JCT 2857-2024《磷酸镁胶凝材料》

ICS91.100.10JCMagnesiumphosphatecementitious中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构与起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本文件起草单位：重庆大学、贵州磷镁材料有限公司、中建西部建设建材科学研究院有限公司、云南省建筑科学研究院有限公司、甘肃路桥建设集团有限公司、杭州修路人科技股份有限公司、武汉三源特种建材有限责任公司、常州市建筑科学研究院集团股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、重庆建工建材物流有限公司、重庆纽镁特材料有限公司、同济大学、辽宁科技大学、江苏尼高科技有限公司、淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司、南京工业大学、重庆交通大学。本文件主要起草人：钱觉时、贾兴文、尤超、秦继辉、邹国军、高育欣、李昕成、党玉栋、陈勇、吴方政、纪宪坤、杨再富、文寨军、石从黎、杨晓勇、钱中秋、张朝辉、杜勇、杨渭、张星宇、安光文、杨全兵、叶家元、余金城、邓铃夕、王智、许国伟、陈敬、段策、张辉、莫立武、关岩、罗晖、范英儒、岳燕飞、王海军、郑旭、曾正。1JC/TXXXX—XXXX磷酸镁胶凝材料本文件规定了磷酸镁胶凝材料的强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本文件适用于磷酸镁胶凝材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T537工业十水合四硼酸二钠GB/T538工业硼酸GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法(筛析法)GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2273烧结镁砂GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T9774水泥包装袋GB/T9983工业三聚磷酸钠GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂HG/T4133工业磷酸二氢铵HG/T4511工业磷酸二氢钾JC/T726水泥胶砂试模3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1磷酸镁胶凝材料magnesiumphosphatecementitiousmaterial；MPC由烧结镁砂、磷酸盐、缓凝剂、混合材以适当比例均匀混合而成，加入适量水后能在空气中和水中迅速硬化的胶凝材料。4强度等级2JC/TXXXX—XXXX根据1d抗压强度分为42.5、52.5、62.5三个强度等级。5材料5.1烧结镁砂符合GB/T2273规定的MgO含量不小于84%的MS84（含）以上烧结镁砂。5.2磷酸盐符合HG/T4133规定的磷酸二氢铵；符合HG/T4511规定的磷酸二氢钾。5.3缓凝剂符合GB/T537规定的十水合四硼酸二钠；符合GB/T538规定的I类硼酸；符合GB/T9983规定的三聚磷酸钠。5.4混合材符合GB/T1596规定的F类粉煤灰；符合GB/T18736规定的硅灰和偏高岭土。6技术要求6.1化学成分指标6.1.1氧化镁含量氧化镁（质量分数）含量不小于30%。6.1.2五氧化二磷含量五氧化二磷（质量分数）含量不小于8%。6.2物理指标6.2.1凝结时间凝结时间不小于15min，以试针沉入试体深度不大于0.5mm时所需时间为准。当有更低要求时，由买卖双方协商确定。6.2.2强度磷酸镁胶凝材料不同龄期的强度应符合表2规定。表2磷酸镁胶凝材料不同龄期强度要求6.2.3细度（选择性指标）3JC/TXXXX—XXXX细度以300μm方孔筛筛余表示，应不大于8.0%。6.2.4安定性（选择性指标）采用压蒸法判定安定性，压蒸膨胀率不大于0.8%时，为安定性合格。7试验方法7.1试验准备7.1.1试验条件7.1.1.1试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度不应低于50%。7.1.1.2试体成型后放置在符合7.1.1.1要求的养护室内空气养护。7.1.1.3试验前所有材料及器具应在试验室内放置至少24h。7.1.2试验材料7.1.2.1磷酸镁胶凝材料测试化学成分指标和物理指标之前，磷酸镁胶凝材料样品应充分混合均匀。7.1.2.2标准砂标准砂符合GB/T17671规定。7.1.2.3拌合水试验用拌合水应是洁净的饮用水。有争议时应使用符合GB/T6682规定的三级水。7.1.3试模的准备试模符合JC/T726要求，成型试件前在试模内粘贴一层透明胶带或均匀涂刷凡士林。7.2氧化镁含量、五氧化二磷含量按GB/T176进行。7.3细度按GB/T1345中手工筛析法或负压筛析法检验，其中试样称取50g，精确到0.01g，筛网符合GB/T6003.1R40/3300μm要求。7.4凝结时间7.4.1标准稠度用水量的测定按GB/T8077测定净浆流动度，测定时不开动跳桌，以浆体自由流动30s±1s达到175mm～185mm时的用水量为标准稠度用水量。7.4.2凝结时间的测定按GB/T1346进行，从磷酸镁胶凝材料(见7.1.2.1)样品与水接触时开始计时，加水10min后每隔1min测试一次，在临近凝结时每30s测定一次，当试针沉入试体深度不大于0.5mm时所需时间即为凝结时间测定值，测定结果精确到30s。7.5强度按GB/T17671进行，补充规定如下：a)胶砂的质量配合比应为2份磷酸镁胶凝材料和1份标准砂，强度试体成型时用水量为测定的净4JC/TXXXX—XXXX浆标准稠度用水量(见7.4.1)；b)胶砂制备时，将磷酸镁胶凝材料与标准砂混合搅拌后再倒入搅拌锅中，低速搅拌1min。然后将水加入搅拌锅中，手动控制搅拌时间，低速搅拌30s，高速搅拌30s，再停拌30s，同时用塑料刮具将搅拌叶和锅壁上的砂浆刮入锅中，接着高速搅拌90s停机；c)强度试体成型采用水泥胶砂振动台，振动时间为40s±1s，取下立即刮平；d)试体成型时自加水时间算起养护80min±5min脱模。7.6安定性压蒸安定性按GB/T750进行。用水量为测定的净浆标准稠度用水量(见7.4.1)。8检验规则8.1编号与取样磷酸镁胶凝材料出厂前按同强度等级编号和取样，袋装磷酸镁胶凝材料和散装磷酸镁胶凝材料应分别进行编号和取样。磷酸镁胶凝材料出厂编号按不超过50t为一编号。按GB/T12573取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合，总量不少于20kg；双组分产品按组分比例分别取样。当散装磷酸镁胶凝材料运输工具的容量超过50t时，允许该编号的磷酸镁胶凝材料超过50t。8.2磷酸镁胶凝材料检验8.2.1出厂检验出厂检验项目为6.1、6.2.1、6.2.2。8.2.3型式检验型式检验项目为第6章中规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：——正常生产时，每年检验一次；——新产品的试制定型鉴定；——停产半年以上恢复生产时；——配方、生产工艺或原材料有较大改变时；——出厂检验数据与上次型式检验数据有较大差异时。8.3判定规则8.3.1出厂检验8.3.1.1检验结果符合6.1、6.2.1、6.2.2的技术要求时为合格品。8.3.1.2检验结果不符合6.1、6.2.1、6.2.2中任何一项技术要求时为不合格品。8.3.2型式检验8.3.2.1检验结果符合第6章全部技术要求时为合格品。8.3.2.2检验结果不符合第6章中任何一项技术要求时为不合格品。8.4出厂要求经确认磷酸镁胶凝材料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。出厂时生产者应向买方提供产品质量证明的有关材料。5JC/TXXXX—XXXX8.5检验报告检验报告内容应包括执行标准、磷酸镁胶凝材料名称、代号、强度等级、出厂编号、出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求等。当买方需要出厂检验报告时，生产者应在磷酸镁胶凝材料发出之日起3d内寄发不含28d强度的检验报告，32d内补报28d强度。8.6交货与验收8.6.1交货时磷酸镁胶凝材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号磷酸镁胶凝材料的检验报告为依据。采取何种方法验收由生产者和买方商定，并在合同或协议中注明。8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，生产者和买方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样样品为2份，每份重量20kg，一份由生产者保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而生产者又有异议时，则双方应将生产者保存的另一份试样送双方认可的第三方检验机构进行检验。8.6.3以生产者同编号磷酸镁胶凝材料的检验报告为验收依据时，以发货前或交货时买方在同编号磷酸镁胶凝材料中取样，双方共同签封后由生产者保存90d，或买方认可生产者自行取样，签封并保存90d的同编号磷酸镁胶凝材料的封存样。在90d内，买方对磷酸镁胶凝材料质量有疑问时，则生产者和买方应将共同签封的试样送双方认可的第三方检验机构进行检验。9包装、标志、运输与贮存9.1包装磷酸镁胶凝材料可以袋装或散装，双组分袋装产品按组分分别包装。袋装磷酸镁胶凝材料每袋净含量为20kg，且不少于标志质量的99%。随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于400kg。其他包装形式由生产者和买方协商确定。包装袋应符合GB/T9774的规定。9