农村客运站工程主要施工方法

5、沉降观测1.土方开挖方法首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”2.土方开挖程序(1)工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽(2)土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，1:1放坡，自卸汽车(3)基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤(4)在基坑东西两侧各挖一车道，作为基底钎探及混凝土垫层(5)施工电梯基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑(7)基坑挖完后进行钎探。2)钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m,钎探深度2.1m。安(7)施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、离约为10~15m,以减少运土漏失量。行驶0.5~1.4m,利用推土机后退时将土刮平。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm,在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1:5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m,最下层错缝距离不应小于1米。械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为放样—→绑扎柱墙筋、预埋件埋设—→安柱梁板模—→浇柱、剪力墙砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设两台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000,测角误差控制为不大于10”。建筑物楼层标高由首层±0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备2台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：±0.00至各层间≤5mm,层(1)、模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后(2)、模板采用915×1830×18胶合板，40×50,50×100→柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整，A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，在柱模接头处，用E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，具体见模板支撑设计计算书。F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上后在浇捣砼之前插入2中6拉结筋，长度一般不小于700mm,确梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50×100,板模板选用胶合板1830×915×18。为尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，已拆除模块及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级需连接的由焊工(焊工证)采用套筒统一连接和焊接，并按规定25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，φ10@1000呈梅花型布置。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm,插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5—10cm。自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决试块组数按满足“每35立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求(1)、民用建筑砌筑所用材料(包括砂、砖、砌块、水泥)测定项目限量内照射指数(IRa)外照射指数(Iγ)空心率大于25%的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数(IRa)不大于1.0、外照射指数(Iγ)不大于1.3。(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复A、水泥：强度等级为32.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d;对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500B常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润混凝土小砌块含水率为5%～8%。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15%。进入冬季施工阶段或最低气温0℃以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度体砌筑→墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列块长度的1/3。(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8mm～12mm,蒸压加气混凝土砌块砌体(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，(7)、沿高度每隔400设2&6,拉结筋锚入柱内250,伸入墙内(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60°左右，砌筑砂浆应密实。(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。1.1屋面材料要求(3)水泥砂浆重量配合比1:3。1)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1—2m贴灰收头的凹槽内抹灰应承45°。排水口周围应做边长(半径)为50cm(1)主控项目(2)一般项目(5)、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所(6)、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%;(3)、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%;施工机具材不同部位的粘贴按以下要求施工。5.7、瓦屋面施工基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收(4)、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2M,灰饼上平面即为地面面如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲(5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂),其一层，其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润),不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼(或标同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压(一)材料(二)作业条件铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式木锤直接敲击花岗岩板),根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块(8)、灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，①粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1:3水泥砂浆打底找平并在面—3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘(一)保证项目合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。(二)基本项目铺砖→养护踢脚板安装2.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量 2.1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放隔4块砖弹一根控制线)。2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操2.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂)干硬性2.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的2.1.6.1勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的2.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，3.1.2面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现6.5.1施工机具6.5.2施工顺序现场实测放线一→安装预埋件一→安装立柱一→扶手与立柱连6.5.3施工要点打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨(一般至少换6次),最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要板安装2、施工方法4)铺钉基层板：衬板为18mm厚细木工板，钉在木龙骨上，钉1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高再在墙上角各做一个标准灰饼(9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆找底赶平扫毛或划出纹道，5厚1:0.5:1水泥石灰膏砂浆找平，或用打浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水2、天棚抹灰每隔1.2～1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚厚的1:3水泥根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1:2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm。(1)基层为混凝土墙板浆(内掺20%水重的801胶),使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不③抹底层砂浆：刷掺10%水重的801胶水泥浆一道，紧跟抹1:3面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合⑤滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线俗称鹰咀，应保证其坡(2)基层为砖墙③抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混(2)基本项目(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保(2)翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应前前期工作施工验收腻子工具基层必须平整，强度符合设计要求基体基层的含水率基层清理、修补与找平施工温度要求在+5.C以上，湿度在75%以下打磨抛光1.2施涂工艺及质量控制以上时约需10d,如在150C时则需15d左右。等到清除干净，如有油污必须清洗干净。比进行填写补，如为有水的房间(厨房、浴室及厕所等)和室外，(2)刮腻子滑、不留连搓，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。(3)刷涂料：宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，(4)成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。3、涂料施工的要点基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱掉角，用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补好，表面麻面、缝隙等应用腻厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。其中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h后，才能涂面层。这是特殊的情况，我们要记住其特准，完成的涂装色彩、效果应符合选定的色板要求。不允许出现。要求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2mm,高级的为1mm。要求室内的门窗、灯具、五金等将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时放线一固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨②、固定吊筋度和稳定性，减少其侧向位移，采用08圆钢，所用吊筋根据吊顶高龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么,跨度较大空间(大于4m)安装主龙骨时，根据设计和规范要求检查面板安装面板1、作业条件主体结构经有关质量部、门验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的窗中线，并弹好室内+5cm水平线。检查铝合金门窗，有劈棱窜大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2、施工操作工艺1)划线定位线向两边量出门窗边线。为高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一2)铝合金窗披水安装3)门窗框安装门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要件等安装4)铝合金门窗的安装就位5)铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到端粘涂107胶水泥浆，然后打人孔中。待107胶水泥浆终凝后，6)门窗框与墙体间缝隙间的处理按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，7)门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃在洞口，墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。8)安装五金配件1.1工艺流程1.2操作工艺消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1·5洞口宽W商H形宽AH’abCd钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送用焊接钢管(YB234-63)检查项目质量要求新管1产品质量合格证必须具备2钢材质量检验报告3表面质量痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50mm5端面应平整，两端端面切斜偏差不得6防锈处理旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次2其他项目见新管同新管项次3、4、5B扣件的质量要求与检查项次要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求2~6条的要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件2、3项次扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏基本构造和施工要求1.悬挑脚手架安装(1)型钢悬挑梁的预埋墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为(2)立杆与型钢的连接预先焊接短水管或短中25钢筋(宜到现场拉通线焊接)。2.脚手架的卸荷(1)悬挑脚手架的卸荷悬挑脚手架一次搭设七倍楼层高度，即21.3米；其上的脚手架(2)建筑物转角的悬挑转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性(有结构柱),无于25cm,露头15～20cm(连墙件设置预埋方法可按此法),以预埋钢(1)脚手架技术参数(2)搭设顺序(3)立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于(4)脚手架支撑的设置根数为4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,C架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底D剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm,且每一个搭接处使用的(5)铺设脚手板(6)卸料平台的搭设卸料平台的宽度为1.8m,长度为2.0m,并悬挑1m作为防坠物屏(8)连墙件的设置(9)脚手架安全防护脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。B安全网离会超过300mm,必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在如悬挑距离不超过500mm,则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺如悬挑距离超过500mm,除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要4.脚手架验收(2)过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规(3)脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。5.脚手架的荷载控制(1)结构施工用时脚手架的荷载控制(2)装饰施工用时脚手架的荷载控制(3)卸料平台的荷载控制第一节照明配电安装工程预留预埋(2)暗敷管路的技术要求1)电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管2)暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。3)预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有4)根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一5)管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。6)测定盒、箱位置7)固定盒箱盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，9)地线跨接10)暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油11)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全12)管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复管内穿引线一般用φ1.2～中2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，3.1管口带护口3.2管内穿线(1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(2)不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，于8根。(3)穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，(4)导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。(5)单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。3.3导线连接的质量要求(1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。(2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、(3)截面10(4)多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终(5)使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使2.5.4线路检查和绝缘测量(1)线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互(2)动力线路绝缘测量一般选用1000V,0～1000Mç兆欧表。(3)绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1Mg,线管穿线合格。4.室内动力配电箱安装4.1配电箱安装4.2施工程序弹线定位弹线定位绝缘测量4.3低压电力配电箱安装方法分为明装(悬挂式)和暗装(嵌入式),本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。4.4嵌入式暗装(1)箱体预埋前箱体与箱盖(门)和盘面解体后要做好标志。(2)箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置(3)盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安(4)配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或(1)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定(2)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2—3扣，管口要加插一个护线套(护口)。(3)配电箱(盘、板)安装的允许偏差，同前面《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装》。4.6漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用(否则误动作),不准作保护线用(否则拒动),5.1灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、5.2照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消线段上，保证灯具安装美观、整齐。5.3开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。5.4开关插座应安装稳固、端正，接线正确紧密，同一接线5.5灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，灯具并应保持周边饰面洁净。6.调试验收(1)试火a.按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时b.试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。c.试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方d.试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。(2)调试a.绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。b.分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路c.分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可d.系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行(1)人工接地体应符合下列要求：垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40毫米以上，壁厚不应小于3.5毫米；角钢采用30×30毫米以上，壁厚不应小于4毫米。垂直接地体不宜少于2根(架空线路重复接地除外),每根接地体长度不宜少于2米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4毫米，截面积不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，深埋不小于0.6米。(2)接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4采用扁钢截面不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍；保护接地电阻一般不大于40,当配电变压器总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于100。接地体与建筑物的距离一般不小于1.5米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3米。利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体(自来水管等),所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和(3)安装工艺径不得少于16mm,接地连接板须与邻近防雷及接地引下钢筋通必须用预留的接连接板处加接外附人工接地极。接地系统采用基础内的钢筋作为共用拉地体。所有电气装置中正常不带电的金属部分应有效地接地。在施工中注意接地体 (线)的搭接长度必须符合下列规定：圆钢连接采用双面搭接连接焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。在距首层地面1.5～1.8m引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠防腐措施。第三节消防工程施工工序安装准备—→管道安装—→消防接合器—→管道试压—→管道冲洗—→消防栓安装—→系统通水调试。1.安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐标、交叉情况、排列是否合理。按照施工图要求，到现场划线定位，标示各管段的通径、长度，预留管口、阀门位置，然后按不同材质要求和施工工艺要求进行预制加工。本工程钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，镀锌钢管安装采用沟槽式连接，消防管道要涂漆防腐。喷淋管涂桔红色，消防栓系统涂深红色，管道安装坡度为>0.002。3.管道试压安装压力表。灌水排气后加压，静置30分钟，观察有没有渗漏5.消火栓的安装(1)消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或(2)消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折6.系统通水调试末端试水装置安装在管网末端，要加装压力计量表。第四节给排水工程记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，项次管道名称长度×宽度长度×宽度1给水管2345A、立管安装掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。(c)、按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预B、横支管安装轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，垫片。上紧螺时应对角进行，严禁单方向进行。A.管道系统的水压试验应符合下列规定a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。b.塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，B.管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设防水C.排水(雨、污水)灌水、通水实验：水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min,液面不下降为合格。b.所有排水管(雨、污水管),安装完毕后都应进行通水实干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm,不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定11.1室外给水(4)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口(5)在管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开(6)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管(8)塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间11.1.3管道的连接或对口(1)管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔(2)管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对11.2室外雨污水管在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高扰动或破坏，沟槽到位后(经现场监理检验合格后),立即进行基础11.2.2下管施工11.2.3管道的连接或对口(1)管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔(2)管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对11.2.4闭水试验达到的一定强度；磅水前，管道内可先灌水24小时，使管道充分浸透；可先加水试磅20分钟，待水位下降后再进行正式磅水。井磅水11.2.5回填土回填土的选择：土中的有机质不可超过5%;土中易溶盐含量不提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的况(如地下管线等),以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设槽深小于3m时，边坡为1:1;3m～5m,边坡为1:1.25;槽深大于5m时，边坡为1:1.5;槽底高程详见污水工程施工图。(三)检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防(四)距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水(五)挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输(六)当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根(七)堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水(八)上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间(九)槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。(十)验槽：首段土方挖至设计标高后，应及时通知设或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监B.垫层、底板混凝土浇筑木方做垫层、底板模板),模板加固完成后复核垫层的中线及高程(垫层顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识),报监理验收合格后，浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后覆盖草帘等物按照设计图纸要求邦扎钢筋、支模，每3米预留一根中6钢筋，长度格后浇筑底板混凝土(C20)。厚度为0.8m,严格控制基础顶面高程(底板顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识),浇注时采枕固定(管枕每根管3道),管道安装完成后用预留钢筋将电力埋管土方回填垫层混凝土设计厚度10cm。垫层模板采用10*10方钢，支撑采钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d,绑扎要为底板以上30cm,两次浇注的接缝按施工缝处理。内模采用5cm钢高至底板以上30cm,并适当控制混凝土浇注速度，以便侧墙混凝土车运输，泵车浇筑。所用混凝土标号为C30,抗渗要求为S6。振捣，每次振捣，振捣棒插入前一次浇注表面10cm,振捣至混凝土布置，侧墙每隔50公分振捣一次。混凝土浇筑后必须进行养护，常及接地引线。接地铁件均要喷锌，接地极应打入地下2m。接地引线不大于0.50后方可回填，否则采取加装接地装置的措施直至电阻值人孔同心，然后按设计要求用冲击钻打孔(爬梯孔),将爬梯安装就位，并在管壁外侧用钢筋横向焊劳(铁件喷锌处理),最后在管壁外2)做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉3)对所有作业人员进行了技术交底。4)基层洁净，缺陷已处理完毕。2.工艺流程3.施工工艺1)找标高2)基层处理3)排砖4)铺砖5)养护检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深