选矿专业中级内容

选矿专业理论学问

第一部分基础理论和专业学问.............1

一、基本学问...................................................1

二、破裂及筛分.................................................1

三、磨矿及分级.................................................1

四、磁选.......................................................2

五、重选.......................................................2

六、浮选.......................................................2

七、脱水.......................................................3

其次部分相关学问和新工艺、新设备.......4

一、矿粒粒度及及选别的关系....................................4

二、选矿工艺的检查............................................4

三、选矿新工艺新技术..........................................4

四、选矿新设备.................................................5

五、发展趋势...................................................5

第三部分实践学问及应用.................7

第一章科研...................................................7

一、选矿科研的含义.............................................7

二、矿石可选性探讨的目的.......................................7

三、矿石可选性探讨的重要性....................................8

四、矿石选矿试验程度的分类....................................8

五、试验支配的编制............................................9

六、试验用样实行及制备........................................10

七、矿石性质探讨的主要内容..................................12

八、矿石的物质组成的探讨....................................13

九、及选矿工艺有关的矿石构造特性..............................13

十、矿物的浸染粒度............................................13

十一、矿物单体分别度的测定....................................14

十二、试样工艺性质探讨........................................15

十三、铁矿石可选性试验方案的选择..............................19

十五、重选试验................................................20

十六、浮选及适于处理的矿石...................................23

十七、铁矿石浮选..............................................23

十八、选择性絮凝脱泥..........................................24

十九、浮选试验................................................24

二十、浮选药剂................................................26

二H•-一、磁化焙烧的基本原理和铁矿物焙烧图.....................27

二十二、磁化焙灼试验..........................................28

二十三、磁选试验..............................................28

二十四、电选试验............................................30

二十五、脱水和水处理试验......................................30

二十六、试验结果的处理........................................31

二十七、正交试验设计..........................................32

第四部分选矿学问......................34

一、选矿概念................................................34

（一）原矿及破裂.........................................34

（二）、磨矿分级............................................35

（三）、重选及浮选..........................................37

（四）磁选.................................................38

二、破裂......................................................39

1、机械破裂作用力的方式....................................39

2、破裂设备类型............................................39

3、述说圆锥破裂机的类型和构造.............................39

4、圆锥碎矿机的工作原理...................................40

5、圆锥破裂机工作是因留意哪些事项，怎样调整产品粒度？.....40

6、美卓矿机公司生产的NordbergHp系列圆锥破裂机性能及特点？

...........................................................40

三、筛分......................................................41

1、矿石硬度：...........................................41

2、破裂比：.............................................41

3、功指数...............................................41

4、筛比.................................................41

5、网目.................................................41

6、粒度分析方法.........................................41

7、物料粒度表示方法......................................41

8、粒度特性................................................42

9、粒度特性曲线的绘制.....................................42

10、筛分效率...............................................42

11、影响筛分效率的因素...................................42

12、筛分机械分类...........................................43

四、磨矿......................................................43

1、球介质及棒介质磨矿特点？..............................43

2、磨机内介质运动的形态有几种？..........................43

3、提高球磨机工作效率的途径？............................43

4、球磨机构造。............................................43

5、磨机内衬板的作用是什么？..............................44

6、什么是磁性衬板？......................................44

7、影响磨机工作的因素？..................................44

8、选矿厂磨机的传动装置有几种？..........................44

9、矿物嵌布粗细不均，宜采纳何种磨选流程？................45

10、什么是磨机生产率？磨机生产率有哪几种表示方法？.......45

11＞矿石可磨度的用途是什么？.............................45

12、磨矿机按磨矿介质类型可分哪几种？.....................45

五、分级......................................................45

1、重选原理及及其他选矿方法相比的优点？..................45

2、重力选矿及其他选矿方法相比的优点？....................45

3、干涉沉降及干涉沉降等降比？............................45

4、摇床选矿原理及主要优点？..............................46

5、什么叫等降颗粒及自由沉降等降比？......................46

6、水力旋流器主要用途？及螺旋分级相比较的优缺点？........46

7、渐开线及切线给矿口水力旋流器比较有何优点？鞍矿选厂常在那些

作业运用旋流器？.........................................46

8、什么叫螺旋溜槽液流主流？其特点如何？..................47

9、螺旋分级机的分级原理...................................47

10、分级量效率.............................................47

11、分级质效率.............................................47

六、重选......................................................48

1、重选原理及及其他选矿方法相比的优点？..................48

2、重力选矿及其他选矿方法相比的优点？....................48

3、干涉沉降及干涉沉降等降比？............................48

4、摇床选矿原理及主要优点？..............................48

5、什么叫等降颗粒及自由沉降等降比？......................49

6、水力旋流器主要用途？及螺旋分级相比较的优缺点？........49

7、渐开线及切线给矿口水力旋流器比较有何优点？鞍矿选厂常在那些

作业运用旋流器？.........................................49

8、什么叫螺旋溜槽液流主流？其特点如何？..................49

9、螺旋溜槽分选原理？....................................49

七、浮选......................................................50

1、浮选的影响因素？......................................50

2、矿泥对浮选的影响及降低矿泥影响的措施？................50

3、矿浆浓度对浮选时间的影响？............................50

4、矿浆浓度对药剂体积浓度的影响？........................50

5、如何选择比较相宜的浮选矿浆浓度？......................51

6、浮选柱结构及特点？....................................51

7、JJF型浮选机的特点？...................................51

8、BF型浮选机的特点是什么？..............................51

9、阴离子反浮选工艺过程及应用？..........................51

10、确定矿石浮选时间的主要因素有哪些？...................51

11、捕收剂的特征是什么？.................................51

12、浮选药剂分为哪几类？什么叫药剂制度？.................52

13、浮选机大型化的优点有哪些？...........................52

八、磁选......................................................52

1、永磁旋转磁场磁选机为何能获较高品位精矿和较低品位尾矿？.52

2、磁翻的产生及作用？....................................52

3、矿物按磁性分为哪几类？................................52

4、磁选的基本原理？......................................53

5、磁选柱及选分特点？....................................53

6、Sion脉动高梯度磁选机工作原理特点及应用（鞍矿）?............53

7、永磁筒式磁选机槽体结构分为几种？应用范围如何？........53

8、永磁筒式磁选机的构造？................................53

9、永磁筒式磁选机的磁场特性？............................54

10＞永磁筒式磁选机的选分过程？...........................54

11、永磁筒式磁选机磁系位置对选分指标有什么影响？.........54

12、永磁筒式磁选机生产调整的因素有哪些？.................54

13、脱磁器及脱磁器工作时磁场是怎样变更的？...............55

14、脱磁器的工作原理？...................................55

15、永磁脱水槽上升水量对选分指标有什么影响？............55

16、半逆流型永磁式磁选机由哪几部分组成？.................55

17、弱磁场及强磁场磁选机磁系差别是什么？.................55

18＞什么是剩磁？什么是磁滞？.............................55

19、什么是磁性率？.......................................56

20、磁铁矿的磁性特点是什么？.............................56

21、永磁脱水槽有什么特点？...............................56

九、焙烧......................................................56

1、影响还原过程的主要因素是什么？常用的还原剂有哪些？....56

2、磁化焙烧分为哪几类？..................................56

十、过滤......................................................56

1、过滤的原理及过滤方法大体可分为哪几类？................56

2、影响过滤效率的主要因素。...............................56

3、评价过滤作业的工作指标有哪些？........................57

H^一、其它....................................................57

1、尾矿库的型式有哪几种？尾矿库由哪几部分组成？..........57

2、尾矿处理包括哪些内容？................................57

3、岩矿鉴定要获得哪些结果？..............................57

4、选矿流程包括哪几项作业程序？..........................57

5、选矿过程分为那些阶段？................................57

6、衡量选厂生产的主要技术经济指标有哪些？................57

7、确定选别工艺流程的依据？..............................57

8、选矿生产中常常检查哪些项目？..........................58

9、鞍山铁矿石选矿进展及效果？............................58

9、铁精矿长距离浆体管道输送优点是什么？..................58

10、选矿试验探讨内容有哪些？.............................58

11、选矿厂设计的任务是什么？选矿厂设计工作分为哪些阶段？..58

12、选矿环境爱护包括哪些内容？...........................58

13、对选矿精矿产品有哪几方面要求？.......................58

14、大孤山选厂磁选车间工艺流程？及“提铁降硅”前后生产指标？

......................................................................................................................59

15、大孤山选厂磁选车间技术改造应用了哪些新设备有什么作用？提质

流程的特点是什么？.......................................59

16、东烧厂一选车间改造前后的选矿工艺流程及指标？及改造后应用的

选分设备，新工艺存在的问题及对策？.......................59

17、齐大山选厂新工艺流程的技术特点。......................60

选矿专业复习提纲

第一部分基础理论和专业学问

一、基本学问

1、品位、产率、回收率、选矿比、富矿比、精矿

2、常用选矿方法

二、破裂及筛分

1、何谓破裂比、硬度、功指数、筛比、网目。

2、破裂设备的主要类型。

3、粒度分析的方法

4、粒度特性曲线的绘制

5、筛分效率及影响筛分效率的因素

6、筛分机械的主要类型

三、磨矿及分级

1、磨机的类型

2、磨机的工作原理

3、磨机的临界转速及其计算

4、评价球磨机常采纳的几方面指标

5、影响球磨机工作的因素

6、何谓分级、分级粒度、分别粒度、翻砂比

7、分级的量效率和质效率

8、螺旋分机机的分级原理

9、影响螺旋分级机工作的因素

10、影响水力旋流器分机的因素

11、水流旋流器的主要用途

四、磁选

1、何谓磁场、磁场强度、磁感应强度、磁场梯度、磁化、磁化强度、比磁

化系数、剩磁、矫顽力

2、矿石按磁性分类

3、磁铁矿的磁性特点

4、焙烧磁铁矿的磁性特点

5、影响强磁性矿物磁性的因素

6、磁选设备按磁场的分类

7、半逆流型永磁筒式磁选机的特点

8、影响还原焙烧过程的主要因素、常用的还原剂

五、重选

1、重力选矿过程的分类及重力选矿的特点

2、螺旋溜槽选矿的液流特点

3、螺旋溜槽的选分原理

4、影响螺旋溜槽选别的因素

六、浮选

1、浮选过程一般包括哪些作业

2、何谓定位离子、零电点、分子吸附、离子吸附

3、捕收剂的概念及特征

4、脂肪酸及其皂的组成和一般性质。

5、目前选矿上常用的阴离子捕收剂有哪些。

6、调整剂的概念及其作用。

7、运用脂肪酸类捕收剂时钙离子活化石英的机理。

8、赤铁矿正浮选时加入碳酸钠的作用

9、浮选槽数及浮选时间的计算

10、影响浮选的因素

七、脱水

1、精矿脱水的目的。

2、精矿中水分的种类

3、何谓浓缩、过滤。

4、浓缩机中上升水流速度的确定

5、对滤布的质量要求。

6、影响过滤效率的主要因素。

7、尾矿处理所包括的内容

参考资料：东北工学院1980年编《选矿学》

其次部分相关学问和新工艺、新设备

一、矿粒粒度及及选别的关系

1、矿粒几何形态、各种形态的粒度表示方法及换算关系

2、常用的粒度分析方法、应用范围和分析结果的表示方法

3、矿粒的密度和容重测定方法，依据矿石含铁品位计算矿石密度的阅历公

式

4、常用选矿工艺和设备有效分选粒度范围

5、试验室开路磨矿及生产上闭路磨矿粒度组成的差别及对不同选矿工艺和

设备选别的影响。

6、分选粒度下限的含义和降低分选粒度下限的途径。

7、矿物的嵌布特性及选别流程的关系

二、选矿工艺的检查

8、制定选矿工艺流程的依据

9、选矿生产过程中常常检查的项目

10、衡量选厂生产的主要技术经济指标，理论回收率和实际回收率存在差

别的缘由

三、选矿新工艺新技术

11、絮凝脱泥阳离子反浮选流程处理细粒贫赤铁矿的工业生产实例、工艺

过程及指标

12、阳离子反浮选的应用范围、主要工艺过程和实例。

13、阴离子反浮选的主要工艺过程和实例。

14、磁选精矿提高精矿品位的新工艺，主要工艺过程和指标（鞍山地区）

15、赤一磁铁矿选矿八十年头以来的新工艺、原则流程和指标（鞍山地区）

四、选矿新设备

16、弧形筛、巴特尔C.T.S筛和胡基筛的构造和工作原理

17、振击细筛和高频振动细筛的构造、工作原理和应用范围

18、渐开线给矿及切线给矿水力旋流器的差别、水力旋流器分别力度的含

义

19、萨拉高梯度磁选机工作原理及应用。

20、SL0N脉动高梯度磁选机的构造、工作原理和应用。

21、圆锥选矿机工作原理和应用。

22、浮选柱的构造、工作原理和及机械搅拌式浮选机比较的优缺点

23、维姆科浮选机构造、工作原理及特点

24、高效（高实力）浓密机工作原理及特点

25、压滤机的类型、工作原理及特点。

五、发展趋势

26、微细粒矿物分选途径及发展趋势。

27、鞍山地区铁矿选厂选矿工艺的发展趋势

28、调军台选厂采纳的工艺流程及特点

参考资料

1、张洪恩《红铁矿选矿》，冶金工业出版社，1983.2,第三、五、七、八、

九章

2、卢寿慈《矿物颗粒分选工程》，冶金工业出版社，1990.10,第一、三章

3、［英］B.A威尔斯著，胡力行等译，《选矿工艺学》，冶金工业出版社，

1985.9,第四、八、九、十、十二、十五章

4、《鞍钢矿山》选矿部分，1990~1993

5、《选矿学》下册，东北工学院选矿教研室编,1980.10,P34广349

第三部分实践学问及应用

第一章科研

一、选矿科研的含义

对于选矿专业来说，专业科研工作主要包括选矿的新方法、新工艺、新

设备及相应的自动限制、计量等的探讨、应用和推广。还包括矿石的可选

性探讨、生产中技术问题的解决和新水平提高途径的探究等方面的内容。

但是更主要的还是矿石工艺探讨工作。

二、矿石可选性探讨的目的

矿石可选性探讨是对矿石进行系统的选矿试验。依据试验结果判定其可

选性。必需阐明应用的选矿方法、选别条件、选别流程以及可能达到选别

指标。

矿石可选性：是指现阶段选矿技术水平的条件下，能利用的矿物物理化

学性质的差异及相互分选或及脉石分选的难易程度。用试验室及工业试验

全部试验手段能达到的指标度量。

矿石可选性探讨按其任务可分为：

1、矿石可选性试验：目的是对矿床进行评价，包括有用矿石含量、工

业利用的可能性和可选性，并初步选定选矿方法及原则流程。举荐可能

达到的选别指标。

2、选矿工艺流程试验：目的是供应选矿厂设计所须要的原始数据，因

此必需对矿石进行充分牢靠的探讨工作。依据矿床规模、矿石性质、选

矿生产实力和选别工艺流程的不同，要求进行不同规模的试验探讨工作,

如矿石性质简洁、选矿厂生产实力不大，而且有处理类是性质矿石的选

购矿厂生产实践，试验室试验就可完成。反之，矿石性质困难，选矿厂

生产实力大，采纳选矿工艺流程是新的，就必需进行扩大的半工业性试

验或工业性试验。

选矿厂设计对矿石可选性探讨要求，基本上有矿石性质、举荐和设

备类型等，并需指明选别段数、磨矿细度、分级粒度、作业联系等，最

终选矿指标供矿流程计算的原始数据、设备选择的有关数据、选矿工艺

条件、产品性能及环保方面要求及措施等。

3、生产现场的选矿试验：有可选性探讨方面的内容，也有专题探讨的内

容。主要有提高现场生产技术水平、加强资源综合利用、确定新矿体

选矿工艺及日常性的选矿试验工作。

三、矿石可选性探讨的重要性

1、矿石可选性试验是矿床技术经济评价的重要因素，是制定矿床工业

指标的重要基础，是矿产综合利用、开发矿产资源新品种的依靠手段。矿

产普查阶段的选矿试验室以后试验和建矿、建厂的先导和基础。

四、矿石选矿试验程度的分类

1、按矿石选矿试验深度、广度和试验规模的综合评述基本上由五种类

别：

(1)可选性试验：它是判定试验对象可否作为工业原料和制定工业指

标的基础。首先应进行物质组成的探讨，指导选矿试验。试验一般是在有

工业意义选矿方法和常规的流程条件下进行的，反映出产品的技术指标。

(2)试验室流程试验：是在可选性试验的基础上，进一步深化探讨矿

石在最佳流程条件下合理回收，并取得好的技术指标。流程结构条件必需

作为方案比较试验，从而选优。试验室流程试验要做具体的物质组成探讨。

特殊是工艺矿物学的探讨，对可能回收的伴生组分，应探讨回收途径，对

产品及中间产物应探讨其性质，在试验中应考虑围岩和夹石的影响。

(3)试验室扩大连续试验：是对试验室举荐的流程组成连续性的、类

是生产状态的操作条件，试验因素和技术指标在“动态平衡”中反映出来,

使其结果更为牢靠。一般平衡后应维持24〜72小时操作时间。对一般矿石

而言扩大连续试验结果，可作为矿山设计的基本依据。对难选矿石，还应

进一步工作。

(4)半工业性试验：是在特地的试验车间或试验工厂从事选矿工业的

模拟试验。主要是针对难选矿石选矿工艺流程困难的矿石实行的措施，使

可信度更大提高。半工业性试验规模，选矿一般在10~20吨/日条件下进行。

(5)工业试验：是在建厂前一项打算工作，主要针对矿床规模大，矿

石性质困难，或采纳先进技术措施，工业生产尚缺乏阅历的状况下才进行

工业试验。工业试验室借助工业生产装置，在正常生产状态下进行试验，

所得数据是作为矿山设计的基础。

五、试验支配的编制

试验探讨工作起先之前，首先明确试验探讨任务和目的。依据任务要求

拟定试验探讨支配，使试验探讨工作有一个正确指导思想和明确的探讨方

向，有步骤地进行工作，达到预期的试验探讨目的。选矿探讨工作支配一

般包括如下各项；

1、编制任务书、工作支配及收集文献资料

2、取样及试样加工

3、物质组成的探讨：包括粒度分析、化学分析、矿物分析、其它分析。

4、选矿方法的选择、比较及试验

5、选矿流程的选择及试验

6、数据处理即编写报告

六、试验用样实行及制备

1、试样的代表性：主要表现是：

（1）矿样的性质及所探讨的矿床基本一样，主要包括化学组分和含量

变更特征、主要组分赋存状态、理化性质等，统称为地质因素，应基本一

样。

（2）采样方案应符合矿山生产的实际状况，主要是采样地段及开采依

次相符，采样方案及采矿生产时产品方案一样，并考虑生产时的围岩和夹

石的混入状况等。

杂石混入率二［混入废石量/采矿总量（含废石）JxlOO%

贫化率=［（采区矿石地质品位-采出矿石品位）/（采区矿石地质品位-

废石品位）1x100%

试验重量的确定原则：

A、要保证试验实际须要，并留有余地即备样

B、依据试验规模确定试样量。

C、依据矿石类型的困难程度确定试样量

D、依据初步确定的选矿方法确定试样量

E、依据试验任务和目的确定试样量。

2、采样设计及采样方法：

采样设计：就是为保证实行的试样具有充分的代表性而选择和布置采样

点，进行配样计算，并依据安排各点的采样重量，最终采得有代表性的试

样。

采样方法：方法很多，有脉矿采样和砂矿采样。一般主要依据矿体厚度、

矿石构造、有用矿物分布状况、嵌布粒度、硬度及采样精度、重量、施工

条件而定。

脉矿采样：有刻槽法、剥层法、爆破法、岩心采样法等。

砂矿采样：浅井中沿回墙刻槽采样。当地下水多时，掘进时全部砂矿缩

分为样品。

3、采样说明书：

采样说明书主要包括下属内容：

（1）采样试验目的及任务

⑵矿床地质特征

⑶矿床开采技术条件

（4）采样要求

⑸采样方法

（6）采样代表性论证

⑺试样包装说明

（8）其它特殊要求

4、试样的制备

按探讨试验项目要求破裂、缩分成要求的粒度及各项单元试验用样量。

缩分的小样量应有代表性，一般样量及粒度的阅历公式：

Q=Kda

Q——试样的最小重量（公斤）

d——试样最大粒度（毫米）

K.a——阅历系数及指数。

系数K及有用矿物成分含量、颗粒大小和嵌布粒度有关。一般在

0.05〜0.2之间波动。a及矿物连生体、颗粒硬度、韧性、脆性等物理性质

有关，一般定为2。加工试样的工序有筛分、破裂、混匀、缩分四个工序。

制样中的几个专用词的含义：

缩分比=Q/Q终，破裂比=d原/d终

Q原——原试样的重量

Q终一一缩分最终试样重量

d原一一原试样中最大粒度

d终一一缩分后样的最大颗粒

七、矿石性质探讨的主要内容

矿石物质组成和矿石特性的探讨内容是极其广泛的，但是对于矿石可选

性试验探讨内容大致包括：

1、矿石中存在哪些元素及其含量

2、矿石中组成矿物种类及其含量

3、探讨某些元素在矿石中的存在状态

4、测定矿石中有用矿物的浸染粒度

5、测定矿石中有用矿物单体解离度的状况

6、查明矿石中有用矿物颗粒和连生体的特征

7、对主要有关的组成矿物的物理性质和物理化学性质进行测定。

8、矿石的其它性质的测定

选矿工艺矿物学探讨内容：

1、矿物成分和元素赋存状态的探讨

2、矿物嵌布粒度特性及其工艺性质

3、矿物的性质及其工艺特性的探讨

1、极粗：优势尺寸：200~20nlm,

选矿方法：手选、重介质、淘汰、干式磁选

2、粗粒：优势尺寸：20~2mm,

选矿方法：重介质、淘汰、磁选等

3、中粒：优势尺寸：2~0.2mm,

选矿方法：跳汰、摇床、磁选、静电选

4、西粒：优势尺寸:0.2~0.02mm,

选矿方法：浮选、细粒重选、磁选

5、微粒：优势尺寸：20〜2微米，

选矿方法：湿法冶金、絮凝浮选

6、次显微粒：优势尺寸：2-0.2微米，

选矿方法：不用机械选矿方法回收

7、胶体分散：优势尺寸：0.2微米以下，

选矿方法无法回收。

（二）按矿物浸染粒度曲线可分四种类型：

1、有用矿物浸染粒度较匀称，即浸染粒度相近。

2、粗粒占优势的矿石，粗粒不匀称浸染矿石

3、细粒占优势的矿石，即细粒不匀称浸染矿石

4、矿物颗粒平均分布在各级别中，即极不匀称浸染矿石

十一、矿物单体分别度的测定

矿物单体分粒度的测定：

矿物单体分粒度是指某一产品中（在指定粒度下）指定矿物呈单体颗粒

存在的数量对该矿物总量之比的百分数。也是指矿物在肯定粒度下单体分

别的状况。测定方法很多，有显微镜分级线段法、筛分一重液分别一化学

分析法、筛分一显微镜测定法等。最终一种方法较常用，又叫筛分级别物

料显微镜测算颗粒法。

某级别矿物单体分别度F粒度计算

F粒级=[N/（N+ENi）]xlOO%

N——该粒级测定的矿物单体颗粒数

ENi——该粒级测定的不同形式的连生体折算成同粒级纯的被测矿物

颗粒个数的总和。

原物料中所测矿物总的单体解离度为：

F总=[（ZF粒级.Y粒级.B粒级）/（100a原）]x%

F总——原物料中所测矿物单体解离度％;

F粒级——粒级中所测矿物单体分别度猊

Y粒级——该粒级对原物料计的产率猊

B粒级一一该粒中所测矿物中要有用成分品位；

a原一一原物料中所测矿物主要有用成分品位

十二、试样工艺性质探讨

工艺性质包括粒度、比重、堆比重、摩擦角、积累角、可磨度、硬度、

水份、磁性、导电性等

探讨工艺性质目的在于：

（1）、为选矿厂设计供应原始数据

（2）、为制定选矿试验方案供应依据

（3）、作为考察和分析试验结果的手段、指导下步试验工作。

1、粒度分析：是将粒度范围较宽物料分成粗细间尺寸差较小的各粒级,

以便分别测定个粒级的特性。

测定方法很多，多及不同的粒度范围采纳不同的测定方法，而测出结果

的表示方法也不同。

侧粒度分布：采纳干、湿筛分分析法，适用于0.1mm以上粒级。

等值粒子直径分布、沉降分析法和离心分析法。适用于较细和微细粒分

析。

按比表面积换算的平均粒子直径分布：吸附法和渗透法，适用于细及微

细分析和分级。

统计的粒子直径分布：用放大镜、光学显微镜、电子显微镜干脆测量，

适用于粗、中、细粒级分析。

对微细粒子可采纳光散射法和X一射线法测得

一般选矿粒级分析常用的方法：

⑴干脆测量：用于原矿大块产品测量

⑵筛分分析：用筛分法将物料按粒度分级成不同粒级方法。可分为

干湿两种筛分方法。

筛分用标准筛：常用有泰勒筛制基筛为200目筛，筛比为Ja,和

cri

J—1/tn

国际标准筛，以1mm为基筛，筛比为1A

我国标准筛尚未明确系列标准。

筛分曲线三种绘制方法：单一坐标法、半对数坐标法和全对数坐标法

(3)沉降分析：是通过粒子在介质中沉降速度计算颗粒尺寸的一种方

法。常用方法有：沉积法、淘析法、流体分级法。

一般用斯托克斯公式计算沉降速度:

2

v=d（P-Pf）/（18p）g

V——颗粒自由沉降末速（厘米/秒，米/秒）

d——球形固体颗粒直径（厘米，米）

Ps——固体颗粒的密度（克/厘米）

Pr——流体密度（克/厘米）

g——重力加速度（9.81厘米/秒2）

P——流体粘度（泊一达因•秒/厘米2）

在特定条件下温度为20℃时，

V=5450d2（Ps-P,）厘米/秒

介质为水P「=l克/厘米2时，Ps=6（比重）时

则V=5450（8-1）厘米/秒

常用的流体分析法有连续水析器，旋流水析器。

（4）显微镜法：常用光学显微镜下干脆测量颗粒的放大图像，从而观

测颗粒大小的方法。

2、比重和堆比重的测定

比重测定：有干脆称量（块矿）和比重瓶测量法（粉状物料）

堆比重测定：在自然条件下积累时，单位体积的重量。

3o=（G|_G（））/V

5（）——堆比重

V——容器的容积

Gl、GO——容器装料前后的重量

3、磨擦角和积累角的测定

4、矿石可磨度的测定

矿石的可磨度测定方法较多，有两大类：

(1)是以单位容积磨机的生产实力表示可磨度。一般是指单位时间生

产量；也有是指磨机转一转的生产量；也有是指新生成-200目的产品量等。

(2)是以单位耗电量度量可磨度。是指在肯定给矿粒度和产品粒度下,

每磨一吨矿的耗电量(千瓦.时/吨)；也有指新生一吨-200目物料的耗电

量(千瓦.时/吨-200目)；也有指每吨矿石新生1000厘米2/厘米3的比表

面的耗电量。

在单位容积测定生产实力法有开路磨矿和闭路磨矿测定法。

5、硬度系数(f值)测定

矿石硬度干脆影响破裂磨矿的生产实力。用测定硬度系数(f值)供选

矿设计、选择破裂机和磨机的参考。

F值测定方法：将矿石和岩心制成标准试件，岩心样中5cm,高位5cm,

立方体5x5x5cm。磨光试件，置于压力机中心测承压力，，至压碎为止，记

录荷载，公式：R=P/ab

R—试件抗压强度(Kg/cm2);

P一试件破坏荷重(Kg)；

a,b—试件受压面的长宽度(cm)o

f=R/100

f一硬度系数(Kg/cm2)

留意：

A、选用试件标本有充分的代表性；

B、鉴于试件不同面抗压差异，一般选三块测不同的面，取平均值。

c、每组标本应取3〜5个取平均f值。

6、水分的测定:

矿石的水分一般分为三种：外在水分或表面水分，分析水分或吸着水

分，化合水和结晶水。

选矿测前二种水分，因为它们影响洗矿、破裂、筛分、贮矿、脱水作

业流程和设备的选择：

测定方法：一般取25~50克破裂至1mm的试样，放在100nli玻璃器中,

上盖玻璃板，称量精确至0.01g,然后带玻璃器试样放入烘箱（或干燥箱）

内打开盖，在105〜110c下干燥8小时以上，然后放干燥器内干燥30分

钟，冷却，然后盖上称重。水分计算如下：W=[（Gi-G）/G]X100%

W——水分含量（%）

G——干样重（g）

G,——湿样重（g）

十三、铁矿石可选性试验方案的选择

1、生产实力的测定

磨机生产实力的测定：

A、在肯定给矿粒度和产品粒度的状况下，单位时间磨机处理原矿量（/

时），常称台时，或者用表示：利用系数二Q/V吨/n?；Q:台时，V：磨

机容积（m3）

B、按新生级别计算磨机单位容积的生产实力，一般以-200目（0.074mm）

为计算级别。g=Q（3-a）/Vog：按新生成计算级别单位容积生成

实力（吨/n?时），常称为磨矿效率；Q:台时，V：磨机容积（mD；

B：分级机溢流中-200目含量，%；a：磨机新给矿中-200目含量，％。

分级机分级效率测定:

一般用给矿、溢流、返砂的粒度分析计算分级效率(质效率)。公式如

下：E={(a-C)(B-a)]/[a(BY)(1-a)]}%

E一分级效率(%),统称质效率

a一给矿中某一级别的含量(%)

B一溢流中某一级别的含量(%)

C一返砂中某一级别的含量(％)

浮选时间的测定：

是通过浮选槽单位时间内通过的矿浆量来计算浮选时间。公式如

下:t=6OVnK/[Qo(R+l/^)]

t一浮选时间，分钟

V—浮选机容积，m3

n一浮选机槽数

K—浮选机内所装矿浆体积及浮选机有效容积之比，铁矿石取

0.65~0.75

Q。一处理干矿量，吨/时

R—液体及固体的重量比(液固比)

C一矿石的真比重。

磁场强度的测定：

一般用高斯计和磁通计测定磁场强度。

十五、重选试验

1、概述：重选是最久的选矿方法，由是最经济的选矿方法，矿石可选性

试验应优先考虑。但是能否采纳重选，做重要的是取决于有用矿物和

脉石的比重差和嵌布粒度。重选难易程度用下式断：e=(62-A)/

（6「△）

5i—轻矿物的比重

62—重矿物的比重

△一分选介质比重

e>=5属于极易重选矿石（细泥除外）；

e在2.5〜5之间属于易重选矿石

e在1.75〜2.5之间属于较易重选矿石

e在1.5~1.75之间属于较难重选矿石

e在1.25~1.5之间属于难重选矿石

e在1.25以下，属于极难重选矿石，不宜采纳重选方法

2、重力分析和可选性曲线

重力分析：在接近志向的条件下，将矿粒分成不同比重的组分，并测

其重量和成份，计算出各比重组分的有用矿物和有害成份的分布率。

目的是可以确定重介质选矿的可能性及相宜入选粒度和选分比重；可推

断用各种重选法的可能性及入选粒度和可能达到的最高指标；也可推断不

同粒度下单体解离状况和必需的破裂粒度。

按比重分别的方法有：逐块测量法和重液分别法。

常用的重液有：有机重液（三滨甲烷、二碘甲烷、四澳乙烷）、无机盐

重液（杜列液）和熔盐等。

重液比重的测定有比重瓶法、比重计法、比重天平法。

悬浮液分别法：是一种常见比重分别之一，而且悬浮液比重是可以调整

的。

可选性曲线:

用来表示品位和产率的关系的曲线。此曲线图上有B曲线，口曲线

（浮物品位及浮物产率的函数关系）和入曲线（由各单元直方图中点线连

成曲线称之为人曲线）。

由入曲线和B曲线图形形态判定不同的可选矿石，可分成易选矿

石、难选矿石和不行选矿石。

易选矿石：X曲线为一明显的反S型，表明矿石主要有单体有用矿

物和单体脉石组成。

难选矿石：入曲线形态近似于一根斜直线，没有明显的转折点，表

明矿石是由不同比率的连生体组成。B曲线也没有明显转折点，选别界限

很难判定。

不行选矿石：入曲线接近水平，即是不同比重组分的品位均及原矿

相近，实际无法选别。

3、重选设备

洗矿设备：用于含泥砂矿。

重介质选矿设备：用于粗粒比重差较大的矿石。

跳汰机：主要用于0.5~20mm粗粒。

摇床：主要用于0.037~2mm中戏里矿石的分选。

螺旋选矿机（螺旋溜槽）：主要能有效处理0.074~lmm中细粒矿石。

尖缩流槽（扇形流槽、圆锥选矿机）：及螺旋选矿机相近。

自动流槽和一般流槽：适用于细粒低品位矿石的处理

离心机：适用于微细粒矿石的选别。

皮带流槽：主要用于矿泥的精选作业。

4、重选流程的选择的主要依据:

(1)确定矿石泥化程度和碎散性

(2)矿石的贫化率状况

(3)矿石的粒级组成，各粒级金属分布

(4)矿石中有用矿物的嵌布粒度

(5)共生重矿物的性质、含量及嵌镶关系。

5、重选试验主要操作因素：有负荷因素操作、水量因素有操作、介质及

床层因素操作、设备结构参数调整、设备运动参数的调整、作业时间操作

等都是重选作业重要操作因素，并且有特定的考察方法和计量方法。

6、重选试验结果处理：主要由最终综合指标的确定，重选试验大大多是

开路的。中间产品处理有肯定的推算值，一般不能超出误差范围，粒级回

收也是评价重选效率的关键量。另外就是安排曲线，也是重选效果评价的

关键概念。所以重选试验结果处理上是不行忽视的。

十六、浮选及适于处理的矿石

浮选是依据矿物表面的物理性质不同，在高分散、已基本解离的矿物悬

浮液中，在浮选药剂作用下，使矿物能选择性的粘着在冲入悬浮液中的气

泡上，浮至液面刮出实现矿物分别。

浮选相宜处理：

⑴以石英为主的脉石矿物：细粒嵌布弱磁性铁矿石、镒矿石和钛铁

矿石。

⑵磁选精矿的再选。

⑶硫化铁矿石及部分非金属矿石

十七、铁矿石浮选

依据铁矿物的可浮性及及脉石分别条件，铁矿石浮选有三种方法:

1、用阴离子捕收剂浮选铁矿物的正浮选

它适用于处理矿物组成较简洁、铁矿物可浮性好、含泥量少的矿石。

按浮选矿浆PH值不同有三种方案：

碱性矿浆浮选：常处理赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿

中性矿浆浮选：常处理镜铁矿

酸性矿浆浮选：常处理多铁矿物中弱磁性矿石

2、用阴离子捕收剂浮选石英和硅酸盐脉石的反浮选

处理铁矿物可浮选性差和差别较大的，而脉石简洁并以石英为主的铁

矿石，常用重选磁选中矿再选和磁选精矿反浮选。

反浮选要求细磨，常用阴离子捕收剂为脂肪酸及其皂，石英的活化剂是

氧化钙或氯化钙，反浮选调整剂为NaOH,铁矿物的主要抑制剂是淀粉，加

药依次一般为：调整剂一一抑制剂一一活化剂一一捕收剂。优点是不需预

先脱泥，铁矿物变更对指标影响小，产品品位较高，浮选用水硬度和温度

影响小。缺点是用药量大，药剂制度困难，浮选水需处理等。

3、阴离子捕收剂浮选石英和硅酸盐脉石反浮选。

处理范围及阴离子捕收剂反浮选相同，赤铁矿阳离子反浮选有用矿物为

赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿，脉石主要为石英。主要药剂为脂肪胺类，调整

剂为碳酸钙或氧化钙，抑制剂为苛性淀粉、乙基纤维素等非离子型化合物。

十八、选择性絮凝脱泥

选择性絮凝脱泥是选别微细粒嵌布矿石和脱泥有效方法之一，选择性絮

凝工艺主要包括三个作业：矿石的细磨，矿浆的分散，选择性絮凝和脱泥。

十九、浮选试验

1、试验室试验内容

(1)预先试验：依据矿石性质等方面因素，定出选别的大致条件，为正

式试验供应依据。

(2)浮选工艺条件试验：主要进行磨矿细度、脱泥、药剂制度、矿浆温

度、矿浆浓度、搅拌时间、浮选时间及开路精选和闭路试验等。药剂制

度试验中有：介质调整剂、抑制剂、活化剂、捕收剂试验。

(3)浮选流程试验：包括开路流程试验和闭路流程试验。

闭路平衡试验的标准，全部试验产品的总量接近或等于给入浮选过程各

浮选试样的总量差不大于3%,闭路试验最终一个精矿和尾矿总重分别等

于或接近每份试验的重量，平衡后浮选循环按精矿产率、品位和尾矿产

率、品位计算出的原矿品位及试验样原矿品位差不大于0.5虬

2、小型连续浮选试验内容：

试验设备包括磨矿分机组、浮选机组和协助设备。

试验操作：包括开车前的检查，工艺条件的限制和操作，产品质量的

检查和限制等。

3、半工业和工业性试验：

半工业和工业性试验性质相近。半工业试验规模不小于1吨/时，工

业性试验可在生产规模相像的现厂中进行。

试验内容：

⑴首先调整好磨矿细度和浓度，满意浮选要求。

⑵浮选药剂制度可参考连续试验条件确定。

⑶浮选在满意精矿质量条件下将尾矿。并要保持浮选作业稳定。

(4)要考察精矿沉降和过滤效果，并计算沉降面积和过滤效率。

⑸对原、精、尾矿进行筛析和水析，检查粒度组成和各级别回收效

果。

（6）要得出试验结果（技术指标）和主要原材料消耗、概算生产成本。

二十、浮选药剂

1、浮选药剂的分类：按浮选过程的主要作用和药剂分子结构分成四大

类。

捕收剂：阴离子捕收剂有氧化石蜡皂、塔尔油、油酸等。

阳离子捕收剂有3。_2。混合胺等

络合物捕收剂：C-。异羟脂肪酸

非极性基捕收剂：煤油等。

起泡剂：松油

调整剂：介质调整剂有：NaOIK碳酸钠、硫酸。活化剂有：氧化钙。抑

制剂有：高分子化合物（淀粉氯化木素等）和无机化合物（水玻璃、硅氟

酸钠）

凝合和絮凝剂：淀粉、聚丙烯酰胺、腐殖酸钠等。

2、常用的浮选药剂：

氧化石蜡皂：总蜡物40%±2,游离碱＜1%,不皂化物＜5%,铁矿物的捕收

剂。

粗硫酸盐皂：树脂酸17%左右，脂肪酸16%左右，水分31.4%,杂质25%0

铁矿捕收剂。

塔尔油：脂肪酸34%,树脂酸45%,中性油19.5%,酸价131.77,皂化

价144.26,起泡性能好，铁矿石捕收剂。

氯代酸：含氯量16〜20%,酸价165〜175,不溶于水，铁矿石捕收剂。

石油磺酸：中性油和磺酸盐为主，铁矿石捕收剂。

以上是正浮选铁矿石常用捕收剂。

3、脂肪酸及其皂类捕收剂分析项目

依据脂肪酸药剂对选矿有用成分必需进行分析，以便寻求药剂中各主要

成份对选矿的作用，常测定的项目有：总脂物的测定，不皂化物含量的测

定，脂肪酸价的测定，脂肪酸皂化价的测定，脂肪酸碘价的测定，塔尔油

中树脂酸和脂肪酸含量的测定。

二十一、磁化焙烧的基本原理和铁矿物焙烧图

1、磁化焙灼方法：常用的有还原焙烧、中性焙烧、氧化还原焙烧、还原

氧化焙烧、氧化焙烧

2、铁矿物焙烧图：描述弱磁性氧化铁矿物转变为强磁性氧化矿物的过程。

用图示温度对各种氧化物相互转变关系：

菱铁矿加热400~560c化学反应：

A

SFeCOs---F6263+2CO2+CO

褐铁矿加热300~600℃脱水成FeA,赤铁矿加热560c进行还原Fe304

A

SFe2Os+CO---2Fe3（）.i+CO2

A

3Fe20：s+H2----2Fe30i+H20

还原后在无氧下冷却，组成不变，冷却到400℃以下在空气中氧化生成

Y---Fe203,

Fe30i+O2----6y-Fe203

冷却在400C以上在空气中氧化生成a——Fe203

3、影响磁化焙灼主要因素有：

矿石性质的影响：主要包括矿石结构，石英影响，矿石中其它元素和焙

烧矿的矿石粒度和粒度组成，影响磁化焙烧质量。

焙烧温度的影响：温度过高易产生富氏体生成，也会产生新的硅酸铁。

温度过低会造成还原不完全，有生矿现象。

焙烧气氛的影响：工业上采纳煤气作还原剂，还原焙灼保持还原气氛，

才能使还原焙烧顺当进行。

焙烧时间：影响因素多，一般用试验来确定焙烧时间。

二十二、磁化焙灼试验

1、竖炉磁化焙烧试验：分试验室试验、半工业性试验和工业性试验。

试验室试验：采纳固定床生埸电炉试验。装置是由焙烧管和用烟电炉组

成。还原焙烧、中性焙烧、氧化还原焙烧试验均在这个装置下进行，只是

试验条件不同而已。

半工业性试验：用小型炉进行，用自然气加热，裂化气还原效果较好。

半工业竖炉可参照鞍山式竖炉建立和操作O此试验基本及工业性试验相同O

工业竖炉试验：有全炉试验和投笼试验两种。对竖炉炉的探讨也是一个

重要课题。

2、转炉还原焙烧试验可分成试验室试验，半工业性试验和工业性试验。

3、沸腾焙烧还原焙烧试验：也分成试验室试验，半工业性试验和工业性

试验。都是在大小不同沸腾焙烧炉装置中进行。

4、斜坡炉磁化焙烧试验。在斜坡炉中进行。

二十三、磁选试验

1、磁选试验可分为可选性试验和工艺流程试验，试验方法基本一样。一

般首先进行磁性分析，预先试验，正式试验，选择最佳条件进行流程试验。

矿物磁性分析包括主要矿物比磁化系数的测定，和磁性矿物含量的测定

两部分。按比磁化系数可将矿物分成三种类型,

及强磁性矿物（比磁化系数大于3000X10'cm'/g）、弱磁性矿物（比磁化

系数在15—600X10b^/g）和非磁性矿物（比磁化系数小于15X106加3々）。

磁性矿物含量分析常用磁选管、手动磁力分析仪和自动磁力分析仪等分析

矿石中磁性矿物的含量，以确定磁选可选性指标。而后进行预先试验（主

要对磨矿粒度和磨矿段数进行试验，确定选别条件和可能达到的指标），最

终进行正式试验。

强磁性矿物磁选试验主要有：

⑴干式磁选试验：包括块矿干选和干磨干选试验。

⑵湿式磁选试验：包括脱水槽和湿式磁选机试验，预磁器和脱磁器

试验。

⑶弱磁性矿石磁选试验：包括磁场强度、介质形式、磁选机转、给

矿量、给矿浓度、给矿粒度、精尾矿区支配、水量水压等都是要

考核和试验的条件。以Shp—1型湿式强磁机为例：可调整的试验

因素有设备参数：激磁电流、转速等，操作因素有：给矿粒度、

给矿浓度、给矿量、冲洗水等都需选择最佳条件，才能达到最佳

指标。

（4）流程试验：是在正式试验取得最佳条件的状况下，确定合理的选

别段数和各段的磨矿细度，精扫选的次数和选用设备等。一般是

依据矿石的嵌布粒度确定选别流程段数和入选粒度。

一般对细粒不匀称嵌布磁铁矿选矿流程探讨的主要问题有采纳几段

选别流程、精选次数、脱水槽的作用、中狂处理等方面。

2、半工业性试验和工业性试验：

半工业性试验和工业性试验是在试验厂或工业性生产系统进行的流

程试验，得诞生产性或接近生产性指标。