学校教育教学考试学生教学反思

高邮市菱塘民族中专

实习课程教师教案本

(2013—2014学年第一学期)

专、II/名称钳工技能实习一

课程名称钳工________

授课教师陈燕_________

班级12(4)

课题名称戈IJ线课题序号1

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数3课时分配讲课：1示范：0.5练习：1.5结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

教学目的与1正确使用划线工具。

2巩固和提高划线技能，并能达到精度要求。

要求

1懂得划线工具的作用。

重点与难点

2掌握基本线条的划线方法。

1划线的常用工具使用

示范内容

2划线的方法

巡回重点及

1工具、仪器、器材的正确使用

注意事项

1）操作要领

划线基准首选定，零件摆位并放牢，

线条清晰眼冲准，机械加工才可靠。

位置准确印记清，加工制造精度高。

2）步骤

实习课题图1看清，看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划

线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。

2选定划线基准

或操作工序3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

4正确安放工件和选用划线工具

5划线

安排6详细对照图样划线的准确性，看是否有漏的地方

7在线条上冲样冲眼

8整理工作现场

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题划线授课日期2013年月日

授课时数3讲课：1示范：练习：2结合生产：

教学目的1正确使用划线工具。

与任务2巩固和提高划线技能，并能达到精度要求。

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲正常是

组织教学

5划规6角尺7高度游标尺

9钢直尺

工艺规程与操作要领

讲解与1看清，看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线

示范有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。2选定划线基准

3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

1沿板边缘划两条垂直基准线

2划尺寸42mm水平线

3划尺寸75mm水平线

4划尺寸34nlm垂直线

5以O1为圆心，R78mm为半径作弧，并...

于学

6分别以01、02点为圆心，R78半径作弧相交与03点，通过03点作水

平线和垂直线。

牛

8通过03点作20度线

9划垂直与03垂直线距离为15mm，并以03为圆心,R52mm为半径作弧得

实

04点。

习10划尺寸28mm水平线

11划尺寸95mm和115mm划出左下方的斜线

12划出直径32mln,直径80mm直径52mm,直径38mm圆周线

13把直径80mm圆周线按三等分。

14划出直径12mm圆周线

作1F

15以O1为圆心，R52为半径划圆弧，并以R20mHi为半径作相切圆弧

16以03为圆心，R47为半径划圆弧，并以R20mm为半径作相切圆弧

1日

17以04为圆心，R20为半径划圆弧，并以RIOmm为半径作两处的相切圆

弧

导

18以R42mm为半径作右下方的相切圆弧。

巡1划线过程中，零件的摆放要可靠

2划线工具不要置于划线平台边缘，以免工具碰落伤脚

回3划线工具应正确使用

指

导

结

束1检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

指

导

布

置1画一椭圆

作2用分度头进行11等分圆周和用不等弦长等分圆周

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称锯削训练课题序号2

授课日期第周2013年月曰至2013年月日

授课时数3课时一分配讲课：1示范：练习：2结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

教学目的与1正确使用工量具

2巩固和提高锯削技能，并能达到精度要求

要求

重点与难点1懂得锯削的作用

2锯削精度达到要求

1锯条的选用

示范内容

2锯削基本技能

3锯削质量分析

巡回重点及1锯条要紧松适当

注意事项2工件装夹要牢固

3操作时要避免用力过大，以防手撞到工件或工作台虎钳上受伤

1分析图样

2选定划线基准

3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

实习课题图4正确安放工件和选用划线工具

5划线

6在线条上冲样冲眼

或操作工序7锯削，达到图样要求

8去毛刺，复查

9整理工作现场

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题锯削训练授课日期2013年月日

授课时数3讲课：1示范：练习：2结合生产：

教学目的1正确使用工量具

与任务

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲

组织教学

5划规6角尺7高度游标尺正常正常

9钢直尺10锯弓

工艺规程操作要领

讲解与1分析图样2选定划线基准3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

示范4正确安放工件和选用划线工具

1分析图样

学

2选定划线基准

3初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

生

4正确安放工件和选用划线工具

5划线

实

6在线条上冲样冲眼

7锯削，达到图样要求

习

8去毛刺，复查

操9整理工作现场

作

指

导

一、锯削工具

L锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

巡3.锯条的选择

二、锯割操作

回

1.锯条的安装2.工件安装3.起锯方法4.锯削姿势

指5.锯削压力、速度及行程长度的控制

三、锯削加工方法

导L扁钢、型钢2.圆管、棒料3.锯薄板4.锯深缝

四、锯削安全操作

1.锯条松紧要适度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

结检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

束

指

导

布

置布置学生工件练习作业

作

业

整理1上交各种工量具

现场2对精密仪器进行必要的保养

及

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题锯削授课日期2013年月日

授课时数3讲课：1示范：练习：2结合生产：

教学目的2巩固和提高锯削技能，并能达到精度要求

与任务

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲

组织教学

5划规6角尺7高度游标尺正常正常

9钢直尺10锯弓

讲解与工艺规程操作要领

示范5划线6在线条上冲样冲眼7锯削，达到图样要求

8去毛刺，复查

1分析图样

子学

2选定划线基准

初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

牛3

4正确安放工件和选用划线工具

5划线

大寸

6在线条上冲样冲眼

锯削，达到图样要求

>17

8去毛刺，复查

操9整理工作现场

作

指

导

一、锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

巡

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

回

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

指二、锯条崩齿原因

1.起锯角度太大；

导2.起锯用力太大；

3.工件钩住锯齿。

三、锯削时的废品分析

1.尺寸锯小；2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件表面损伤。

结

束

指检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

导

布1在锯削钢件时，加机油的目的是什么？

置2工作将锯断时压力为何要小

作

业

整理1上交各种工量具

现场2对精密仪器进行必要的保养

及

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称孔加工课题序号3

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数3课时一分配讲课：1示范：练习：2结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

1钻床转速的选择

教学目的与

2钻头的装拆方法

3钻孔方法

要求

4钻头的刃磨方法

重点与难点

1了解钻床的结构2掌握切削用量的确定3掌握钻头的刃磨方法

示范内容孔位置精度的保证方法，掌握钻头的刃磨方法

巡回重点及钻削用量的选择和加工的孔的精度之间关系，熟悉砂轮机使用的安全常

注意事项识，并能正确使用砂轮机

第一步应做划线、打样冲眼

第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多

要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对

实习课题图

中后方可钻孔。

第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同

或操作工序时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，

折断钻头。

［提问］钻孔时，钻头小速度大还是小？

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题钻床授课日期2013年月日

授课时数3讲课：1示范：练习：2结合生产：

教学目的1钻床转速的选择2钻头的装拆方法3钻孔方法4钻头的刃磨方法

与任务

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲

组织教学

5划规6角尺7高度游标尺正常正常

9钢直尺10钻头板

工艺规程操作要领

讲解与钻头和工件的装夹

示范钻床的调整

1图样分析

2在工件钻孔位置上划线

学3钻头和工件的装夹

4钻床的调整

生5切削液的选用

6用直径3钻头定心起钻

实7手动进给钻孔

8钻孔完毕退出钻头

习9关闭钻床电动机

操

作

指

导

巡

钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，

它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶

回

角116°-118°o

指

导

结

束检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

指

导

布1钻孔时切削用量怎么选

置2钻孔时能不能用手或用嘴来清除切屑

作

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称铿削课题序号4

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数3课时一分配讲课：1示范：练习：2结合生产：

授课班级12⑷授课班级人数

教学目的与

1正确使用工量具

要求

2掌握铿削技能，并能达到精度工求

1巩固和提高铿削姿势的正确性

重点与难点

2掌握用刀口形直尺检查平面度的方法，并能使锂削精度达到要求

1铿削姿势

示范内容

2用刀口形直尺检查平面度的方法

巡回重点及工具、仪器、器材的正确使用

注意事项

⑴铿刀握法：锤刀大小不同，握法不一样，其中大铿刀可有三种

握法，中型一种，小型两种。

⑵锂削姿势。

⑶键削力的运用：铿削时有两个力，一个是推力，一个是压力，

实习课题图

其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在铿削中，要保

证锤刀前后两端所受的力矩相等，即随着铿刀的推进左手所加的

压力由大变小，右手的压力由小变大，否则铿刀不稳易摆动。

或操作工序

⑷注意问题：锂刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、

不切削，把铿刀返回即可，否则易造成铿刀过早磨损；铿削时利

用锂刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局

安排

部磨损过重，造成寿命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低铿刀的使用寿命。

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题平面锂销授课日期2013年月日

授课时数3讲课：1示范：练习：2结合生产：

教学目的1正确使用工量具

与任务2技能，并能达到精度工求

教学程序

组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲5正常

平锂6高度游标尺7刀口角尺正常

工艺规程操作要领

讲解与

⑴镂刀握法⑵铿削姿势⑶铿削力的运用⑷注意问题⑸速度

示范

1平面铿削的步骤与方法⑴选择铿刀

a根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗铿刀或大型铿刀；反之

则选用细铿刀或小型铿刀.。

b根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细铿刀，

反之则用粗铿刀。⑵工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，

学

伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

生⑶方法：顺向铿；交叉铿；推铿。⑷检验检验方法：透光法。量具：

刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）

实2.曲面铿削

⑴外圆弧的铿削

习

［提问］在加工外圆弧时，应选用哪种锤刀？（应选用平铿）

［目的］铿刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆

操

铿，很易出错，故在此提出，意加深印象。

作A运动形式（操作、演示）

B方法：横向圆弧铿法（演示），用于圆弧粗加工；滚铿法（演示）

指用于精加工或余量较小时。

⑵内圆弧的锂削

导

运动形式：（工具----半圆锂）（演示）a前进运动；b向左或向右

移动；C饶铿刀中心线转动；三个运动同时完成。

1.铿刀使用及安全注意事项

⑴不使用无柄或柄已裂开的铿刀，防止刺伤手腕；

巡

⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；

⑶铿削过程中不要用手抚摸锂面，以防铿时打滑；

回

⑷铿面堵塞后，用铜铿刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

指⑸神刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。

1铿刀是右手握持的工具，应放在台虎钳的右面。

导2铿刀柄要装柄

3工作应放在高出钳口20mm左右

4铿刀上不可沾油水

5姿势要正确

6在测量时要先将工作的税边倒钝，去毛刺，保证测量的准确性。

7夹持工件已加工表面时，应使用保护垫片，较大工件要加木垫。

结1检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

束

指

导

布平面中凸的原因

置对角扭曲或塌角的原因

作

业

整理1上交各种工量具

现场2对精密仪器进行必要的保养

及

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称V形板制作课题序号5

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数3课的1"分配讲课：示范：练习：3结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

教学目的1初步掌握V形板对称工件的划线、加工及测量方法

与2掌握钻孔技能及孔的加工精度

要求3巩固和熟练掌握攻丝技能

1对称形状的加工及测量方法

重点与难

2掌握钻孔技能及孔的加工精度的保证

点

示范内容V形板对称形状的加工及测量方法

巡回重点150mm处的实际尺寸必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸

及注意事2攻丝时要细心，同时孔口要倒角

项3V形处的加工与测量

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题V形板制作授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1初步掌握V形板对称工件的划线、加工及测量方法

与任务2掌握钻孔技能及孔的加工精度

3巩固和熟练掌握攻丝技能

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1Q235-A2台虎钳3钳工

组织教学

台4划线平台5砂轮机满正常

6各种工、量、刃具

工艺规程操作要领

讲解与

1对称形状的划线、加工及测量方法

示范

2掌握钻孔技能及孔加工精度的保证

学

1检查坯料情况，作必要的修整

生2按图样要求锂削好外轮廓基准面，达到尺寸50（0/-0.062）,及

垂直和平行度的要求。

实3按对称形体划出直径为9.8、8.5的孔尺寸线

4加工对称孔并达到精度要求

习5钻、较（直径10）、攻螺纹（M10）并达到精度要求

操

作

指

导

巡

1做到姿势正确，钻头的几何形状和角度正确

回2用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲打

2攻丝时要细心，同时孔口要倒角

指3严格按工艺加工

导

结

束1检查同学们的完成情况，通过测量找出没有达到加工要求的原因，并进

指行分析与纠正。

导

布

置1怎样才能保证V形块的定形定位尺寸都符合加工要求。

作

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题V形板制作授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1掌握对称工件的划线及测量方法

与任务2熟练掌握对称工件的加工方法

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1Q235-A2台虎钳3钳工台

组织教学

4划线平台5砂轮机6各种工、满正常

量、刃具

工艺规程操作要领

讲解与

对称形状的加工及测量方法

示范

学

1检查工件情况，作必要的修整

2按图样划出加工线

生

3钻直径为4的工艺孔和底孔

4然后扩、钱01OH8的孔，攻丝M10

实

5加工V形槽，测量两个45°角和V形90°角，达到图纸要求后锂削外形尺

寸

习

6划线，割据达到图纸要求的工件

7去毛刺，检查精度，复查修整

操

作

指

导

巡

1V形板对称工件的划线及测量方法

回2对不正确的铿削姿势及加工方法进行纠正

指

导

结

束

指1检查同学们的完成情况，找出对称度误差大的原因，并进行纠正。

导

布

置

作探讨对称度是如何保证的

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称凸形板制作课题序号6

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数课时分配讲课:示范：练习：3结合生产:

授课班级12(4)授课班级人数

1初步掌握凸形板对称工件的划线、加工及测量方法

教学目的

2掌握钻孔技能及孔的加工精度

与

3巩固和熟练掌握攻丝技能

要求

1对称形状的加工及测量方法

2掌握钻孔技能及孔的加工精度的保证

示范内容凸形板对称形状的加工及测量方法

巡回重点150mm处的实际尺寸必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸

及注意事2攻丝时要细心，同时孔口要倒角

项3凸形处的加工与测量

实

题

习a

K

图

操彳作

或

工

序

安

并>

F

r

实习课日安排(分课题操作教学安排)

实习课题凸形板制作授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1初步掌握凸形板对称工件的划线、加工及测量方法

与任务2掌握钻孔技能及孔的加工精度

3巩固和熟练掌握攻丝技能

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1Q235-A2台虎钳3钳工

组织教学

台4划线平台5砂轮机正常正常

6各种工、量、刃具

工艺规程操作要领

讲解与

1对称形状的划线、加工及测量方法

示范

2掌握钻孔技能及孔加工精度的保证

学

1检查坯料情况，作必要的修整

生2按图样要求锂削好外轮廓基准面，达到尺寸50（0/-0.062）,及

垂直和平行度的要求。

实3按对称形体划出孔R1.5的尺寸线、直径为9.8、8.5的孔

4加工对称孔并达到精度要求

习5钻、较（直径10）、攻螺纹（M10）并达到精度要求

操

作

指

导

巡

1做到姿势正确，钻头的几何形状和角度正确

回2用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲打

2攻丝时要细心，同时孔口要倒角

指3严格按工艺加工

导

结

束1检查同学们的完成情况，通过测量找出没有达到加工要求的原因，并进

指行分析与纠正。

导

布

置1怎样才能保证孔的定形定位尺寸都符合加工要求。

作

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题凸形板制作授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1掌握凸形板对称工件的划线及测量方法

与任务2熟练掌握对称工件的加工方法

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1Q235-A2台虎钳3钳工台

组织教学

4划线平台5砂轮机6各种工、满正常

量、刃具

工艺规程操作要领

讲解与

1对称形状的加工及测量方法

示范

学

1检查工件情况，作必要的修整

2按图样要求锂削好外轮廓基准面，达到尺寸50（0/-0.062）,及垂直和平

生

行度的要求。

3按对称形体划出凸形加工体的加工线（本处为25mm实际尺寸正负

实

10.0mm）

4锯割、锂削加工一侧垂直角，根据50mm处的实际尺寸，通过控制35mm

习

的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20正负0.05mm的同时，又能保证

对称度

操

5按划线锯去另一侧面直角，直接测量20mm,达到图样要求。

6倒角去毛刺，全面复检

作

指

导

巡

1凸形板对称工件的划线及测量方法

回2对不正确的加工方法进行纠正

指

导

结

束

指1检查同学们的完成情况，找出对称度误差大的原因，并进行纠正。

导

布

置

作对称度是如何保证的

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称四方体加工课题序号7

授课日期第周2013年月日至2013年月日

授课时数3课时分配讲课：示范：练习：3结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

教学目的与1巩固提高平面锂削技能

2正确使用游标卡尺控制工件尺寸精度和平行度

要求3正确使用刀口角尺检查工件垂直度

1提高平面锂削技能，达到一定的精度要求。

重点与难点2掌握游标卡尺的测量方法和检验尺寸和检验尺寸误差和位置误差的

技能。3掌握刀口角尺的使用

示范内容

加工工艺流程及检测方法

保证加工精度要求和铿痕整齐。要求学生熟悉锣刀握法和姿势，压力及

巡回重点及速度，掌握锂削产生不平的原因。

注意事项

1分析图样

2选削划线基准

3初步检查工件的误差情况，给毛坯涂色

4正确安放工件和选用划线工具

实习课题图

5划线

6在线条上冲样冲眼

7剧削、锂削

或操作工序

8全部精度复检，并作必要的修整锂削，最后将各锐边CO.5的均

匀倒角。

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题四方以K加工授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1巩固提高平面锂削技能

与任务2正确使用游标卡尺控制工件尺寸精度和平行度

3正确使用刀口角尺检查工件垂直度

教学程序

设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲

组织教学

5划规6角尺7高度游标尺正常正常

9钢直尺

工艺规程操作要领

讲解与

保证加工精度要求和铿痕整齐。要求学生熟悉铿刀握法和姿势，压力及速

示范

度，掌握铿削产生不平的原因。

1分析图样

学

2选削划线基准

3初步检查工件的误差情况，给毛坯涂色

生

4正确安放工件和选用划线工具

实5划线

6在线条上冲样冲眼

习7剧削、铿削

8全部精度复检，并作必要的修整铿削，最后将各锐边CO.5的

操

均匀倒角。

作

指

导

巡保证加工精度要求和铿痕整齐。要求学生熟悉铿刀握法和姿势，压力

及速度，掌握锂削产生不平的原因。

回

指

导

结

束检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因

指

导

布1四方体的加工原则是什么？为何要先加工大面

置2在测量时量具为何不能在工件上拖动

作3在测量垂直度时要注意哪些问题

业

整理

现场1上交各种工量具

及

2对精密仪器进行必要的保养

设备

保养

教

学

后

记

及

改

进

措

施

课题名称六角螺母加工课题序号8

授课日期第周2013年月日至2013年月曰

授课时数3课时分配讲课：示范：练习：3结合生产：

授课班级12(4)授课班级人数

教学目的与1巩固提高平面锂削技能

2正确使用游标卡尺控制工件尺寸精度和平行度

要求3正确使用万能角度尺测量外角

1提高平面锂削技能，达到一定的精度要求。

重点与难点

2掌握游标卡尺的测量方法和检验尺寸和检验尺寸误差和位置误差的

技能。3掌握刀口角尺和万能角度尺的使用。

示范内容1万能角度尺的使用2加工工艺流程及检测方法

保证加工精度要求和铿痕整齐。掌握铿削产生不平的原因。熟悉常

巡回重点及

有量具的使用及保养知识。

注意事项

1分析图样

2选削划线基准

3初步检查工件的误差情况，给毛坯涂色

4正确安放工件和选用划线工具

5划线

6原则上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，

但为了能同时保证其对边尺寸、120度内角及边长相等要求，各面

实习课题图的加工步骤可按如下进行。

7剧削、铿削

8全部精度复检，并作必要的修整锂削，最后将各锐边C0.5的均

或操作工序

匀倒角。

安排

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题六角螺母加工授课日期2013年月日

授课时数3讲课：示范：练习：3结合生产：

教学目的1巩固提高平面锂削技能

与任务2正确使用游标卡尺控制工件尺寸精度和平行度

3正确使用万能角度尺测量外角

教学程序

组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导

1平板2靠铁3划针4样冲

5划规6角尺7高度游标尺正常正常

9钢直尺10万能角度尺

工艺规程操作要领

讲解与

保证加工精度要求和铿痕整齐。要求学生熟悉铿刀握法和姿势，压力

示范

及速度，正确使用刀口角尺和万能角度尺

1用游标卡尺测量出来实际直径D

2粗、精锂基准面A,达到平面度0.05mm、表面粗糙度达到要求。以

学

A面为基准划出相距尺寸30mm的平面加工线，然后铿削对边尺寸达

到图样要求30。基准面A是加工六角体的端面基准，必须达到较高

生

的平面度精