鞋厂管理制度8篇

第第页鞋厂管理制度8篇鞋厂管理规章制度篇一1、设备维护和修理与保养制度：1）正确使用，细心保养，顺手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；3）设备必需专人使用、专人保养、若设备或机台显现技术性能故障，应适时通知专业技术人员修理；4）保障设备结构的完整，不得任意拆卸或自行维护和修理、不得调换其它设备或机台上的零件；2、设备事故与处理1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或耽搁生产降低效能者，均为事故2）无论及事故大小，一旦发生设备故将，操立刻切断电源，并适时报告干部和维护和修理人员抢修；3、设备或机台维护和修理保养规定1）设备或机台必需顺从部门管理人员指派，专人使用、专人保存、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者予以作记小过处理；3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；4）设备或机台操作人员，离开工作台，应顺手关闭电源，削减机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。鞋厂管理制度篇二经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下：一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，讨论、部署安全生工作。二、负责确定保证职工安全，健康的措施。三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。四、审定新的建设项目（包含挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。五、组织对重点伤亡事故的。调查分析，按“四不放过”的原则严厉处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、适时性负责。六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表扬或嘉奖。八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情形，认真听取看法和推举，理解职工群众监督。鞋厂的管理制度篇三一、熟记“四懂四会”和会使用本单位内的消防器材；二、坚守工作岗位、不得撤离职守、不做与工作无关的事项；三、按规定时间交接班，不准迟到早退，执行好值班、交接班及清场签字制度；四、了解本岗位灭火器材、配电盘的配置情形，会正确使用；五、发觉有异光、异亮、异味适时上报主管或通知执勤经警；六、发觉有吸烟人员适时制止。款台人员安全生产岗位职责一、熟记“四懂四会”了解本区域内的消防器材分布情形；二、上岗前检查款机运转是否正常，下山体后适时关掉不用的'电源；三、款机电源插座处不许接入其他用电设施；四、在工作中保护好本身所收的货款；五、在营业中，款员不许在款台上清点钱箱内款项，保证安全；六、按规定做好交接班，交款时要严厉认真执行签字制度。鞋厂的管理制度篇四一、组织结构本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。部门沟通一般以平级沟通为准，下列特别情况可依照越级呈报程序:1、呈报直接上级未能适时解决或对问题解决不妥。2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。3、上级主管需了解情况时。4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特别情况需请示本部门上级主管。二、生产管理方针1、生产部口号:不接受不良不制造不良不下放不良2、品质管理方针:持续改进，努力探求杰出。质量立业，诚信为纲。3、生产管理方针:科学管理，流程优化。立足创新，提升效率。5、人力资源管理方针:以人为本，规范管理。“解决问题皆人才'三、生产管理条例1、生产计划要依据各车间的实际产能合理布置，同时要依据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。2、全面实施质量管理，要求每位员工严格依照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。3、创建一个文明、乾净的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素养、劳动技能等。5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要相互监督，不得相互推诿。6、各车间主管或仓库员要每天适时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包含人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。8、车间管理和仓库员接到生产指令后要适时追踪物料，做好产前准备，如有误差须适时反馈，不得耽搁生产，如有影响生产而未能适时反馈，则追究相关人员责任。9、各车间主管每天要适时向生产部汇报生产情况和产品质量情形、人事情形等。10、依据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据精准，当面点清，不得乱发乱收。12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以防备为主，把不良品掌控在最少。如下工序或成品线上发觉严重不良品，相关工序操作员要承当相应责任。13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发觉不良情形要适时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量，照实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。14、新款生产，车间管理必需召开工艺会，并到现场引导员工操作，确保产品质量。如在生产中发觉工艺问题要适时处理，查出问题所在、找到解决问题的方法方可生产。15、顺从管理，听从布置，下级顺从上级，个人顺从组织，不得违反、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须定时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽搁生产，造成重点损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。18、上班时间不得任意离开岗位。如有特别情况，需向管理申请并布置顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款510元。19、如要出厂必需办理出厂手续，否则按旷工处理。20、因生产需要布置加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。22、下班时间必需顺从布置，有秩序撤离，不得喧哗奔驰。23、各车间品检人员要严格把关，决不准许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得立刻下班，须把当天的返工鞋返好适时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因布置不妥造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）27、着装整齐，敬重厂牌，违者罚款10元。28、杜绝挥霍，节省光荣，如发觉挥霍按10倍惩罚。全部员工必需遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。四、现场管理制度1、保持现场秩序，制造亮丽的工作环境。2、车间管理人员负责订立车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。3、全部物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。5、全部物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，保持通道畅通。6、做好“5s”活动。a.常整理:留下必须品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。l分类摆放:常用的物品放置于便利拿取处，特别用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。l数量适当:生产线堆放位置标识清晰、明确，地标线明显，全部物品摆放要便利生产、便利操作、便利办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。l建立班前班后清扫制度。l卫生死角定期清扫。l定期对设备清洁、维护。l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的责任，并依据情节予以520元的罚款。五、生产工艺管理制度1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求全部人员不得擅自违章操作。2、严格依照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清晰事项要适时向上级询问再作业。4、新款上线要召开工艺会，并适时做好流程布置。5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。违反上述条款视情节予以批判、警告，屡次违反者罚款10100元。六、安全生产管理条例1、严格依照操作规程作业，做到专人专机，防备安全事故的发生。2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。3、作业时要按防护要求着装。4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。5、不安全物品要按规定要求保管和使用。6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓四周1米内严禁放置物品。7、实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防学问，落实相关制度。违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。七、质量赔偿规定1、各工序员工本着对公司负责的。思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。2、实在赔偿规定内容如下:a.材诘责题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。b.工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。c.赔偿标准（单位:元）:d.如在成品中发觉问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。e.在半成品中发觉不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。f.显现问题除赔偿外，视情节罚款10100元。八、生产流程布置及各部门间交接规定（一）生产计划布置及奖惩规定1、生产计划的布置:生产部门接到指令后，务必以最快的速度布置工作计划，合理调配，并依据采购计划、采购反馈情况适时调整。在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。各车间计划完成时间布置如下:采购:原则上以一个班次为期限，特别材质除外。裁断车间:下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必需完成。针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成成型车间:一天内完成（含拼包）注:各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必需完成80%以上交仓库。如有急单另行布置。2.紧急配码及拼包限时如下:裁断:1小时，针车:4小时，成型:3小时。3、生产限时完成奖罚规定:a.超减小时:（按月平均累计）1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0.5元奖罚，依此类推。b.订单交货期每提前或耽搁1天（按月累计平均计算）:1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。2)遗失生产指令单、跟踪单每张惩罚10元。c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。（二）产前准备及物料交接规定原材料仓:依据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需适时以书面形式向厂部汇报。下料车间:依据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。中转仓:依据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十惩罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。中转仓:依据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包依据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元惩罚针车验收，并限期完成。每天必需要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽搁则要适时反馈，如未适时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变动必需第一时间向上反映。鞋厂管理制度篇五设备是工业生产的紧要构成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“防备为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。1、设备维护和修理与保养制度（1）依据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维护和修理管理；（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和把握本部位设备的技术性能；（3）设备必需专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；（4）若设备或机台显现技术性能故障，应适时通知专业技术人员修理；（5）保障设备结构的完整，不得任意拆卸或自行维护和修理、不得调换其它设备或机台上的零件；（6）正确使用，细心保养，顺手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；2、设备事故与处理（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或耽搁生产降低效能者，均为事故（2）论及事故大小，一旦发生设备故将，操立刻切断电源，并适时报告干部和维护和修理人员抢修；（3）对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重予以惩罚，对有意损坏机械设备者则要严厉追究，从严惩罚；3、设备或机台维护和修理保养规定（1）设备或机台必需顺从部门管理人员指派，专人使用、专人保存、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者予以作记小过处理；（3）设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维护和修理时间，违者作警告处分处理；（4）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的。清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；（5）设备或机台操作人员，离开工作台，应顺手关闭电源，削减机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。仓库物资的入库篇六第五条外购物资（包含外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应适时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员依据点验结果，严格依照材料的物料编码、名称、规格、数量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员依据物资所在库区的表示区域，将验收后的`物资，依照物资存储的规定，进行储存。第六条自制半成品的入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其实在操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员依据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以精准反映公司的物资量。第九条来料加工户所供给的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内仔细说明原因，如系月末的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。第十一条对于物资验收入库过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。鞋厂管理规章制度篇七1、目的对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理，确保测量精准度足够规定要求。2、适用范围适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的掌控。3、职责a、品管科负责监视和测量装置的归口管理，负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。4、工作流程4.1监视和测量设备的配置及验收；品管科负责依据过程和产品所需的监视和测量要求，选择（申购）、确认适用的监视和测量装置（包含具有所需的精准度和精密度的测量设备）。4.2监视和测量设备的校准或验证；4.2.1品管科编制《测量设备检定计划表》（校准/检定的周期应依据使用频繁程度和可能有的强制检定要求）设备定的校准或验证周期或使用前，送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上，外送校检或验证结果须附相关的记录（如检测报告）。4.2.2经校准或验证合格的测量设备，由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备，由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证，合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的，由品管科发“限用证”，要注明使用场合，确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离，并用“禁用证”作标识，经总经理批准后报废处理，以上校准、维护和修理、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。4.3测量设备和编号、登记、建卡：4.3.1、对全部的监视和测量设备，品管科计量管理人员均应予以统一的厂内编号。4.3.2建立《测量设备一览表》，分别登记经校准或验证合格的测量设备；a、专用测量设备：游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等；b、压力类：压力表等；c、器类：磅秤、天公平；4.3.3建立《测量设备履历表》，记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准批价及维护和修理、报废等情况。4.4测量设备的发放、使用与保管；4.4.1测量设备由品管科计量管理人员统一发放，发放情况记录在《计量器具发放登记表》中，测量设备的使用人在调职或离职时，所使用的测量设备应交回到品管科。4.4.2测量设备应有专人保管，必需严格依照使用说明书或操作要求使用，不得任意丢放，严禁任意拆卸，要保持测量设备清洁