《电自动控制器+第1部分：通 用要求GBT+14536.1-2022》详细解读

《电自动控制器第1部分：通用要求GB/T14536.1-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5试验的一般说明6额定值7分类8资料contents目录9防触电保护10接地保护措施11端子和端头12结构要求13防潮及防尘14电气强度和绝缘强度15发热16制造偏差和漂移17环境应力contents目录18耐久性19机械强度20螺纹部件及连接21爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离22耐热、耐燃和耐漏电起痕23耐腐蚀性24电磁兼容性(EMC)要求—发射25组件contents目录26正常操作27电磁兼容性(EMC)要求—抗扰度28非正常操作29电子断开使用导则附录A(规范性)标志的耐磨性附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量附录C(规范性)水银开关试验用的棉花(不适用于欧洲电工标准化委员会成员国)contents目录附录D(资料性)热、燃和漏电起痕附录E(规范性)测量泄漏电流的电路附录F(资料性)着火危险测试附录G(规范性)耐热和耐燃试验附录H(规范性)电子控制器的要求附录I空附录J(规范性)热敏电阻元件和使用热敏电阻的控制器的要求contents目录附录K(资料性)不同方式过电压控制的电源系统的标称电压附录L(规范性)过电压类别附录M(资料性)典型用法附录N(规范性)污染等级附录O空附录P(规范性)印制电路板涂层性能试验附录Q(规范性)印制电路板涂层性能试验contents目录附录R(资料性)浪涌抗扰度试验的注释附录S(资料性)第21章的应用导则附录T(规范性)SELV和PELV的要求附录U(规范性)IEC60335器具中用作控制器的继电器的要求

附录V(规范性)由二次电池(可充电的)供电的控制器的要求参考文献011范围010203电自动控制器，包括但不限于温度控制器、压力控制器等。用于家用和类似用途的电器中，起自动调节、安全保护及转换电路等作用。可作为独立元件或作为某个设备的一部分。1范围022规范性引用文件除了国家标准外，还引用了相关的行业标准，这些标准在特定行业内具有高度的权威性和指导意义，为本标准的实施提供了行业内的统一准则。行业标准为了与国际接轨，提高我国电自动控制器的国际竞争力，本部分还引用了相关的国际标准和规范，确保我国标准与国际标准的一致性。国际标准与规范2规范性引用文件033术语和定义3术语和定义相关术语标准中还定义了许多与电自动控制器相关的专业术语，如“动作值”、“复位值”、“设定值”等，这些术语有助于准确描述控制器的功能特性和操作参数，为工程师设计和使用控制器提供了统一的语言和规范。通用要求指电自动控制器在设计、制造和测试过程中应遵循的基本准则和规范，以确保产品的安全性、可靠性和性能稳定性，这些要求是普遍适用的，不针对某一特定类型的控制器。电自动控制器指能够自动地调节、控制或保护电路及设备正常运行的电器元件或装置，它可以根据预定的条件或参数变化自动地进行操作。044一般要求控制器应设计和制造成在正常使用条件下能安全地运行，同时应考虑到可能出现的误操作情况。4一般要求控制器应能承受在正常使用中可能出现的机械、电气和热应力，不会造成危害。控制器的设计和制造应确保其功能和性能的稳定，不会因为元件的老化或环境条件的变化而受到影响。055试验的一般说明5试验的一般说明试验范围试验应涵盖标准中规定的所有相关测试项目，包括但不限于电气性能、机械性能、环境适应性等方面的测试。这些测试旨在全面评估控制器的各项性能指标。试验方法在进行试验时，应遵循标准中规定的试验方法和程序。这可能包括使用特定的测试设备、按照规定的步骤进行操作，并记录试验过程中的所有相关数据。试验方法应确保试验结果的准确性和可重复性。试验目的本部分的试验旨在验证电自动控制器的性能是否符合GB/T14536.1-2022标准中的通用要求。通过试验，可以评估控制器的安全性、可靠性和功能性，确保其在实际应用中能够正常工作。030201066额定值额定电压和电流电自动控制器的额定电压和额定电流是其正常工作的重要参数。这些额定值通常标注在控制器上，以供用户参考和使用。6额定值功率和容量控制器的功率和容量与额定电流和电压相关，它们决定了控制器能够控制的最大电气负载。选用合适的额定值可以确保控制器的安全稳定运行。环境温度除了电气参数外，额定值还可能包括控制器的工作环境温度范围。这是因为环境温度对控制器的性能和寿命有重要影响。在选用控制器时，需要确保其能在预期的工作环境温度下正常运行。077分类要点三按用途分类电自动控制器可根据其用途进行分类，如温度控制器、湿度控制器、压力控制器等。这些控制器在不同的环境参数达到设定值时，能够自动进行调节或控制。按结构分类根据控制器的结构特点，可以将其分为机械式、电子式和智能式等。机械式控制器主要通过机械机构实现控制功能；电子式控制器则运用电子技术进行控制；智能式控制器则结合了计算机技术，能够实现更复杂的控制逻辑。按应用领域分类电自动控制器还可根据其应用领域进行分类，如家用电器控制器、工业自动化控制器、汽车电子控制器等。不同领域的控制器在设计和功能上会有所差异，以满足特定应用的需求。7分类010203088资料标准发布与实施-GB/T14536.1-2022于2022年12月30日由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布。8资料-该标准于2023年7月1日正式实施，取代了之前的版本，成为电自动控制器行业的最新通用要求。起草单位与主要起草人8资料-起草工作汇集了多家行业领军企业和机构，如中国电器科学研究院股份有限公司等。-主要起草人包括孔睿迅、麦丰收等行业专家，他们共同负责标准的制定和修订工作。8资料-这些设备可使用的能源包括电、燃气、油等，覆盖了广泛的家用电器和商用设备。-本标准规定了电自动控制器的通用要求，适用于家用和类似用途设备中或随这些设备一起使用的电自动控制器。标准内容与应用范围010203-标准还适用于楼宇自动化控制器以及在公共场所如商店、医院等使用的设备用电自动控制器。8资料8资料认证与换版要求01-依据新标准，相关电自动控制器产品需要进行认证，以确保符合新的通用要求。02-对于已获证的产品，自通知发布之日起，认证申请人可提交证书换版申请。03-换版工作包括根据新旧标准差异补做相关差异试验，经评定合格后可换发新版标准认证证书。8资料标准的影响与意义-通过规范市场，保护消费者利益，促进电自动控制器行业的健康发展。-新标准的实施提高了电自动控制器的安全性和性能要求，有助于提升行业整体水平。-为企业提供了明确的生产和检测依据，降低了因标准不明确而带来的风险。8资料099防触电保护要求概述该标准对电自动控制器的防触电保护提出了明确要求，旨在确保用户在使用过程中的安全，防止因接触带电部件而导致的触电事故。具体措施标准要求控制器应具有足够的电气强度和绝缘电阻，以防止电击危险。此外，还规定了必要的保护接地措施，以及确保裸露带电部件不被用户触及的安全防护设计。测试与验证为确保控制器的防触电保护性能符合要求，标准中还包括了相应的测试和验证方法。这些测试旨在评估控制器的电气安全性能，如耐电压测试、绝缘电阻测试等，从而确保其在实际使用中的安全性。9防触电保护1010接地保护措施10接地保护措施接地保护的重要性接地保护是确保电自动控制器安全运行的关键措施之一。通过接地，可以将设备外壳或其他导电部分与大地连接，从而避免人员触电危险。接地保护的要求根据GB/T14536.1-2022标准，电自动控制器应具有良好的接地保护措施。这包括使用符合规定的接地线、接地端子等，并确保接地电阻符合相关要求。接地保护的测试为了确保接地保护的有效性，标准还规定了相应的测试方法和要求。例如，需要对接地电阻进行测量，以验证其是否符合规定值。同时，还需要检查接地线和接地端子的连接是否牢固可靠。1111端子和端头端子与端头的定义和分类：根据GB/T14536.1-2022，端子和端头是电自动控制器中用于电气连接的部件。它们根据用途、形状、材料等不同特征进行分类，确保在各种应用场合中的可靠性和安全性。安全与性能测试：为确保端子和端头的质量和可靠性，GB/T14536.1-2022规定了多项安全与性能测试。这些测试包括但不仅限于电气性能、机械性能、热性能以及环境适应性等方面的评估。通过这些测试，可以确保端子和端头在实际使用中能够满足安全、稳定和长寿命的要求。设计与制造要求：标准对端子和端头的设计与制造提出了明确要求。例如，它们应具有良好的导电性能、机械强度和耐腐蚀性。此外，端子和端头的尺寸、形状和标记等也需符合相关标准，以便于安装、维护和更换。11端子和端头1212结构要求12结构要求机械结构稳固性电自动控制器的机械结构应设计合理，确保在使用过程中能够保持稳定，防止因外力或振动导致结构松动或损坏，从而保障控制器的安全运行。01电气连接可靠性控制器内部的电气连接应牢固可靠，避免因连接不良导致的电气故障。同时，应考虑到长期运行过程中的热胀冷缩、腐蚀等因素影响，确保电气连接的持久稳定。02绝缘与防护措施为了确保使用安全，电自动控制器的绝缘材料应具有良好的绝缘性能，并符合国家相关标准。此外，还应采取必要的防护措施，如设置过流、过压保护装置等，以防止电气事故的发生。031313防潮及防尘13防潮及防尘防潮要求电自动控制器应具备一定的防潮能力，以确保在潮湿环境中仍能正常工作。标准中可能规定了控制器在不同湿度条件下的工作性能和存储要求，以及必要的防潮措施。防尘要求为了避免灰尘对控制器性能的影响，电自动控制器应设计有防尘结构或采取其他防尘措施。标准中可能涉及控制器在尘土环境中的工作稳定性、防尘等级以及必要的清洁和维护指南。测试与验证为了确保控制器的防潮和防尘性能符合标准，需要进行相应的测试和验证。这可能包括模拟潮湿和尘土环境的实验，以及对控制器在这些条件下工作性能的评估。通过这些测试和验证，可以确保控制器在实际应用中具有足够的稳定性和可靠性。1414电气强度和绝缘强度14电气强度和绝缘强度测试方法与设备为了准确评估电自动控制器的电气强度和绝缘强度，标准中还详细描述了相应的测试方法和所需设备。这些测试方法通常包括使用高压测试设备对控制器进行耐压试验和绝缘电阻测量，以确保产品符合规定的安全要求。通过这些严格的测试程序，可以筛选出潜在的安全隐患，从而提高控制器的整体质量和可靠性。绝缘强度要求绝缘强度是确保电自动控制器安全可靠运行的另一关键因素。标准中明确规定了控制器的绝缘电阻和绝缘耐压等参数，以确保控制器内部电路与外部环境之间、以及不同电路部分之间具有良好的绝缘性能。这有助于防止因绝缘失效而导致的电气故障和安全事故。电气强度测试电气强度是电自动控制器安全性能的重要指标。根据GB/T14536.1-2022标准，控制器应能承受规定的电气强度测试，以确保在正常使用条件下不会发生电气击穿或闪络现象。这项测试通常包括在不同电压等级下对控制器进行耐压试验，以验证其电气系统的稳健性。1515发热15发热根据GB/T14536.1-2022标准，电自动控制器在工作过程中产生的热量应受到严格限制，以防止过热导致设备损坏或引发安全问题。温度限制控制器的散热设计应符合相关要求，确保即使在长时间连续工作后，也不会出现温度过高的情况。这可能涉及使用适当的散热材料、优化结构设计和增加散热面积等措施。散热设计在控制器的生产和质检过程中，应进行严格的温度测试，以确保其在实际使用中的稳定性和安全性。这些测试可能包括在不同环境温度和工作负载下的性能测试，以及长时间运行后的温度变化监测等。温度测试1616制造偏差和漂移16制造偏差和漂移制造偏差的定义制造偏差是指在控制器的生产过程中，由于材料、工艺或其他生产因素引起的实际性能与设计性能之间的差异。漂移的概念漂移是指在控制器使用过程中，由于环境温度、湿度、机械应力等因素的长期影响，导致控制器性能参数随时间发生的变化。对制造偏差和漂移的控制为了确保控制器的性能稳定可靠，生产厂家需要严格控制生产过程中的各项参数，采用高质量的材料和先进的生产工艺，以减小制造偏差。同时，设计时应考虑环境因素的影响，采取相应的防护措施，以降低漂移对控制器性能的影响。1717环境应力17环境应力电自动控制器需要在不同温度环境下都能正常工作。通用要求规定了控制器应能承受的温度范围，以及其在该范围内的性能表现。这确保了控制器在各种气候条件下都能提供稳定的控制效果。温度应力湿度对电子设备的性能和寿命有重要影响。GB/T14536.1-2022对控制器在湿度变化条件下的工作稳定性提出了要求，以保证产品在潮湿或干燥环境中均能保持优良的工作状态。湿度应力电自动控制器在使用过程中可能会受到振动、冲击等机械应力的作用。新标准对控制器的抗机械应力能力进行了规范，以确保产品在受到外力作用时仍能正常工作，提高产品的可靠性和耐久性。机械应力0102031818耐久性18耐久性耐久性测试是为了验证控制器在规定的工作条件下，经过长时间运行后是否仍能保持其性能和功能。这通常涉及在特定的环境温度、湿度以及其他可能影响控制器性能的条件下进行长期的运行测试。在耐久性测试过程中和测试结束后，需要对控制器的各项性能指标进行评估。这包括但不限于控制精度、响应时间、稳定性等。通过与测试前的性能数据进行对比，可以判断控制器是否具有良好的耐久性。如果在耐久性测试中发现控制器性能下降或出现故障，需要进行详细的失效分析。通过分析故障原因，可以找出控制器的设计或制造缺陷，并据此进行改进以提高其耐久性。同时，这些失效数据也为控制器的维护和修理提供了有价值的参考信息。测试周期与条件性能评估失效分析与改进1919机械强度19机械强度要求与目的机械强度部分旨在确保电自动控制器在正常使用和安装过程中能够承受一定的机械应力，而不会发生损坏或性能下降。测试方法合格标准该标准规定了具体的机械强度测试方法，包括冲击试验、振动试验和静载试验等，以评估控制器在不同机械应力下的性能表现。控制器在经过机械强度测试后，应无明显的损坏或变形，且性能参数仍在规定的范围内，才能被判定为合格。2020螺纹部件及连接20螺纹部件及连接螺纹部件的要求标准中详细规定了电自动控制器中螺纹部件的尺寸、公差、材料和表面处理等要求，确保螺纹连接的稳定性和可靠性。这些要求旨在防止螺纹松动、损坏或腐蚀，从而确保控制器的正常运行和安全性。01连接方式的规范除了对螺纹部件本身的要求外，标准还规范了螺纹部件之间的连接方式。例如，规定了螺纹的旋合长度、拧紧力矩等参数，以确保连接牢固且不易松动。此外，对于需要密封的连接，还提出了相应的密封性能和防腐蚀要求。02测试与验证为了确保螺纹部件及连接的质量符合标准要求，需要进行一系列的测试和验证。这些测试包括但不限于螺纹的拉力测试、扭矩测试、耐腐蚀性能测试等。通过这些测试，可以及时发现并排除潜在的质量问题，确保电自动控制器的稳定性和安全性。032121爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离影响因素爬电距离受导体周围的绝缘材料被电极化影响，这导致绝缘材料呈现带电现象。定义爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。安全要求为了防止器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身安全，安全标准强调了爬电距离的安全要求。21爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离2222耐热、耐燃和耐漏电起痕22耐热、耐燃和耐漏电起痕耐热要求电自动控制器在正常工作或故障条件下，应能承受一定的温度而不损坏，保证其功能和安全性。这要求控制器使用的材料具有较高的热稳定性，以防止在高温环境中发生变形、熔化或燃烧。耐燃要求控制器的材料应具有一定的阻燃性能，以防止在电气故障或外部火源作用下引发火灾。这通常通过使用阻燃材料或添加阻燃剂来实现，确保控制器在短时间内能够自熄，避免火势蔓延。耐漏电起痕要求在潮湿或污染环境中，电自动控制器应能抵抗漏电起痕现象。漏电起痕是指在电场作用下，绝缘材料表面因电解质污染而形成的导电通路，它可能导致短路和火灾。因此，控制器的绝缘材料需要具有良好的抗漏电起痕性能，以确保设备的安全运行。2323耐腐蚀性23耐腐蚀性重要性耐腐蚀性是电自动控制器可靠性的重要指标之一。若控制器在腐蚀环境下性能下降或损坏，将严重影响相关电气设备的正常运行，甚至可能引发安全事故。因此，确保控制器的耐腐蚀性对于保障整个电气系统的稳定性和安全性至关重要。测试方法耐腐蚀性的测试方法可能包括盐雾试验、潮湿试验等。这些试验旨在模拟控制器在实际使用中可能遇到的恶劣环境，以评估其耐腐蚀性能。通过测试后，控制器应无明显锈蚀、腐蚀或性能下降等现象。测试要求根据GB/T14536.1-2022标准，电自动控制器应具备一定的耐腐蚀性，以确保在恶劣环境下仍能保持其性能和安全性。这通常涉及到对控制器外壳、连接件等关键部件的耐腐蚀性能测试。2424电磁兼容性(EMC)要求—发射24电磁兼容性(EMC)要求—发射发射限值标准中详细规定了电自动控制器的电磁发射限值，包括传导和辐射两种发射方式的限值，以确保控制器在工作时不会对其他电子设备造成干扰。测试方法提供了具体的测试方法，包括测试设备、测试布置、测试步骤等，用于评估电自动控制器的电磁发射是否符合标准限值要求。合规性判定明确了电磁发射测试的合规性判定准则，即测试结果应低于或等于标准中规定的限值，以确保产品的电磁兼容性。2525组件核心组件电自动控制器通常由处理器、传感器、执行器等核心组件构成，这些组件的性能和安全性对于控制器的整体功能至关重要。辅助组件安全保护组件25组件除了核心组件外，电自动控制器还包括一些辅助组件，如电源模块、通信模块等，以支持控制器的稳定运行和与外部设备的交互。为确保电自动控制器的安全可靠运行，通常会配备过流保护、过压保护、欠压保护等安全保护组件，以防止因异常情况导致的设备损坏或安全事故。2626正常操作要点三定义与范围正常操作是指控制器在规定的工作条件下，进行预期的控制功能而无需采取特殊措施的操作模式。这涵盖了控制器启动、运行、停止以及过程中的各项预设功能。操作要求在正常操作过程中，控制器应保持稳定可靠的性能，准确执行设定的控制逻辑。同时，控制器应具备必要的保护措施，以防止因误操作或异常情况导致的损坏或安全风险。测试与验证为确保控制器的正常操作性能，应进行相应的测试和验证。这包括但不限于功能测试、性能测试、稳定性测试以及安全性测试。通过全面的测试和验证，可以确保控制器在实际应用中具备可靠的正常操作能力。26正常操作0102032727电磁兼容性(EMC)要求—抗扰度27电磁兼容性(EMC)要求—抗扰度重要性及应用电磁兼容性是评估电自动控制器性能的重要指标之一。随着电子设备的普及和电磁环境的日益复杂，控制器的抗扰度能力显得尤为重要。该标准的实施有助于提高控制器的可靠性和稳定性，保障其在各种电磁环境下的正常工作。测试方法和等级标准中明确了具体的抗扰度测试方法和等级，包括静电放电、射频电磁场辐射、电快速瞬变脉冲群等测试项目。每个测试项目都设定了相应的严酷等级，以确保控制器在各种电磁环境下都能稳定运行。抗扰度测试标准该部分详细规定了电自动控制器在电磁环境中的抗扰度要求。这些要求确保了控制器在受到外部电磁干扰时，仍能保持正常工作状态，不会因干扰而导致性能降低或功能失效。2828非正常操作01定义与范围非正常操作是指控制器在超出正常工作条件或按照非预定方式工作时的情况。这包括但不限于供电异常、外部机械应力、环境温度极端变化等。安全性考虑标准强调在非正常操作情况下，控制器应有一定的防护措施，以防止发生危险，如过热、电击或火灾等。这通常涉及到使用适当的保护电路、材料和设计策略。测试与评估为了验证控制器在非正常操作条件下的安全性能，标准规定了一系列的测试方法和评估准则。这些测试旨在模拟各种可能的异常情况，以评估控制器的反应和耐受能力。28非正常操作02032929电子断开使用导则29电子断开使用导则01明确电子断开的概念，包括其在电自动控制器中的作用，以及不同类型的电子断开方式，如可控硅断开、继电器断开等。阐述电子断开的使用条件和限制，包括环境温度、湿度、电源电压等影响因素，以及在使用过程中应注意的安全事项。介绍电子断开性能测试的方法和评估标准，包括断开时间、断开容量、耐久性等关键指标的测试与评估，确保电子断开的可靠性和稳定性。0203电子断开的定义与分类使用条件与限制性能测试与评估30附录A(规范性)标志的耐磨性耐磨性测试要求控制器的标志应经过耐磨性测试，确保在使用过程中不易被磨损或模糊，以保持其清晰可辨识。测试方法按照规定的测试条件和程序进行，通常包括模拟正常使用情况下的摩擦和磨损，以检验标志的耐久性和清晰度。标志的重要性清晰的标志对于用户正确识别和使用控制器至关重要，耐磨性测试有助于确保标志在控制器整个生命周期内保持可读。附录A(规范性)标志的耐磨性31附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量-确保设备的安全运行，防止电气故障。-提供标准化的测量方法，便于制造商和用户进行安全评估。测量目的附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量-符合国内外电气安全标准和规范。附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量测量方法附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量-使用专用的测量工具，如卡尺或显微镜等，进行精确测量。-在最短的空气路径上测量爬电距离，通常是在两个导电部件之间。-在考虑设备可能的工作环境条件下（如湿度、污染等），确定最小的电气间隙。附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量重要性与应用场景-在楼宇自动化、商业和工业应用等场景中，控制器需要满足严格的安全标准。-爬电距离和电气间隙的测量对于预防电气击穿和火灾至关重要。-适用于各种可能在公共场所使用的设备，如商店、办公室、医院等。附录B(规范性)爬电距离和空气中电气间隙的测量32附录C(规范性)水银开关试验用的棉花(不适用于欧洲电工标准化委员会成员国)棉花特性要求规定的棉花应具有一定的吸湿性、纯净度和纤维长度，以保证其在水银开关试验中的有效性。这些特性要求确保了试验结果的准确性和可靠性。试验材料规定本附录详细说明了在进行水银开关试验时所使用的棉花的规范性要求。这些要求确保了试验的一致性和可重复性，为相关测试提供了标准化的材料基础。使用限制与说明需要注意的是，本附录的规定并不适用于欧洲电工标准化委员会成员国。此外，在使用棉花进行试验时，还需遵循相关的安全操作规程，以确保试验过程的安全性。附录C(规范性)水银开关试验用的棉花(不适用于欧洲电工标准化委员会成员国)33附录D(资料性)热、燃和漏电起痕123耐热要求-电自动控制器应在规定的高温环境下正常工作，不会因过热而损坏。-控制器内部的元器件和材料应能承受工作过程中可能产生的最高温度，而不会发生性能退化。附录D(资料性)热、燃和漏电起痕-应通过相应的热老化试验，验证控制器的耐热性能。附录D(资料性)热、燃和漏电起痕-应按照相关标准进行阻燃测试，确保在特定条件下控制器不会发生燃烧。耐燃要求-控制器的外壳和内部材料应具有阻燃性，以防止火灾风险。附录D(资料性)热、燃和漏电起痕010203-对于可能引发火灾的材料，应采取特殊的防护措施或替换为更安全的材料。附录D(资料性)热、燃和漏电起痕“耐漏电起痕要求-应选择符合耐漏电起痕要求的材料来制造控制器，或者对材料进行特殊处理以提高其耐漏电起痕性能。-漏电起痕测试旨在评估材料在电场和潮湿环境下的耐受能力，以确保控制器在使用过程中的安全性。-控制器应能承受由于漏电引起的电痕化（也称为漏电起痕）现象。附录D(资料性)热、燃和漏电起痕0102030434附录E(规范性)测量泄漏电流的电路电路组成-泄漏电流测试电路主要包括电源、被测设备、电流表、可调电阻和开关等组件。附录E(规范性)测量泄漏电流的电路-电源用于提供稳定的测试电压，被测设备即电自动控制器，电流表用于测量泄漏电流的大小。-在测试过程中，电源通过可调电阻连接到被测设备的电源输入端。-泄漏电流通过被测设备的绝缘部分流向地线，形成闭合回路。测量原理附录E(规范性)测量泄漏电流的电路-电流表串联在回路中，用于测量泄漏电流的大小。附录E(规范性)测量泄漏电流的电路123操作步骤1.按照测试电路图连接好各组件，确保连接正确无误。2.接通电源，调整可调电阻使测试电压达到规定值。附录E(规范性)测量泄漏电流的电路附录E(规范性)测量泄漏电流的电路3.观察并记录电流表的读数，即为泄漏电流的大小。4.测试结束后，先断开电源再拆除测试电路。35附录F(资料性)着火危险测试附录F(资料性)着火危险测试测试方法该测试通常包括模拟控制器在实际使用中可能出现的各种异常情况，如过载、短路等，并观察其是否会产生足够的热量或火花以引燃周围的可燃物质。测试标准测试结果需符合国家标准规定的安全要求，如控制器在测试过程中不得产生明火、不得有熔融金属滴落等。若控制器在测试中未能通过着火危险测试，则需要进行改进并重新进行测试，直至符合要求为止。测试目的附录F的着火危险测试旨在评估电自动控制器在正常工作或故障条件下是否会引起火灾，从而确保产品的安全性。03020136附录G(规范性)耐热和耐燃试验1.控制器应在规定的高温环境下进行试验。2.试验过程中，控制器应正常工作，无损坏或性能降低。耐热试验要求附录G(规范性)耐热和耐燃试验3.试验后，控制器应能恢复到正常工作状态，且性能不受影响。附录G(规范性)耐热和耐燃试验耐燃试验要求附录G(规范性)耐热和耐燃试验1.控制器应能承受一定时间的火焰燃烧而不产生明火。2.燃烧过程中，控制器的外壳或绝缘材料不应产生过度变形或熔化。3.试验后，控制器内部电路及元器件应无损坏，且仍能保持其原有性能。附录G(规范性)耐热和耐燃试验“试验意义1.确保控制器在高温环境下能够正常工作，提高产品的可靠性和稳定性。2.检验控制器在遇到明火等意外情况时的安全性能。3.为控制器的设计和生产提供安全标准，保障用户的使用安全。附录G(规范性)耐热和耐燃试验37附录H(规范性)电子控制器的要求抗干扰能力电子控制器应具备一定的抗干扰能力，以确保在电磁干扰环境下能正常工作。这包括对外部电磁干扰的抑制和对内部电磁干扰的防护，以保证控制器的稳定性和可靠性。附录H(规范性)电子控制器的要求安全性能要求电子控制器应满足相关的安全性能要求，包括但不限于过流、过压、欠压等保护功能的实现。这些要求旨在确保控制器在异常情况下能够及时采取措施，防止设备损坏或人身伤害。环境适应性要求电子控制器应能适应不同的工作环境，包括温度、湿度、振动等环境因素的变化。这要求控制器具备良好的散热性能、防潮防霉能力以及抗振动性能，以确保在各种环境下都能正常工作。38附录I空发布日期2022年12月30日，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布。实施日期2023年7月1日，该标准正式实施。附录I空39附录J(规范性)热敏电阻元件和使用热敏电阻的控制器的要求附录J(规范性)热敏电阻元件和使用热敏电阻的控制器的要求热敏电阻元件的准确性和稳定性热敏电阻元件应符合相关标准，确保其阻值与温度的对应关系准确，同时在使用过程中应保持良好的稳定性，以保证控制器的正常工作。控制器的温度检测精度使用热敏电阻的控制器应具有较高的温度检测精度，能够准确反映被控对象的实际温度，为控制系统的准确调节提供依据。安全性和可靠性要求控制器在使用热敏电阻进行温度检测和控制时，应确保系统的安全性和可靠性。包括但不限于防止过热、防止短路等措施，以保障设备和人身安全。40附录K(资料性)不同方式过电压控制的电源系统的标称电压附录K(资料性)不同方式过电压控制的电源系统的标称电压与额定电压的区别额定电压是由制造厂规定的，设备在正常工作条件下所规定的电压。它通常指的是设备可以长时间正常工作的最大电压，这个值一般要比系统标称电压高。在选用电气设备时，应确保其额定电压与系统标称电压相匹配，以保证设备的正常运行和使用安全。系统标称电压的重要性在信息技术系统中，标称电压是一个关键参数，它标明了应选用的保护器类型，并标出了交流电压的有效值。此外，它针对系统而言，通常是由标准制定的，有确定数值的电压等级。标称电压的定义标称电压通常指的是电源的开路输出电压，即不接任何负载、没有电流输出时的电压值。这可以被视为电源的输出电压上限。41附录L(规范性)过电压类别附录L中明确规定了电自动控制器的过电压类别，这是为了确保控制器在不同电压条件下能够安全可靠地工作。过电压类别根据设备可能承受的过电压水平和持续时间进行划分。过电压类别定义附录L(规范性)过电压类别通过对过电压类别的明确划分，有助于制造商和用户了解设备在过电压条件下的性能表现，从而合理选择和配置电自动控制器，提高整个控制系统的稳定性和安全性。过电压类别的划分意义针对不同类型的过电压，附录L还提供了相应的防护措施建议。这些措施包括但不限于使用浪涌保护器、合理布线、接地等，旨在降低过电压对电自动控制器造成的损害风险。过电压防护措施42附录M(资料性)典型用法家用和类似用途设备中的控制器：该标准适用于家用和类似用途设备中的电自动控制器，如洗衣机、冰箱、空调等设备中的温度控制器、定时器、程序控制器等。这些控制器负责设备的自动调节，确保设备在安全、高效的状态下运行。商业和工业应用中的控制器：在商业餐饮、供暖和空调设备等领域，该标准也适用于其中的控制器。这些控制器能够确保商业设备的稳定运行，提高服务质量和效率。此外，在工业应用中，如生产线自动化控制、物料搬运系统等方面，也需要符合该标准的电自动控制器来确保生产过程的顺畅进行。楼宇自动化控制器：标准同样涵盖了楼宇自动化系统中的控制器，如照明控制、能源管理、环境监测等。这些控制器能够提高建筑物的能效，提供舒适的居住环境，并确保建筑内的各种设施在最佳状态下运行。附录M(资料性)典型用法43附录N(规范性)污染等级附录N(规范性)污染等级该标准中的附录N详细定义了电自动控制器在使用环境中可能遇到的污染等级，包括无污染、轻度污染、中度污染和重度污染四个等级。这些定义有助于用户根据实际情况选择合适的控制器，并确保其可靠运行。污染等级定义不同污染等级的环境对电自动控制器的性能和寿命有着显著影响。在污染较严重的环境中，控制器可能更容易出现故障，因此需要选择具有更高防护等级的控制器。污染对控制器影响针对不同污染等级，标准提供了相应的控制器选型建议。例如，在重度污染环境中，应选用具有高防护等级和耐腐蚀性能的控制器，以确保其长期稳定运行。选型建议44附录O空提供关于电自动控制器特定方面的补充信息或规范。附录目的可能包含控制器的特殊测试方法、额外的安全要求或特定环境条件下的使用指南。内容细节针对特定类型的电自动控制器，如用于家用电器、工业设备或楼宇自动化系统中的控制器。应用场景附录O空01020345附录P(规范性)印制电路板涂层性能试验附录P(规范性)印制电路板涂层性能试验此试验用于评估印制电路板（PCB）上涂层的附着力。通过划格法或划叉法，在涂层上切割出一定规格的格子或叉形图案，然后使用特定的胶带进行粘附剥离测试。根据涂层被剥离的情况，可以判断涂层的附着力是否满足要求。涂层附着力试验涂层硬度是指涂层抵抗被刻入或划痕的能力。通常使用莫氏硬度计或铅笔硬度计进行测试。该试验可以评估涂层在受到外力作用时的抗划痕性能，从而判断其是否符合使用要求。涂层硬度试验由于印制电路板经常暴露在各种环境中，因此涂层的耐腐蚀性尤为重要。通过模拟不同的腐蚀环境，如盐雾试验、耐酸碱试验等，来检测涂层的耐腐蚀性能。这些试验有助于确保涂层在恶劣环境下仍能保持其保护性能。涂层耐腐蚀性试验01020346附录Q(规范性)印制电路板涂层性能试验附录Q(规范性)印制电路板涂层性能试验该试验旨在评估印制电路板（PCB）上涂层的附着力。通过特定的试验方法，如划格法或剥离法，来测定涂层与基板之间的结合强度。这有助于确保在实际使用过程中，涂层不会轻易脱落或损坏，从而保护电路板免受外界环境的侵蚀。此试验用于检验涂层对化学腐蚀的抵抗能力。通常，会将涂有涂层的印制电路板暴露在特定的化学环境中，观察并记录涂层是否出现起泡、剥落、变色等腐蚀现象。这一试验对于确保控制器在恶劣环境下的稳定性和可靠性至关重要。该试验主要评估涂层对印制电路板绝缘性能的影响。通过测量涂层的电阻率、介电常数等电气参数，可以判断涂层是否具有良好的绝缘性能。这对于确保电自动控制器的安全运行和防止电气故障具有重要意义。涂层附着力试验涂层耐腐蚀性试验涂层绝缘性能试验47附录R(资料性)浪涌抗扰度试验的注释附录R(资料性)浪涌抗扰度试验的注释试验目的浪涌抗扰度试验是为了评估电自动控制器在遭受电力线路中的浪涌电压时，其性能和功能是否能够保持正常。这是模拟真实环境中可能遇到的电气干扰，以检验控制器的稳定性和可靠性。试验方法浪涌抗扰度试验通常通过在控制器的电源线上施加规定的浪涌电压来进行。这些浪涌电压具有特定的波形和幅值，以模拟实际电网中可能出现的瞬态过电压情况。试验过程中，需要监测控制器的运行状态，并记录任何异常或故障。判定准则在浪涌抗扰度试验中，如果控制器能够正常工作，没有出现性能下降或功能丧失的情况，则认为其通过了该试验。这表明控制器具有足够的抗扰度能力，可以在恶劣的电气环境中稳定运行。同时，试验结果也为控制器的设计和生产提供了改进的依据和方向。48附录S(资料性)第21章的应用导则应用范围的明确附录S(资料性)第21章的应用导则-适用于家用和类似用途电自动控制器。-涵盖使用各种能源（电、气体、油等）的设备中的控制器。附录S(资料性)第21章的应