【某梁式桥施工组织设计15000字（论文）】

某梁式桥施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u27567摘要 117180引言 232036一、工程概括 220627（一）工程简介 219044（二）主要工程数量 222154（三）施工条件 3890二、施工组织及资源配置 43571（一）施工组织机构图 427230（二）主要设备、人员配置计划表 54744（三）工期计划 63836三、施工方案 629495（一）施工准备 620596（二）钻孔灌注桩施工方案 75856（三）系梁、承台施工方案 1330045（四）墩柱、台身施工方案 148215（五）盖梁、台帽施工方案 1731498四、冬雨季施工方案 194030（一）混凝土冬季施工 1931787（二）雨季施工方案 209657五、质量、安全、环保保证措施 2020798（一）质量保证措施 2014353（二）施工安全保证措施 2024996（三）环境保护保证措施 2115411结论 224706参考文献 23摘要：时代在发展，施工组织设计得到迅速发展，施工组织设计是否合理，对施工进度能否如期进行，方案是否经济合理，起着非常大的作用。在当前我国社会主义市场经济体系不断完善和完善的大背景下，加强施工组织设计工作就显得尤为重要。在现代社会，桥梁是社会运输网络中必不可少的因素，相对于公路建设而言，桥梁工程的施工组织设计，一定要让每一个参与方都比较谨慎。在具体的工作开展过程中应结合当地实际情况制定科学合理的施工组织设计方案，确保工程施工顺利开展。本文以福建平潭综合实验区平岚一路工程计1号梁式桥为实例，通过从一开始就引入本课题的运行条件，然后对工程进行了全面施工部署，设计施工方案，安排施工进度，直至确保最终施工质量，设计了一套完整的工艺，对该工程顺利实施施工组织可起到一定的指导作用，同时，也希望能够为同类桥梁施工组织设计工作提供可行性参考依据。关键词：梁式桥；施工组织设计；施工管理引言国内的交通行业在最近几年得到了高速的发展，桥梁建设做为一个重要环节，它的施工也正在紧锣密鼓的展开。由于我国幅员辽阔，地形地貌差异较大，因此不同地区所拥有的气候条件以及地理环境都有所不同，所以对于桥梁工程的设计及施工就提出了更高的要求。桥梁建设快速发展，一方面给人民群众生产和生活带来极大方便，同时也给桥梁建设、提高使用比重，还使其施工质量与安全问题成了施工人员重点关注的问题。本文结合福建平潭综合实验区平岚一路项目计1号梁式桥实际工程条件，开展具体施工组织设计研究。主要介绍该桥型的结构组成和特点，并针对该桥提出了详细的施工方案，为同类工程设计提供参考。首先，文献阅读了桥梁施工中各个部位具体施工方法，通过查阅其他工程施工文献和学者们关于施工方法研究的相关文献，也有各种各样的施工规范进行了分析、列举了各项目中常见的施工方法；然后根据戴家营桥的具体情况进行分析，开展方案比选，最后推荐了施工方案。在明确了具体的施工方案之后，调阅施工定额，根据施工组织设计原则，合理安排施工进度，保证了施工质量，合理地安排工期，保证各项工作按时（或者提前）完成。根据以上步骤的要求，制定出切实可行的施工计划及进度控制办法。另外还有雨季的建设布置，和施工质量、安排工期管理，保证了项目的圆满完成。一、工程概括（一）工程简介福建平潭综合实验区平岚一路(福平路~万北路)工程计1号梁式桥。1号桥设计起点桩号K2+009.061，设计终点桩号看2+053.501，桥墩中心线与道路设计线的夹角为120度。1号桥左右两幅桥；下部结构，桥台处为桩基础(φ1.2m钻孔桩)+承台+台身+台帽，桥墩处为桩基础(φ1.4m钻孔桩)+系梁+柱式墩+盖梁；上部结构采用2×20米预应力砼连续空心板梁，梁式桥全长均为40米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。每幅桥均为88片空心板梁。桩基采用C30水下砼，系梁、承台、台身采用C30砼、墩柱、盖梁、台帽采用C40砼，20m预应力空心板梁、桥面铺装采用C50砼预制，结构材料采用Ⅱ级螺纹钢筋和Ⅰ级钢筋光圆钢筋。（二）主要工程数量1号桥主要工程数量表序号项目名称规格单位数量1钢绞线［S］15.2Kg36895.72光圆钢筋（HPB235）Ⅰ级Kg122153.63带肋钢筋（HRB335）Ⅱ级Kg656035.44固结式橡胶支座250×52mm块3525钻孔灌注桩φ1.2m根48根(1680m)φ1.4m根10根(350m)6桥台U型个47台帽个48墩柱φ1.2m根109预应力空心板梁20m片8810锚具OVM.M15-4套320OVM.M15-5套368OVM.M15-6套1611波纹管m4468.812钢管kg11564.413钢板kg618.814检测管57×3mmm7167.615桥面铺装C50砼m3275.816沥青砼m21642.9（三）施工条件1、工程用水、用电本合同规定的河段内河流，水库，沟渠沿程分布，建设可以就近取水，可以满足建设用水的需求。沿坝摆线10KV高压线路经过，然而，供电容量并不能充分满足该标段各个工点的建设需要，经过多方考察了解，需拉设用电专线，也可增建变电站，才能适应施工需要，在建设之前，一定要和当地的电力部门取得联系，了解具体的用电情况。2、交通条件本项目沿新建施工便道可通往沿线各施工点。乡道、村道大多为4.0m宽水泥路及通往农作区的土路，需要对已有道路进行加宽、加铺，每200m内设置一个错车道（长度30m），并需加强日常维护才能使用，现有交通条件一般且利用后维修代价大。该工程沿着新建成的施工便道，可以到达沿线各个施工点。乡道和村道多为4.0m宽水泥路和土路，通向农作区，有必要拓宽和铺设现有的公路，每隔200m设置一条错车道（长度30m），并且需要加强日常的保养才可以投入使用，现有交通条件中等，使用后的维修代价较高。3、通讯、网络条件工程所处地区通讯条件中等，结合工程实际，与通信部门进行了沟通，增加了信号塔，管理人员和技术负责人利用手机进行通信，还有一些人使用固话、传真等方式进行联络。由于公司的地理位置特殊，为了方便员工工作生活，将办公网改造成了局域网，并安装了交换机等设备，以实现内部信息交流共享。经过调研和对比，办公网络为电信的100兆光纤网络。通过合理设置各职能部门的位置及设备配置，在保证安全稳定运行基础上尽量节省投资，达到节约成本目的。各科室按需建立网线，项目部院内设无线热点两个，满足日常办公的要求。二、施工组织及资源配置（一）施工组织机构图本项目工程在项目经理的领导下，下面设有副经理、总工程师、安全总监等职位，其次就是管理下属各个部门：工程部、质量部、财务部等，在下面就是最为基础的班组：钢筋班、木工班、混凝土班等，通过该组织机构，来保证项目的顺利施工。图2.1施工组织机构图（二）主要设备、人员配置计划表梁式桥施工计划投入一套模板，主要设备、人员、人员配置见下表：表2.1设备及工具序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊25T辆2已进场良好2装载机50型部2已进场良好3挖掘机220型部3已进场良好200型部2已进场良好4自卸汽车20T辆10已进场良好5压路机振动式部1已进场良好6砼搅拌站套1已进场良好7砼罐车10m3辆8已进场良好8砼汽车泵辆1已进场良好4电焊机BXI-500-1台6已进场良好AX-300-1台4已进场良好5钢筋切断机GQ40A台2已进场良好6钢筋弯曲机GW40A台2已进场良好7钢筋调直机台2已进场良好8冲击钻机台10已进场良好9水泵台6已进场良好表2.2人员配置编号姓名职务职称进场情况1项目经理工程师已到位2项目总工工程师已到位3质检工程师工程师已到位4测量工程师工程师已到位5试验室主任工程师已到位6专职安全员工程师已到位7现场施工负责人工程师已到位8现场技术负责人工程师已到位9现场测量负责人工程师已到位10现场试验员助工已到位11环保责任负责人工程师已到位12施工队负责人工程师已到位（三）工期计划计划开工日期2013年7月1日，计划完工日期2014年3月20日。三、施工方案（一）施工准备1、施工技术人员应充分熟悉了解设计图及梁式桥施工技术规范要求，并严格按照设计、规范进行技术交底(施工技术交底、班组技术交底)，明确质量、安全、工期、环保等要求；2、每各部位施工前必须做好钢筋、水泥、砂、碎石、等材料进场准备工作，及时做好进场材料报验和原材料送检，试验室对所需砼、砂浆强度进行配合比设计实验，以满足施工需求。3、工程技术人员应充分了解掌握设计图各部设计尺寸数据，对各部位尺寸、坐标进行精确计算、复核。施工前应进行道路中桩、征地边桩、地面高程复测工作，并与设计进行对比，确保各部尺寸、工程数量的准确。各部施工放样必须先自检，自检合格后在报监理工程师检验，确保测量精度满足规范要求。4、各部位施工前必须修好施工便道，确保施工机械设备、材料及时进入施工现场。5、施工班组机械设备、机具、人员到位进场到位情况检查，是否满足施工要求，并向监理工程师进行机械设备、机具、人员进场报检。6、所有施工人员必须接受安全三级教育和安全技术交底后方可上岗。特种作业(电焊工、电工、起重工、机工等)必须经过专业培训、持证上岗。（二）钻孔灌注桩施工方案1、施工流程：施工准备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→导管安放→二次清孔→灌注水下砼→拆除导管→钻机移位(1)、施工准备a)、施工前修筑好场外、场内的施工便道，确保机械设备、机具、材料、人员顺利到达施工现场，并进行施工现场场地平整，满足施工要求；b)、机械设备、机具、材料、人员进场，准备足够的粘土、选好水源位置，满足施工要求；c)、水泥、碎石、砂、钢筋等材料进场，进行原材料进场报验、检测；(2)、施工放样测量技术人员对各桩位坐标进行准确计算、复核，用全站仪精确测量出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，并设置护桩。(3)、埋设护筒埋设护筒前应设置工作平台、泥浆池。工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施；泥浆池应选择在离桩基5~10m处(不影响其它部位施工)，常规设置沉淀和泥浆循环两个泥浆池，沉淀池位置应高出循环池0.5~1m，沉淀池容积为40m3,循环池容积为60m3。根据测量定位的桩基中点进行护筒埋设，护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为2～4m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面1～2m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置允许偏差≤5cm，垂直度偏差≤1％，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利钻孔；护筒埋置后及时测量出护筒顶面标高，做上记号，将护筒顶标高与桩孔各部标高进行对比计算，计算出入岩孔深、终空孔深，做好技术交底。(4)、钻机就位钻机就位安装应平整和稳定，保持钻头与地面的垂直，将钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂直线上。钻机定位后，保证底架平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜。(5)、钻进成孔①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。②开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。③钻机开始钻孔初期，采用0.5～1.0m冲程反复冲击，确保钻头入孔垂直度；在淤泥层和粘土层冲击时，应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用0.5～1.0m冲程反复冲击，以加强护壁；在漂石和岩层时应更换重锤采用2.0～4.0m冲程冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。④冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时松放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。⑥相邻桩基不得在桩基砼灌注后砼强度未达到设计强度要求进行钻孔施工，不得进行相邻桩基同时钻孔施工，以免发生塌孔或影响砼质量。应错位施工。⑦冲击钻孔施工应参照地质勘查设计图进行现场地质对比，根据地质勘查设计图中的数据判断现场各地质层的标高、厚度，及时对渣样进行取样，并做好施工原始记录；发现现场地质与设计图有较大出入时，应及时报告监理和地质工程师进行现场地质分析、判断；⑧入岩与终孔冲击钻孔进入岩层时应暂停钻孔，测量孔深、取渣分析初步判断是否入岩，初步判定入岩后及时报监理工程师和地质工程师进行入岩判断、嵌岩深度、终孔深度确定。确定桩长及钢筋笼长度，进行钢筋笼制作；入岩、嵌岩深度、终孔深度确定后继续进行冲击钻孔，直至达到终孔标高。及时报监理工程师和地质工程师进行终孔判断；钻孔过程中应注意一下事项：①钻孔过程应详细记录施工进展情况，做好施工原始记录、包括时间、标高、冲程、钻头、进尺、地质、入岩、终孔情况等。②每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处需现场取样，在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明岩类和标高，以供确定终孔标高。终孔孔底标高需低于设计孔底标高5cm；③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。④泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，钻孔时控制在1.2~1.4，根据钻孔深度的增加逐渐加大泥浆比重，控制清孔后的泥浆指标。⑤泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。⑥在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。⑦泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。(5)、清孔桩孔终孔后，应对孔深、孔径进行检查，用探孔器（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4-6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.20的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率＜2%。灌注水下前孔底沉淀厚度不得大于50mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。(6)、钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在钢筋加工棚内加工、制作，制作后的钢筋骨架应平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置十字加劲撑，以防变形；加劲箍设在主筋的内侧，螺旋筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊起第二节钢筋笼与第一节对准后进行接头焊接连接，钢筋笼采用搭接双面焊连接，焊接长度不少于5d，接头焊接后进行接头质量检查。如此循环，直至钢筋笼全部连接放入孔内；安放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的对中和垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道对称设置不小于4块。钢筋笼安放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。每根桩基预埋3根φ57×3.5mm声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声测管定位准确，安放钢筋笼时将声测管牢固绑扎钢筋笼上，声测管接头采用套管密封电焊，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。(5)、导管安放导管采用钢导管，导管内径为250mm，每节长2～3m，并配1～2节长1～1.5m短管，相邻导管接头由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处加垫橡胶圈密封防止漏水、漏气。导管安装后管顶应高程孔内水位0.5~1m，导管底至孔底间距为40cm。(6)、二次清孔导管安放后应立即进行二次清孔，二次清孔采用逐渐加水稀释泥浆进行清孔。二次清孔后，孔内的泥浆比重控制在1.02~1.1间,含沙率控制在2%内。二次清孔后报监理进行泥浆比重、含沙率及孔底沉淀厚度检验。检验合格后及时报搅拌站进行水下砼拌制，同时继续进行二次清孔。(7)、灌注水下砼：灌注桩水下砼采用外购商品砼，砼在厂家按设计配合比进行拌制，拌制水下砼必须严格安装设计配合比进行配料，并按计算的灌注数量进行拌制，砼罐车将砼运至工地，采用砼汽车输送泵输送砼。拌制砼所用的各种材料必须合格。坍落度控制在18～22cm，初凝时间为2.5～4h。砼灌注前应对砼进行塌落度检测，同时制作2组砼试件。水下砼灌注：灌注时应计算好初灌砼所需的砼数量，确保初灌后导管埋入砼内深度不小于1m。砼罐车、汽车泵就位后，停止清孔，将砼漏斗安装在导管上，导管底放至孔底，将橡胶球头安放在漏斗底，用竹竿固定住橡胶球头，将砼徐徐注入漏斗内，砼完全埋没橡胶球头后再松开竹竿继续将漏斗砼注满(漏斗容量3m3)，待漏斗注满砼后迅速将漏斗提高0.4m左右，这样漏斗内的砼迅速灌入孔内，将橡胶球头冲出导管浮出水面。初灌时首批砼应连续灌注(首批砼不少于10m3)，使其有一定的冲击力，能把泥浆从导管中完全排出，并能把导管下口埋入砼深度不少于1m。水下砼灌注应连续进行，中途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中，要经常检测砼面高度，严格控制导管埋深在2～6m，利用导管内砼的超压力使砼的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m以上。当导管埋深超过6m以上应及时拆除导管，拆除导管时应计算好需拆除导管的长度、节数，确保导管埋置深在2m以上。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，确保导管埋置深在2m以上，保证泥浆排出。水下砼灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写钻孔灌注桩水下砼灌注原始记录表。灌注水下砼时有大量的泥浆的溢出，必须将溢出的泥浆及时排入泥浆池中。灌注完毕待泥浆沉淀后将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。在泥浆池周围设置安全围栏，并安设警戒告示牌。(7)、拆除导管、钻机移位水下砼灌注完毕后，徐徐的将导管拔出，拆除导管清洗干净，并将导管堆放在一起；拆除漏斗，清洗干净；待砼灌注完4小时后即可拔出钢护砼、将钻机移至下一根桩基位置。(8)、桩检水下砼灌注7天后，凿除桩头部分超灌砼至桩顶设计标高。14天后按照要求进行超声波检测。表3.1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%表3.2钻孔桩成桩质量标准项目允许偏差砼强度符合设计要求桩位群桩100mm排架桩50mm沉淀厚度摩擦桩符合设计要求支承桩不大于设计要求垂直度钻孔桩≤1%桩长且不大于500mm挖孔桩≤1%桩长且不大于200mm每道工序完成后，必须报质检工程师验收合格且经监理认可后，方能进行下一道工序施工。（三）系梁、承台施工方案1、施工流程：施工准备→基坑开挖、垫层砼浇筑→测量放样→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→拆模、养生(1)、施工准备系梁、承台施工前应确定桩基是否已桩检合格，桩头砼凿除是否基本在同一水平面。桩顶变形钢筋由人工进行调直(禁止采用气割、电焊烧热调直)，施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员进场到位，满足施工需求。(2)、基坑开挖、垫层砼浇筑a)、基坑开挖采用人工配合机械开挖方式进行。基坑边坡采用1：1的放坡，确保边坡的稳定(遇到淤泥、流沙及开挖高度超过3m时采用钢板桩支付开挖)，开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证基坑部积水。挖掘机挖到距系梁底15-20cm时，停止机械开挖，改用人工进行清底、整边。b）、垫层砼浇筑基坑挖至系梁底标高，进行垫层砼模板安装，经监理验收合格后进行垫层C15砼浇筑(厚度10cm)。商品砼运至现场用砼汽车泵将砼输送入模，采用人工将砼摊平、振捣采用平板式振捣器进行振捣，表面用木抹子拍实搓平。垫层砼周边应比系梁、承台周边宽出50cm，确保模板安装有一定的工作空间。(3)、测量放样垫层砼凝固后即可进行系梁、承台施工测量放样，用全站仪准确定位出系梁、承台转角点、桩基中心点位置。用墨斗线将各转角点连接弹出标线。(4)、钢筋制安a）、垫层砼强度达到1.2MPa时，进行系梁钢筋安装。b）、钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。将制作后的半成品运至施工现场安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。安装过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。c）、施工前，先将桩头清理干净，桩头主筋位置调直对中，箍筋恢复，保证基础桩进入系梁的长度。d）、在垫层上画好系梁各部钢筋间距的分档标志，按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。e）、钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋，钢筋保护层采用水泥垫块进行控制。先将墩柱主筋预埋在相应位置。用钢管架搭一临时支架，固定墩柱主筋。(5)、系梁模板系梁、承台模板采用组合钢模板，支立模板前清除模板上腐锈、杂质等，涂刷脱模剂，按照各部尺寸进行模板安装，安装后的模板各部尺寸应因符合设计、规范要求，模板支撑必须牢固，模板与模板间用密封条处理，保证拼缝的密封性，防止漏浆。(6)、砼浇筑钢筋、模板经监理验收合格后，进行砼浇注，采用外购商品C30砼，砼运至现场后，采用砼汽车泵将砼送入模。施工时严格控制砼质量，坍落度控制在7cm-9cm，浇注应按30cm分层进行，逐层浇注一次性完成。在每层砼浇注过程中，随砼的注入及时用插入式振捣棒振捣密实。砼振捣时振动捧宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振动插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm左右为宜。砼振捣密实的现象是砼表面没有气泡逸出、砼表面不再下沉。砼浇筑时在施工现场制作2组砼试件，试件养生与系梁、承台砼同等养生。(7)、拆模、养生系梁、承台砼浇筑24小时后即可拆除模板。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养生，砼养生期一般为7天。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下，模板、脚手架管及扣件完成后，及时清理，分类码放整齐。系梁、承台砼养生期后，进行基坑回填，基坑回填采用原土回填。回填土分层填筑，采用蛙式打夯机夯实，每层填土厚度20cm，夯打密实。（四）墩柱、台身施工方案1、施工流程：施工准备→测量放样→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→拆模、养生(1)、施工准备施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员是否进场到位满足施工需求。搭设满堂钢管脚手架，做为施工操作平台，平台边缘设置牢固的临时栏杆，并挂上安全网。(2)、测量放样用全站仪准确定位出墩柱中心点、台身转角点位置。在墩柱边位上对称定出4点定位点；用墨斗线将台身各相邻转角点连接弹出标线。(3)、钢筋制安a）、台身钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。将制作后的半成品运至施工现场按测量定位线(点)安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。b）、墩柱钢筋笼统一在钢筋加工棚内加工、制作，制作后的钢筋骨架应平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置十字加劲撑，以防变形；加劲箍设在主筋的内侧，螺旋筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。将制作好的墩柱钢筋笼用平板车运至施工现场。采用25T汽车吊将钢筋笼吊起，与预埋钢筋进行连接。钢筋笼与预埋钢筋采用搭接双面焊连接，焊接长度不少于5d，接头焊接后进行接头质量检查。吊装钢筋笼时要缓慢均匀，调整钢筋笼的对中定位和垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道对称设置不小于4块。c）、施工前，先将系梁、承台砼面清理干净，预埋筋调直对中，箍筋恢复。d）、台帽钢筋按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。e）、钢筋绑扎过程中，注意预埋盖梁、台帽钢筋，钢筋保护层采用水泥垫块进行控制。(5)、墩柱、台身模板墩柱、台身模板采用组合钢模板，钢模由厂家按设计尺寸量身定做。钢模进场后应组织验收、报验。报验合格后方可使用。支立模板前清除模板上腐锈、杂质等，涂刷脱模剂，按照各部尺寸进行模板安装，安装后的模板各部尺寸应因符合设计、规范要求，模板支撑必须牢固，模板接缝用密封条处理，保证接缝的密封性，防止漏浆。本工程墩柱高度均未超过5m，墩柱模板可以在地面拼装后用汽车吊将模板直接套入墩柱钢筋笼，模板安装应垂直避免与钢筋摩擦、碰撞，根据测量定位点安放模板，模板下端进行对中定位、固定。模板上端用揽风(3根φ5mm钢丝绳等角对应，一端固定在模板上，另一端固定在地面，钢丝绳与地面交角不大于45度)调直进行模板对中、斜拉锚固。(6)、砼浇筑钢筋、模板经监理验收合格后，在模板内安放砼窜筒，窜筒底部与系梁、承台面高度不大于2m，窜筒顶安装砼漏斗。砼采用外购商品(墩柱为C40砼、台身为C40砼)，砼运至现场后，采用砼汽车泵将砼送入漏斗内，砼经窜筒注入模板内进行分层浇筑，直至达到设计标高。施工时严格控制砼质量，坍落度控制在7cm-9cm，浇注应按30cm分层进行，逐层浇注一次性完成。在每层砼浇注过程中，随砼的注入及时用插入式振捣棒振捣密实。砼振捣时振动捧宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振动插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm左右为宜。砼振捣密实的现象是砼表面没有气泡逸出、砼表面不再下沉。砼浇筑时在施工现场制作2组砼试件，试件养生与墩柱、台身砼同等养生。浇筑墩柱砼时，在距墩柱顶面1.20m处，垂直于盖梁轴线方向，预留一个贯穿墩柱中心的φ12cm圆孔；浇筑台身砼时，在距台身顶面1.20m处，垂直于盖梁轴线方向，预留2个贯穿台身的φ12cm圆孔（距内、外边1.5m）。(7)、拆模、养生墩柱、台身砼浇筑48小时后即可拆除模板。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养生(墩柱砼采用包裹塑料薄膜进行养生)，砼养生期一般为7天。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下，模板、脚手架管及扣件完成后，及时清理，分类码放整齐。（五）盖梁、台帽施工方案1、施工流程：施工准备→测量放样→底模安装→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→拆模、养生(1)、施工准备施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员是否进场到位满足施工需求。搭设满堂钢管脚手架，做为施工操作平台，平台边缘设置牢固的临时栏杆，并挂上安全网。(2)、测量放样用全站仪准确定位出墩柱中心点、台身支承线中心线位置。用水平仪准确测出墩柱顶、台身顶砼面标高，与设计标高进行对比。(3)、底模安装在墩柱、台身每个预留孔内插入一根穿心棒(φ10cm的实心钢棒)，穿心棒两头露出墩柱、台身各1m左右；将50C工字钢对称吊装安置于露出的穿心棒上，用直径20的钢筋拉杆将将工字对拉固定(拉杆间距2m)；在工字钢上铺设横向20cm×20cm木枕（间距2.5~3m）和纵向6cm×12cm方木(间距1m)，在木枕和方木相交处用麻钉连接牢固，形成整体支撑托架；在方木上安装底模。底模采用厚度2cm的胶合板加工制作，底模铺设是要调整表面平整度，相邻模板要密贴，不得有明显的缝隙。用3寸铁钉将底模牢固的钉在支撑托架方木上。底模安装后，根据设计图各部尺寸精确放样出盖梁、台帽的边缘线，并用墨斗弹出标线；(4)、钢筋制安钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。将制作后的半成品运至施工现场，用吊车吊入底模上，按测量定位线进行安装。钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。钢筋接头采用搭接双面焊连接，焊接长度不少于5d，接头焊接后进行接头质量检查。吊装钢筋时要缓慢均匀，调整钢筋位置和垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，每隔2米左右设一道。a）、施工前，先将墩柱、台身砼面清理干净，预埋筋调直对中，箍筋恢复。b）、盖梁、台帽钢筋按标线安装，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。c）、钢筋绑扎过程中，注意预埋支座垫石钢筋、铰缝钢筋、支座钢板，预埋钢筋、钢板应准确。(4)、側模安装盖梁、台帽側模模板采用组合钢模板，钢模由厂家按设计尺寸量身定做。钢模进场后应组织验收、报验。报验合格后方可使用。支立模板前清除模板上腐锈、杂质等，涂刷脱模剂，按照各部尺寸用吊车将模板调到相应位置进行安装，安装后的模板各部尺寸应因符合设计、规范要求。模板每间距1m设置一道φ14mm钢筋拉杆(拉杆套在PVC套管内)，模板内撑采用φ25mm钢筋支撑(浇筑砼时要及时拆除内撑钢筋)，相邻模板连接采用螺栓进行连接，模板接缝用密封条处理，保证接缝的密封性，防止漏浆。图3.1盖梁施工支架、模板示意图(6)、砼浇筑钢筋、模板经监理验收合格后，即可进行盖梁、台帽C40砼浇筑。砼采用外购商品C40砼，砼运至现场后，采用砼汽车泵将砼送入模板内进行分层浇筑，直至达到设计标高。施工时严格控制砼质量，坍落度控制在7cm-9cm，浇注应按30cm分层进行，逐层浇注一次性完成。在每层砼浇注过程中，随砼的注入及时用插入式振捣棒振捣密实。砼振捣时振动捧宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振动插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm左右为宜。砼振捣密实的现象是砼表面没有气泡逸出、砼表面不再下沉。盖梁、台帽C40砼浇筑后将事先准备好的支座垫石木盒准确的安装在支座垫石位置上，待盖梁、台帽砼初凝前完成支座垫石砼浇筑。砼浇筑时在施工现场制作2组砼试件，试件养生与盖梁、台帽砼同等养生。(7)、拆模、养生盖梁、台帽砼浇筑48小时后即可拆除测模。側模拆除后应及时覆盖土工布洒水养生，砼养生期一般为7天。底模必须在砼浇筑浇筑后10天方可拆除；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下，模板、脚手架管及扣件完成后，及时清理，分类码放整齐。四、冬雨季施工方案（一）混凝土冬季施工1、混凝土生产1）增加混凝土配合比标号以更快达到设计强度。2）冬天气温通常在0℃以下，避免了在运输，浇筑过程产生的能量损耗，混凝土的生产是用热水混合进行的，水温可安排在60℃左右，并且延长了拌合的上场时间。2、混凝土的运输和浇筑1）以最快的速度运送、缩短路途时间、做好混凝土搅拌运输车防冻工作、尽可能降低混凝土在运送过程中的能量损失。2）浇筑混凝土尽量确保白天气温高，晚上施工，若气温太低，达不到施工要求，需马上停工。3、混凝土的养生1）可采用棚内养生，以及加热管，或对墩柱而言、盖梁等用的是带模养生。在养生过程中，派人记录温度，保证混凝土在养生之后达到所需强度。2）在混凝土养生期间，不能冻伤，各部位的保健一定要做覆盖保健，可开展掺外加剂，气温太低（零下），禁止浇水。（二）雨季施工方案1）以各地气候统计为基础，一方面充分考虑雨季给建设带来的影响并制定雨季建设计划。2）另一方面从统计数据上看，非雨季尽量完成绝大部分的施工任务。3）雨季注意临时做防水处理，以免施工设施，现场或竣工的局部被水毁。4）预先装备好雨季施工的各类防护材料及装备。五、质量、安全、环保保证措施（一）质量保证措施桩基、系梁(承台)、墩柱(台身)、盖梁(台帽)是梁式桥施工的关键部位，施工质量的好坏是直接影响梁式桥的施工质量。在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全“监控，在施工的各环节上严把质量关，强化施工人员的质量意识，制订如下质量措施：1）、试验室加强对试验仪器、检测仪器的维修养护和检验，保证成果的可靠性，试验得出的成果要作分析，研究，并逐步及时整理，使资料达到真实性、系统性、可靠性，对施工质量起到指导作用。搅拌场由试验室派人蹲点监控。2）、严格控制工程原材料的质量：①水泥、钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按业主、总监办文件进行自检、抽检和送检，合格后方准使用。②落实砂、石料来源，每批材料进场，按有关规定进行抽检、外检，合格后方可使用。3）、施工中实行岗位责任制，任务落实到各班组及具体人，对所承担的施工任务的工程质量负责任，对违反操作规程和不按施工规范施工造成质量事故的，要坚决返工追究当事人的责任，实行罚款处理，对质量优良的给予奖励，确保施工质量。4）、施工前进行技术交底，实行自检，监督检查，互检，交叉检查，严格按设计图、施工规范、操作规程、试验规程实施。5）、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。（二）施工安全保证措施贯彻落实本项目部制订的制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，针对本桥订定的安全生产措施如下：1）施工人员进场后必须接受三级安全教育学习，经考核合格后方可上岗，进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。2）现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机、一闸、一保护，所有电器设备必须有出厂合格证。3）梁式桥及两旁设置输电线路通讯线应与相关部门联系并清楚埋设位置采用人工探明情况才能实施钻孔施工。4）严格执行各类机械设备的专人管理制度，所有施工机械必须检修养护，严禁机械带病作业。5）施工范围的坑洞，危险位置设置防护设施和明显的警标志，不准任意移动，施工范围内施工便道等要做好临时排水沟，施工便道保持经常维修，确保通畅。6）靠近地方路处，设置隔离栏栅和减速标志，夜光标志，警示标志，危险标志。7）吊机吊钢筋笼