JCT 2072-2024《中空玻璃用干燥剂》

ICS81.040.10CCSQ33JC代替JC/T2072-2011Desiccantforinsulatingglass中华人民共和国工业和信息化部发布1本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替JC/T2072-2011《中空玻璃用干燥剂》，与JC/T2072-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了干燥剂产品分类（见2011年版的4.1）；b)增加了0.5mm～0.9mm粒径干燥剂的抗压碎力要求（见表1）；c)删除高湿环境(RH=75%)下的静态水吸附量，低湿环境测试由氯化锂饱和溶液RH=11.3%，更改为采用氢氧化钾饱和溶液RH=9%（见表1,2011年版的表1）；d）更改了吸水速率要求（见表1,2011年版的表1）；e）更改粉尘量为落粉度（见表1,2011年版的表1），试验方法更改为GB/T10504-2017中5.12的方法（见6.7，2011年版的6.5）。f）增加了温升的技术要求及试验方法（见表1、6.10）；g）增加了气体解吸量的技术要求及试验方法（见表1、6.11）；h）更改成品含水量为包装品含水量，更改了技术要求及试验方法（见表1、6.12,2011年版的表1、6.8）。i）更改了烧失量的技术要求及试验方法（见表1、6.13，2011年版的表1、6.9j）增加了钾交换率技术要求及试验方法（见表1、6.14）；k）更改了抗压碎力技术要求及检验方法（见表1、6.4，2011年版的表1、6.2）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255）归口。本文件起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会、中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司、秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司。本文件主要起草人：刘耀文、于洋、郭芮希、冯鑫。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。2中空玻璃用干燥剂本文件规定了中空玻璃用干燥剂的规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于中空玻璃气体腔内吸附水分的干燥材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6286分子筛堆积密度测定方法GB/T6678化工产品采样总则GB/T10504-20173A分子筛3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1中空玻璃用干燥剂desiccantforinsulatingglassunits用于吸附中空玻璃气体腔内水汽，使气体腔内形成并保持有干燥气体空间的材料。3.2粒度granularity干燥剂经筛分后符合粒径要求的质量百分比。3.3恒重constantweight坩埚、称量瓶等经反复灼烧、冷却、称量后，连续两次称量的差值小于0.001g时称为恒重。4规格根据粒径(Φ)分布将中空玻璃用干燥剂分为以下常用规格：——φ0.5mm~φ0.9mm；——φ0.9mm~φ1.5mm；——φ1.5mm~φ2.0mm。5要求中空玻璃用干燥剂技术要求见表1。3表1中空玻璃用干燥剂技术要求6试验方法6.1试验条件除特定要求外，试验应在温度23℃±5℃,相对湿度不大于60%的条件下进行。6.2外观6.3粒度6.3.1仪器6.3.1.1标准筛振筛机：转动次数（200～300）次/min,振击次数（130～160）次/min,回转半径（10~12）mm。6.3.1.2符合GB/T6003.1要求的，直径200mm的金属丝编织网试验筛，备有一只筛盖和一只筛底盘。试验筛规格至少应包含尺寸见表2。表2试验筛规格单位为毫米1234567896.3.1.3天平：感量0.01g。6.3.2测定步骤6.3.2.1将待测试样称量两份，各约50g。46.3.2.2根据试样粒径范围，选取与标称最大粒径和最小粒径相同的试验筛各一只，若没有相同孔径试验筛时，可选择比最大粒径大一级或比最小粒径小一级的筛子。6.3.2.3筛孔大的在上面，筛孔小的在下面，筛下面放置底盘，将试样倒入最上面一级筛内，盖上筛盖，然后装入振筛机，筛分5min。6.3.2.4称量筛分后符合粒径要求的分子筛，其中，嵌在大筛孔上的试样拨下后，作为该级筛的余物；嵌在小筛孔上的试样拨下后，作为符合要求的粒度。6.3.3结果的表述粒度按公式（1）计算，结果取两次平行测量的算术平均值。G1=m1/m2×100............................（1）式中：G1----粒度，%；m1----筛分后符合要求的分子筛重量，单位为克（gm2----筛分前分子筛总重量，单位为克（g）。6.3.4允许偏差两次测定偏差应不大于1%。6.4抗压碎力6.4.1仪器6.4.1.1颗粒强度测定仪：分度值:0.1N。6.4.1.2瓷坩埚：容量20mL。6.4.1.3箱式电阻炉：温度允许偏差±10℃。6.4.1.4真空表:1.01×105Pa～0Pa,1.6级。6.4.1.5真空干燥器：内径150mm左右。6.4.1.6真空泵:抽气速率不小于0.5L/s。6.4.2测定6.4.2.1随机取适量待测试样，约30颗备用。6.4.2.2将试样置于瓷坩埚内(不盖严坩埚盖)，放入箱式电阻炉中，在540℃下焙烧1h。6.4.2.3取出瓷坩埚，盖上盖子，在真空干燥装置内，冷却至室温。6.4.2.4将试样放在颗粒强度测定仪的测试平台上，逐粒测定15颗试样的抗压碎力，该步骤测定时间应不超过10min。6.4.3结果的表述试样抗压碎力按公式（2）计算…………式中：-F——抗压碎力，单位为牛（NFi——第i颗试样抗压碎力，单位为牛（N15——试样颗数。6.5静态水吸附量6.5.1原理将一定量的试料焙烧后,置于盛有饱和氢氧化钾溶液的密闭容器内,在规定的温度和时间下吸附水汽,称量,计算静态水吸附量。56.5.2试剂和材料氢氧化钾饱和溶液。6.5.3仪器和设备6.5.3.1箱式电阻炉:最高温度可达700℃,能控制在设定温度±10℃内。6.5.3.2分析天平：感量0.1mg。6.5.3.3真空表:1.01×105Pa～0Pa,1.6级。6.5.3.4真空干燥器:内径150mm左右。6.5.3.5真空泵:抽气速率不小于0.5L/s。6.5.3.6瓷坩埚（连盖）：容量20mL。6.5.3.7称量瓶：内径40mm，高20mm左右。6.5.3.8净容积约为10L的干燥器。6.5.4测定6.5.4.1同时称量两份试样（平行测试），各约1.5g（准确至0.1g）。将样品置于瓷坩埚中。6.5.4.2将盛有试样的瓷坩埚和坩埚盖（不盖在坩埚上）放入箱式电阻炉内，在540℃焙烧1h。6.5.4.3取出瓷坩埚将试样倒入已恒重的称量瓶m3中（准确至0.1mg），轻轻盖上瓶盖并立即置于真空干燥器或真空干燥箱内，在保持真空干燥装置内空气压强小于1.01×103Pa的条件下，冷却试样至室温。6.5.4.4缓慢旋转真空干燥器盖上活塞，使大气慢慢通入干燥器内，打开真空干燥器，取出称量瓶，立即称量记为m4（准确至0.1mg）。6.5.4.5轻轻摇动称量瓶内的试样，使试样铺成均匀的一层，然后打开称量瓶盖，置于盛有饱和氢氧化钾溶液的干燥器中。干燥器中的样品的总量不得超过0.3g/L干燥器体积。6.5.4.6干燥器放在温度控制为（23±2）℃的环境中，恒温吸附72h。打开干燥器盖，立即盖上称量瓶盖，取出称量瓶，称量m5（准确至0.1mg）。6.5.5分析结果的表述静态水吸附量[9%RH,(23±2)℃]ω2,数值以%表示,按式（3）计算，2=(m5-m4)/(m4-m3)×100…………（3）式中：m3——称量瓶质量，单位为克（gm4——称量瓶质量加上烘干后试样质量，单位为克（gm5——称量瓶质量加上吸附72h后试样质量，单位为克（g）。取两次平行测定的算术平均值作为测定结果。6.5.6允许偏差平行测定的相对偏差应不大于1.5%。6.6吸水速率6.6.1试剂和材料氯化钠饱和水溶液.6.6.2仪器用符合6.5.3的仪器设备。6.6.3测试步骤6.6.3.1称量二份试样（平行测试），各约1.5g。将样品置于瓷坩埚中。6.6.3.2将盛有试样的瓷坩埚和坩埚盖（不盖在坩埚上）放入箱式电阻炉内。在540℃焙烧1h。66.6.3.3取出瓷坩埚，将试样倒入已恒重的称量瓶内，轻轻盖上瓶盖并立即置于真空干燥器或真空干燥箱内，在保持真空干燥装置内空气压强小于1.01×103Pa的条件下，冷却试样至室温。6.6.3.4缓慢旋转真空干燥器盖上活塞，使大气慢慢通入干燥器内，打开真空干燥器，取出称量瓶，立即称量，记为m6（准确至0.1mg）。6.6.3.5摇动称量瓶内的试样，使试样铺成均匀的一层，然后打开称量瓶盖，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内。6.6.3.6在温度23℃±2℃的环境条件下吸附30min。打开干燥器盖，立即盖上称量瓶盖，称量，记为m7（准确至0.1mg计算试样30min水吸附量。将试样立即重新放入干燥器中，操作应在1min内完成。继续恒温吸附至满24h，取出后立即盖上称量瓶盖并称量，记为m8（准确至0.1mg）6。6.6.4结果计算吸水速率按式（4）计算。取两次平行测试的算术平均值作为测试结果。WV=(m7-m6)/(m8-m6)÷30×100………………（4）式中：WV——吸水速率，%；m6——称量瓶质量加上烘干后试样质量，单位为克（gm7——称量瓶质量加上吸湿30min的试样质量，单位为克（gm8——称量瓶质量加上吸湿24h的试样质量，单位为克（g6.6.5允许偏差平行测定的相对偏差应不大于10%。6.7落粉度按GB/T10504-2017中5.12的方法进行。6.8松装堆积密度按GB/T6286试验方法进行。6.9静态N2吸附量试验装置和试验步骤按GB/T10504-2017中5.7的方法进行。6.10温升6.10.1试剂和材料去离子水6.10.2仪器6.10.2.1测试容器：聚四氟乙烯材料，如图1所示。7标引符号说明：d1——直径30mm；d2——直径55mm；h1——高度95mm；h2——高度110mm。图1温升测试装置6.10.2.2测试容器瓶盖：盖子中间带有小孔，小孔尺寸与温度计外径一致。6.10.2.3量筒:量程为25mL。6.10.2.4电子天平：感量0.1g。6.10.2.5温度计：量程为（0～100）℃,分度值为0.1℃。6.10.3测定6.10.3.1将清洁的测试容器、瓶盖、去离子水和包装完好的待测试料置于规定的环境下至少1h，记录此时环境温度为T1。将温度计预先从盖子中间的小孔穿过。6.10.3.2快速打开待测试料包装袋,立即称取20.0g±0.1g待测试料，将试料全部置入测试容器内。6.10.3.3量取20mL去离子水，并快速注入测试容器内。6.10.3.4立即盖上带有温度计的瓶盖，调整温度计探头底部位置，使之位于物料高度的中间处,盖紧瓶盖。6.10.3.5轻轻晃测试容器,记录温度计显示的最大值为T2。6.10.4分析结果的表述温升△T,数值以℃表示,按式(5)计算:△T=T2-T1……………（5）式中:T1----环境温度的数值,单位为摄氏度(℃)T2----去离子水与试料混合后的最高温度的数值,单位为摄氏度(℃)计算结果表示到小数点后一位。取两次平行测定的算术平均值作为测定结果。平行测定的偏差应不大于2℃。6.10.5甲醇温升甲醇温升见附录A。86.11气体解吸量6.11.1仪器和设备6.11.1.1瓷坩埚（连盖）：容量100mL。6.11.1.2箱式电阻炉：最高温度700℃,能控制在设定温度±10℃内。6.11.1.3真空干燥器或真空干燥箱:能够气压保持小于1.01×10³Pa，真空表1.6级。6.11.1.4恒温水浴锅：能保持水温（70±3）℃。6.11.1.5滴定管：最大刻度为100mL。6.11.1.6烧杯：1000mL。6.11.1.7铁架台、固定夹及连接管。6.11.1.8容量瓶：容量250mL，带有可与连接管相连的连接器。6.11.1.9洗耳球。6.11.2测定6.11.2.1称取试料（需大于250mL）置于瓷坩埚中，将瓷坩埚及坩埚盖（不盖在坩埚上）置于箱式电阻炉内，在540℃焙烧2h。6.11.2.2取出瓷坩埚放入真空干燥装置内。开启真空泵，在真空表显示小于1.01×10Pa的条件下，关闭真空泵，冷却至室温。6.11.2.3将试料置于盛有活性干燥剂的干燥器内，取出排气塞连通箱外空气，静置48h±30min。6.11.2.4按图2所示，将100mL滴定管倒置，并将开口端置于1000mL烧杯的水面下，用铁架台将其固定。标引序号说明：1——恒温水浴锅；2——容量瓶；3——连接管；4——滴定管。图2气体解吸量的测定6.11.2.5用洗耳球将水吸入滴定管至100mL刻度处，并关紧滴定管旋塞。6.11.2.6称量容量瓶质量并记录其值（m9），在容量瓶中装入试料并轻轻摇晃，使样品震实，直至试料达到刻度线。称量此时容量瓶与试料的质量并记录其值(m10)。6.11.2.7用连接管通过滴定管浸入水面的一端连接至容量瓶。6.11.2.8将容量瓶置于已加热至70℃±3℃的水浴中，使刻度线与水面处于同一水平位置。6.11.2.9保持温度不变4h，读取滴定管中液面的最终读数，记为VH2O。96.11.3分析结果的表述气体解吸量Vgas，数值以mL/g表示，按式（6）计算：式中：100——滴定管总体积的数值，单位为毫升（mL）；VH2O——滴定管中液面的最终读数，单位为毫升（mLm9——容量瓶的质量，单位为克（gm10——容量瓶与样品的质量，单位为克（g）。计算结果表示到小数点后两位。取两次平行测定的算术平均值作为测定结果。6.11.4允许差进行两次平行测定，相对偏差应不大于10.0%。6.12包装品含水量6.12.1仪器6.12.1.1天平：感量0.1mg；6.12.1.2瓷坩埚（连盖），容量50mL；6.12.1.3箱式电阻炉：温度允许偏差±10℃;6.12.1.4真空干燥器或真空干燥箱:能够气压保持小于1.01×10³Pa，真空表1.6级。6.12.2测试步骤6.12.2.1称量已恒重的瓷坩埚（连盖）的质量m11。6.12.2.2取约为1.5g～2.0g试样，置于坩埚中，称量其总质量记为m12。6.12.2.3将坩埚及坩埚盖（不盖在坩埚上）置于箱式电阻炉中，在540℃焙烧1h。6.12.2.4取出坩埚，立即盖上坩锅盖，放于真空干燥装置中，在真空表显示小于1.01×103Pa的条件下，关闭真空泵，冷却至室温。6.12.2.5取出瓷坩埚立即称量m13。6.12.3结果表达包装品含水量R以质量分数计，用％表示，按式（7）计算。计算结果精确到小数点后两位。取两次平行试验的算术平均值作为测试结果。R=(m12-m13)/(m12-m11)×100……（7）式中：R——包装品含水量，%；m11——坩锅（连盖）质量，单位为克（gm12——坩锅（连盖）加焙烧前试料质量，单位为克（gm13——坩锅（连盖）加焙烧后试料质量，单位为克（g）。6.12.4允许偏差进行两次平行测定，相对偏差应不大于10％。6.13烧失量6.13.1仪器6.13.2测试步骤按6.12.2的步骤，焙烧温度为950℃,测得总失量SZ。总失量SZ以％表示，按式（8）计算。计算结果精确到小数点后两位。取两次平行试验的算术平均值作为测试结果。SZ=(m15-m16)/(m15-m14)×100…………………（8）式中：SZ——总失量，%；m14——坩锅（连盖）质量，单位为克（gm15——坩锅（连盖）加焙烧前试料质量，单位为克（gm16——坩锅（连盖）加焙烧后试料质量，单位为克（g）。6.13.3结果表达烧失量S为总失量与包装品含水量之差，按式（9）计算。S=SZ-R…………………（9）式中：S——烧失量，%；SZ——总失量，%；R——包装品含水量，%。6.14钾交换率6.14.1试剂6.14.1.1氢氟酸(优级纯)。6.14.1.2高氯酸(优级纯)。6.14.1.3盐酸（1+1）。6.14.1.4氨水(优级纯)。6.14.1.5氧化钾标准溶液，1mg/mL：准确称取预先在130℃~150℃烘干2h的氯化钾（基准）1.5830g于烧杯中，加水溶解，移入1L容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此标准溶液浓度为1mg/mL。6.14.1.6氧化钠标准溶液，1mg/mL：准确称取预先在130℃~150℃烘干2h的氯化钠（基准）1.8859g于烧杯中，加水溶解移入1L容量瓶中，用水稀释至标线，据匀。此标准溶液浓度为1mg/mL。6.14.1.7混合标准溶液，0.1mg/mL：移取上述2种标准溶液各100mL于1L容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液氧化钾和氧化钠各0.1mg。6.14.1.8混合标准系列的配制：从滴定管向7只100mL容量瓶依次加入0.00mL，1.00mL，2.00mL，3.00mL，5.00mL，7.00mL，10.00mL混合标准溶液和2mL盐酸，用水稀释至标线，摇匀。此混合标准系列含各元素氧化物浓度为1μg/mL～10μg/mL。6.14.1.9甲基红指示剂：0.2%。6.14.2仪器6.14.2.1箱式电阻炉；6.14.2.2原子吸收分光光度计。6.14.3分析步骤6.14.3.1将试样研磨至可过100目筛，将研磨好的试样装入瓷坩埚中，放入箱式电阻炉中，由室温逐渐升温至550℃后保温1h。取出立即放入干燥器中，冷却至室温。6.14.3.2准确称取6.14.3.1处理好的试样约0.2g（精确至0.0001于铂皿中，用少量水润湿，加1mL高氯酸（6.14.1.2）和10mL氢氟酸（6.14.1.1置低温电炉上蒸发至冒高氯酸白烟，取下放冷。加10mL~20mL氢氟酸（6.14.1.1继续蒸发至样品完全溶解高氯酸白烟冒尽，取下冷却。加10mL盐酸(6.14.1.3)和20mL水，加热溶解，移入250mL容量瓶中，冷却至室温，用水稀释至标线，摇匀、待测。移取适量上述试液加入甲基红（6.14.1.9）使溶液呈微红色，低温煮沸30min，加入氨水（6.14.1.4）至溶液变黄继续保持溶液微沸15min后，定量滤入容量瓶中，将PH调节为酸性，冷却至室温，用水稀释至标线，摇匀后。空白样品分析步骤与样品相同。6.14.3.3将原子吸收分光光度计按所用仪器的使用规程调整到工作状态。选择适当的仪器参数(狭缝宽度、灯电流、燃烧器高度、火焰状态、放大增益、对数转换、曲线校直、标尺扩展等)，使用各元素的空心阴极灯，以空气-乙炔火焰，K的测定波长为7665nm，Na的测定波长为5890nm，分别测定溶液中氧化钾和氧化钠的浓度。按式（10）计算氧化钾和氧化钠的百分含量。式中：C0—空白试样溶液浓度，单位为微克每毫升(μg/mLC1—试样溶液浓度，单位为微克每毫升(μg/mLV1—试样溶液的体积，单位为毫升（mLk—试液稀释倍数；m17—试样质量，单位为克（g）。6.14.4结果表达钾交换率L按式（11）计算。式中：XK—氧化钾百分含量，%；XNa—氧化钠百分含量，%；氧化钾分子量94.2，氧化钠分子量62.0。6.14.5允许偏差进行两次平行测定，相对偏差应不大于2%。7检验规则7.1