FZT 92071-2024《棉精梳机 分离辊》

ICSCCS.59.120.10W91FZ代替FZ/T92071-2009Comberforcotton-Detach（报批稿）（2023.12.11）中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T92071—××××本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T92071-2009《棉精梳机分离辊》,与FZ/T92071—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要差异如下：a)更改了分类及图示（见4.1图1和图2,2009版3.1图1和图2b)增加了橄榄型橡胶层工作面直径要求（见5.1.6c)更改了芯轴轴承档的表面粗糙度（见5.2.4,2009版4.2.4d)删除了芯轴轴端保留中心孔的要求（见2009版4.2.5e)更改了橡胶层主体材料（见5.3.1，2009版4.3.1f)更改了橡胶层硬度范围（见5.3.2,2009版5.3.2g)更改了外观质量的接受质量限（见7.3.1,2009版6.3.1）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1）归口。本文件起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、无锡市兰翔胶业有限公司、上海敦孚精梳机械有限公司、舟山久意达机械有限公司、安徽省潜山县八一纺织器材厂。本文件主要起草人：邹树源、李少周、陈熙杰、张锟、肖国华、彭宝瑛、吴国轩、袁磊。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——2000年首次发布为FZ/T92071-2000——2009为第一次修订；本次为第二次修订。1FZ/T92071—XXXX棉精梳机分离辊本文件规定了棉精梳机分离辊的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本文件适用于棉精梳机分离辊（以下简称分离辊）的生产和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T18254高碳铬轴承钢FZ/T90001纺织机械产品包装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、标记和参数4.1分类按结构：——包胶型；——衬套型。按形状：——圆柱型；——橄榄型。2FZ/T92071—XXXXa)圆柱型B——橡胶层宽度D——分离辊最大直径d——芯轴轴承档直径L——分离辊长度S——橡胶层厚度a)圆柱型B——橡胶层宽度D——分离辊最大直径d——芯轴轴承档直径L——分离辊长度S——橡胶层厚度图2衬套型4.2标记标记依次包括下列内容：3FZ/T92071—XXXX口口口-×橡胶层宽度分离辊直径邵尔A硬度橡胶层宽度 型式代号 产品名称c)邵尔A硬度，单位为HA；-LJ4.3参数参数见表2。5要求5.1主要部位的尺寸极限偏差及形位公差5.1.1橡胶层宽度B的极限偏差±0.50mm。5.1.2分离辊直径D的极限偏差+.04mm。5.1.3橡胶层工作表面对中心轴线径向圆跳动≤0.02mm。5.1.4芯轴两端轴承档对分离辊中心轴线径向圆跳动≤0.01mm。5.1.5圆柱型分离辊橡胶层工作表面两端的直径差异≤0.03mm。5.1.6橄榄型分离辊橡胶层工作表面，以芯轴的中间截面为对称面，其左右两边任意对称截面的直径差异≤0.04mm。4FZ/T92071—XXXX5.2芯轴5.2.1芯轴材料的机械性能不低于GCr15轴承钢。5.2.2芯轴轴承档的表面硬度为61HRC～65HRC。5.2.3芯轴轴承档直径d的极限偏差为h6。5.2.4芯轴轴承档的表面粗糙度值Ra≤0.4μm。5.3橡胶层5.3.1橡胶层主体材料为丁腈橡胶或其它合成橡胶。5.3.2橡胶层硬度为60HA～85HA。5.3.3橡胶层硬度的允许偏差为±3HA。5.3.4同批分离辊橡胶层的硬度差异≤3HA。5.3.5同根分离辊橡胶层的硬度差异≤2HA。5.3.6橡胶层工作表面的粗糙度Ra值≤0.8μm。5.4外观质量5.4.1分离辊精磨后的外表面，应胶质均匀,色泽一致，无气孔、砂眼、杂质和毛刺等缺陷。5.4.2分离辊橡胶层两端面应平整，两端应按规定倒角，且大小一致；5.4.3橡胶层运转中不得产生脱层和位移。5.5工艺特性在正常生产条件下使用时，分离辊表面应不缠花。6试验方法6.1主要部位的尺寸极限偏差及形位公差（5.1）和芯轴轴承档直径d的极限偏差(5.2.3)，用通用量具检测。6.2芯轴材料（5.2.1），根据GB/T18254要求比较查看材料证明等。6.3芯轴轴承档的表面硬度（5.2.2），用洛氏硬度计检测。6.4芯轴轴承档的表面粗糙度（5.2.4）和橡胶层工作表面的粗糙度（5.3.6），用表面粗糙度仪检测。6.5橡胶层主体材料（5.3.1），查看材料证明。6.6橡胶层硬度（5.3.2～5.3.5），按GB/T531的规定检测。6.7其余项目感官检测。7检验规则7.1型式检验7.1.1当符合下列情况之一时应进行型式检验：a)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c)停产两年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5FZ/T92071—XXXXe)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：第5章。7.2出厂检验7.2.1产品经型式检验合格后，方可进行出厂检验。7.2.2产品由制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方能出厂。7.2.3检验项目：5.1、5.3、5.4.1、5.4.2。7.2.4使用厂可按本标准的要求进行复验，若不符合本标准，应由制造厂负责处理。7.3抽样方法和评定规则7.3.1按GB/T2828.1-2003确定抽样检验方案，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）和不合格分类按表3。BCC7.3.2样本经过检验，若每项不合格数均小于拒收数，则判定该样本符合标准要求；否则，判为不符合标准要求。8标志包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191的规定。9包装、运输、贮存9.1.1产品包装应符合FZ/T90001