R9弧形方坯连铸机火焰切割系统设备检修规程

R9弧形方坯连铸机火焰切割系统设备检修规程1

检修范围及大、中、小修周期和工期。检修性质项目类别中

修小

修检修范围氢氧发生系统、电气系统、冷却水管及接头检修周期一

年一

周检修工期二

天一

班2

中、小修内容：2.1

小修内容：

a

对出现故障的氢氧发生器、接触器、电缆进行处理。b

处理泄漏的冷却水管及接头。c

拆检各气压元件，视磨损、漏气情况更换。2.2

中修内容：（包含小修内容）a

开盖检查自动空气开关、接触器触头。b

对电氢氧发生器进行拆检，更换各部件、电机电缆。c

对系统介质进行检查。3

检修前的准备和施工要求3.1

根据设备维护和点检收集的资料进行分析研究，制定检修计划，并报出相应的材料、备件计划。3.2

明确职责及检修任务并讨论、确定检修方案。3.3

检修人员必须熟悉相关图纸、检修项目、进度、安排；分析设备故障（或缺陷）的原因，做到心中有数。3.4

事先准备好检修所需的一切工具、材料，并在检修前运到现场。3.5

在要害部位及易燃易爆品周围施工动火的，必须事先由安全员向安全环保室办理动火证。3.6

外委项目提前办理好相关手续。3.7

检修前要确定停机、停电、停气，并在相关电气柜上挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。3.8

使用汽油、煤油等易燃品周围必须打扫干净，并防止与明火接触。4

主要零部件的磨损极限及更换标准4.1

火切割机火嘴磨损量大于3mm则更换。4.2

滑杆表面磨损，其上表面镀铬层磨损剥落面积超过30%时则进行更换。4.3

火切割机主气缸活塞杆表面划痕深度小于0.5mm，工作行程内表面腐蚀凹坑深度小于0.5mm。4.4

气压缸一旦出现渗漏现象则进行更换。4.5

真空接触器磁轭和联轴节之间增大到3.5mm时，真空开关管必须更换。5

检修技术标准5.1

火切割机中心线与铸流中心线偏差不大于±0.5mm。5.2

滑杆导向装置轴线在水平或垂直方向上和铸流方向上的平行度不得大于0.8mm。5.3

火切割机主气缸检修装配完毕后，应进行压力试验：5.4

真空接触器磁轭和联轴节之间尺标为1.5mm，所有电气元件、电缆、电动机绝缘电阻不于0.5MΩ。6

试车及验收6.1

认真执行操作制度（规程），试车前必须和操作人员、生产调度及有关部门联系好，并办理有关手续，取下原挂的标示牌。6.2

试车前检修人员全面检查各部位零部件的联接情况，以及润滑油管路畅通。确认良好才能发出指令。由操作工启动设备，试车应先无负荷，后有负荷；行部件后组件，再到整台（套）设备。上一步试运转合格后，才能进行下一步试车。6.3

试车过程中，检修人员不得离开现场，并且有两人以上观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即停机。6.4

检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，应在需悬挂标示牌的部位重新挂标示牌；需办理有关手续的重新办理手续，确认无误后方可进行。6.5

施工完毕，经单机试车，联动试车后由生产人员和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术要求，确认无误双方签字后，检修人员方可离去。6.6

试车前检修人员全面检查液压、电气系统情况及冷却水系统，确认良好才能发出指令；6.7

无负载状态下正式启动油泵，检查系统有无异常声音，使系统进入负工作状态，操纵各电磁阀，检查各元件动作响应及有无泄漏情况，执行机构运行正常。7

注意问题及严禁事项7.1

检修工作开始前，必须与操作工联系，切断电源，并在有关闸刀悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，严禁修理正在运转中的机器设备和带电作业。7.2

起吊后的设备必须确认安全才能进行检修，更换的零件要先检查合格后才能更换。7.3

拆卸下来的零部件、备件要认真清洗，轻拿轻放，避免破坏其精度及刚度。7.4

检修工作中，必须按照有关工种的安全操作规程及有关规定作业。7.5

零部件及设备的安装必须达到装配工艺要求的精度。7.6

电气室出入人员必须认真填写记录，非专业人员严禁入内。7.7

检修完毕应将剩余材料、备件放回指定地点，其它杂物应清理打扫干净方能离开。7.8

拆卸下的机件在摆放时要密切配合，卸下的零部件放置稳定、整齐，避免失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。7.9

吊运零部件或其它物品时，须按要求和负荷重量选用绳具，不准使用断股钢绳。按要求捆绑好，指挥吊运必须专人负责统一指挥。7.10

用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，