生产与作业管理笔记

生产与作业治理笔记

第一章生产与作业治理导论

1.企业一切活动的基础是生产。在治理子系统中，生产治理处于中层，经营

决策处于核心地位，两者是决策与执行关系。

2.在整个经营战略中，生产战略是一重要组织部分，生产战略为实现生产系统在

企业中的有效性规定了明确的决策内容、程序、原则及模式，生产战略具有奉献

性、一致性和可操作性三个特点。

3.生产治理的任务即是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要

素有效地组织起来，形成一个整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的质

优价廉的产品或服务，是一个投入与产出的过程。

4.生产与作业治理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生

产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学治理，要组织均衡生产，更要坚持可

连续发展战略。

5.按生产性质的不同，可分为物质型生产和劳动服务型两大类。其共性都是投入

一转换一产出的过程。其主要区别在于劳动服务型生产的产出不是物质产品，而

是无形的产品“服务”。

6.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计

划、组织、和谐与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生

产过程的自动化程度一样较高。

7.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make-to

—stock,MTS)与订货型生产(Make—to—order,MTO)两种。

8.按照产品的专业化程度的高低，可划分为大量生产，成批生产，单件生产和多

品种小批量生产四种类型，不同类型的生产决定了各自的生产效率，自动化程度、

多样化可能性等指标的迥异。

9.生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程四部分彼此

结合在一起，构成了企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其

余各部分都环绕着基本生产过程进行。

10.合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上结合，使产品以最短的

路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到

充分的利用，达到高产、优质、低耗。

11.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高

产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。

12.“5S”活动是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理

(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。

其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯作

风。

13.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产

则是指在生产现场治理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良

好的生产环境和生产秩序。

14.顺序移动方式是指产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，一批产品(零件)

在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每件产

品在前道工序加工完毕后，立刻转移到后道工序连续加工，产品在各道工序上形

成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行

顺序移动方式。

15.服务业如果按照与顾客直接接触的程度不同，可分纯服务作业、准制造作业

和混合型服务作业三类，但现实中这三类服务作业相互间并没有严格的界限，而

是处在从与顾客高度接触型服务作业到低接触或无接触型服务作业的连续谱上，

仅存在相对隶属程度的区别。

16.生产准备和组织，生产计划和生产控制构成生产与作业治理的基本内容。其

中生产准备和组织包括生产的物质准备和组织工作；生产计划包括编制生产计

划，编制作业计划和作业分配；生产控制则包括进度控制，库存控制，质量控制，

成本控制四项内容。

第二章工作研究

1.在科学治理的创始人一一泰罗的治理思想中，工作研究成为其核心内容。泰罗

治理思想中的工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法，是在既定的工作条

件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济

和纷乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低

系统的运营成本。

2.工作研究遵循以内涵方式提高效率的原则，立足点是挖掘企业的内部潜力，其

要求在不增加人员、不增加设备、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情

形下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善治理，来发展生产。

3.工作研究包括方法研究和时间研究两个方面的内容。而方法研究又包括过

程分析和动作分析两种分析方法；时间研究包括定额制定的工作抽样。

4."六何分析法”作为一种摸索方法，是指要对选定的项目、工序或操作，都要

从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）

等六个方面提出问题进行摸索。在实际运用中，应按“六何分析法”反复进行。

5.工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神，力图改进、

变革现行方法，以实事求是的科学探索精神去创造出一种更为理想的工作方法。

6.工作方法的标准就是要求通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作方法

固定下来，形成标准，并用此标准作业方法作为训练和考核工人的依据，以提高

工作效率。工作研究要致力于解决的即是工作方法的标准化问题。

7.方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出更合理、更经济、

更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学治理方法；时间研究是在一定的

标准测定条件下，对既定作业所消耗的时间进行研究，并制定出时间标准或定额

的一种科学治理方法。

8.生产过程分析是对生产对象从原材料到成品的一系列活动过程的分析，是针对

产品/服务的生产过程进行的系统分析，包括产品结构分析（产品材料表BOM）、

产品工序分析（生产过程程序图）、零件加工分析（工艺流程分析图）、平面流程分

析、作业过程分析、搬运分析（搬运方便系数图表）、人机联合分析（人一一机联合

分析图）、双手操作分析等方法。

9.零件加工分析是对某个零件的加工过程进行描述、分析。以描述零件加工的物

流为主，记录原材料的运输距离与加工等待时间，反映了零件从毛坯开始到加工

完成为止，按工艺顺序流动的全部生产过程，是过程分析中的一项基本分析。

10.“取消、合并、改变、简化”等“四种工作技巧”是针对如何构思新的

工作方法而言。无论对何种工作或程序，都可以运用“四种技巧”来进行分析。

11.过程分析对不同的业务有不同的表现内容。过程分析是对现行作业方法予以

系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图，其第一是

一种专门的表格描述技术，而对表格所描述事实的分析、处理则完全与工作研究

的思路和方法一致。

12.在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究的对象在厂内经过的路线是否

合理，目的在于改善厂房布置和设备布置，是为平面流程分析。其要求移动距离

要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向

移动；道路的宽度要合适，路面要良好通畅。

13.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定

量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作

业达到标准化的一种科学分析方法，能有效地提高劳动效率。

14.时间研究又称工作测定，是企业科学治理和完善企业治理基础工作的重要治

理方法，既可以用于制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，又可用于

劳动力需求的计划制定、生产能力需求的制定、产品成本猜测、生产计划的编制、

劳动工资及资金、鼓励等多项工作的准确进行。

15.工作环境是整个生产（服务）系统的有机组成部分，主要包括气候状况、照明和

色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因素。工作环境的好坏不仅影响员工的

身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。

16.工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提，对适宜温度的评

判与人的主观态度有关，相应地所谓的最佳温度也就不是某一固定的数值，而是

指某一范畴。

17.照明与色彩是工作环境的重要影响因素，它通过视觉引起生理、心理反应，

对工作效率的提高、人的精神状态、减少疲劳和差错等有很大的影响。照明一样

有自然采光，人工照明和混合明等三种方式，在挑选上应考虑最大限度地使用自

然采光；色彩的挑选上要针对不同的工作场所合理挑选冷、暖及中间色调的搭配,

以振奋工作情绪，提高工作爱好。

18.噪声与振动状况是影响工作环境的又一重要影响因素，要在工作场所进行噪

声控制；同时减少或排除振动对人的影响，把机器设备、工具的振动频率、振幅

等控制在一定的范畴以内。2006-6-3

9:43:41大西瓜

第三章生产计划与控制

1.生产计划分为长期生产计划，中期生产计划和短期生产作业计划。长期生产计

划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策；中

期生产计划的任务是在正确猜测市场需求的基础上，充分利用资源和生产能力，

尽可能地均衡组织生产活动和合理地控制库存水平；短期生产作业计划的任务是

直接依据客户的订单，合理安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保

按客户要求的质量、数量和交货期交货。

2.生产计划是一个复杂的系统，既有需求猜测、中期生产计划、生产作业计划、

设备计划等相关计划职能，又强调生产控制信息的迅速反馈，还可以从另一角度

把企业中的各种计划分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。

3.企业的年生产计划是对计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业在计划

期内生产的品种、质量、数量和进度等指标，其指标内容包括品种指标、产量指

标、质量指标、产值指标和出产期指标。

4.生产计划编制的基本原则是以销定产，即是以产品的销路来决定企业生产什么

样的产品。坚持以销定产是商品经济的要求，也是提高经济效益，保证企业顺利

发展的前提。

5.生产品种的确定可以采取收入利润顺序法，是指将生产的多种产品按销售收入

和利润排序，并将其绘在收利润图上，对于销售收入高，利润大的产品是应该生

产的，对于销售收入低、利润小的产品要按其生命周期区别对待。

6.生产计划主要考虑的成本项目有正常生产成本、加班成本、外协成本、库存成

本四类。其中要尽可能减少加班成本，因为加班成本与加班时间和生产率不是一

种比例，不仅其成本大大高于正常生产成本，而且它往往使工人过度疲劳，精力

不能完全复原，使正常生产率也下降。

7.对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，用图表法来

逐一求解每一类产品的最优计划是不现实的，有效的解决方法是采用线性规划模

型。

8.生产计划的具体实施计划是指生产作业计划，它是把生产计划规定的任务，一

项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人。在不同的生

产类型中，生产作业计划标准的表现也是不同的。

9.批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后，如果批量大，

生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期就相应缩短。其相互关系

可用公式，批量=生产间隔期义平均日产量表示。

10.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部

日历时间。确定生产周期批准，一样要分两个步骤进行，第一要根据生产流程，

确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次,在这基础上确定产品的生产周期。

11.生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相

比所要提前的时间，可分为投入提前期和产出提前期两个方面。生产提前期同生

产周期有着密切的联系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定

的，特别对成批生产和单件小批生产的作业计划编制，是必不可少的期量标准。

12.在一定的技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限

度的在制品储备量是在制品定额。一样而言，一定数量的在制品是保证生产不断

进行的必要条件。企业的生产类型不同，制定在制品定额的方法也各不相同，其

主要适用于流水性生产或大批量生产企业。

13.生产周期法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产的

品种、数量及时间都不稳固，属于一次性生产，既不能采用制品定额法，也不能

采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于

订货的数量，不需要再进行运算。

14.生产作业计划规定的提前期和交货期能否实现的关键在于计划规定的生产任

务是否与生产能力相吻合。因此，能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或

零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产能力进行比较，然后将二者的

差值调整到最小限度。通常包括人的生产能力、设备的生产能力两方面。

15.生产控制是生产治理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重

要手段，是生产活动的一个中心，其功能在于适时调度各项与产品生产相关联的

作业活动。

16.生产控制的中心任务之一是生产进度控制，其贯穿于作业任务开始到作业终

止为止的全部生产过程，其主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部

件的投入和产出时间，数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。

17.生产估量分析常用的方法是差额推算法，主要针对产量、产值等绝对数

指标的猜测。

18.按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环

节和每种产品都能按日、按旬、按月完成任务，即实现均衡生产。要保持生产的

均衡性，就应控制每天的实际产量，使其完成作业计划规定的指标。生产均衡性

控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行。

19.保证零件出产的成套性是加工装配式企业生产进度控制的另一个重要任

务，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。

20.企业生产过程各环节之间的联系表现为在制品的供需关系。为使生产过程的

各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，应准备一定数量的在

制品，但储存过多的在制品，会给企业带来经济缺失，因此要对在制品进行合理

控制。

第四章新产品开发

1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、

结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创

作的产品。

2.新产品按其具备的新质程度可以分为：全新产品、改进新产品、换代新产

品、仿制新产品。

3.新产品除具备一样产品的特点外，还都具备：创新性、先进性、继承性、

模糊性和相对性等四方面的特点。

4.产品的物质寿命又称使用寿命，反映产品物质形状消耗的变化过程。而产品的

经济寿命则反映产品的经济价值在市场上的变化过程，主要由社会市场的需求状

况和新技术、新产品的发展情形决定。

5.产品生命周期是指产品从完成试制到投放市场，直至最终被剔除退出市场所经

历的类似人类生命模式的周期性规律。一样说来，产品生命周期要包括：投入期、

成长期、成熟期、衰退期四个阶段。

6.(1)在投入期，产品开始按批量生产并全面投入企业的目标市场。这一阶段

主要表现出销量低、销售增长缓慢的特点。

(2)成长期的主要特点为销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。在成长期企业

应着重解决两方面问题一一建立良好的分销渠道；将促销重点从“产品”转向品

质。

(3)在成熟期，产品在市场上基本饱和，普及率连续有所提高，销售量趋于稳固。

日益猛烈的竞争使产品差异化加剧、市场更加细分、顾客开始建立品牌忠实感，

重复购买率的高低决定了产品市场占有率。

(4)在衰退期，原有产品普及率迅速降低，成本回升，分销环节转向营销更新产

品。因此，营销策略为：有计划地逐步缩短以及撤出生产级，处理存货，考虑设

备工具的再利用。

7.产品生命周期反映了科学技术进步状态和不同时期的市场特点。在企业开发新

产品、规划产品更新换代及制定产品市场策略和经营决策时，可以作为猜测和控

制的重要依据。

8.新产品开发的方式可以分为：独立研制方式，联合研制方式、技术引进方式、

自行研制与技术引进相结合的方式、技术引进方式、自行研制与技术引进相结合

的方式、仿制方式。

9.新产品的开发是指新产品从产品构思到投产上市所经历的整个过程，新产品开

发的程序，依据开发方式的不同而异。独立研制方式的开发过程最为复杂，通常

要经历以下几个阶段：产品构思、挑选、产品初步设计、可行性研究、试制、试

销、正式上市和投产。

10.产品构思又称创意，是对新产品的设想，包括产品使用目的、基本功能、产

品大致轮廓和大致制造方法等。市场需求是开发新产品的出发点，产品构思来自

与市场有关的各个方面，主要包括：用户、销售者、科技人员。另外产品构思也

可来自中间商人、企业生产人员和治理人员、竞争对手。

11.挑选是对所有的新产品构思方案“选优”，挑选时应考虑：

①构思的新产品是否符合企业的目标。②企业是否具备足够的经济和技术实

力来开发所构思的新产品。

12.产品初步设计是对挑选出来的产品构思从原理、结构、外形、性能等方面进

行具体化以达到产品构思所提出的目标的过程。新产品的设计一样分为：初步设

计、技术设计、工作图设计三个阶段。

13.可行性研究是用科学的方法对产品进行市场分析和猜测，进行财务分析和经

济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，通过运算、分析

和评判，在多种方案中挑选最佳方案的环节。

14.试制和鉴定阶段一样包括新产品的详细设计、样品试制和样品鉴定三个环节。

新产品的样品一样必须经过鉴定后才能投入批量生产和正式上市。我国新产品的

鉴定采用分级治理的原则进行，由企业向主管部门提出鉴定申请。

15.试销是把经过鉴定的样品投入少量生产，按企业所制定的营销策略计划,

将产品投入小范畴市场，以观测用户反映，并根据反馈意见进一步改进产品的过

程。

16.新产品试销成功后就可以正式投产上市。企业应根据猜测的销售量来决定新

产品的生产规模。生产方式是一次建成还是分期建成。在新产品上市时，企业应

根据新产品的新质程度和自身特性合理挑选上市时间；根据市场的容量、运输条

件及企业的推销能力等确定上市的；根据产品的主要销售对象，针对不同类型的

消费者，采取不同的策略。新产品上市后，还应有计划地进行用户调查，征求用

户意见，及时调整营销策略，不断改进产品，为用户提供优质售后服务，以求不

断使消费者中意，确保企业获取中长期的稳固利润。

17.由于新产品开发需要较长的时间和投入大量的人力、财力和物力；新产品的

夭折率非常高，所以企业开发新产品要承担很大的风险。为减少开发新产品的风

险，保证投资的回收和增值，企业必须做好新产品开发方案的评判工作。

18.新产品开发方案的评判可以分为定性分析和定量分析两大类。定量的评

判方法多种多样，通常可以采用综合评分法和经济评分法两类。

19.综合评分法通常可以采用直接评判分法和加权评分法两种。经济评判法以运

算投资效益的各种经济指标为主，常用的经济评判法包括：投资回收期法，平均

收益率法，资金现值法和盈亏平稳销售量法。

20.新产品开发属于企业的长远战略决策是企业经营战略决策的重要组成部分。

新产品开发治理水平的高低，对产品开发的成败起着十分重要的作用，加强新产

品开发中的组织治理工作，是加速发展新产品和促进企业发展的重要条件。

21.新产品开发的治理机构的组织形式主要取决于企业的生产规模、技术水

平、治理水平和产品性质等条件。

22.针对新产品开发一样难度大、投入高、周期长的问题，新产品开发一样应遵

循以下原则：①符合国家产业政策；②面向市场，以市场需求为导向；③坚持经

济效益原则；④扬长避短，发挥企业优势；⑤要有战略考虑和长期安排。

23.新产品开发规划分为长期规划、中期规划和短期规划。长期规划适用于发明

型产品和换代型产品的开发，是具有战略意义的规划；中期规划适用于换代型产

品和改进型产品的开发；短期规划主要针对新产品或老产品的技术改进。

24.新产品开始规划的内容包括：目的、依据措施、方式、进度和责任制六

个方面。

25.制定新产品开发策略时应借鉴科技发展史以及产品发展史上的宝贵体会，分

析、猜测技术发展和市场需求的变化，同时要做到“知己知彼”。制定新产品开

发策略时，也可以从以下侧重点出发：

①从消费者需求出发;②从挖掘产品功能出发;③从提高新产品竞争力出发。

2006-6-39:43:56大西瓜

第五章项目计划与控制

1.工程项目是一种一次性的、为实现某种目的、相互关联的各项活动的整体,

这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。

与一样项目相比，工程项目具有如下特点：（1）一次性；（2）时限性；（3）程序性；

（4）新颖性。另外工程项目还具有规模大、占用资金多、消耗资源多、牵涉面广

和治理比较复杂等特点。

2.工程项目的治理目标是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需

要的数量进行合理分配以求得资源的最佳利用。具体目标涉及:工程项目的成本、

进度和质量。

3.工程项目的成本、进度和质量目标之间密切相关，相互影响。按正常的作

业进度，一样可使时间、成本和资源得到较好的结合，有助于项目成本的控制。

4.工程项目治理是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利

用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。一样包括：①工程项目

的前期治理。②工程项目计划。③工程项目控制等方面内容。

5.工程项目控制是在工程项目实施过程中监督每项作业的进度、成本和质

量。在项目实施过程中，有效的项目控制是项目成功的基本要素。

6.工程项目计划要对项目整个实施过程的目标、任务、进度和责任委派作出具体

规定和总体部署。项目计划是整个项目寿命周期中最基本、也可以说是最重要的

工作之一，特别是在做出影响项目整个过程的主要决策的初始阶段。工程项目治

理的首要内容是制订一个良好的项目计戈I。

7.网络计划技术的基本原理是：从需要治理的任务的总进度出发，以任务中各作

业所需要的工时为时间因素，绘制出网络图，明确而直观地反映出该任务的全貌、

各项作业的进度安排、先后顺序和相互关系。

8.作业又称活动、工序、工作，是指工程项目中相对独立的具体活动过程，

往往需消耗一定的资源和时间来完成。

9.虚作业是指，既不需要消耗时间，又不需要消耗资源的工序或活动。

10.结点也称节点、时点或事项，指在网络计划技术中连接各项作业、表示

作业的开始或终止的瞬时。

11.路线又称线路，是指从网络图的起始结点出发，沿着箭线方向，经过一

系列结点和箭线，到网络图的终止结点为止所经过的通道。

12.绘制网络图一样应遵循如下规则：①网络图中只能有一个起始结点和一个终

止结点。②网络图中不答应显现循环线路。③箭线的首尾必须都有结点。④相领

两结点间只能有一条箭线。⑤结点编号应正确标注，编号不能重复，且箭头结点

的编号大于箭尾结点的编号。⑥网络图应正确反映作业间的逻辑关系。⑦当作业

平行、交*进行时，应增加结点并引入虚作业。⑧避免显现桥路，实在无法避免

时，可采用“暗桥”的方式。

13.作业时间指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需

要的时间。作业时间的确定可以采用：体会法、统计分析法或技术测定法。

14.结点最早开始时间指从该结点开始的各项作业最早可以开始的时刻，在此时

刻前，各项作业不具备开工条件。运算结点最早开始时间应从网络的起始结点起

算，等于起始结点至第j个结点的最长路线上所有作业时间的总和。具体可用以

下公式，按结点编号的顺序从小到大逐步算。

15.结点最迟终止时间指以该结点为终止的各项作业最迟必须终止的时刻，

否则将影响后续作业的开工。

16.作业最早开工时间tES(i,j)等于代表该作业的箭线的箭尾结点的最早开始时

间，即tES(ij)=tE(i)；作业最早终止时间tES(i,j)

箭尾结点的最早开始时间，加上该作业的作业时间，即：tEF(i,j)=tES(i,j)+t(i,

j)=tE(i,j)+ti,jo

17.作业最迟完工时间tLF(ij),等于代表该作业的箭线的箭头结点的最迟终止时

间，即tLF(i,j)=tL(j)；作业最迟开工时间tLS(i,j),等于代表该作业的箭线的箭头

结点的最迟终止时间减去本作业的作业时间，即：tLS(i,j)=tLF(i,j)-ti,j=tL(j)-ti,j。

18.在运算作业时间参数时，作业的最早开始与最早终止时间，应从网络图的起

始结点开始，自左至右，用加法，取极大值，逐一运算；作业的最迟终止与最迟

开始时间，应从网络图的终止结点开始，自右至左，用减法，取极小值，逐一运

算。

19.时差是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开

始（终止）时间与最早开始（终止）时间之差。

20.作业时差分为作业总时差和作业单时差两种。作业总时差指在不影响整个工

程项目完工时间的条件下，作业可以延迟开始或延迟终止的时间；作业单时差指

在不影响其紧后作业的最早开始时间的前提下，该作业可以延迟开始的时间，又

称局部时差、自由时差。

21.结点时差指该结点的最迟终止时间与最早开始时间之差。路线时差是指

网络图中非关键路线延续时间与关键路线延续时间之差。

22.在若干条路线中，作业延续时间最长的路线即为关键路线，也就是由关

键结点和关键作业连接构成的路线。

23.关键路线的确定，通常可以采用三种方法：（1）作业路线累计时间比较法;

⑵时差法；（3）破圈法。

24.网络计划的优化指运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成

本低的计划方案的做法。

25.时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻

求最短的工程项目总工期。

时间一成本优化指根据成本最低的条件，确定最佳工期；或者根据最短工期

的要求，确定最佳成本。

时间一资源优化指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资

源投入量最少；或者在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使项目

的总工期最短。

第六章库存控制

1.从企业生产经营活动的全过程而言库存是指企业用于生产和（或）服务所使用的

以及用于销售的储备物资。库存的形状主要包括：原辅材料、在制品、产成品和

外购件四大类，是企业拥有的财富的象征。

2.企业生产与服务都需要一定的资源，资源在企业生产、服务（包括人们的日常生

活）过程中，形成两种状态；一种是使用状态，即：直接被加工、被消耗的状态;

另一种是闲置状态，即：生产、服务、生活中资源处于储存、待用状态。库存既

是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。但是,

坚持一定的库存往往要付出高昂的代价。因此资源处于闲置状态的关键问题，主

要是库存控制。

3.设置库存的根本目的是要保证在需要的时问、需要的地点，为需要的物料提供

需要的数量。在保证这一根本目的的同时，（1）出于防止缺货、提高服务水平目

的的要求，可以设置安全库存（缓冲库存）；（2）出于节省开支、降低成本目的的要

求，可以设置周转库存；（3）出于保证生产，销售过程顺利进行目的的要求，可

以设置运输库存；出于提高生产均衡性，调剂季节性需求目的的要求，可以设置

预期库存。

4.库存控制是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按

照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调剂、控制的活动。

5.库存成本项目一样包括以下方面：

（1）物料成本：指购买或生产该物料所花费的费用，等于物料的单价（生产成

本）乘以年总需求量。

⑵订货成本，又称采购成本，指用于对外订货时每次订货或采购所发生的全部

费用。运算公式为：订货总成本=年总需求量/每次订货量X一次订货成本=订货

次数又一次订货成本

⑶工装、设备调整费，又称作业更换成本、生产准备成本，指在批量生产方式

下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。运算公式为：调整总费用

=计划期产量/加工批量X一次调整费=调整次数X一次调整费

（4）库存保管成本，又称储存成本、储存成本。指储存、保管库存物料所发

生的各项费用，运算公式为：

单位物料储存总成本=平均库存量X单位物料储存费=平均库存量X物料单价X

单位物料储存费率。其中单位物料储存费率一一由库存物料货款利息以及其他项

目库存保管费用占总库存价值的百分比综合确定。

（5）缺货成本，指生产、经营过程中因库存不足显现缺货所造成的各项缺失,

包括直接缺失和间接缺失或机会缺失。

6.现代库存治理的核心内容是对生产过程中的库存进行有效的控制，ABC治

理法是控制库存规模的一种有效方法。

ABC治理法的基本原理是对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价

值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次，抓住重点，并分

别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类

和C类），并对关键的少数进行重点治理，以收到事半功倍的成效。

7.独立需求，又称市场需求，指对一种物料的需求，在数量上、时间上与其他物

料的需求无关，只取决于市场和顾客的要求。从库存控制的角度懂得，其本质含

义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。

独立需求最显著的特点，是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，

需求量虽不能精确、确定，但可以通过猜测，进行估算。

从属需求，又称相关需求、非独立需求，指对一种物料的需求，在数量上和时间

上直接依靠于对其他物料的需求。从库存控制的本质含义指那些具有确定性、企

业自身能够控制的要求。

从属需求最明显的特点，是可以根据对最终项目(产品)的独立需求精确地运

算出来。

8.确定性需求是假定对库存的需求，对库存的需求率和订货提前期是已知

的、恒定的，并且不存在资源的限制。

9.定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货

点时，库存控制系统便开始订货。

10.经济订货批量(EOQ)是指年库存总成本最低时的订货批量、涉及的全部公

式有：

(1)年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本

(2)全年订货成本=年需求量(D)/订货批量(Q)X一次订货成本(S)

(3)全年保管成本=订货批量(Q)/2X单位物料年保管成本(H)

式中：11=物料单价(P)X年保管费用率(h)

(4)年库存总成本(TC)=(D/Q)S+(Q⑵H

11.随时间的变化而改变的对库存的要求，称为时变需求或动态需求。时变需求

的特点是每一期间需求是已知的或是可以猜测的；但在由一个期间转到另一个期

间时，需求会发生改变。所以时变需求的本质是一种确定性的非平均需求。

应用动态规划方法可以得到时变需求下库存控制的最优解，但由于其运算过程较

为繁琐，实践中大多采用一些比较简便的启示式方法，得到时变需求下库存控制

的中意解，即：库存总成本最低时的订货批量和订货次数决策。

12.对于具有任意的，不确定变化特性的库存需求称为随机性需求。对库存

的随机性需求指对库存的需求量或日需求率不总是均衡、固定的，而是变化的，

不确定的。

在随机性需求的库存控制模型中，整体库存通常由经常性库存和安全库存两

部分组成2006-6-39:44:07大西瓜

第七章物资治理

1.物资治理的任务

①保证生产的正常运行。企业必须做好物资的采购、保管、发放工作，保证按质、

按量、按品种规格、按时间，成套齐备地满足生产经营的需要，保证企业生产经

营方面不断地进行。

②促进技术进步。

物资治理部门要密切配合企业的生产技术部门，改革生产工艺。

③节省物资消耗。

企业要通过物资消耗定额的制定、贯彻和检查、督促，配合生产技术部门或其他

的物资使用部门改进生产技术、加强治理以降低物资的消耗，并且要努力排除和

减少物资在储运过程中的各种损耗。

④提高物资周转率。

搞好物资治理、提高物资周转率，对企业来说，意味着少占用流动资金，减

少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。

⑤降低物资供应费用。

当物资有多种供应来源而且企业有权自由挑选时，企业应当在保证产品质量

的前提下，尽量挑选价格低廉和路途近、交通方便的货源。

⑥遵守国家的政策法令。

⑦适应企业发展。

物资治理的上述任务是相互联系的，应当全面懂得和执行，才能保证提高企

业的经济效益。

2.物资治理的内容

①制定合理先进的物资消耗定额。②确定正常的物资储备定额。③

编制物资采购计划。

④搞好仓库治理和物资节省工作。⑤建立和健全各项规章制度。

3.物资分类

(1)按物资在生产中的作用分类

①主要原材料。②辅助材料。③燃料。④动力。⑤工具。

(2)按物资本身的自然属性分类。

①金属材料。②非金属材料。③机电产品。

(3)按物资的使用范畴分类。

①基本建设用料。②生产产品用料。③经营修理用料。④科学

研究用料。

⑤技术措施用料。⑥工艺装备和非标准设备用料。

4.物资治理的组织形式

(1)职能式组织;(2)区域式组织;⑶产品式组织;(4)内外

分工式组织。

企业专门成立物资采购部门，全面负责物资采购和对外业务联系；而企业内

部的物资治理全部由生产部门统一治理，实行企业内部和企业外部工作的高度分

工。

5.物资消耗定额的作用

物资消耗额是指一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务

所必须消耗的物资数量的标准。

(1)物资消耗额是编制物资供应计划的重要依据。

(2)物资消耗定额是科学地组织物资发放工作的重要基础。

(3)物资消耗定额是控制企业合理使用和节省物资的有力工具。

(4)物资消耗定额是促进企业提高技术水平、治理水平、工人操作水平的重

要手段。

6.物资消耗定额的制定

物资消耗定额的制定是按主要原材料、辅助材料、燃料等分别制定的，下面

分别加以说明。

(1)主要原材料消耗定额的制定

单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗的总和

单位产品材料供应定额=工艺消耗定额X(1+材料供应系数)

(2)辅助材料、燃料和动力的消耗定额的制定可按不同的用途分别加以制定。

7.物资消耗定额的治理

(1)编制定额文件。(2)执行。(3)建立健全物资消耗的原始记录和做好统计工作。

(4)考核。(5)修订。

8.物资储备定额的作用

(1)物资储备定额是编制物资供应计划的主要依据。

(2)物资储备定额是企业监督库存动态，使库存经常保持在合理水平上的必

要工具。

(3)物资储备定额是核算企业流动资金的重要依据。

(4)物资储备定额是确定物资储备面积和储备数量的依据。

9.物资储备定额的组成

(1)经常储备定额(2)保险储备定额(3)季节性储备定额

10.物资储备定额的制定方法

参见第五章(库存控制)的阐述。

11.物资供应计划的任务

(1)确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好企业内的物

资供需平稳。

(2)按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质、按量、按时，齐全

地向车间班组发料。

(3)充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转,

以提高效益。

12.编制物资供应目录

(1)物资供应目录是编制物资供应计划和组织物资采购的重要依据，也是企

业中设计、工艺等部门正确选用物资的必要参考。

(2)物资供应目录的编制。

(3)物资供应目录的修订。

13.确定物资的需用量(直接运算法，间接运算法)

(1)主要原材料需用量运算(直接运算法)

某种主要原材料需用量=［计划产量+技术上不可避免的废品数］X［单位产

品材料消耗定额一计划回用废料的数量］

（2）辅助资料需用量的运算（直接运算法）

某种辅助材料需用量=（计划产量+废品量）义某种辅助材料的消耗定额

没有消耗定额的辅助材料，其需用量可采用间接运算法。

某种辅助材料用量=上年实际消耗量/上年产值（千元）X计划年度产值（千元）

X（1—可能降低百分比）

（3）燃料需用量的运算（直接运算法）

实际品种的燃料需用量=计划产量X（标准燃料消耗定额/发热量换算系数）

发热量换算系数=实际使用燃料发热量/标准燃料发热量

（4）设备修理材料需用量的运算

每修理单位材料平均消耗量=修理某类设备用料的全年消耗总量/某类设备

的全年修理单位数

14.确定物资储备量

期初库存量=编制计划时的实际库存量+期初前的到质量一期初前的耗用

量

期末储备量=经常储备量+保险储备量

15.编制物资平稳表

某种物资的申请量=该种物资的需用量+期末储备量+期初库存量一企业内部

可利用资源

16.加强物资采购治理的措施

（1）建立健全采购治理的各项制度，防止采购过程中的不正当行为发生。

（2）建立健全物资采购决策程序。

(3)一样企业主要原材料及其他金额较大物资采购的重大事项，应当由厂长、

经理、副厂长、副经理和相关部门负责人通过会议或其他形式实行集体决策。

(4)加强对采购物资的价格、质量、数量的监督。

(5)企业各级治理者对其审批的物资采购负有审查、监督责任。

(6)具备招标采购条件的应尽量实行招标采购。

(7)对采购治理全过程建立责任制度。

17.物资采购的内容

(1)分析市场供应状况、寻找物资来源。

(2)分析市场趋势，搜集市场价格、运输费用等有关资料，进行购价和成本

分析。

(3)挑选购货，与厂家洽谈，签订供货合同，获取所需物资。

(4)组织物资运输，验收入库及贷款结算，办理验收和退货手续。

18.采购治理的一样程序

(1)接受采购要求。(2)挑选供应商。(3)订货。(4)订货跟踪。

⑸到货验收。

19.仓库治理的内容

(1)物资的验收入库

①物资数量、品种、规格的验收。②物资质量验收。③把好入库

三关。

(2)物资的保管。

①摆放科学。②质量不变。③账、卡、赁相符。

(3)物资的收发

①由定额供料员签发定额供料凭证。②严格按照供料凭单供

料。

③实行工废、料废、超定额等要求补料的审核制度。④坚持退库和核销

制度。

⑤实行核算、奖励制度。

(4)清仓盘点

①检查物资的账面粮与实存数是否相符。②检查收发物

资是否错误。

③检查各种物资有无超储积压、损坏、变质等情形。④检查安全和

库房设备有无损坏等。

(5)严格治理制度

①安全治理制度。②岗位责任制度。

20.节省物资的主要途径

(1)改革产品设计，减轻产品物资消耗。(2)采用先进工艺，减少工艺性

物资消耗。

(3)采用新材料和代用材料。(4)实行集中、套裁等先进的下

料方法。

(5)充分挖掘物资潜力，作好废旧物资的回收和利用工作。2006-6-39:44:24

大西瓜

第八章设备综合治理

1.设备及设备的特点

设备是指企业的有形固定资产，是企业可供长期（1年以上）使用并在使用过程中

基本保持其原有实物形状，且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的

统称。通常包括机器、装置、炉窖、车辆、船舶、飞机等。设备是一种具有特殊

性质的物体，既是一种由其他工作母机生产出来的产品，又是一种能在人类生产

活动或其他活动中起到工具作用的物体。设备往往具有一定的使用寿命，在使用

过程中发生使用费用，其自身价值亦会逐步降低。

2.设备综合治理的概念

设备综合治理通常是指从设备的挑选、规划、设计、制造或购置、安装、使用、

修理、改造、更新，直到报废这一全过程的决策、计划、组织、和谐与控制等一

系列活动的统称。

3.设备综合治理的内容

（1）实行设备的全过程治理。（2）实行设备的目标治理。（3）

实行设备的综合治理。

（4）实行设备的可靠性、修理性设计。（5）实行设备的信息治理。（6）

实行全员治理。

4.设备综合治理的任务

(1)设备的前期治理。(2)设备运行过程中的技术治理。

(3)设备运行过程中的经济治理。(4)促进企业的技术进步。

5.设备前期治理的概念

设备前期治理是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对

设备进行技术和经济的全面治理。

6.设备购置技术性评判

(1)生产性，即设备的生产效率，是指单位时间生产的产品数量。在考虑设

备的生产效率时，第一应能满足生产现状的要求。

(2)可靠性，即设备在规定的条件下、规定时间内，完成规定功能的概率。

(3)修理性，即设备保护、保养和修理的难易程度。

(4)安全性，即设备对安全生产的保证能力。

(5)节省性，即设备节省资源的能力。

(6)环保性，即设备减少环境污染或改善环境的能力。

(7)成套性，即设备的配套能力。

(8)适应性，即设备适应不同工作条件，加工不同产品，完成不同工艺的能

力。

(9)耐用性，即设备应具有一定的自然寿命。

7.设备购置的经济性评判

(1)投资回收期法

购置设备需要投资。投资回收期，即为设备投资与采用该设备后的年净收入

(节省额)之比。比较不同设备购置方案的投资回收期，回收期越短，投资成效越

好。

(2)年费用法

它是根据设备的寿命周期，把设备购置费(一次性投资)按复利利率换算为相

当于每年的费用支出。年度总费用较低的设备购置方案为最优方案。

(3)现值法

它是根据设备的寿命周期，把设备的年度使用费用，按复利利率，换算成相

当于设备购置年份(最初时点)的一次性投资支出。

8.设备购置决策

(1)自制或购买决策分析。

(2)第一必须明确其目的，明确企业对设备的需求。其次，设备自制需要企

业具有比较雄厚的技术、经济实力。

(3)租赁与购买决策分析

租赁可以减少企业的长期资本支出，减少贷(借)款利息，及时取得生产所需设备,

并减少了设备陈旧过时的风险。但是，由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁

期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，

一样不得低于两年；租赁设备支付的租金总额可能高于设备购置价格等。

(4)必须进一步进行租赁与购买的经济性评判。

9.设备后期治理的概念

设备后期治理的概念是指设备运行过程中的综合治理。包括：设备的合理使

用、保护、检查、修理以及设备故障治理等技术性内容。

10.设备ABC分类的概念

为了使有限的资源发挥最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪费,

对设备进行分类，不同类别的设备，采用不同的治理和修理对象与措施。

11.有形磨损的概念

是指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、摩擦、

振动和疲劳，以及化学反应的作用，设备的实体会逐步磨蚀、损耗、变形，甚至

老化、断裂。

12.无形磨损的概念

是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损耗。

13.设备故障的概念

是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。

14.设备故障的分类

按设备故障发生的速度，可把故障分为两类，即突发性故障和渐发性故障。

突发性故障，又称损坏性故障，一样是由偶然性因素和意外性因素造成的。

渐发性故障，又称劣化性故障，是指由于设备性能逐步降低、劣化而引起的故障。

15.设备保护的概念

设备的保护是指为保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备正常

运行的一系列作业。

16.设备修理的概念

设备的修理是指修复由于正常原因或非正常原因而造成的设备故障或精度劣化，

通过修复或更换磨损、老化的零件，调整或复原原有技术性能，故障排除等项技

术活动，补偿设备的物理磨损，复原精度，提高效率，延长使用寿命，保持生产

能力，以保护生产系统的正常运转。

17.设备的磨损规律

第一阶段一一初始磨损阶段。第二阶段一一正常磨损阶段。第三阶

段一一急剧磨损阶段。

18.设备的故障规律

设备故障规律是指设备在寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。设备

的故障规律分为三个阶段：初始故障期、偶发故障期和劣化故障期。

19.设备保护保养制度

(1)设备的日常保护保养。(2)一级保养。(3)二级保养。

20.设备修理制度

⑴计划预修制。⑵计划保修制。⑶预防修理制。

(4)其他修理制(生产修理、改善修理、预知修理)。

21.设备的合理使用

(1)根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。

(2)保持设备的工作精度。

(3)建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。

(4)加强生产现场治理，为设备创造一个良好的工作环境。

(5)培训操作者。

22.设备更新的概念

设备更新是指用技术上更先进、经济效益更显著的设备，替换技术上陈旧落

后、不能再连续使用、经济上不宜再连续使用的设备。

23.设备改造的概念

设备的技术改造是指运用当代科学技术成果，根据企业生产、经营的需要，对原

有设备进行局部改造，以改善其技术性能，提高其综合效率，补偿其无形磨损，

使其局部或全部达到当代新设备的水平。2006-6-3

第九章全面治理与ISO9000系列标准

1.全面质量治理的含义

全面质量治理是指一个组织的以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过

让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。

2.全面质量治理的基本要求

(1)全员的质量治理

①必须抓好全员的质量教育工作。

②通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，形成一个高效、和谐、严密的质

量治理工作的系统。

③开展多种形式的群众性质量治理活动。

(2)全过程的质量治理

①预防为主，不断改进的思想。

②为顾客服务的思想。

(3)全企业的质量治理

①从组织的角度来看，要求企业各个治理层次都有明确的质量治理活动内容。

②从质量职能角度看，把企业各部门的质量职能充分发挥出来。

(4)多方法的质量治理

①尊重客观事实，尽量用数据说话。

②遵循PDCA循环的工作程序。

③广泛地运用科学技术的新成果。

3.全面质量治理的基础工作

①标准化工作。②理化计量工作。③质量信息工作。④质量责任制。⑤质量

教育工作。

4.标准化工作

企业的标准化工作是以提高经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的

全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。

5.计量工作

企业计量工作，是以统一的计量单位制度、组织量值正确传递、保证量值统一为

目的的基础工作。

6.质量信息工作

企业建立质量信息中心，它设有专职部门和人员，负责对企业质量的信息收集、

整理、分析、处理、传递、汇总、储存、建档等工作，并及时向企业领导和有关

部门提供准确的信息。

7.质量责任制

质量责任制要求明确企业每个职工在质量治理工作中的具体任务、职责和权限，

以便做到质量工作人人有责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖

罚。

8.质量教育工作

质量教育工作是指不断提高企业全体职工的质量意识，把握和运用质量治理的理

论、方法和技术，自觉提高业务治理水平和操作技术水平，不断提高工作质量，

从而生产出合格产品。

9.IS09000系列的由来

随着科学技术的进步和社会生产力的发展，产品品种越来越多，越来越多的使用

者无法凭借自己的努力来判定所采购产品的质量是否可靠。企业在产品质量形成

过程中需要加强治理并由外部实施监督，这就要求企业建立质量体系，并提供充

分说明质量符合要求的客观依据。质量治理的发展也为质量治理统一的标准奠定

了基础，特别是全面质量治理被采用后，各国企业开展全面质量治理的实战体会,

既丰富和发展了质量治理的理论，又为IS09000系列标准提供了必要的实践基

础。ISO

9000系列标准就是在上述客观条件、要求以及质量治理理论和实践的基础上，

由国际标准化组织进行全面分析、研究和总结，最后正式发布的。

10.GB/T19000—ISO9000的名称和内容

GB/T19000—IS09000是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实

用性强的治理标准，它包括：“两个指南”、“三种质量保证模式”。

(1)“两个指南”是指一头一尾的两个标准，即GB/T19000.1—IS09000—1《质

量治理和质量保证——挑选和使用指南》和B/T19004.1—IS09004—1《质量治

理和质量体系要素指南》。

(2)“三种质量保证模式”

①GB/T19001—IS09001《质量体系——设计/开发、生产、安装和服务的质

量保证模式》

②GB/T19002—IS09002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》

③GB/T19003—IS09003《质量体系一一最终检验后试验的质量保证模式》

11.ISO9000族的组成

IS09000至IS09004的所有国际标准和各分标准；IS09001至IS09002的所有国

际标准和分标准；ISO8402—94《质量治理和质量保证一一术语》。

12.IS09000系列标准在我国企业中推行的必要性

(1)实施GB/T19000—IS09000族标准是开展国际贸易的需要。

(2)实施GB/T19000—IS09000族标准是建立现代企业制度的需要。

(3)实施GB/T19000—IS09000是加强质量控制的需要。

(4)实施GB/T19000—IS09000是建立高品位企业文化的需要。

13.质量保证体系

质量保证体系就是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，

依靠必要的组织机构，把各部门环节的质量治理活动严密组织起来，形成一个有

明确任务、职责、权限，互相和谐，互相促进的质量治理体系。

14.质量认证体系的基本组成部分

(1)设计试制过程的质量治理。(2)制造过程的质量治理。

(3)辅助生产过程的质量治理。(4)使用过程的质量治理。

15.质量保证体系的建立

(1)制定明确的质量计划和质量目标。(2)建立一套灵敏的信息反馈系统。

(3)建立一个综合的质量治理机构。(4)建立一个有效的质量检验工作体系。

(5)广泛开展质量治理小组的活动。(6)组织外协厂质量治理活动。

(7)实现治理标准化和治理程序流程化。

16.质量体系的实施

质量体系的实施程序为：

⑴质量方针、质量目标。

(2)按照结构要素建立一个完善的质量体系结构。

(3)确定挑选性要素。

(4)编制质量体系文件。

(5)质量体系审核、质量体系评审和评判。

17.质量保证模式标准的挑选

⑴质量保护模式的标准

①GB/T19001——IS09001《质量体系——设计/开发、生产、安装和服务的

质量保证模式》。

②GB/T19002——IS09002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》。

③GB/T19003——IS09003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。

(2)质量保证模式标准的挑选

①质量保证模式标准的依据挑选。

②设计复杂性；产品设计的成熟性和稳固性；生产过程的复杂性；产品特性；产

品安全性；经济性。

③证实程度的挑选。

通常情形下，证实程度可分为三个等级：存在声明；文件证据；执行见证。具体

挑选时，应考虑以下因素：

①产品的经济性、用途和作用条件；②产品设计的复杂性和创新程度；

③生产产品的复杂性和难度；④依据最终检验和试验判定产品质量的能力；

⑤与产品有关的社会要求；⑥供方过去的业绩；

⑦供方与顾客的合作程度。

18.认证制度

认证制度，又称为合格评定，是指为进行认证工作而建立的一套程序和治理制度。

一样包括两个方面的内容：产品和质量体系的认证和认证机构的认可。

19.我国的认证制度

我国认证制度的组织结构分为四个层次：授权机构；认可机构；从事认证实践的

机构和人员；企业。

我国开始认证工作应遵循的原则：

(1)国家对认证工作实行统一治理；

(2)充分发挥中央和地方的作用；

(3)按国际惯例规范我国的认证工作；

(4)对从事认证工作的机构引入竞争机制，使证证机构能够以公平性、可靠性和

有效性，通过提供优质服务，取得信誉；

⑸坚持企业自愿申请认证的原则，但对国家规定实行安全认证的产品，在流通

领域内实行强制治理；

(6)帮助优秀企业取得市场信誉，取得进入市场的“通行证”。

开展认证工作应注意的问题：

(1)以国际指南为基础；(2)自愿性认证和强制性认证相结合；

(3)关于优待政策；(4)关于认证的治理体制；

(5)不实行独立的进口商品认证制度；(6)对认证检验机构应一视同仁；

⑺实行国家注册检查员和评审员制度；(8)检查、评审同咨询严格分开。

20.认证的要素和类型

(1)认证的基本要素包括型式试验、质量体系检查、监督检验和监督检查。

(2)认证制度的分类：

①按认证的性质分类，有自愿性认证和强制性认证。

②按认证的范畴分类，有国家认证、区域认证和国际认证。

③按认证标志分类，有合格标志认证和安全标志认证。

21.ISO9000系列标准与全面质量治理的比较

(1)原则与认识

IS09000认为质量形成于产品寿命周期各阶段，TCQ认为的“全过程”是把质

量工作的重点由事后检验把关转移到预防和过程上去。

IS09000定义的质量是指反映实体满足，明确和隐含需要的能力的特点总和。

TCQ定义的质量是指全面质量，不仅包括产品质量，也包括工作质量。

(2)目的与做法

ISO

9000的目的是通过贯彻标准，使企业的质量体系有效运行，使其具有连续提供

符合要求的产品的能力。TCQ的目的是使企业以质量为中心，通过让顾客中意、

企业本身的所有成员受益和社会受益而达到长期成功的治理途径。

(3)控制与实施

ISO

9000认为质量形成于社会化大生产的全过程。因此想要保证产品质量，就必须

使影响质量的全部因素，在生产全过程中，始终处于控制状态。它通过一套文件

化的体系：质量手册、质量体系程序、质量计划和质量记录来达到控制全过程的

因素，使之有效。

TQC是在数理统计分析的基础上，一切用数据说话，使用新七种工具和老七种

工具作为控制技术，要求全员参加，企业所有人员都参加，实施全面质量治理。

22.实施ISO9000标准与开展全面质量治理的关系

二者是动态和静态、基础和发展的关系，而在实践中，是相互补充，相互促进的。

实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推”，一切从