JCT 2864-2024《建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板（AEP板）》

CCS91.100.99JC中华人民共和国建材行业标准 建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板（AEP板）RigidPVCfoamplasticcompositealuminiumpanelforbuilding(AEP中华人民共和国工业和信息化部发布JC/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、国检测试控股集团上海有限公司、广州鹿山新材料股份有限公司、宁波红杉新材料科技有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、佛山市利铭蜂窝复合材料有限公司、广州市吉鑫祥装饰建材有限公司、金言实业集团有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司安徽分公司。本文件主要起草人：许欣、刘顺利、蒋荃、刘玉军、任世伟、袁秀霞、马丽萍、刘琮玮、徐海涛、杜壮、潘则林、高建卫、王啸、何磊、蒋善江、杜作政、周明、区廷杰、段功胜、饶凌云、赵春芝、董飞、刘佳、黄梦迟、张艳姣、王莹、文刚、王晨、朱洁、冯玉启。1JC/TXXXXX—XXXX建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板(AEP板)本文件规定了建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板（AEP板）的分类、规格和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和随行文件。本文件适用于建筑室内装饰装修、家具等使用的硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1452夹层结构平拉强度试验方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T16259-2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T17748-2016建筑幕墙用铝塑复合板2JC/TXXXXX—XXXXGB/T18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T22412普通装饰用铝塑复合板QB/T2463.2-2018硬质聚氯乙烯低发泡板材第2部分：结皮发泡法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板（AEP板）rigidPVCfoamplasticcompositealuminiumpanelforbuilding(AEPpanel)以硬质聚氯乙烯结皮发泡板为芯材，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜。4分类、规格和标记4.1分类4.1.1按装饰面层分类：a)涂层，氟碳涂层代号FC，其他涂层代号OC；b)覆膜，代号为F。4.2规格常用规格见表1，其他规格可由供需双方商定。表1常见规格4.3标记按产品名称、装饰面层、铝材厚度、规格以及本文件编号顺序进行标记。AEPFC0.30-2440×1225原材料3JC/TXXXXX—XXXX5.1铝材铝材的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别符合GB/T3190、GB/T3880.2和GB/T3880.3的规定。5.2粘结材料用于粘结芯材和铝材的高分子热熔膜或胶，有害物质限量应符合GB18583的要求。其中高分子热熔膜的性能要求见附录A。5.3芯材芯材性能应符合QB/T2463.2的要求。6技术要求6.1外观质量AEP板外观应整洁，正反面芯材不应外露；端面平直整齐无毛刺、发泡应均匀一致、无剥离现象；非装饰面无影响产品使用的损伤。装饰面层外观质量应符合表2的要求。表2装饰面层外观质量要求不应有针孔、鱼眼、鼓包、折痕、杂质印、气6.2铝材厚度AEP板所用铝材的公称厚度不应小于0.20mm，厚度允许偏差不应大于0.02mm。6.3尺寸偏差尺寸偏差应符合表3的规定。表3尺寸偏差0～+28<δ≤184JC/TXXXXX—XXXXδ>20翘曲度/(mm/m)6.4装饰面层厚度装饰面层厚度应符合表4的要求。表4装饰面层厚度要求/µm6.5装饰面层性能装饰面层性能要求应符合表5的要求。表5装饰面层性能要求05JC/TXXXXX—XXXX6.6物理力学性能AEP板的物理力学性能应符合表6的要求。表6物理力学性能6.7燃烧性能AEP板的燃烧性能不低于表7的要求。表7燃烧性能B7试验方法7.1试验环境及试验条件试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2试样的制备6JC/TXXXXX—XXXX制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表8。表8试件尺寸及数量3333333333332333666666557.3外观质量7.3.1外观质量的检验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°±10°,距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。7.3.2对色差进行仲裁检验时按GB/T11942的规定进行。7.4铝材厚度7JC/TXXXXX—XXXX从试样上剥下铝材作为试件。用最小分度值为0.01mm的测量器具测量铝材的厚度（不包含涂层、覆膜层等厚度）。测量点至少包含四角和中心共5个部位。以全部测量值的算术平均值作为检验结果。7.5尺寸偏差7.5.1长度、宽度用精度为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。7.5.2厚度用精度为0.1mm的厚度测量器具在距板边的距离不小于20mm处测量，测量点应包括四角部位和四边中点部位共8处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。7.5.3边直度将试件平放于平台上，用1000mm长的靠尺与板边，用塞尺测量靠尺与板边之间的最大缝隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5.4对角线差值用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为检验结果。7.5.5翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用塞尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为检验结果。7.6装饰面层厚度按照GB/T4957的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，以全部测量值中的最小值和算术平均值作为检验结果。7.7装饰面层性能7.7.1光泽度偏差按GB/T9754的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的最大值和最小值之差值作为检验结果。7.7.2表面铅笔硬度按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为检验结果。7.7.3柔韧性将从试样上取下的装饰层铝材作为试件，留出13mm～20mm的夹持段，使铝材的装饰层面朝外弯曲超过90°,再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材紧贴成180°,称为0T。通过5~10倍的放大镜观察装饰层有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再夹紧弯8JC/TXXXXX—XXXX曲180°,称为1T，再次观察装饰层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T……，直到装饰层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值作为检验结果。图1T弯过程示意图7.7.4附着力试验按GB/T9286的规定进行。7.7.5耐冲击性按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为（1000±1）g，试件装饰面朝上，冲击高度为50cm。以全部试件中性能最差者作为检验结果。7.7.6耐盐酸性将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验装饰层的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为2%的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm±5mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处装饰层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。7.7.7耐油性按7.7.6的试验方法，化学试剂采取20＃机油，以全部试件中性能最差者作为检验结果。7.7.8耐碱性按照7.7.6的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，目测装饰层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。9JC/TXXXXX—XXXX7.7.9耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件装饰层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm±5mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm2±0.5cm2，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能最差者作为检验结果。7.7.10耐沾污性按照GB/T9780-2013中5.1～5.4的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。7.7.11耐人工气候老化性按GB/T16259-2008方法A的规定进行，其中老化时间为600h，累积总辐射能不小于1200MJ/m2，黑板温度为55℃±3℃,相对湿度为（65±5）%。目测试验后试件有无开胶现象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向装饰面层老化前后的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以全部试件中性能最差作为检验结果。7.7.12耐盐雾性耐盐雾时间为720h，按GB/T1771的规定进行。试验后观察试件外观有无开胶现象，并按GB/T1740的规定进行评级。以全部试件中性能最差值作为检验结果。7.8物理力学性能7.8.1弯曲强度7.8.1.1材料试验机试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。7.8.1.2试验步骤用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在图2所示的三点弯曲装置上，跨距为170mm，压辊及支辊的直径为10mm。以7mm/min的速度匀速施加试验载荷直至最大值，同时记录载荷-挠度曲线。图2装置及试验示意图JC/TXXXXX—XXXX标引说明：7.8.1.3结果计算分别按（1）式计算弯曲强度：式中：σ——弯曲强度，单位为兆帕（MPaPmax——最大弯曲载荷，单位为牛顿（NL——跨距，单位为毫米（mmb——试件中部宽度，单位为毫米（mmh——试件中部厚度，单位为毫米（mm以三个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度，以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果。7.8.2平拉强度按GB/T1452的规定进行。以全部试件平拉强度的算术平均值和最小值作为试验结果。7.8.3180°剥离强度按GB/T2790的规定进行，当试件刚度不足时，可在非剥离面进行增强处理。以三个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。以各组3个试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果。7.8.4耐热水性将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中时间相互接触和窜动，然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及装饰层变色等外观上的异常变化，以全部试件中性能最差值作为检验结果。距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶不计。7.9燃烧性能JC/TXXXXX—XXXX燃烧性能等级按GB8624-2012中5.1.1的规定进行，其附加信息按GB8624-2012中附录B的规定进行。8检验规则8.1检验类别检验类别分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、装饰面层厚度、表面铅笔硬度、光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐溶剂性、180°剥离强度、耐热水性。8.3型式检验型式检验项目为第6章全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时，每年进行一次型式检验。其中燃烧性能的检验每两年进行一次。8.4检验规则8.4.1组批以出厂的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计8.4.2抽样8.4.2.1出厂检验按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。8.4.2.2型式检验从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行。8.4.3判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。JC/TXXXXX—XXXX9标志、包装、运输及贮存和随行文件9.1标志9.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、厂名厂址、商标、批号、生产日期、执行标准及质量检验合格标志。9.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：a)公司名称；b)产品标记和颜色；c)生产批号或生产日期；d)内装数量；e)产品规格。9.2包装9.2.1产品装饰面应覆盖带有方向标志的保护膜，保护膜的要求可参考GB/T17748-2016中的附录B。9.2.2包装箱应有足够的强度和刚度，并应避免产品在箱中窜动。9.3运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔拖拽，防止产品损伤。9.4贮存产品应在干燥通风处贮存，避免高温及日晒雨淋，按品种，规格，颜色分别堆放，并防止产品损伤。9.5随行文件9.5.1供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南按照GB/T17748-2016附录C的规定进行。9.5.2供方应向需方提供产品合格证，合格证上应有如下内容：a)企业名称；b)检验结果和检验合格标记；c)产品颜色和规格；d)产品批号或生产日期。9.5.3供方宜向需方提供装箱单，装箱单宜含有如下内容：a)企业名称；JC/TXXXXX—XXXXb)产品标记、颜色；c)生产批号或生产日期；d)产品数量；e)包装日期。JC/TXXXXX—XXXX（资料性附录）高分子粘结膜A.1范围本附录适用于建筑用硬质聚氯乙烯泡沫塑料复合铝板（AEP板）生产复合用高分子粘结膜。A.2技术要求A.2.1外观高分子粘结膜一般缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm，管芯两端与膜卷端面基本相平，标识清楚铝粘结面和PVC粘结面，其余外观要求见表