NBT20129-2023压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组的安装、试验与验收技术规程

代替NB/T20129-2012压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组的安装、试验与验收技术规程2024-04-11实施国家能源局发布I I 1 1 14总体要求 24.1资质 2 24.3焊接 24.4其他 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 8 9 6.2试验项目 6.3试验负载 7.2机组试验 7.3机组拆检 9机组验收 9.1安装 9.2性能 9.3拆检 9.4文档 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第一部分：标注化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替NB/T20129—2012《压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组的安装、试验与验收技术规程》,与NB/T20129—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)适用范围扩展至“后备柴油发电机组”(见第1章);b)明确引用文件版本使用原则并增加部分引用标准文件(见第2章);c)适应性修改术语和定义相关内容(见第3章);d)更改第4章节标题为“总体要求”并将部分章节中的总体性要求调整至本章节(见第4章);e)增加不锈钢类管道焊接处理相关要求(见4.3);f)增加设备吊装的相关要求(见4.4.1);g)增加设备转运的相关要求(见4.4.2);h)增加在线仪表检验的相关要求(见4.4.3);i)增加管道安装控制偏差避免碰磨引发抗震性能不足的要求(见4.4.8,2012年版的5.15.5);j)增加柴油机组基础安装允许偏差范围要求(见5.2.1,2012年版的5.3.1);k)对柴油机组不采用滚杠方式就位进行修订(见5.2.2,2012年版的5.3.2);1)增加轴系对中允许偏差范围要求(见5.2.3,2012年版的5.3.3);m)增加膨胀节安装确保方向一致的要求(见5.3.2,,2012年版的5.4.2);n)增加排烟管安装必要防护要求(见5.3.4,2012年版的5.4.5);o)增加排期消音器安装允许偏差范围及防水措施要求(见5.3.5,2012年版的5.4.6);p)增加进气滤器安装允许偏差范围要求(见5.4.3);q)增加燃油系统管道冲洗前相关准备工作内容(见5.5.2,2012年版的5.6.2);r)增加滑油系统管道冲洗前相关准备工作内容(见5.6.2,2012年版的5.7.2);s)增加冷却水系统管道冲洗前相关准备工作内容(见5.7.2,2012年版的5.8.2);t)增加散热器安装允许偏差范围要求(见5.7.3,2012年版的5.8.3);u)增加压缩空气系统管道吹扫后对阀件清理的要求(见5.8.3,2012年版的5.9.3);v)增加安全阀安装前铅封检查的要求(见5.9.1,2012年版的5.11.1);w)增加金属软管、橡胶膨胀节安装相关要求(见5.9.2,2012年版的5.11.2);x)更改压缩空气系统试验介质要求(见5.10.1,2012年版的5.12.1);y)“超工作压力密封试验”修改为“强度试验”并增加试验步骤及验收准则(见5.10.2.2,2012年版的5.12.2.2);z)增加电气及控制盘、箱、柜安装完成后的电气试验要求(见5.11.1,2012年版的5.13.1);aa)增加燃油系统设备接地相关要求(见5.11.2,2012年版的5.13.2);bb)增加端接规范相关要求(见5.12,2012年版的5.14.2);cc)试验项目通用要求引用NB/T20485和NB/T20469相关内容(见6.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出。本文件由中国核电发展中心归口。本文件起草单位：中广核工程有限公司、中国核工业第五建设有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、中核工程有限公司。本文件主要起草人：袁我舟、袁育龙、叶鑫、曾钰尧、李红洲、肖建军、徐耀、付丰年、刘栋、何彪、赵延风、肖晃、叶国栋、唐玉宝、姚立珊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为NB/T20129——2012;——本次为第一次修订。1压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组的安装、试验与验收技术规程本文件规定了压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组(含全厂备用应急柴油发电机组)在现场安装、试验与验收的通用技术规程。本文件适用于压水堆核电厂核岛应急柴油发电机组，其他堆型核电厂核岛应急柴油发电机组、后备柴油发电机组、常规岛和电厂辅助厂房用应急柴油发电机组也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，原则上其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。HAF601民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则NB/T20385核电厂大件吊装通用技术要求NB/T20386核电厂现场大件运输通用技术要求NB/T20485核电厂应急柴油发电机组设计和试验要求NB/T20469压水堆核电厂失去厂外电源试验技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。柴油发电机组diesel-generatorunit由柴油机、与柴油机连接的发电机及其相关的机械、电气辅助系统、控制和保护系统、监测系统所组成的一个独立的备用电源，下述简称“机组”。在正常、事故和事故后运行期间，柴油机厂房内的柴油发电机组带设计负载工作时其周围各种外界条件的集合。2在停堆期间和停堆以后，为使专设安全设施和其他需要投入的系统能够启动和正常运行，要求柴油发电机组供给具有最大功率需求特性的电负载(kW和kvar)的总和。备用电源standbypowersupply当优先电源不可用时，用于供应电力的电源。确定系统或子系统的状态或工况的行为。柴油机、发电机、联轴节、公共底座组装后在制造厂试验台架上按采购方批准的《机组出厂试验大纲》进行的试验。4总体要求4.1.1安装单位承接工程安装的单位，应具有按照HAF601的相关要求颁发的许可证书。4.1.2焊接人员参与工程安装的焊接人员，应具有按照HAF603的相关要求颁发的资格证书。4.1.3无损检验人员参与工程安装的无损检验人员，应具有按照HAF602的相关要求颁发的资格证书。4.1.4其余特种作业人员参与工程安装的其余特种作业人员，应持有由国家质量技术监督局或安全监督管理局等部门颁发有效的特种作业上岗证。4.2禁用材料包敷管道的隔热材料和法兰与法兰之间的密封垫片均不应使用石棉和含有石棉的制品。4.3.1焊接前的检查3焊接前应进行以下检查：a)检查被焊部件焊接接头和坡口的形式、尺寸与图纸和工艺的符合性；b)检查焊接材料与母材的符合性；c)清除母材表面的氧化皮、切割飞边等。4.3.2管道焊接应采用合适的保护焊焊接工艺和适当的焊接速度，减小焊接过程中的热变形，以确保系统各焊接点的焊接质量。4.3.3管道处理(碳钢类)系统管道焊接完毕之后应进行去除焊接部位氧化皮、管道内壁锈斑、渣滓等污物的酸洗工序，酸洗后的管道应立即进行防锈工艺处理，之后应对管道的所有开口采取适当的封堵措施以确保管道内部的清洁检测。系统管道焊接完毕之后应按一定比例管道焊缝作无损探伤检验并进行压力试验。如有特殊要求，可指定特定焊缝进行无损探伤检验。4.3.4管道处理(不锈钢类)在管道预制厂或工厂完成预制的管道，安装之前应进行酸洗钝化处理，并应按一定比例对管道焊缝作无损探伤检验。4.3.5焊接验收应按照设计文件执行焊接验收工作，如无特殊要求，则应符合GB50683及GB50184要求。设备吊装工作应符合NB/T20385中相关要求。设备场内转运工作应符合NB/T20386中相关要求。4.4.3在线仪表校验在线仪表校验标签应在有效期内，对于过期仪表应重新校验。4.4.4工作场地安装现场的环境应保持整洁，工件、工装、物料等放置管理有序，工作过程中产生的废弃物应及时清理，有效控制安装现场空气中的扬尘含量，作好防水、防火的措施。4.4.5设备保护设备保护应符合下列要求：a)安装过程中对设备的移动、吊装、就位等都应按相关的工作程序进行，作好对设备物理特性的b)安装过程中在没有征得制造厂同意的前提下，安装单位不得擅自对设备进行拆解；2发电机组供给具有最大功率需求特性的电负载(kW和kvar)的总和。4.1资质4.1.1安装单位4.1.2焊接人员4.1.3无损检验人员4.2禁用材料包敷管道的隔热材料和法兰与法兰之间的密封垫片均不应使用石棉和含有石棉的制品。4.3焊接4.3.1焊接前的检查3a)检查被焊部件焊接接头和坡口的形式、尺c)清除母材表面的氧化皮、切割飞边等。4.3.2管道焊接4.3.3管道处理(碳钢类)后的管道应立即进行防锈工艺处理，之后应对管道的所有开口采取适当的封堵4.3.4管道处理(不锈钢类)4.3.5焊接验收4.4其他设备吊装工作应符合NB/T20385中相关要求。4.4.3在线仪表校验在线仪表校验标签应在有效期内，对于过期仪表4.4.4工作场地清理，有效控制安装现场空气中的扬尘含量，作好防水、防火的措施。4.4.5设备保护a)安装过程中对设备的移动、吊装、就位等都应按相关的工作程序进行，作好对设备物理特性的b)安装过程中在没有征得制造厂同意的前提下，安装单位不得擅自对设备进行拆解；4c)安装过程中安装单位应保护好设备上用于防护设备内部清洁度的装置，确因安装需要拆除的除4.4.6紧固力矩凡属重要的螺栓连接都应采用力矩扳手按规定的力矩值扳紧。没有明确规定值的，应符合GB/T16823.2中相关要求。4.4.7阀门清理阀门在安装之前应进行清洗，确保阀腔的清洁度满足各系统相应的要求。4.4.8管道布置管道布置应符合下列要求：a)管道与管道、管道与设备的对接应在自由状态下完成，不应借助任何外力；b)管道应避免180°的弯头，亦应避免同一条管道上连续出现数个90°的弯头的现象(透气口末端c)管道布置在整体上应合理、美观、固定牢靠、便于维护；d)管道安装时应符合设计文件要求，并注意控制安装偏差，避免管道与周围固定结构、相邻管道距离过近发生碰磨引发抗震性能不足。4.4.9标识、编号设备的标识和编号应遵循统一的规律固定在设备上便于观察的位置。安装工作全部完成后，应对设备、管道进行补漆或油漆。油漆颜色应按设计文件执行。4.4.11管道流体流向各管系的主要管道上应有流体流向的永久性标识，标识的布置应便于观察并整体协调。4.4.12电缆编号、标识所有的电力电缆、动力电缆、控制线、信号线、测量线都应有相互对应的永久性编号标识，三相四线制的、两相三线制的、两相两线的还应有不同颜色进行区分。5机组安装5.1工程文件准备工程安装单位应组织相关人员对设备技术要求进行分析、消化，并根据设计文件、施工文件、安装指导文件等，编制安装过程执行文件和工艺(关键工艺应作相应的工艺评定),并严格执行。5.2机组本体安装5.2.1基础要求55.2.1.1对于直接安装在钢筋混凝土基础上，采用钢质公共底座的柴油发电机组，用于安装弹性减震器的钢板上平面的平面度和各钢板上平面之间的平面度应调整至设计文件规定的范围之内。建议用于安装弹性减振器的调整板上平面的标高允许偏差≤5mm,单块调整板上平面的平面度偏差≤0.5mm/m。5.2.1.2对于采用整体钢筋混凝土模块作为机组公共底座的柴油发电机组，混凝土模块下的各个弹性减振器，其上平面的平面度应调整至设计文件规定的范围之内。建议各个弹性减振器，其上平面的标高允许偏差≤1mm,平面度偏差≤1mm/m;用于安装柴油机和发电机的两条铸铁底座的上平面的平面度也应调整至设计文件规定的范围之内，建议两条铸铁底座的上平面的标高允许偏差≤5mm,平面度偏差≤5.2.1.3如发电机在现场安装，基础面应平整且水平度偏差≤0.1mm/m。5.2.1.4如制造厂有特殊要求，可根据安装指导文件执行。5.2.2机组就位机组就位应按照下列方法操作：a)柴油发电机组在核电厂现场安装就位时，可采用吊车、滑道及滚杠等方式进行就位；b)起吊柴油发电机组、柴油机、发电机等大重量设备时应按照制造厂指定的部位系吊索，并应在吊索和设备之间采取相应的保护措施，以免设备被划伤和挤伤；c)若发电机在运输或安装过程中解体过，安装时应将定子与转子的几何中心重合度、定子与转子间的气隙值、轴承的轴向和径向间隙值等参数调整至制造厂规定的范围内；轴承绝缘应满足相关技术要求。5.2.3轴系对中柴油机与发电机之间的轴系对中应以柴油机轴线为基准，平行度偏差≤0.02mm,同轴度偏差在-0.02mm～0mm范围内。如制造商有特殊要求，可根据安装指导文件执行。5.2.4轴系连接5.2.4.1轴系为刚性连接的机组连接柴油机输出法兰和发电机输入法兰的螺纹紧固件，应按照制造厂要求，采用力矩扳手或液压拉伸器依照规定的紧固次序和紧固力矩值顺序扳紧。5.2.4.2轴系为柔性连接的机组连接柴油机输出法兰和弹性联轴节输入法兰的螺纹紧固件以及连接弹性联轴节输出法兰和发电机输入法兰的螺纹紧固件，应按照制造厂要求，采用力矩扳手或液压拉伸器依照规定的紧固次序和紧固力矩值顺序扳紧。5.2.5曲臂差柴油发电机组轴系按要求连接完成并且油、水系统完成注入后，应打开柴油机靠输出端两侧曲轴箱的检查孔盖板，测量该档曲臂差值应在制造厂规定的范围内。5.3排气系统安装5.3.1增压器连接柴油发电机组排气系统安装过程中，在排烟管道与柴油机的涡轮增压器对接时，应避免增压器的出气涡壳承受任何附加重力和其他外力。65.3.2膨胀节膨胀节安装前应按设计文件或安装指导文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。安装过程中膨胀节应与管道保持同心，膨胀节不宜产生径向和扭转变形，膨胀节两端的同轴度和扭转角应在安装指导文件规定的范围之内。对于带内衬筒的膨胀节，应确保内衬筒的方向与介质流动方向一致。5.3.3轴向自由度排烟管道的安装应确保其在轴线方向上具有良好的自由度，膨胀节两端的接口长度偏差应在安装指导文件规定的范围之内。5.3.4排烟管出口安装排烟管的安装应符合下列要求：a)机组排烟管室外部分的安装应特别关注烟气的流向，应畅通无障碍，避免机组排出的烟气被重新吸入厂房内；b)机组排烟管与建筑物的接合部位应要采用良好的防水措施，防止雨水从接合部位漏入厂房；c)排烟管末端应安装防鸟网，管口末端朝上的应安装防雨罩。5.3.5排气消音器消音器的安装应符合下列要求：a)立式安装的排气消音器安装应牢固可靠，应能承受机组长期运行中产生的振动和地震波的冲击。如立式消音器采用半室内半室外安装，与建筑物接合部位应采用良好的防水措施，防止雨水从接合部位漏入厂房；b)卧式安装的排气消音器除应满足立式消音器的要求外，还应考虑进出口管段弯头的配置，尽量减少排气的阻力。5.3.6隔热层隔热层的安装应符合下列要求：a)除法兰连接处外，排烟管隔热层的包敷应是连续和均匀的，不应出现不连贯的现象；b)在法兰连接处应留有装拆连接螺栓的空间，宜配置便于拆装的隔热罩；c)隔热层的外表面宜采用不锈钢包覆，隔热层应结实、牢固、外形美观。5.4进气系统安装5.4.1清洁度室外进气或进气室进气的柴油发电机组，其进气管道的内表面应光滑洁净，增压器前的进气真空度和管道内的清洁度应满足制造厂的要求。5.4.2增压器连接室外进气或进气室进气的柴油发电机组，在进行进气管道与柴油机的涡轮增压器对接时，应避免增压器的进气涡壳承受任何附加重力和其他外力。5.4.3进气过滤器进气过滤器出气口与柴油机增压器进气口连接，应保证接口处稳固性、密封性。安装上下法兰对接7NB/T20129-20235.5燃油系统安装为便于日常维护和管理，机组本体之外的燃油滤器和输送泵宜设置接油盘。5.5.2循环冲洗为进一步确保燃油系统的清洁度，安装完毕后应对系统管系进行循环冲脂(如需)、酸洗处理，禁止使用盐酸酸洗，机组与冲洗管道中间应保留足够的空间，保证旁通的软管a)循环冲洗前应在柴油机燃油入口处进行旁通，即柴油机内部的燃油管系不参与循环冲洗；b)循环冲洗前应在制造厂明确不参与冲洗的辅助设备的接口处进行旁通，如燃油储罐；c)循环冲洗用油应与柴油机运行用燃油牌号一致，冲洗完毕后d)循环冲洗前应在管系的适当部位设置适当数量的工艺滤器，滤器的过滤精度应比机组燃油系统e)循环冲洗验收合格后，应排尽冲洗用油，在完成滤器清洗后将机外系统和机内系统相连；f)循环冲洗验收合格标准：滤器滤网上无肉眼可见的硬质颗粒或满足制造厂的相关要求。5.6滑油系统安装为便于日常维护和管理，机组本体之外的滑油滤器和输送泵宜设置接油盘。为确保润滑油系统的清洁度，安装完毕后应对系统进行循环冲洗。冲洗保留足够的空间，保证旁通的软管顺利安装和冲洗。冲洗过程应符合下列要求：a)循环冲洗前应在柴油机润滑油入口处进行旁通，即柴油机内部的润滑油管系不参与循环冲洗；b)循环冲洗前应在制造厂明确不参与冲洗的辅助设备的接口处进行旁通，如润滑油储罐(如有);d)循环冲洗前应在管系的适当部位设置适当数量的工艺滤器，滤器的过滤精度应比柴油机润滑油e)循环冲洗验收合格后，应排尽冲洗用油，在完成滤器清洗后将机外系统和机内系统相连；f)循环冲洗验收合格标准：从系统排油口处取样化验，化验结果宜参考如下参数要求。●颗粒度：①颗粒等级15-25μm,允许颗粒数为50000颗/100ml;②颗粒等级25-50μm,允许颗粒数为5000颗/100ml;③颗粒等级50-100μm,允许颗粒数为1000颗/100ml;④颗粒等级≥100μm,允许颗粒数为100颗/100ml;含水量：含水量质量分数应小于0.5%;运动粘度(100℃):运动粘度允许范围为12-18.5;闪点(开口):闪点允许范围为大于150℃。85.6.3对外连接方式若发电机的轴承为外部油站润滑，油站与发电机之间应采用柔性连接。5.7冷却水系统安装5.7.1放气管高、低温水系统放气管安装应有助于系统中空气的排出。5.7.2循环冲洗为确保冷却水系统的清洁度，安装完毕后应对系统进行循环冲洗。冲洗前注意机组与冲洗管道中间保留足够的空间，保证旁通的软管顺利安装和冲洗。冲洗过程应符合下列要求：a)循环冲洗前应在柴油机冷却水入口处进行旁通，即柴油机内部的冷却水管系不参与循环冲洗；b)循环冲洗前应在制造厂明确不参与冲洗的辅助设备的接口处进行旁通，如风冷散热器；c)循环冲洗前应在机组高、低温水泵和预热循环水泵入口前加装工艺滤网；d)循环冲洗用水的品质应与机组高、低温冷却系统用水相同。5.7.3风冷散热器风冷散热器的安装应符合下列要求：a)散热片应保持平整；b)风扇与散热器的安装应符合工程图纸和文件的要求。与散热器框架连接的调整板基础水平度或平整度偏差≤0.4mm/m,标高允许偏差≤3mm,预埋钢板的中心偏差≤5mm。如制造厂有特殊要求，可根据安装指导文件执行。5.8压缩空气系统安装5.8.1布置空压机、储气罐、减压阀等设备的安装应便于现场管理人员的操作、维护和观察。5.8.2主启动阀机组的主启动阀应尽量靠近柴油机启动空气管入口处安装。5.8.3系统清洁度系统的管道和阀件在安装前应仔细清理，系统管道连接完成且未与柴油机对接前，应反复用高压空气进行吹扫，吹扫后应对阀件进行清理，与柴油机连接前应满足安装指导文件要求。5.9泵、过滤器、阀门、金属软管、橡胶膨胀节等安装5.9.1安装前的检查在安装前，应仔细核对实物的型号、尺寸与图纸的符合性。检查安全阀铅封完整性和校验有效期，如不符合要求，应按相关规范要求重新校验并打铅封。5.9.2安装要求泵、过滤器、阀门等安装应符合下列要求：9a)系统在备用、运行、维护和紧急状态时，需要操作、监视、拆装的阀门、液位计、流量计、过滤器、泵等部件安装的部位应便于正常的操作、维护和观察；b)上述系统中的功能部件，安装过程中要充分注意维护其自身的清洁度并确保其完好性；安装完毕后，各功能部件不应存在因安装不当所造成的扭曲和拉伸应力；c)泵安装基础水平度偏差≤2mm/m;d)阀门的安装法兰连接时应保持同轴，其偏差不大于法兰外径的0.15%,且≤2mm;e)板式换热器安装基础水平度偏差≤2mm/m,法兰密封面应垂直于接管中心线，偏差≤1.5mm/m;f)如制造厂有特殊要求，可根据安装指导文件执行。金属软管安装应符合下列要求：a)金属软管安装的拉伸距离、弯曲半径、弯曲角度应满足安装指导文件要求；b)安装时不得强行拉压扭转，避免扭曲安装；c)进行其他焊接作业时，应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧烧伤金属软管。橡胶膨胀节安装应符合下列要求：a)橡胶膨胀节安装的平行度、同轴度、安装间距应满足安装指导文件要求；b)安装时不得强行拉压扭转，避免扭曲安装；c)进行其他安装作业时，应保护橡胶膨胀节表面，防止磕碰伤。5.10管系密封性压力试验5.10.1管系压力试验介质冷却水系统：压缩空气或A级除盐水。燃油系统：压缩空气或柴油机运行用燃油。滑油系统：压缩空气或柴油机运行用滑油。压缩空气系统：试验介质宜采用压缩空气，如采用其他试验介质，则应满足安装指导文件要求。5.10.2试验要求5.10.2.1密封性试验冷却水系统、燃油系统、滑油系统和压缩空气系统的管系应进行密封性试验，试验介质宜采用压缩空气，试验压力为其设计压力的1.0倍。试验时，应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、排气阀、排污阀等所有密封点，验收合格标准为发泡剂检验无泄漏。5.10.2.2强度试验冷却水系统、燃油系统、滑油系统的管系应进行强度试验，试验介质宜分别采用A级除盐水、柴油机运行用燃油和柴油机运行用滑油，压力为其设计压力的1.5倍。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,验收合格标准为压力表不降压、管道所有部位无渗漏。压缩空气系统管系应进行强度试验，试验介质宜采用压缩空气，试验压力为其设计压力的1.15倍。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下保持10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,验收合格标准为发泡剂检验无泄漏。5.10.2.3试验边界属于机组本体和辅助设备内部的管系不参与密封性试验和强度试验。5.11电气及控制系统5.11.1电气及控制盘、箱、柜电气及控制盘、箱、柜应符合下列要求：a)吊装、转运和安装过程中应确保仪表和操作元器件的完好性，柜体表面不得有任何碰伤和擦痕；b)机柜底部与基础预埋件的安装水平度偏差≤2mm/m;在水平度无法满足时可在机柜底部与基础预埋架之间用钢板或调整垫块保证其平整度，固定应牢固可靠，不得因正常外力的作用而产生任何方向的松动；并排安装的盘柜应确保其正面在同一个平面之内，相邻盘柜之间的间隙≤3mm,且应保持上下一致；c)盘、箱、柜内端子与外部的接线应有永久性标识并按功能分类进行梳理、绑扎、固定，线束的走势应美观合理且有助于对盘、箱、柜内元器件的维护。电气间设备安装期间应开启除湿机及空调，确保电气间温、湿度满足设备存储要求。d)安装时应注意防尘、防潮，安装完毕后用吸尘器对内部进行清洁。e)安装完成后，按相关规范要求，进行接地导通试验、互感器试验、表计校验、继保校验、断路器/接触器试验、耐压试验、通断试验等电气试验。有电子元件的回路和部件不得使用兆欧表检测。5.11.2防雷、接地电气设备及盘、箱、柜的金属框架需要进行可靠接地，接地点标识明显可视，接地连接面平整、无污垢和锈蚀，紧固力矩要符合相关标准；检查接地线路的连续性并确保连接到主接地系统上。燃油系统的油罐、油泵、管道应设置可靠的接地装置，设备需通过接地端子与接地网连接，管道可通过法兰连接螺栓处接入接地网，不能保持良好电气连接的阀门、法兰等管道组件应设跨桥。5.12电缆及电缆桥架电缆敷设和端接及电缆桥架安装应符合GB50303中相关要求。6机组现场试验6.1试验前的准备6.1.1文件准备应根据本文件6.2节的内容编制《机组现场试验大纲》(以下简称《大纲》),按照审批后的《大纲》编制《机组现场试验程序》(以下简称《程序》)。6.1.2现场试验前机组的状况在进行正式试验之前，柴油发电机组的各系统都应作相应的功能调试并合格，机组的整体性能也都应调整到技术规格书要求的范围之内。6.1.3测试设备试验中用到的仪器仪表都应经校验合格并在有效期之内，仪器仪表的精度等级和量程应符合《大纲》或《程序》的规定。6.1.4参加单位试验工作的全过程都应在工程委托方、工程承包方、设备供货方、机组设备接受方、工程监理方等部门的相关人员的密切配合下进行。6.1.5机组现场试验前的性能调试机组在现场试验前需进行以下调试工作：a)机组外观质量检查；b)机组绝缘电阻检查；c)机组相序检查；d)控制屏及配电屏指示功能检查；e)电气控制系统控制、保护、报警门限值调试；f)燃油系统、滑油系统、冷却水系统、压缩空气系统功能调试；g)机组性能调试。6.2试验项目试验项目应符合NB/T20485和NB/T20469要求。在现场试验过程中，加载、承载、甩负载试验所用的负载应是安装在电厂的属于设计负载的辅助设备。如果这些辅助设备不能使用，可以使用等效负载或电网负载。6.4试验后的拆检6.4.1气缸内试验结束后，打开气缸盖罩壳，卸下喷油器，使用内窥镜通过气缸盖上的喷油器安装孔，检查所有气缸套内表面和活塞顶面的状况：a)气缸套内表面有轻微拉伤的，可按设备制造厂的相关规定进行修复；b)气缸套内表面存在严重拉伤的，应对相关的零部件进行更换。更换过气缸套、活塞环、活塞的柴油机，应按制造厂的相关规定对柴油机进行磨合和性能参数平衡调整。6.4.2喷油器对喷油器作任意抽检：a)检查喷油器的喷雾情况、起喷压力、有无滴漏；b)起喷压力低于限值的，应调整到规定值之内；因喷嘴裂纹导致滴漏的应更换相应的零部件。6.4.3曲轴箱打开曲轴箱检视孔盖板，目视检查曲轴、活塞、连杆、主轴瓦、连杆瓦的状况。6.4.4凸轮轴箱打开凸轮轴箱检视孔盖板，目视检查凸轮、滚轮、凸轮轴轴承的状况。6.4.5发电机轴承打开发电机前后轴承盖，检查上下轴瓦和轴承绝缘情况。7记录a)对安装基础的处理；d)柴油机、弹性联轴节、发电机连接螺栓的紧固力矩值；f)如果发电机安装时解体过，还应包括发电机定子与转子间的气隙、轴承间隙和绝缘情况；g)结论。b)大直径管线的对中、焊接情况；f)系统中各操作部件和需观测的部位是否g)各系统整体布置的合理性和美观性；c)电气控制系统与各机械辅助系统和机组本体的信号及控制接应根据6.2节中各项试验的特点制定试验记录表。负载持续性试验记录表至少应包括附录A中的内容；所有的试验记录表都应有记录时间(-年-月-日)、厂房内、外环境温度、相对湿度、大气压力等应根据6.4节中各拆检项目制定拆检记录表，详实记录拆检情况。8安装和试验过程中的质量控制8.1安装过程中的质量控制报告报告至少应包括以下内容：a)安装工作过程的质保大纲和质量计划；b)不符合项报告清单；c)不符合项处理清单；d)现场修改申请清单；e)修改申请处理清单。8.2试验过程中的质量控制报告报告至少应包括以下内容：a)