阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法

阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法【学员问题】阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法？【解答】1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其本钱的经济性和设计的敏捷性，受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会消灭砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。由于钢中合金元素越多钢液的流淌性越差，铸造缺陷就更易产生。因此，缺陷判别和制订合理、经济、有用及牢靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和阅历〔焊条承受旧牌号表示。2、缺陷处理、缺陷推断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷〔穿底、65c商定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应推断缺陷的类型。、缺陷剔除在工厂里一般可承受碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角2.3、缺陷部位预热3、补焊方法3.1、要求对奥氏体不锈钢铸件进展补焊时，要在通风处，使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避开快冷造成裂纹。补焊一个堆层的，补焊后应马上去除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。假设补焊分几层进展〔一般～4mm为一补焊层，则每层补焊后均ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金3.2、焊条处理150～250℃1h.预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。焊条反复预热3开裂和生锈，应不予使用。、补焊次数承压铸件，如阀门壳体经试压渗水，同一部位一般只允许补焊一次，不能重复补焊，由于屡次补焊会使钢中晶粒粗大，影响铸件的承压性能，除非铸件可以在焊3一部位的补焊超过二次的碳钢铸件，焊后应作消退应力处理。、补焊层高度2mm后易露出焊疤。补焊层过高，费时费力费材料。4、补焊后处理、重要补焊水压试验有渗漏的铸件、补焊面积>65c2025mm铸件，ASTMA217/A217M-2023A217提出，都应进展去应力处理或完全再加热处理，而这种去应力处理或完全再加热处理，必需用经审定合格的方法进展，即重要补焊需制订补焊工艺。ASTMA352/A352M2023A217/A217MJB/T5263-2023但事实上，除铸件毛坯可以完全再加热处理外，很多缺陷往往是在精加工过程中才觉察的，已无法再完全热处理。因此，生产实践中，通常是由有阅历的持有压力容器焊接证书的焊工在现场用有效的方法解决。、消退应力精加工后觉察的缺陷补焊后，已无法做整体消退应力回火处理，一般可承受缺陷〔约740℃2min/m30mi消退应力处理后应马上在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷，补焊时还应在通径内腔填塞石棉板，使之缓冷。此种操作，既简便又经济，但要求焊工有肯定实践阅历。不锈钢铸件在补焊后一般不作处理，但应在通风处施焊，使补焊区快冷。除非补焊后说明已引起奥氏体组织的转变，或属于重缺陷。在合同和条件许可下，应重做固溶化处理。缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件，处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的，应在补焊后实施消退应力处理。碳600～650℃，ZG15Cr1Mo1VZGCr5Mo700～740℃，ZG35CrMo500～550℃。全部钢种的铸件，其消退120min100℃以下出炉。、无损检测对于阀门铸件的重缺陷和重要补焊，ASTMA217A217M-2023S4〔磁粉检查〕补充要求的规定，补焊要承受检查铸件同一质量标准的磁粉检验来检查。如铸件生产符合S5〔射线照相检查〕补充要求的规定，对于水压201in1〔25mm〕的10in2〔65c〕的铸件的补焊，都要承受检查铸件同一标准的射线检验进展检查。JB/T5263-2023标准中规定，重缺陷补焊后应进展射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊，必需要进展有效的无损检查，证明合格前方能使用。、等级评定JB/T3595-2023中规定，对于电站阀的GB/T5677-1985GB/T3323-1987JB/T644-2023在二种不同等级缺陷也给出了明确规定，在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中最低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级一样的缺陷时，其综合等级应降低一级。JB/T6440-2023中规定，可看作铸造缺陷的夹渣来评定，补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级，更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级，这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多冲突。依据我国目前铸钢件的实际质量水平和多年阅历，补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985ASMEE446b铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位，一般应到达ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果说明，经符合标准程序和标准补焊的缺陷区域，熔敷过程中生成的缺陷，比铸件本身还要少，级别更高。总之，补焊作为制造过程的一局部，不行掉以轻心。、硬度检测这也是对消退应力处理效果的检查。假设回火温度不够，或时间缺乏，会引起补焊区域的熔敷金属强度高，塑性差，机加工时焊区域会很硬，简洁导致刀具崩裂。母材和熔敷金属性能不全都，还简洁造成局部应力集中，消灭补焊过渡交界的明显痕迹。因此，补焊区域需要用硬度值来鉴定和检测。用手提砂轮机轻轻磨平补焊区域，承受便携式布氏硬度计锤击三个点，将补焊区硬度值与铸钢件本身硬度20160～200HB，硬度太低或太高都不利于机加工作业。补焊区硬度太高，会使其塑性下降，降低阀门壳体承载的安