FZT 95006-2024《普通轧车》规范要求

ICS59.120.50CCSW95FZ代替FZ/T95006-2012中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T95006—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替FZ/T95006—2012《普通轧车》，与FZ/T95006—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了分类（见4.1,2012年版3.1）；b)更改了参数（见4.2，2012年版3.2）；c)增加了重型轧车整体式轧辊辊体表面镀铬的要求（见5.3）；d)增加了重型轧车轧辊工作表面的粗糙度、圆柱度、径向圆跳动要求（见5.4）；e)更改了轧余率的要求（见5.6，2012年版4.4）；f)增加了轧辊采用油缸加压时，管路不得泄漏的要求（见5.9）；g)增加了电气设备保护联结电路的连续性的要求（见5.11）；h)增加了电气设备的绝缘性能的要求（见5.12）；i)增加了电气设备的耐压试验的要求（见5.13）；j)更改了安全要求（见5.15，2012年版4.9）；k)更改了涂装要求（见5.16，2012年版4.10）；l)增加了重型轧车的轧辊镀铬层检测方法（见6.1.3）；m)增加了重型轧车的轧辊工作表面粗糙度、圆柱度、径向圆跳动检测方法（见6.1.4）；n)增加了电气设备保护联接电路的连续性、绝缘性能、耐压试验的检测方法（见6.1.9、6.1.10、6.1.11）；p)更改了工作负荷试验条件（见6.3.1，2012年版5.10.1）；q)更改了抽样方法及判定规则（见7.3，2012年版6.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业协会提出。本文件由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。本文件起草单位：无锡海善纺织机械有限公司、江苏建业机械制造有限公司、江苏小太阳技术发展有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、江苏红旗印染机械有限公司、福建佶龙机械科技股份有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、山东广泰机械科技有限公司、江苏新联印染机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司。本文件主要起草人：陈丽洁、张群益、张盛、王志辉、朱洁、陈金平、杨涛、高景松、印永祥、刘偲苒。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为FZ/T95006-1994，1998年第一次修订,2012年第二次修订；——本次为第三次修订。1FZ/T95006—XXXX普通轧车本文件规定了普通轧车的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于棉、毛、化纤及其混纺织物等在洗涤或浸渍工序后作为平幅轧液，保持一定轧余率的普通轧车。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012纺织机械安全要求第7部分：染整机械GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容FZ/T91006-2007纺织机械镀覆和化学处理FZ/T92061普通轧车用不锈钢轧辊FZ/T92062普通轧车用橡胶轧辊3术语和定义3.1本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与参数4.1分类a)按结构分：2FZ/T95006—XXXX——斜式。b)按线压力分：——轻型；——重型。4.2参数参数见表1。公称宽度（b）N/cmb+300、b+5005要求5.1不锈钢包覆式轧辊应符合FZ/T92061的规定。5.2橡胶轧辊应符合FZ/T92062的规定。5.3重型轧车的轧辊辊体为整体式。辊体表面镀铬，镀层性能应符合FZ/T91006-2007中的9.1、9.2、9.3的要求。5.4重型轧车的轧辊工作表面的粗糙度、圆柱度、径向圆跳动应符合FZ/T92061的有关规定。5.5导布辊应符合GB/T22801的有关规定。5.6轧余率应符合表2的规定。5.7主动轧辊表面的水平度0.3/1000。5.8轧辊加压、卸压时，轧辊动作灵活可靠，不应出现中途停滞现象。5.9轧辊采用油缸加压时，管路不得泄漏。3FZ/T95006—XXXX5.10各轴承温升应不大于20K。5.11电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中18.2.3的规定。5.12电气设备的绝缘电阻应大于1MΩ。5.13电气设备的耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.14全机噪声(发射声压级)应不大于80.0dB(A)。5.15全机防护措施应符合GB/T17780.7-2012中5.3.8的规定；信号与报警装置应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规定。5.16产品涂装质量，应符合FZ/T90074-2021中5.2表1的2级规定。6试验方法6.1检验方法6.1.1不锈钢包覆式轧辊（5.1），按FZ/T92061规定的方法检测。6.1.2橡胶轧辊（5.2），按FZ/T92062规定的方法检测。6.1.3重型轧车的轧辊镀铬层（5.3），按FZ/T91006-2007中10.1.1、10.1.2、10.1.3规定的方法检测。6.1.4重型轧车的轧辊工作表面的粗糙度、圆柱度、径向圆跳动（5.4），按FZ/T92061规定的方法检测。6.1.5导布辊（5.5），按GB/T22801规定的方法检测。6.1.6轧余率（5.6）按称重法，在以下测试条件下进行测试，在相同条件测试不少于三次。测试条件：a)水温：室温；b)车速：20m/min；c)试样密度：纯棉织物，150g/m2～160g/m2。测试后，按式（1）和式（2）计算：×100%…………（1）式中：W——轧余率，%；ms——试样轧后湿重，单位为克（gmc——试样回潮重量，单位为克（gW——轧余率平均值，%；n——测试次数；4FZ/T95006—XXXXWn——第n次轧余率值,%。6.1.7主动轧辊表面水平度(5.7)，用水平仪检测。6.1.8轴承温升（5.10），用表面温度计在轴承座的外表面检测。6.1.9电气设备保护联结电路的连续性（5.11），按GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定检测。6.1.10电气设备的绝缘性能（5.12），按GB/T5226.1-2019中18.3的规定检测。6.1.11电气设备的耐压试验（5.13），按GB/T5226.1-2019中18.4的规定检测。6.1.12全机噪声(发射声压级)（5.14），按GB/T7111.7的规定用声级计检测。6.1.13其余项目，感官或通用量具检测。6.2空车运转试验6.2.1试验条件a)试验时间：连续运转2h。b)试验速度：50m/min。6.2.2检验项目5.1～5.5、5.7～5.10、5.11～5.16。6.3工作负荷试验6.3.1试验条件a)试验时间：正常生产连续运转72h。b)试验速度：按工艺要求确定。6.3.2检验项目5.6。7检验规则7.1型式检验7.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年，再恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：第5章。7.2出厂检验5FZ/T95006—XXXX7.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。7.2.2检验项目：5.1～5.5、5.7～5.9、5.11～5.16。7.3抽样方法及判定规则7.3.1每批产品抽检5%且不少于1台；全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。7.3.2型式检验时，合格产品中抽取1台，全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。7.4其他产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。8标志8.1包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。8.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.3产品安全标志，按GB2