甲醇安全规程

甲醇安全规程

第1篇甲醇安全规程

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策,严格遵守安全规程，积极参加安全教育，确保安全生产。严格执行各项安全生产制度及安全技术规程，严禁违章操作。

2、严格执行四不准制度，新入厂或转岗人员没有经过四级安全教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。

3、班前穿戴好劳保用品，女工发辫收入帽内。

4、不许穿铁钉或铁掌鞋进入化产区，进入化产区禁带火种。严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室、鼓风机操作室和计算机室。非本人负责的设备、容器、仪器、管道阀门、工具不许擅动。进入要害岗位要主动出示证件，遵守要害部位的安全管理规定。岗位人员应监督进入本岗的相关人员，不得乱动设备和仪器仪表等。

6、坚守工作岗位，认真执行岗位操作规定和技术规定。严格控制易燃易爆气体的氧含量，严重超标时，有权紧急停车。明确设备管线的耐压程度，控制操作压力，不得出现憋压、超压、负压现象。加强巡回检查，及时消除设备管线阀门的泄漏情况，严防中毒、着火、爆炸等事故。

7、设备启动前安好防护罩，严禁未盘车、无安全罩时启动设备。操作设备时各安全防护装置必须完好可靠，发现问题及时上报处理或采取相应防护措施。设备接地必须良好，不许用湿布擦抹电机、电器，严禁电机进水。备用设备保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。运行设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。

8、熟知设备性能、原理，严格操作程序，开停机执行操作确认制度，严禁减化操作步骤，启停设备要站在安全位置。

9、设备地脚、连接件松动，电气发生故障时，切断电源，及时报告调度进行处理。岗位操作人员不允许拆卸、检查电器设备、开关。运转设备不准检修、拆卸。设备停电检修时，必须关停总电源，并执行挂牌确认制。检查设备温度和振动情况时，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。

11、各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。

12、冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。

13、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。塔顶作业不得靠栏杆向下俯身。

14、开关阀门要站在侧面。排放导淋要防止溅伤、打伤。登高作业必须系安全带。

15、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。发生煤气泄漏时，必须站在上风侧检查。

16、设备管线、塔、罐、容器检查前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置换10小时以上，开放散管、人孔盖经一天以上自然通风，并检测接地合格后，专人监护下方可入内。需动火，按规定办理动火审批手续，无动火证，检修人员严禁动火。一级禁火区严禁烟火,进入车辆必须有防火罩等安全措施和办理出入手续。

17、发生事故必须立即报告,并采取自救与急救措施,将事故损失减少到最小。

18、禁用铁器敲打电气设备及管道，运行设备，运转部位不准检修、拆卸，不准擦洗。

19、新增设备投入使用前，要使工人了解该设备的功能，操作要求，学会熟练使用。外委工程人员必须进行安全教育后，方可进入施工。

20、界区内严禁烟火。若需动火应办理动火证，并采取必要的安全措施后，方可进行。

21、界区内不能堆放易燃易爆物品。

22、各仪表、消防防护用具均须定期校正，检验保证好用。

23、熟知消防防护电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。

24、生产操作中发生意外事故和泄漏时，操作人员要迅速、果断采取正确措施，将事故和损失降到最低，不得拖延或消极对待。

25、严禁超温、超压操作。在对煤气管道、设备进行放空、泄压、置换时，必须站在上风区，防止煤气中毒。在泄压、冲压过程中，必须控制好速率，防止事故发生。

26、凡进入有毒有害气体场所作业时，作业人员必须配带好相应的防护用品，方可进入。

27、操作人员必须熟知产品物化性质和毒性，掌握消防用具和防护器材的使用方法。

第2篇甲醇装卸车安全操作规程

为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。

一、重车的过磅

卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后，遵守谁监磅、谁负责的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。保证不留空档时间。

二、安全措施的落实;

在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接

1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。3vu$k0f?2i3k

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵

1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体

2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，

3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

五、空车的过磅

1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，

2、做好台帐登记和相关数据的统计。

第3篇甲醇精馏岗位安全操作规程

一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

二、工艺流程图。

三、岗位工艺指标：

1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃

塔底压力：第4篇甲醇运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、装车前，先检查车况和排气管的阻火装置，保证车况和排气管的阻火装置良好。

3、装车人员戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套，穿防静电工作服。

4、装车前，必须将静电接地装置连好，保持车辆周围干燥。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装油情况，防止甲烷溢出。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。运输时，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；运输过程中，应防曝晒、高温；中途停留时应远离火种、热源。

7、卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水冲洗。

危化品运输安全检查表

项目检查内容检查标准车辆1、车况1、车况良好，经过定期检测2、危险标志2、车辆危险标志齐全、完好3、定位系统3、gps定位系统完好、有效4、灭火器4、车上配有符合要求的灭火器5、其它附件5、阀门、排气管的阻火装置、静电接地装置等完好、有效人员1、驾驶员1、驾驶员有驾驶证和从业资格证并在有效期内，身体健康，遵章驾驶2、押运员2、押运员持证上岗，认真履行职责3、劳保佩戴3、按要求佩戴劳保用品劳保用品配备情况1、按照危化品的性质，配备相应的鞋、衣服、手套、眼镜等劳保用品。

第5篇甲醇制氢岗位安全操作规程

1开车

1.1准备工作

⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。

⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调节阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。

1.3注意事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴

若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。

⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。

4安全注意事项

4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。

4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。

4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。

5设备维护

5.1长期使用后，吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长期使用后，过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。

5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排除

序号故障现象原因分析排除方法1产品氢气

纯度低1处理气量过大

2系统压力过低

3分析取样管道吹除不彻底

4阀门内漏严重

5原料气纯度降低

6吸附剂部分或全部失效1调小处理气量

2将压力调到给定的范围

3彻底吹除取样管道

4维修或更换阀门

5提高原料气氢气纯度

6更换吸附剂2产品氢气产量不足1阀门泄漏严重

2原料气量过小1维修或更换阀门

2调大原料气量3工作压

力失常1仪表空气供气失常

2压力变送器失灵

3薄膜调节阀失灵

4可编程控制器失灵

5程控阀门失灵1维修仪表空气供气系统

2调节或维修压力变送器

3调节或维修薄膜调节阀阀

4维修可编程控制