽表面光洁，无变形。盆式绝缘子检验盆式绝缘子表面检验。盆式绝缘子触头检验。绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。触头表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象。防爆膜检验防爆膜及紧固件检验。防爆膜压力值10bar±10％。紧固力矩按T289P135～P136页标准。蓄能器检验蓄能器氮气预注压力检验。氮气压力180bar±18bar（15℃）温度改变20℃压力改变10％。断路器电气部分检验合闸线圈检测。分闸线圈检测。断路器辅助开关检测。断路器信号、报警回路检测。断路器控制回路检测。电气部件绝缘检测。电气柜内加热器及照明检测。电气接线端子紧度检验。合闸线圈电阻58±5%Ω。分闸线圈电阻28±3%Ω。分、合闸线圈动作灵活，无卡涩现象。辅助接地定子正确。信号报警动作正确。电气柜内不出现冷凝及氧化现象。自动温度赔偿密度开关自动温度赔偿密度开关气密性检测。密度开关设定值检测：(20℃)报警：5.20bar极限：5.00bar年泄漏量<1％。报警点（1）5.20bar±250mbar。报警点（2）5.00bar±250mbar。报警点（1）和（2）设定值容差±100mbar。SF6压力检验断路器气室压力额定值：5.50bar（20℃）按T289P104页温度系数修正。SF6气体含水量检测SF6气体含水量检测。含水量超标SF6气体必需进行干燥处理。新SF6含水量≤15ppmv。断路器含水量≤40ppmw。气体处理按T289P120～P121页说明书处理。断路器气室气密性检验断路器气室气密性检测年泄漏量<1％。SF6气体处理断路器气室抽真空。断路器气室充氮气。断路器气室充SF6气体。按T289P120～P121页说明书进行处理。液压油检验检验油箱中油位。检验油清洁度及油酸值、粘度等油化学性质。更换液压油。油位在正常位置。油品牌：ESSOUINVISJ13油标准：美国MILH5606A法国AIR3520油必需经20μm过滤。油中绝不应含水，油中空气含量≤1％（在大气压下容积比）。液压回路及部件检验检验液压管道和管接头严密性。用油泵开启次数检验液压部件严密性。检验滤油器必需时更换滤油网。检验手动泵。检验电动泵及电动机。检验安全阀。检验液压减压阀。检验四触点压力开关。检验连接器。检验辅助开关千斤顶。检验分、合闸控制单元。检验赔偿器。检验辅助油箱。检验主油箱。检验液压阀。检验液压回路中油含气量。检测液压设定值。渗漏天天一滴相当于每十二个月12ml是许可。每小时一滴渗漏相当于每十二个月300ml是不许可。操作机构不动作时泄漏量不超出天天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时天天油泵开启次数≯10次。操作机构动作灵活正确。油中含气量≯1％（在大气压下按容积比）。液压设定值：（20℃）额定压力：316bar±3%油泵动作压力：316bar±3%-10bar合闸闭锁压力：260bar±3%分闸闭锁压力：250bar±3%管道力矩按T289P139页标准。断路器耐压试验工频交流耐压。按试验规程进行。断路器动作检测断路器分闸时间测量。断路器合闸时间测量。断路器三相同期测量。断路器重合闸检测分闸时间20±3mS合闸时间60±5mS同期时间≤5mS动作次数C~O~C~O~C~O(油泵不动)断路器基架检验基架固定点要紧固。力矩按T289P135～P136页标准。断路器整体油漆检验必需时补漆无脱落、起壳现象。6检修质量管理及验收鉴证表6。1质量管理标准：1．6．1．1检修质量要落实全过程管理，必需认真实施检修部《设备检修质量管理细则》和《文件包操作程序》，修前首先要明确质量标准和确定验收项目。1．6．1．2检修过程中质量责任人对通常项目抽验和关键项目验收相结合，并要有书面统计签证。1．6．1．3通常确定验收项目，检修人员在检修开始时必需先测试原始数据并作技术统计，便于检修结束验收时作比较。1．6．1．4原始数据和验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。1．6．2质量验收鉴证项目（交书面统计签证）序号鉴证验收项目质保要求(标准)备注1检验液压系统检测液压设定值：（20℃）额定压力：316bar±3%油泵动作压力：316bar±3%-10bar合闸闭锁压力：260bar±3%分闸闭锁压力：250bar±3%渗漏天天一滴相当于每十二个月12ml是许可。每小时一滴渗漏相当于每十二个月300ml是不许可。操作机构不动作时泄漏量不超出天天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时天天油泵开启次数≯10次。操作机构动作灵活正确。油中含气量≯1％（在大气压下按容积比）。2耐压试验按试验规程该项大修做3检验断路器接触电阻≤85μΩ该项大修做4检验断路器辅助接点接线紧固动作可靠灵活5SF6气体检测1.新SF6含水量≤15ppmv。2.断路器含水量≤40ppmw。3.年泄漏<1%。6检验断路器本体无变形、紧固件不松动。该项大修做1．7．设备标准检修统计卡1．7．1500kV断路器试验汇报气候：温度：湿度：NO委托：自试：试品型号：试品编号：设备名称：制造厂：出厂日期：试品规格：额定电压：（V）额定电流：（A）试验状态：试验日期：年月日试验项ABC绝缘电阻（M）耐压前/后主回路对地断口间交流耐压情况____kV(1min)主回路对地断口间接触电阻（）直流耐压及泄漏电流(A)UskV主回路对地耐压情况(1min)泄漏(A)断口间耐压情况(1min)泄漏(A)动作特性分闸线圈电阻()分闸时间(s)合闸线圈电阻()合闸时间(s)主触头三相同期（ms）分闸：ms合闸：ms试验结果试验仪器备注试验人员：试验单位：审核：7.2500KV断路器标准检修统计卡华能上海石洞口第二电厂-02制电卡-01设备名称型号检修性质定修□消缺□承修单位工作责任人承修单位验收人鉴证点鉴证人检修日期上次检修日期电厂验收人检修项目质量要求实施结果1)确定低压回路电源电压和电流均符合额定值。2)确定控制柜已正确地接地。3)检验柜内所设加热系统运行4)按模拟图检验信号灯工作情况5)检验气隔已充SF6气体SF6额定压力：5.50bar(20℃),新气含水量<15ppmv6)检验SF6含水量含水量<40ppmw(20℃)7)检验温度赔偿SF6压力开关报警点1设定值容差5.2bar±250mbar报警点2设定值容差5.0bar±250mbar报警点1和报警点2设定值差容差±100mbar8)检验油箱油位液压回路加压后油位必需达成油箱上正常油位标识9)检验油清洁度在塑料管高端出现1个或更多气泡，其总长必需不超出管总长1％。油中绝不应含水10)更换油和滤油器用油是EssoUnivisJ13。使用前油须经20微米过滤。泵滤油器必需在回路换油时同时更换。11)检验管道和管接头严密性每小时一滴渗漏相当于每十二个月300毫升是不许可12)检验实施机构严密性在操作中出现渗漏是许可，但比天天一滴更多是不许可13)检验操作机构单元严密性不操作时漏油超出天天一滴，须更换整个单元14)检验位置指示实施机构严密性漏油超出天天一滴，更换辅助触头千斤顶15)用泵起动次数检验液压部件严密性断路器不操作时，天天起动次数不超出10次16)检验液压设定值液压设定值：（20℃）额定压力：316bar±3％±10bar油泵动作压力：316bar±3%±10bar-10bar合闸闭锁压力：260bar±3%±10bar分闸闭锁压力：250bar±3%±10bar(在液压变换速度等于每秒1bar时检验设定值)17)检验蓄能器注油前压力在15℃时，氮气预注压力必需在180bar±18bar之间。温度改变20℃，压力改变小于10％。18)检验断路器分闸操作时间原始值±3mS19)检验断路器合闸操作时间原始值±5mS20)检验断路器分合闸同期性≤5mS21)检验油漆必需时补漆22)检验电气柜内无冷凝23)检验油泵电动机按400V电动机标准24)检验分闸线圈电阻28Ω±3％25)检验合闸线圈电阻58Ω±5％26)检验断路器吸附剂吸附剂不得反复使用27)检验断路器动、静触头，均压环等金属部件表面光滑、无毛刺28)检验断路器紧固件按力矩要求，无松动29)检验断路器绝缘部件表面光滑、无闪络痕迹30)检验断路器电容400μF±3％31)检验断路器接触电阻≤85μΩ32)检验断路器耐压试验按试验规程验收总结：备注：施工单位验收人：日期：本单位验收人：日期：1．8、设备检修保安方法1．8．1．500KV开关检修隔绝方法序号隔绝内容备注1断开500KV开关及开关两侧闸刀。2合上开关两侧接地闸刀。3在500KV开关上挂“严禁合闸”牌。1．8．2500KV开关检修安全技术方法1）办好工作票后必需对工作人员交代清楚工作票上安全方法。2）进入现场必需带安全帽并扣好帽扣。3）进入工作现场必需穿戴好劳动防护用具。4）工作现场必需保持良好通风。5）登高工作要使用合格安全带及合格登高工具。6）吊运设备必需要专员负责，并有资质人进行指挥和操作起重设备。7）工作中使用后工器具、刀口布等物品要集中堆放，对使用后刀口布等废品集中处理。8）工作现场要用红白带进行分隔。9）开关耐压试验时要设专员监护并挂严禁牌。10）第一串和第三串开关在运行，对运行设备和检修设备要有显著标志，并留有足够空间，方便运行人员对设备正常巡检和操作。1．9500KV开关维护保养1．9．1检验和维修检验条目标准检验方法必需维修方法操作电路部分：合闸、分闸线圈及辅助开关。接线端子。动作灵活可靠、正确。阻值正确。接线紧固。合、分闸断路器二次。用万用表测量。螺丝刀。更换分、合闸线圈及辅助开关。必需时更换端子排。液压控制单元：检验油箱油位及清洁度检验液压部件严密性检验管道和管接头严密性用泵起动次数检验液压部件严密性检验液压设定值检验蓄能器注油前压力油中绝不含水，气泡总长不超出管总长1％不许可超出每小时一滴渗漏相当于每十二个月300ml。断路器不操作时每日起动次数不超出10次。液压设定值：（20℃）额定压力：316bar±3%油泵动作压力：316bar±3%-10bar合闸闭锁压力：260bar±3%分闸闭锁压力：250bar±3%氮气压力(15℃)180±18bar。目测压力控制器更换油及过滤油更换有问题部件SF6密度开关：报警值报警点1设定值5.2bar±250mbar。报警点2设定值5.0bar±250mbar。报警点1和报警点2设定值差容差±100nbar。SF6检测装置更换SF6密度开关SF6：含水量纯度有干燥剂<40ppmw,无干燥剂<80ppmw。<92%有含水测量仪纯度仪气体处理更换气体1．9．2常见故障维修常见故障检验原因分析及处理天天泵再起动次数超出10次(分闸或合闸)拆断BP40压力开关J回路，是否泄漏。拆断BP14释放G回路，是否泄漏。将控制器置于P＝0；堵住减压阀8个出口；再回复至额定压力；BP14是否泄漏：假如在管子8处泄漏(断路器已分闸)，在RH16出口断开管子13。假如在RH13出口管子13处泄漏。假如断路器合闸时有泄漏，假如管子8漏，在T位拆开2臂。假如其中一臂漏：将BP3管和RH16拆开，堵塞这些管子，将油箱N3排空，如No3开口处漏；拆下OP组合外壳(见所附说明)。假如可看到泄漏。假如该组合不漏。PSAF阀泄漏，更换PSAF减压阀HP阀泄漏，更换减压阀更换AR阀RH16进口阀泄漏在ARAG3阀座处漏，更换组合，更换RH16组合内部漏RH16内部漏蓄能器补油时间过长检验油箱D油位拆下过滤器F检验泵流量油位不够提升油位过滤器堵塞更换过滤器内部故障更换泵泵不停地打油检验控制压力如P＝阀门开启压力如P<停泵压力断开BP35至AG阀回路，如此处有泄漏微动开关缺点更换微动开关PSAF阀故障内部泄漏大更换PSAF找出内部泄漏AG阀漏更换阀电气指令不实施检验电源回路检验控制单元未锁定检验控制单元压力：假如压力正确，检验PSAF微动开关。假如压力为锁住下压力，找出压力降低根源线接头松脱拧紧触头辅助触头不良更换触头断线换线磁铁线圈不良更换磁铁微动开关出故障更换微动开关蓄能器补油不够内部泄漏更换有故障单元电气指令未转换至液压指令手操动检验组合未接合OP组合故障更换OP组合断路器不能保持合闸检验当手操将AF1压下时控制单元保持接合检验当AF2提起时接合是可能检验OA未自动分开控制单元排放移动AF2，使其分离、内部泄漏、回路中有空气拧紧全部隶属装置、柜、断路器、组合等查找有故障单元,反复数次排放合闸时间延迟误差检验OP组合中无内部泄漏(J见所附说明)内部泄漏更换组合RH16合闸稍有啸声检验RH16无内部泄漏(见所附说明)RH16排放阀稍有泄漏如啸声只连续几秒钟则可无须处理，如啸声继续则更换继动器2.6KV开关1设备介绍、关键参数及结构1.1设备介绍我厂＃1、＃2机组6KV开关由Westinghouse企业制造VCP--W型水平拉伸真空断路器,用于VC--W金属铠装开关柜隔离室。容量分别为1200A，A和3000A三种，分别用于不一样容量辅机和电源设备。它们用真空开关一次回路，前置型弹簧储能容量，二次控制接头是“快速”型，以最少维护得到长久无故障运行。2．1．2设备关键参数序号名称规格/指标备注1型号75vcp--w5002最大额定电压6.3--8.25KV3额定电流1200A,A,3000A4额定短路电流33--40KA5跳闸时间30--45ms6合闸时间45--60ms7控制电压125V/DC8制造厂Westinghouse 2．1．3设备关键结构、部件图号设备关键结构见部件图号查阅图纸：序号资料名称图纸编号1VCP-W型真空断路器按装,操作和维护说明I.B.32-225-1D2SARGENT&LUNDY资料12EW107P.BY16设备检修周期及大小修项目2．1设备检修周期关键依据国外设备制造商推荐周期，并结合国情合适参考中国家标准正确定周期。类别周期停役时间小修1年（视开关情况定）1～2天大修<标准项目>1年（视开关情况定）1～2天2小修项目/工时序号项目内容工时1绝缘部件测量和外观检验1/22操作机构和连接部件检验13传动,缓冲,储能机构检验14机械联锁,紧固件检验15储能电机及接地装置检验12．3大修标准项目/工时部件名称检修项目工时1绝缘部件测量和外观检验0.52操作机构和连接部件检验0.53传动,缓冲,储能机构检验0.54机械联锁,紧固件检验0.55真空完好性,触头侵蚀度,接触电阻测试0.56分,合闸线圈立即间测试0.57二次回路绝缘及辅接点检验0.58储能电机及接地装置检验0.59电气预试项目标准见《电气试验规程》。210消除运行中发觉设备缺点。2．3．检修前准备工作2．3．1开关检修前准备工作。2．3．1．1针对设备运行情况，存在缺点和小修检验结果，结合年度检修计划，确定检修关键项目。2．3．1．2落实材料，备品备件等物资准备工作。2．3．1．3制订施工技术、安全，组织方法。2．3．1．4准备好技术统计，质量验收表格，及相关图纸。2．3．1．5按大修计划项目进度，质量标准，工艺要求，验收规范。确定专员责任人。2．3．2大修开工应含有条件：2．3．2．1重大特殊项目标施工技术方法已同意。2．3．2．2检修项目，进度，技术方法，安全方法，质量标准已组织检修人员学习，并为她们所掌握。2．3．2．3项目责任人，施工人员，关键材料，备品备件及技术协作项目等均已落实。2．3．2．4施工机具，专用工具，安全用具和试验器械已经检验、试验并合格。2．3．2．5按要求要求开工作票。3.36KV开关大修专用工具序号名称数量用途1梅花板手1套拆除面板及紧固螺丝2力矩板手36磅1巴紧固开关触头螺丝3500V兆欧表1只测量二次回路阻值42500V兆欧表1只测量真空包绝缘电阻5数字式万用表1只测量分,合闸线圈阻值6专用操作棒1根开关储能2．3．46KV开关大修常见备品下表列出大修必备常见备品，对于特殊项目应在施工方法中列出：序号名称用途备注1马达切断电闸开关储能限位699B199G042关合检测电闸开关关合限位699B147G013定位电闸开关位置限位699B147H014储能马达(125DC/120VAC)开关储能699B196G015马达电刷开关储能8063A77G012．3．5 开关容量及适用范围开关最大负载电流适用范围1200A用于电动机及厂变A用于6KV母线进线、备用及自合闸开关3000A用于公备变6KV进线开关及C母线自合闸开关2．4.设备解体检修前准备及注意事项2．4．1解体检修前准备工作2．4.1.1工作责任人要按安全规程检验现场安全方法。2．4．1．2工作责任人应向工作人员交待清楚工作项目，进度、标准、安全方法等情况。2.4．1．3确定开关已分闸及和带电母线分隔。2．4．1．4将在试验位置开关拉出并用专用吊车吊离开关仓。2．4．2设备解体检修安全注意事项2．4．2．1不要在断路器处于连接位置时工作。2．4．2．2不要在断路器二次接头在接通位置时工作。2．4．2．3不要在断路器弹簧储能或合闸时工作。2．4．2．4不要取消任何安全闭锁。2．4．2．5不要在合闸弹簧储能后遗留任何维修工具在插座里。2．4．2．6在测试真空可靠性时不要站在离断路器一米以内。2．5.6KV开关检修步骤及工艺质量标准2．5．1工作注意事项2．5．1．1不要把提升装置用作断路器维护，修理或调整用平台。2．5．1．2不要作为开启，触头合闸或弹簧储能用平台。2．5．1．3在断路器隔离室内进行检验时，必需十分小心以确保一次回路没有电能。2．5．1．4不要使用任何其它工具将断路器从检测状态扛至连通状态，除了专用杠杆曲柄。2．5．1．5当断路器触点合上时或合闸弹簧储能时，保持手及手指远离断路器内部部件。2．5．1．6没有适宜相间隔离板，不要把断路器放在隔离室中。2．5．2检修步骤及工艺质量标准序号检修步骤质量标准鉴证点1绝缘部件测量支座绝缘子，操作杆，绝缘隔板值不显著低于原统计值2绝缘部件外观检验完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络。3检验操作机构电动手动操作平稳，无卡阻现象4检验机构部件部件良好，连接可靠，活络无变形。5检验各连接部件连接可靠，定位销，卡齐全。6检验传动装置无变形，无过分磨损，齿轮部分清除旧牛油加新油其它部分加轻机油。7检验缓冲装置完整，良好。8检验储能机构驱动棘轮，棘爪等磨损情况正常，弹簧无锈蚀。9检验机械联锁各联锁功效正常：a功率额定联锁b防闭合联锁c杠杆操作联锁d正联锁e负联锁f维修联锁g位置退出联锁h延伸铁轧联锁W１0紧固件紧固件无松动，各定位标识无变动11真空完好性试验耐压AC:27KV/1minDC:40KV/1minH12检验真空触头侵蚀度动杆上侵蚀显示标识<1/8英寸。13检验触头接触电阻，容量：1200A时<60μA，A时<40μA，3000A时<20μA一次触头检验正常，梅花触头清除旧导电脂涂新脂，导电良好。示温片齐全无熔化迹象。W14检验二次回路副接点接触良好，触头无污垢，电气联锁元件，TOC功效正常。端子紧固无松动。15检验二次回路绝缘绝缘电阻>1MΩ，1000V摇表1分钟经过。16测量分，合闸时间二年测一次，分闸：30－45ms，合闸：45－60ms。17测量分，合闸线圈测直流电阻值：分、合闸线圈电阻20±1Ω，铁芯无卡阻。18检验储能电机检验轴承，整流子，碳刷完好，碳刷长度<5mm换新，测绝缘电阻。19检验接地装置接触可靠牢靠。20整体清揩各部位无灰垢，无锈蚀，柜内清洁，柜门整齐。21动作计数器检验计数正确。统计前次数。22动作试验试验位置时操作正常，二次反馈正常，各指示灯正常。W23保护校验试验位置时各保护跳闸校验正常。H24技术统计管理此次检修情况已记入台帐。H2．6检修质量管理及验收鉴证表2．6．1质量管理标准：2．6．1．1检修质量要落实全过程管理，必需认真实施检修部《设备检修质量管细则》和《文件包操作程序》，修前首先要明确质量标准和确定验收项目。2．6．1．2检修过程中质量责任人对通常项目抽验和关键项目验收相结合，并要有书面统计签证。2．6．1．3通常确定验收项目，检修人员在检修开始时必需先测试原始数据并作技术统计，便于检修结束验收时作比较。2．6．1．4原始数据和验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。2．6．2质量验收鉴证项目（交书面统计签证）序号鉴证验收项目质保要求(标准)备注1检验机械联锁各联锁动作正常2真空完好性试验耐压：AC27KV/1minDC40KV/min该项大修做3检验触头接触电阻1200A<60μΩA<40μΩ3000A<20μΩ该项大修做4检验二次回路副接点接触良好，电气联锁元件TOC功效正常，端子紧固无松动。2．7设备标准试验统计2．7．1标准试验统计卡6kV真空断路器试验汇报气候：温度：湿度：NO委托：自试：试品型号：试品编号：设备名称：制造厂：出厂日期：试品规格：额定电压：（V）额定电流：（A）试验状态：试验日期：年月日试验项ABC绝缘电阻（M）耐压前/后主回路对地断口间交流耐压情况____kV(1min)主回路对地断口间接触电阻（）直流耐压及泄漏电流(A)UskV主回路对地耐压情况(1min)泄漏(A)断口间耐压情况(1min)泄漏(A)动作特性分闸线圈电阻()分闸时间(s)合闸线圈电阻()合闸时间(s)真空断路器合闸弹跳时间(s)主触头三相同期（ms）分闸：ms合闸：ms避雷器绝缘电阻（M）1mA下参考电压（kV）75%U1mA下泄漏电流(A)试验结果试验仪器备注试验人员：试验单位：审核：2．7．2标准检修统计卡6KV真空断路器标准检修统计卡华能上海石洞口第二电厂-02制电卡-01设备名称检修日期上次检修日期工作责任人检修单位鉴证点鉴证人承修单位验收人电厂验收人检修性质定修□消缺□检修项目质量要求实施结果1.绝缘部件测量支座绝缘子，操作杆，绝缘隔板值不显著低于原统计值(上次绝缘电阻MΩ)MΩ2.绝缘部件外观检验完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络。3.检验操作机构电动手动操作平稳，无卡阻现象部件良好，连接可靠，活络无变形。4.检验机构部件部件良好，连接可靠，活络无变形5.检验各连接部件连接可靠，定位销，卡齐全。6.检验传动装置无变形，无过分磨损，齿轮部分清除旧牛油加新油其它部分加轻机油。7.检验缓冲装置完整，良好。8.检验储能机构驱动棘轮，棘爪等磨损情况正常，弹簧无锈蚀。9.检验机械联锁各联锁功效正常：a功率额定联锁b防闭合联锁c杠杆操作联锁d正联锁e负联锁f维修联锁g位置退出联锁h延伸铁轧联锁abcdefghW10.紧固件紧固件无松动，各定位标识无变动11.真空完好性试验耐压AC:27KV/1minDC:40KV/1minH12.检验真空触头侵蚀度动杆上侵蚀显示标识<1/8英寸。13．触头接触电阻一次触头检验正常，梅花触头清除旧导电脂涂新脂，导电良好。示温片齐全无熔化迹象。测接触电阻：1200A<60、A<403000A<20使用仪器：W14.检验二次回路副接点接触良好，电气联锁元件，TOC功效正常。端子紧固无松动。W15.检验二次回路绝缘绝缘电阻>1M，1000V摇表1分钟经过。M16.测量分，合闸时间二年测一次，分闸：30－45ms，合闸：45－60ms。秒17.测量分，合闸线圈测直流电阻值：分合20±1，铁芯无卡阻。实测：分合18.检验储能电机检验轴承，整流子，碳刷完好，碳刷长度<5mm换新，测绝缘电阻。绝缘电阻M19.检验接地装置接触可靠牢靠。20.整体清揩各部位无灰垢，无锈蚀，柜内清洁，柜门整齐。21.动作计数器检验计数正确。统计前次数。检验后次数22.动作试验试验位置时操作正常，二次反馈正常，各指示灯正常。23.保护校验试验位置时各保护跳闸校验正常。24.技术统计管理此次检修情况已记入台帐。2．8、设备检修保安方法2．8．1．6KV开关检修隔绝方法序号隔绝内容备注1断开6KV开关至试验位置。2取下6KV开关控制熔丝。3在6KV开关上挂“严禁合闸”牌。2．8．2．设备检修安全方法序号措施1检验开关是否处于检修试验位置。2检验开关储能是否完全释放。3检验开关二次触头是否分开及二次熔丝是否拉开。2．8．3、设备检修技术方法序号措施1检验开关二次回路是否良好，触头有没有松动。2检验开关分，合闸线圈电阻及储能电机阻值。3检验开关储能及跳闸机构是否紧凑，有没有变形。4检验开关联锁机构是否正确，可靠。2．9、6KV开关维护保养2．9．16KV开关检验和维修区域检验条目标准检验方法必需维修方法绝缘可靠性远离绝缘体,操作拉杆,连接杆和隔离板。接地根本路根本路末端接头间电路接地操作线路无灰尘无裂缝交流耐压27KV/1min交流耐压27KV/1min目测目测耐压测试耐压测试用无麻布擦净更换有裂缝元件清洗后重试，或更换清洗后重试，或更换2.动力元件真空泡一次接头触头腐蚀程度显示触头刷可见充足真空陶瓷体上有灰没有烧坏或毁坏靠近断路器，寻求断路器后部活动管座上绿色标识目测目测假如看不到标识，更换真空泡装置假如真空不充足，更换真空泡装置用干无麻布清洁假如烧坏或腐蚀，请更换3。操作电路部分合闸分闸机构包含接头线路末端接头马达在操作动力下稳定，正确工作安全连接在适宜位置上紧5000次操作时合闸、分闸断路器二次目测目测检验计数器更换任何失效装置，确定每张故障检修图表必需话，修理或连接必需话，弄紧或修理更换电刷4．操作机构硬件密封性灰尘或外界物质润滑作用变形或过分磨损手动操作没有松开或部件丢失无灰尘或外界物质平滑操作，没有过渡磨损没有过分变形或磨损平滑操作目测并用合适工具弄紧目测看和手模目测和操作检验手动充电，合闸，分闸更换任何失效装置，确定每张故障检修图表必需话，修理或连接必需话，弄紧或修理更换电刷必需话，弄紧或修理必需清洁用轻机油适度地润滑换掉造成变形或磨损部件，更换变形或磨损部件若必需，校正每张故障检修图表9.2常见故障及处理征兆检验区域可能故障处理方法合闸弹簧没有储能控制线路机构控制动力，二次接头，马达切断电闸，末端接头和连接装置。齿轮破损，凸轮轴速度变慢或卡阻。检验二次接头及齿轮和凸轮是否破损。合闸弹簧储能但断路器没有合闸没有合闸声音有合闸声音，但没有合闸控制动力，二次接头，防跳继电器，分闸关合复位弹簧损坏。分闸杆，分闸底板分闸器没有复位，合闸关合粘合，分闸线路通电。检验二次接头及分闸关合复位弹簧和合闸关合是否粘合。没有分闸声音有分闸声音但没有分闸控制线路分闸机构分闸机构控制动力，二次接头，分闸线路或末端接头和线路损坏或断开。分闸击板或电极轴卡阻。操作杆装置损坏或接头松开。检验二次接头及分闸回路是否良好，分闸机构是否完整。3、400VPC开关检修工艺规程3．1．设备介绍、关键参数及结构3．1．1设备介绍400V电力中心是一个室内金属外壳式系统，带有空气断路器，仪表，变压器和控制，保护，指示设备。变压器柜内装有一台6300/400V干式H级绝缘变压器，它是一个室内金属外壳式自通风强迫气冷变压器。为了人员和设备安全，配有机械和电气联锁装置。3．1．2关键开关装置和设备两个动力中心各由二台6300/400V干式变压器供电，动力中心两条主母线全部接有馈电线路断路器形成两条干线——馈电线——干线布局，每条干线全部配有两个欠电压继电器，以提供远程指示。变压器低压中性点装有一低起动过电压继电器，跨接在一个接地电阻器上，该输出触头闭合发一个接地远方信号和就地信号。3．1．3断路器类型3．1．3．1干线和馈电线断路器1）电动干线和馈电线断路器全部装有一个125VDC合闸和脱扣线圈,脱扣时间设定有长、短两种。2）手动干线和馈电线断路器全部装有一个125VDC或125VAC脱扣线圈,脱扣时间设定有长、短两种。在手动干线——馈电线——干线开关装置上装有一条联锁电路。3．1．3．2母线馈电断路器全部馈电断路器全部装有一个确定时间曲线特征接地故障继电器。发生故障时,带复位按钮报警继电器触头便把信号送到远程信号装置。1）电动馈电断路器装有125VDC或125VAC合闸和脱扣线圈,脱扣设定时间有长,短两种。2）手动馈电断路器装有125VDC或125VAC脱扣线圈,脱扣设定时间有长时间和瞬时两种。3．1．4关键技术参数 型号为：RLX800A、RLXA、RLX3200A三种。1.5开关结构图号12EW107P.AP653．2．设备检修周期及大小修项目3．2．1设备检修维护周期设备检修维护周期查验检修点RL型西门子600V空气电路每六个月一次目视检验断路器一次触头和二次触头有没有弯曲，断裂或烧坏检验全部模制绝缘部件有没有应力裂纹，变形或褪色用不导电溶剂WD-40根本清洗断路器检验紧固件有没有松动清洗连接件并加油西门子断路器隔间每六个月一次目视检验断路器隔间有没有弯曲，断裂或烧坏部件检验二次控制触头，确保其完好无损和清洁洁净检验自动隔离装置操作是否灵活打开自动隔离装置，检验一次短棒情况清理断路器洁净和一次触头周围区域按制造厂家说明书要求进行润滑辅助继电器每十二个月一次检验触头是否动作自如检验触头表面有否烧坏和触头有没有断裂控制和仪表开关每十二个月一次按制造厂家说明书检验触头是否烧坏，断裂分流和是否摩擦闭合RL型西门子600V断路器每十二个月一次检验断路器动作、合闸和脱扣西门子断路器每十二个月一次按制造厂家说明书要求检验断路器辅助开关触头和连动件动作按制造厂家说明书要求用“摩擦闭合”检验触头磨损量按制造厂家说明书要求，使断路器闭合并检验主触头接触电阻用兆欧表测量断路器相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。用兆欧表测量控制控制线路对地绝缘电阻。3．2．2设备检修标准项目序号项目工时1外观及机构检验32动静触头、接触面检验及维护33绝缘、辅助接点、分合闸回路检验34机构清洁15开关保护检验46开关装复及试验33．3．检修前准备工作3.3.1检修前应做以下准备3．3.1．1针对设备运行情况、存在缺点和技术问题，制订检修关键项目3．3．1．2落实材料及备品备件等物资准备工作3．3．1．3准备好技术统计和质量验收表格和相关图纸3．3．1．4严格制订施工技术、安全、组织方法3．3．2检修前所需工具和材料3．3.2．1所需工具：摇表、万用表、耐压装置、保护校验装置、电源小车、吸尘器、尺、弹簧秤等。3．3．2．2所需材料：DW40润滑剂、导电油脂、清扫、清揩用刷帚、回丝、酒精和金相砂纸，准备好统计卡、统计本及笔。3．4．设备检修步骤及工艺质量标准序号检修步骤工艺质量标准1将各开关缓慢退出仓外注意：预防开关碰坏及压坏手脚2仓内检验、清揩、清洁二次接线牢靠，副接触片无变形、裂纹现象，指示灯齐全且良好，轨道上喷保护剂、润滑剂，仓门开关灵活，无污垢3灭弧罩检验无烧损、裂开或破损，飞弧通道洁净4绝缘部件检验清洁、无污垢，无裂纹，无变形，无褪色主回路导电部分绝缘电阻>500MΩ，2500V摇表1分钟经过AB、BC、AC相间绝缘电阻和各相对地绝缘电阻测量5触头检验用酒精清洗触头触头无严重烧损，必需时用金相砂纸精整接触面用导电油脂润滑除弧触头以外全部触头、接触面6主触头接触情况检验指形触头压缩量在2.4～3.2mm之间开关断开时，指形触头接触压力在20磅～30磅之间三相闭合时，任何一相动触头和静触头接触，两相之间偏差小于1.6mm开关闭合时，指形触头接触压力在30磅～40磅之间7机构检验及润滑全部钢枢、轴、销、齿轮部件良好，连接可靠，转动无卡阻现象，清除旧脂，涂新油脂滑动表面无变形、磨损，清除旧脂，涂新脂储能弹簧无裂纹、锈蚀，清除旧脂，涂新脂紧固件无松动，各定位锁、定位标识无改变8二次回路检验接线紧固，无松动绝缘无破损，用500V摇表测对地绝缘电阻>500MΩ9储能电动机检验1.碳刷磨损≯3/42.绝缘电阻>1MΩ10分合闸线圈检验用万用表测量分闸线圈直流电阻用万用表测量合闸线圈直流电阻11开关试验及开关辅接点检验试验位置开关闭合或断开，辅接点动作正常反馈信号正确指示灯指示正确12保护试验试验位置时，各保护跳闸动作正确（由继保人员实施）13完工检验是否有遗留物留在开关仓内，并作最终检验做到工完料尽场地清3．5．检修质量管理及验收鉴证表3．5.1质量管理标准3．5.1.1检修质量要落实全过程管理，必需认真实施检修部《设备检修质量管理细则》和《文件包操作程序》，修前首先要明确质量标准和确定验收项目。3．5.1.2通常验收项目，检修人员在检修开始时必需先测试并统计原始数据，便于检修结束验收时作比较。3．5.1.3检修过程中质量验收人对通常项目标抽查和关键项目验收相结合，并要有书面统计签证。3．5.1.4验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。3．5.2检验项目及质量要求序号检验项目质量要求（标准）1检验二次回路接线紧固，无松动。试验位置开关闭合及断开时，辅接点动作正常，反馈信号及指示灯指示正确。2绝缘部件检验用2500V摇表1分钟主回路导电部分绝缘阻值>500MΩ3机械结构检验开关进出灵活，紧固件无松动。滑动表面无变形、磨损，储能弹簧无裂纹、锈蚀，全部轴、销、齿轮部件良好，转动无卡涩现象。3．6．标准检修统计卡400V－PC配电装置标准检修卡华能上海石洞口第二电厂 94－10制设备名称检修日期上次检修日期工作责任人检修单位承修单位验收人电厂验收人检修性质□定修□消缺鉴证点鉴证人序号检修项目质量要求实施结果1灭弧罩检验无烧损、裂开或破损，飞弧通道洁净2绝缘部件检验主回路导电部分绝缘电阻>500MΩ，2500V摇表1分钟经过。AB：____MΩBC:____MΩAC:____MΩ对地：____MΩ3触头检验用酒精清洗触头触头无严重烧损，必需时用金相砂纸精整接触面用导电油脂润滑除弧触头以外全部触头、接触面4主触头接触情况检验必需时二年一次指形触头压缩量在2.4mm～3.2mm之间压缩量：__mm开关断开时，指形触头接触压力在20～30磅之间接触压力：__磅三相闭合时，任何一相动触头和静触头接触，两相之间偏差小于1.6mm两相差：__mm开关闭合时，指形触头接触压力在30～40磅之间接触压力:__磅5机构检验和润滑全部全部钢枢、轴、销、齿轮部件良好，连接可靠，转动无卡阻现象，清除旧脂，涂新油脂W滑动表面无变形、磨损，清除旧脂，涂新脂储能弹簧无裂纹、锈蚀，清除旧脂，涂新脂紧固件无松动，各定位锁、定位标识无改变开关进出灵活6二次回路检验接线紧固，无松动绝缘无破损，绝缘电阻>1MΩ(500V摇表)对地：____MΩ7储能电动机检验碳刷磨损≯3/4绝缘电阻>1MΩ(500V摇表)对地：____MΩ8开关辅接点检验试验位置开关闭合及断开，辅接点动作正常H反馈信号正确指示灯完备，指示正确9分合闸线圈检验分闸线圈直流电阻_____Ω合闸线圈直流电阻_____Ω10整体清揩各部位无灰垢、锈蚀，柜内清洁，柜门整齐W11保护装置试验试验位置时，各保护跳闸直校动作正确（通知继保人员实施）H12技术统计此次检修情况已记入台帐（设备主人负责记入台帐）此次检修发觉问题及处理结果：3．7.设备检修保安方法3．7．1400VPC开关检修隔绝方法序号隔绝内容备注1断开400VPC开关至试验位置2取下400VPC开关控制熔丝3在400VPC开关上挂“危险”牌4在400VPC开关上上锁5在电动机上挂“有些人工作”危险牌若下级设备为电动机3．7．2设备检修安全方法内容方法开工提前一天将工作票交送运行现场开工，检验全部安全方法是否正确、完备、验电向工作班组员交代工作范围、工作内容、关键检验部位、注意事项和可能带电部位工作结束终止工作票前，应对二次回路设备仔细检验一遍，控制熔丝、分合闸熔丝全部取下，检修时拆接线均已恢复，开关处于跳闸位置，一切恢复到开工状态，现场已全部清理洁净，再终止工作票。3．7．3设备检修技术方法内容方法开工开工前仔细查对设备名称及仓位编号，以免跑错仓位。验电用电笔对每一仓位进行验电。带电仓位上锁因为联络开关下桩头带电，所以该仓开关上特锁，检修该开关时由工作责任人向运行值班员借钥匙，并由运行人员做好特殊安全方法。3．8．400VPC开关检验及保养3．8.1400VPC开关巡检、点检要求及统计卡巡检区域标准检验方法维护方法400VPC开关本体无灰尘目测用刀口布和刷帚清理洁净开关仓上指示灯指示正确目测用万用表检测储能指示牌动作正确目测解体检修3．8.2400VPC开关设备常见故障及处理征兆检验区域可能故障处理方法指示灯无指示控制线路合闸和跳闸熔丝是否开路开关接点是否闭合指示灯是否坏掉更换熔丝维护接点更换指示灯机构1．钢丝绳带动机械接点是否动作正常调整接点合闸弹簧无法储能控制线路合闸熔丝是否装上或开路储能开关M1是否在ON位置储能接点MCO是否接通装上或更换熔丝将M1拨至ON检验接点机构机构齿轮是否磨损或卡阻储能电机输出端齿轮是否磨损或卡阻调整齿轮更换储能电机母线断路器遥控无法操作控制线路合闸熔丝是否装上或开路三合二接点是否正常遥控开关是否有故障装上或更换熔丝检验接点检验遥控开关4、400V生活段ME开关4．1设备介绍、关键参数及结构4．1．1设备介绍本厂生活段400V开关均采取ME开关，该开关是引进德国AEG企业技术，断路器有结构紧凑，体积小，重量轻，零件交换性好，技术经济指标高，维护使用方便等特点。该开关用户关键是检修楼、修配车间、物资、厂办大楼、食堂、招待所等，定时对该开关维护、大修，对上述地域安全供电起着关键作用。4．1．2工作原理依据电气原理图，ME开关操作电源是直流开关，关键有直流电动机，中间继电器K1、K2、跳闸线圈TQ和欠压线圈ST组成。合闸时，控制电源经过按钮HA、中间继电器K1常闭接点使开关合闸电动机通电，开关合上。开关合上后，继电器K1得电，使开关合闸电动机电源断开，K2是按钮自保持接点。跳闸电源经过按钮TA辅接点抵达跳闸线圈TQ，开关跳闸。欠压跳闸线圈ST在正常电压时吸合并对电容充电。当电压低时，电容对ST放电，抵达一定时限后ST线圈释放，开关即跳闸，确保用户在正常电压下受电。4．1．3关键技术特征参数1）对触头参数要求：检修项目ME6301600ME1000ME－2505小开距mm弧触头刚接触时主触头开距2.5--32—3.52--3.5超行程mm5±0.55±0.55+15-0.5三相同时性主触头弧触头0.50.50.51114．2设备检修周期及大小修项目4．2．1设备检修标准项目检修项目内容触头检修拆卸开关，取下灭弧罩主、副触头检验，用四氯化碳清洗剂清揩触头，并调整触头压力三相触头同时校正灭弧罩检修检验消弧片松动情况，必需时调换操作机构检修在各连接和活动部分加润滑剂，必需时拆下零件，清洗润滑后再重新装上在电动机转动时观察有没有卡煞，如有则拆开修理检验连杆、销钉是否完好，必需时更换合闸电动机检修测量电机直流电阻碳刷长度若过短则给予更换整流子表面处理测量电动机绝缘电阻跳闸欠压线圈测量测量继电器直流电阻，必需时给予更换4．2．2上述检修项目维护周期均为十二个月。4．3检修前准备工作4．3．1检修前应做以下准备1）针对设备运行情况、存在缺点和技术问题，制订检修关键项目2）落实材料及备品备件等物资准备工作3）准备好技术统计和质量验收表格和相关图纸4）严格制订施工技术、安全、组织方法4．3．2检修前所需工具和材料1）所需工具：摇表、万用表、耐压装置、保护校验装置（均在校验使用期内）、电源小车、吸尘器、尺、弹簧秤等。2）所需材料：DW40润滑剂、导电油脂、清扫、清揩用刷帚、回丝、酒精和金相砂纸，准备好统计卡、统计本及笔。4．4设备检修步骤及工艺质量标准序号签证验收项目工艺质量要求（标准）1检验二次回路接线紧固，无松动。试验位置开关闭合及断开时，辅接点动作正确，反馈信号及指示灯指示正确，回路动作正确。2绝缘部件检验用2500V摇表1分钟对主回路导电部分进行绝缘阻值测量，其测量值>500MΩ