污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装施工方案5.19(打印版)

SH/T3903施工方案报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：污水处理场脱总氮及提标改造编号ItemNo：FORMTEXT致安徽FORMTEXT万纬监理〔监理单位〕ToFORMTEXT〔CS/CMC〕我方已根据施工承包合同的有关规定完成了污水处理场脱总氮及提标改造工程200m3储罐制作安装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：施工方案。ConstructionPlan。承包单位〔章〕Contractor〔Chop〕FORMTEXT工程经理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT工程监理机构CS/CMCFORMTEXT总监理工程师ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT工程名称：污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程单元名称：污水处理场专业：设备安装施工技术方案工程编号：施工单位/工程部编审栏年月日校审：年月日年月日目录1、编制说明及依据........................................................12、工程概况.............................................................13、施工准备............................................................14、施工步骤及施工工艺....................................................25、工程质量控措施......................................................166、施工进度.............................................................217、HSE管理.............................................................218、资源配置方案.........................................................22附件一：工作危害分析〔JSA〕记录表附件二：储罐焊接工艺卡会签及审批表工程名称：污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程专业：设备安装方案类别：一般部门/专业会签审核/批准意见签名日期工程部工程管理有关专业责任工程师部长吊装责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师检验计量部检验责任工程师部长安环部总工程师/副总工程师会签审批单位审批意见审批人审批日期公用工程部作业区设备组工艺组平安组部领导会签审批单位审批意见审批人审批日期工程部编制说明及依据本方案为污水处理场脱总氮及提标改造工程新增乙酸钠溶液储罐、中和废液储罐各1台200m3储罐制作安装施工方案。根据设计图纸，经过现场勘查和施工文件要求，结合工程所处地理位置和周边环境，综合考虑施工及装置生产平安、施工进度等要求结合我公司多年来同类工程积累的施工经验，特编制如下方案。污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐图纸。1.2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》GB50128-20141.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236—20111.2.4《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20151.2.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20071.2.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20051.2.7《承压设备无损检测》NB/T47013-20151.2.8《石油化工建设工程施工平安技术标准》GB50484-20081.2.9《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-20101.2.10《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB50393-2008

1.2.11《压力容器焊接规程》NB/T47015-20111.2.12安徽盈创石化检修安装公司《质量手册》和《质量管理体系程序文件》。1.2.13同类工程施工经验。工程概况表一储罐介质名称公称容积m3规格重量t数量储罐型式罐体主要材质乙酸钠溶液200Φ6600×87471拱顶罐Q235B中和废液200Φ6600×87471拱顶罐Q235B1〕储罐根底位于污水处理场生化池西北角，西北两侧均为施工通道，东南两侧紧靠生化池，再加上与生化池土建施工严重交叉。2〕本项工程具有工期紧，任务量较大，工序较多的特点，我们将严格按有关标准和甲方工程技术人员要求进行施工，保证平安，按质按量，按期完工。施工准备3.1施工准备；3.1.1.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件方案进行施工材料准备。3.1.2.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。临时加工厂位于生化池塔吊的正南边。3.1.3.搭设好预制钢平台〔10米*10米〕,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。3.1.4.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。3.2.1.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。3.2.2.焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进行复验,合格方可使用。3.2.3.材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。3.2.4.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。底板铺设前,应先会同有关部门对罐根底整体几何尺寸、外表标高、坡度等进行验收1).根底中心标高允许偏差为±20mm2).支撑罐壁的础外表高差,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6㎜.3).罐根底外表应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4).验收完毕应办理根底中间交接手续。3.4施工设备、工机具准备施工步骤及施工工艺4.1储罐拟采用倒装法施工。罐底板、壁板焊接采用手工电弧焊接。4.2罐根底交接：该储罐根底工程在土建专业施工结束后，在安装前，必须按标准要求会同监理、工程部及相关部门共同对罐根底进行检查验收。4.2.1根底混凝土强度到达设计强度标准值的75%以上；4.2.2储罐根底的外形尺寸误差和平整度应符合以下要求；4.2.2.1直径允许偏差+30mm；±20mm；4.2.2.3支撑罐底的根底外表高差,每3m弧长内任意两点的高差不得大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。4.2.3办理罐根底工序交接。4.3罐体施工：4.3.1.罐底制作安装：4.3.1.1根据到货钢板的尺寸进行下料预制，下料前先要绘制排板图并应符合以下规定：罐底排板图的直径应按设计直径放大0.1~0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；4.3.1.2检查材料质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能，并逐张进行外观检查；如有无裂纹、夹层、折叠等缺陷；4.3.1.3对钢板外表锈蚀减薄量，划痕深度与钢板的负偏差不超过规定值，4.3.1.4下料前合理布置预制场地，指定原材料的搬运和堆放场地，铺设下料平台，安好加工设备，做好1:1下料样板；4.3.1.5搭接底板下料时，其两端误差不超过正负5mm，对角线误差不超过6mm，同时检查相邻的两边是否相互垂直。在每块钢板的纵横搭接边各划一条搭接线〔沿切割边划搭接边线〕，同时注意罐底钢板半数在左边划线，半数在右边划线；4.3.1.6下料后，即可喷石英砂除锈和按要求对底面涂漆〔留出焊缝50mm范围内暂不涂〕；“O”点，对处于中心的钢板划上十字线与根底的十字线对准，按排板图由中心向两侧铺设，中幅板和边缘板找正检查无误后即可点焊固定。中幅板采用搭接头时，搭接宽度的允许偏差为正负5mm；4.3.1.8边缘板与罐壁相焊部位应做成平滑支承面；边缘板对接焊缝下边采用不小于6mm、宽40mm的垫板，垫板必须放在根底环梁内，以使与罐壁下端紧密接触边缘板采用V型坡口，坡口角度60°。4.3.1.9搭接接头三层钢板重叠局部应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为其搭接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。4.3.1.10为解决人员出入罐内，在顶板中心留出一块板，待储罐安装完毕将此预留顶板至罐内通道堵死。4.3.1.11罐底排幅员：边缘板预制的质量要求如以下图示：罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤34.3.2.1壁板预制前应绘排板图并到达以下要求：各圈板的纵向焊缝应为板长的1/3，且不得小于300mm，不允许出现十字焊缝。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm。罐壁开孔接管或开孔接管外加强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于300mm。4.3.2.2壁板下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定，即可在卷板机上滚圆。壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接/mm环缝搭接/mm板长AB〔CD〕≥10m板长AB〔CD〕<10m宽度AB、BC、EF±±1±2长度AB、CD±2±±对角线之差|AD-BC|≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸测量部位4.3.2.3壁板卷圆后，应将壁板立置于平台上，用直线样板在壁板宽度方向检查，其间隙不得大于2mm；水平长度方向用弧形板检查，其间隙不得大于4mm。4.3.2.4壁板下料成形后，进行除锈，在安装前先刷一遍底漆进行保护，对壁板周边100mm范围内可先不刷漆，以利焊接。4.3.2.5壁板划线切割后，按施工排板图进行钢板编号，以后可按次序安装，不致造成混乱。配板编号时，要注意附近的开孔位置，应避开焊缝。4.3.2.6每圈预制到最后一块板，要留出一块板，要留出适当的补偿余量，以弥补焊缝的收缩量，待组装时再最后按实际测量的长度切割封口。4.3.2.7在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形，边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。4.3.2.8壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。4.3.3．罐顶制作与安装：4.3.3.1制作前，也应绘制排板图以到达以下要求：〔1〕顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；〔2〕按设计图样要求采用搭接。顶板6000mm*2000mm*8mm共8块。4.3.3.2拱顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm；4.3.3.3罐顶制作安装按下述程序进行：底板划线顶圈板安装搭设中心柱搭设胎具中心角钢圈安装搭设三个同心环形角钢圈扇形板安装扇形板内、外搭接缝焊接。4.3.3.3.1罐底划线是指在罐顶制作安装前，在安装好的底板上划出顶圈壁板的中心线和圆周线，以及安装用立柱的中心和胎具的中心线与罐顶和壁板的基准线。1〕在底板上已划好壁板圆周线上，每隔1m左右距离焊一块定位挡板，挡板焊接要保证罐壁内径的要求，到达标准的允许偏差；4.3.3.3.3顶圈壁板和加固角钢圈安装，是在检查各部位尺寸符合要求后，即可安装加固角钢圈和肋的连接板。4.3.3.4中心柱和胎具安装：4.3.3.4.1中心柱的中心必须和罐体中心重合，并确保立柱垂直，下座要和底板焊牢，上盘的大小要符合罐顶制作安装的要求，立柱的上下应根据顶圈壁板和罐顶拱高之和确定；4.3.3.4.2胎具安装：要求胎具按同心圆设置不少于三圈，每圈胎具要和立柱同心。三圈胎具的直径可按油罐的直径等分设置，胎具的高度可考虑按顶圈壁板高度和各圈胎具处高度确定，为方便施工现场可按图放样来确定；4.3.3.4.3各圈胎具和立柱间以及中心柱间连接角钢等联系好，形成整体，下部和底板焊牢；4.3.3.4.4利用中心柱和胎具间的连接角钢搭设跳板，以备罐顶施工和进行焊接。4.3.3.4.5罐顶肋条安装先将中心角钢环固定在中心立柱的顶盘上，依次安装径向肋条调整好各肋条间距，再安装环向肋条，注意肋条安装和焊接时应从罐圆周方向四点对称进行，防止因拉力不均和应力作用造成立柱和胎具变形，使罐顶几何尺寸达不到要求，并注意各径向肋条下部和胎具相接触不得有悬空现象，否那么应检查原因加以调整。4.3.3.4.6罐顶扇形板安装罐顶各肋条安装完毕，经检查无问题，方可安装扇形板。扇形板的安装采用25t吊车吊装，按顺序从一侧循序铺设，要求边铺设边点焊，点完一块再铺一块直到铺完为止。4.3.3.4.7罐顶扇形板的焊接，要求内外搭接焊缝外部满焊，内部间段焊，扇形板与肋间那么采用断续焊。为满足焊缝要求和焊后几何形状的正确，宜先焊扇形顶板和点焊固定肋条，再焊内部焊缝，二者配合焊接，最后修补外部焊缝使紧密搭接，开始焊接外部焊缝，直到焊完为止。焊接时注意去除焊缝边缘的铁锈、泥土和焊渣，不得有夹渣、裂纹、漏焊等现象。最后撤除立柱和胎具，将罐内清扫干净，准备罐壁的安装。4.3.4．壁板的安装：4.3.4.1储罐壁板安装分布示意图：4.3.4.2在要吊装的壁板下端180~200mm处装上壁板找圆和吊装使用的胀圈，胀圈用两根热轧轻型24号槽钢拼焊组成；4.3.4.2.1胀圈组件安装：拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离距底板的距离150mm。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。4.3.4.2.2胀圈组件安装步骤如下：1)在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2〕在拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3〕拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4〕在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。4.3.4.3.提升装置安装:胀圈组件安装完毕后进行提升装置的安装。4.3.4.4.1活口收紧装置用于罐体提升时一个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见以下图11所示：4.3.4.4.2活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：1〕下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2〕按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝外表不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3〕将两台型号为3t×3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。1〕限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。2〕限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝外表不得有气孔、夹渣等缺陷。4.3.4.6在罐的内径6.6m的圆周上等距离装设4组桅杆，栓4个10t手拉葫芦作为起重吊装之用。200M3储罐桅杆立柱吊装示意图：4.3.4.6.1为防止壁板在吊装过程中产生倾斜状态和超出圈板，保证圆周搭接量均等，可在罐内等距离焊上8~10根限位杆作为标志。吊装人员应紧密配合，缓慢起升，当罐体吊升在到一定高度，满足下一圈壁板安装空间要求时，根据限位杆的拉紧程度调整罐体的垂直度和下口水平度，锁紧葫芦链条，调整对接间隙，即可开始点焊，即完成吊装任务。4.3.4.6.2吊装罐壁各部承受质量的计算200m3拱顶罐主要由罐底、罐壁、罐顶三大局部组成。在吊装过程中，罐底和罐壁的最下圈板是不参加吊装的，所以在计算质量时可不计算，故Q=P1+〔P2-P3〕+P4=〔2160+119+127〕+〔10430-10430/4〕+〔905+626+15〕=1914+7822.5+1546式中Q—罐壁吊装时的总质量P1—罐顶质量P2—罐壁总质量P3—罐壁最下一圈质量P4—胀圈、扶梯栏杆及附件及吊具质量采用4个10t手动葫芦起重机进行吊装，那么每一组起重机应承当载荷为÷4=2820.63Kg，承载率为28.2%。4.3.4.6.3吊装用桅杆采用D=219×10mm无缝钢管制作，高度为3m，按以下公式计算即可σmax=P1max/Aφ+P1maxe/W<[σ]P1max—-—桅杆的垂直分力〔最大值〕〔N〕e—偏心矩，取0.29；A—立柱截面面积〔m2〕；φ—稳定系数；W—抗弯截面模量〔m3〕4.3.4.6.4设置起吊工具时，各组拖拉绳栓在罐中一点，松紧度要统一并拉紧卡住。每次起吊前，对全部起重进行一次全面检查，并做好试吊工作，确认平安前方可起吊。4.3.4.6.5起吊时，要设专人统一指挥，动作统一，4个起重机起吊时要同步进行，做到各吊点受力均衡。到达吊装高度，调好搭接尺寸后，应将起重机的链子锁紧，防止下滑。4.3.5罐底封口及罐底边缘板焊接当罐壁板全部吊装焊接完毕后即可开始罐壁下缘调圆和检测垂直度，然后进行罐壁下缘的焊接工作。焊接时要求先外部角焊，再焊内部焊缝，到达图样要求为合格。4.3.6．罐体几何形状和尺寸应符合以下规定：4.3.6.1罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；4.3.6.2罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%；4.3.6.3罐壁的局部凹凸变形，应≤15mm；4.3.6.4罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm；4.3.6.5在底圈壁板高于1m处，内外表任意半径的允许偏差应符合下表的要求：底圈壁板1m处内外表任意点半径的允许偏差油罐直径D〔m〕半径允许偏差/mmD≤±134.3.6.6固定顶的局部凹凸变形，应采用弧度样板检查，间隙不得大于15mm。4.3.7．罐底真空试验采用真空箱法进行试验，操作时，翻开装置中的空气阀门，就开始对真空盒内进行抽气，在盒内真空度到达设计要求后〔≧53KPa〕，即可对焊缝进行检查，检查后迅速关闭阀门，即可移动真空盒进行下段焊缝的检查。中整个检漏过程中，焊缝外表的温度保持为5~50℃。在放置真空盒前，可用刷子或其它适宜工具将调制适当浓度的肥皂溶液均匀地涂在检漏区域。然后从真空箱抽出空气时，密封的橡胶便紧贴在焊缝上，使箱内形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表显示。将真空抽至≧53KPa范围内保持局部真空〔压差〕10~20s。如发焊缝外表有连续气泡出现，或有逐渐增大的气泡，那么说明该处有泄漏，焊缝为不合格。并在该处做好标记，检验时，每个相邻区域检验，真空盒的放置至少应50mm长焊缝区覆盖，以免造成漏检。对检验不合格的焊缝必须进行修补，修补的焊缝仍进行一次真空检漏。检漏后，对焊缝外表进行清洗。4.3.8．储罐的焊接：4.3.8.1储罐设计选用材质为Q235B，所以焊接材料选用J427型焊条，焊接方法采用手工电弧焊。1〕从事储罐焊接的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细那么》TSGZ6002的规定考核合格，并应取得相应工程的资格后，方可在有效期间内担任合格工程范围内的焊接工作。选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求。2〕焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。3〕焊接应严格按焊接工艺标准进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；4〕.焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；5〕.焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部去除干净，并充分枯燥；6〕.板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有以下任何一种焊接环境，假设无有效防护不得施焊：7〕.雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；8〕.焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材外表应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,假设超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；9〕在以下任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；风速大于8m/s时的手工电弧焊；相对湿度大于90%；10〕焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊缝内部缺陷用砂轮去除或用碳弧气刨去除。确认无缺陷后再进行焊接，且每处返工焊接长度不小于50mm。对同一部位的返工次数不宜超过二次，超过两次必须由工程技术负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度专人负责及定人定机。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等去除干净。焊缝外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。4.3.8.2罐底焊接底板焊接的关键的控制焊后底板的变形〔即中间凸起〕。焊接过程中电焊工均布在底板上，采用正确的施焊工艺是保证罐底焊接质量的重要环节。〔1〕中幅板的焊接顺序是先焊横向焊缝〔短缝〕后焊接长缝，从中心对称向外分段退焊的底板焊接程序。〔2〕罐圈底边板与中幅板之间的搭接角焊缝是最后焊接，焊工应沿圆周均匀公布，分段退焊或跳焊。4.3.8.3罐壁板焊接4.3.8.3.1壁板焊接要先将所有的纵焊缝焊完后，铲去焊缝根部，并补焊好，依次先焊接罐内环焊缝，再焊接罐外壁环焊缝，环焊缝焊接要安排4—5名焊工沿罐壁均匀对称分布，同时朝向一个方向焊接；焊接过程中必须满足上一圈的圈板装配、校正、焊接好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。罐底板与壁板的大角焊缝在根焊时要安排焊工沿圆周分段退焊。4.3.8.3.2壁板焊接应合理布置工装卡具引导、消除焊接应力，工装卡具的安装一般原那么：布局合理，与罐体能自由活动。卡具安装示意图如下：图1：罐内壁卡具能有效的减少罐壁纵焊缝环向变形：图2：罐外壁的护板能有效的减少罐壁纵焊缝纵向变形：4.3.8.4罐顶焊接：焊缝由中间向两边焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；焊径线缝时缝由中间开始向钢板两边焊，纵向缝宜采用隔缝对称施焊，离安装孔500~600mm处暂不施焊；焊罐顶与包边角钢环焊缝，在周围分布假设干焊工施焊，并沿同一方向分段退焊。4.3.8.5罐内加热器及罐体接合管安装：安装焊接时，先将待装的管口打磨好，再按设计施工图纸方位、位置安装焊接好。加热器制作完毕后进行水压试验，试验压力0.56MPa.4.3.9焊缝的检验：〔1〕焊缝应进行外观检查，将焊渣，飞溅等清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验前进行；〔2〕焊缝外表质量按《承压设备无损检测》NB/T47013-2015焊缝质量标准Ⅲ级检查；在焊缝的热影响区不得有外表裂纹、外表气孔、外表夹渣、外表凸陷、咬边等缺陷，接头坡口错位小于规定值；—2005Ⅱ级标准合格，100%射线检测.4.3.10罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合以下要求：工程允许偏差〔mm〕检验方法罐壁高度≤5‰H钢尺测量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊线检查罐壁的局部凹凸度≤15吊线、样板检查底圈壁板内外表半径±19/13钢尺检查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉线检查固定顶局部凹凸度≤15用弧形样板检查。4.3.11．储罐充水试验及根底的沉降观测：为了检查罐底的严密性，罐壁的强度及严密性，固定罐顶的强度，稳定性及严密性，通过罐内充水试验可到达这一目的，也可观测到储罐有无不均匀下沉。4.3.11.1充水试验：4.3.11.1.1充水试验前，所有罐体附件及焊接的构件已全部完工，与试验有关的焊缝不得涂刷油漆；℃，充水高度为最高设计液位。充水时将透光孔翻开，假设发现渗漏应立即放水。充水时与罐体相连的管线不得在充水试验前连接；4.3.11.1.3充水过程到达最高操作液位后，在此液位保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形，充水试验即为合格；如发现渗漏，在修复时应将水位通过放水降到渗漏处300mm以下，然后进行渗漏处的补焊；4.3.11.1.4当充水在最高液位下1m时，应缓慢地充水，此时将所有开口封闭，罐内压力到达试验压力值〔设计内压的1.1倍〕，暂停供水，对固定罐顶观察有无异常变形，在罐顶焊缝外表涂以肥皂水或发泡剂溶液，如未发现气泡，罐顶部位的充水试验即为正压试验合格，然后用放水方法进行负压试验，放水时应边放水边观察降压情况，到达试验负压，罐顶无异常变形即为负压试验合格，两项试验后应立即使储罐内部与大气相通，保持常压。试验时，如适逢温度剧烈变化的气候，那么不宜做固定罐顶的强度、严密性试验和稳定试验。4.3.11.2根底的沉降观测沉降观测前应在观测点标记原始基准点，做好实测原始记录，测点至少为4点〔沿东、西、南、北〕，或4的倍数。罐内充水到达3m高度时，开始第二次观测，以后每隔一定时间，随着充水量的增加，定时进行观测，并绘制时间、沉降量的曲线。当水位到达3/4高度时，应减少日充水高度，使罐的沉降量缓慢变化，到罐内充满水后保持48h即可进行最后一次观测，当沉降量无明显变化即可放水；如观测数据显示沉降量有明显的变化，那么应在最高水位状况下，继续每日的定期观测，直到观测数据不再变化稳定为止。充水试验时，对根底的不均匀沉降许可值，应按设计文件的要求进行。序号检查工程检查方法合格标准1固定顶的严密性和强度试验罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏2罐壁的严密性和强度试验充水至最高设计液面，保持48小时无渗漏、无异常变形3固定顶的稳定性试验充水到了设计水位时，将所有开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，到达试验负压时观察罐顶。罐顶无异常变形4罐底严密性试验充水试验，观察根底周边无渗漏4.4.储罐防腐施工：(详见防腐说明书、200m3拱顶油罐保温结构图〕4.4.1、罐底板反面在底板铺设前，其下外表采用喷砂除锈，涂刷环氧煤沥青防腐漆二道，每块底板边缘50mm范围不涂。4.4.2、搭设罐外双排钢管脚手架。沿罐外壁搭设双排钢管脚手架，脚手架距离罐壁300mm，脚手架搭设应符合有关平安规定，搭设双层护栏，经有关人员验收合格后，方可进入下道工序。4.4.3、安装保温支持圈。在脚手架验收合格后进行，保温支持圈采用－60*3扁钢制作〔支撑圈Φ6圆钢，支撑板扁钢-40*3，详见图2.2.1-2支撑圈〕，保温支持圈间距为1000mm，要求温支持圈外表平整。4.4.4、罐顶、罐外壁及爬梯栏杆喷砂除锈防腐：罐顶、罐外壁及爬梯、栏杆钢结构采用机械喷砂除锈，到达GB/T8923.1－2008标准规定的Sa2.5级，控制钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4.4.5、涂料施工：4.4.5.1罐底板下外表焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌1道，干膜厚度≥50μm；其余部位涂刷环氧煤沥青涂料〔1道环氧煤沥青底漆，干膜厚度≥80μm；3道环氧煤沥青面漆，每道干膜厚度≥80μm〕，漆膜总厚度≥300μm。4.4.5.2罐底板上外表、罐壁内外表、罐顶内外表〔含接管附件〕等涂刷耐水〔耐介质腐蚀〕环氧类底漆〔3道环氧底漆，每道干膜厚度≥50μm；3道环氧面漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜总厚度≥300μm4.4.5.3罐壁外外表、罐顶外外表及其他钢结构外外表〔不保温局部〕采用耐候耐水环氧类配套涂料〔1道环氧富锌底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道环氧云铁中间漆，每道干膜厚度≥50μm+2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度≥40μm〕，漆膜总厚度≥260μm。4.4.5.4罐壁外外表〔保温局部〕采用耐潮湿环氧类涂料〔1道环氧富锌底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道环氧云铁中间漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜总厚度≥180μm。4.4.5.5储罐罐底边缘与根底结合部采用CTPU弹性防水涂料，底漆一道+一次胶泥-二次胶泥-两层粘泥+玻璃布-面涂两道。涂层厚度大于2mm。4.4.5.6加热管外外表要求耐温〔250℃以下〕、耐酸、耐碱、耐水〔耐介质腐蚀〕涂料，涂层干膜厚度≥100μm。4.4.6、罐外壁保温安装。罐外壁安装δ＝100mm岩棉板，外保护层为铝板，板与保温支持圈间采用抽芯铝铆钉固定，板间连接采用自攻螺钉连接，施工自下向上，罐顶板要向外延伸150mm，防止雨水从罐顶渗到保温棉内，要做好防水工作。4.4.7、撤除罐外双排钢管脚手架。撤除工序与安装工序正相反，禁止往下扔，注意施工平安。4.4.8质量控制点:序号控制点检查内容控制类别1材料检验1.合格证、质保书、使用说明书2.材料外观质量A2涂料配比1.符合使用说明书要求C3除锈1.除锈方法2.除锈等级3.外表灰尘、油污清理情况B4涂料层质量1.漆膜厚度、附着完整情况B2.外表外观质量C3.防腐施工环境监测C4.面漆颜色B5.油漆种类及使用部位B5防腐施工前条件确认1.其它工种施工完、并经会签A.脚手架搭拆的施工方法。脚手架搭拆采取内部满堂脚手架、外部采取双排脚手架，具体施工方法详见脚手架搭拆专项方案。质量管理体系为使本工程施工的质量管理工作正常开展，提高工程质量管理水平，实现工程工程质量目标，按照公司工程部组建质量管理体系要求，结合本工程的特点建立以工程经理为第一质量责任人，工程总工程师直接领导，工程质控工程师协助，工程技术质量组各责任人负责日常质量管理工作的工程质量保证体系和压力管道质量保证体系。在工程实施过程中，严格执行法律、法规、设计文件和公司质量管理体系文件规定，建立健全工程质量管理体系，加强工程施工全过程的质量控制，确保施工全过程质量得到有效控制，其质保体系如以下图:工程质量保证体系工程经理：葛先雷工程经理：葛先雷工程总工程师：陈后胜工程总工程师：陈后胜材料责任人：温祖娜专业质检员：赵国平材料责任人：温祖娜专业质检员：赵国平平安责任人：邓元冬管道安装责任人：徐立新施工班组施工过程控制措施及程序施工中把好“五关一落实”。即施工程序关，操作规程关，材料检验关，工程隐蔽关，工序交接关，落实纠正预防措施，搞好过程控制。防治工程质量通病，做好质量预控工作。关键工序开工前，应由施工员针对工程易出现的质量问题做好技术措施交底工作，实施过程中不断进行监控，出现异常情况要及时分析原因，采取措施，工序间交接必须做好检查、验收工作，不把问题带到下道工序。认真执行工程变更的有关规定，吃透变更设计意图，不盲目施工，未经上级批准或设计同意不擅自改图施工。严格控制工作环境。一是焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否那么不准施焊；二是防腐刷油等都在晴朗枯燥天气施工。严格做好工程施工过程中的监视和测量工作。经常检查、校核、送检以及维护和保养所使用的监视和测量设备，保证其使用性能良好，运转正常。严格执行施工过程中的工程质量自检、互检、上下工序交接检及专职检查制度。加强工序质量控制，设置工序质量控制点，在到达相应质量控制点后，施工单位在自检、互检合格的根底上，根据质量控制点的重要程度，分别逐级向质检员和顾客/监理方报验，经验证、确认后在记录上签字放行，工程质量控制点分A、B、C三个控制等级，控制点见表。过程检验、试验结果经确认发现不合格品时，按公司质量管理体系文件《不合格品控制程序》进行评审和处置，同时对不合格品或工序进行标识隔离。在未经评审和处置前，不得进行后续施工。质量控制点检验程序控制等级A控制等级B监理/总包/施工控制等级A控制等级B监理/总包/施工控制等级C班组/质检员/施工员(自检/互检/专检)联检报验联检报验联检报验工程自检监理联检报验工程自检监理巡检联检合格联检合格联检自检合格实体联检自检合格实体检验自检合格自检合格实体检验实体检验返工后不合格返工后不合格合格合格不合格不合格合格不合格确认交工技术文件实体检验合格不合格确认交工技术文件实体检验确认交工技术文件让步确认交工技术文件让步接收合格合格确认交工技术文件返工、返修措施确认交工技术文件返工、返修措施返修后返修后加强质量检查，严格质量考核、坚决执行质量奖罚制度，做到奖优罚劣，把工程质量指标与经济挂钩，做到质量指标落实，经济政策兑现，发现质量问题，除责令整改、返工外，还将予以经济处分。加强工程报验环节的管理，做到资料完备，报验及时。推行全面质量管理，充分发挥集体智慧，攻克施工中遇到的技术管理难点，提高工程质量水平。加强质量信息反应处理工作，及时作出改良和确保施工质量的决策。加强工程产品防护，针对需保护的范围、部位分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，对施工产品保护工作的监督检查，对未经保护或保护不符合要求的，要限期改正。5.3施工过程的检验和试验5.3.1本工程施工的关键部位为储罐的安装，质量控制的关键为罐体的焊接质量和罐体的变形控制：工程关键部位控制措施序号关键部位控制内容控制措施1罐体制安焊接质量严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；由持证并熟练焊工施焊；焊接中间层碳弧气刨清根后须彻底打磨淬硬层和渗碳层；严格控制施焊顺序和焊接参数；2罐体制安罐体变形钢板应采用平板钢板，尽量不采用卷材开平板，防止应力存在造成加工和焊接变形；壁板卷圆后，两端应压头成型；严格按焊接顺序施焊〕，控制因焊接造成的变形；加工成型的壁板应采用专用胎具存放，防止变形；拉升的葫芦的间距应尽量短，提升时采用槽钢涨圈进行加固，防止升罐时的变形。储罐安装工程质量控制点序号控制点名称检验内容等级备注1保证资料核查1、材料、零部件出厂合格证、质量证明文件；2、施工方案、措施是否经批准。A2到货成品检查验收1、板材外观质量、尺寸及板厚偏差检查；2、零部件尺寸复查及外观质量检查。C3根底验收根底交接、复验记录；根底外形尺寸、标高、中心点、坡度、环梁平整度、沥青砂密实度、沉降观测及接地设置；A根底外观质量。C4现场组装、焊接检查焊接工艺评定、焊工资格、焊接管理；A底板、壁板、顶板预制尺寸、外形及防腐检查；底板、顶板铺设及搭接宽度检查，包边角钢的半径偏差，钢网架结构和铝顶结构组装质量检查；壁板组对错边量、间隙、弧度、垂直度检查；焊接角变形、局部凹凸变形检查无损检测、热处理、硬度检验；B焊缝外观检查。C5设备内件、附件安装1、人孔、接管、液位计安装中心位置、方位；2、量油管和导向管的垂直度、刮腊板及密封装置安装质量、浮顶动态试验；3、开孔接管法兰的垂直或水平度、开孔补强板的曲率检查；A4、平台、梯子、栏杆安装质量实测检查，与设备本体相焊的焊缝质量，观感质量。B6防腐、防火及绝热1、涂料的品种、颜色、质量，防火涂料的粘结强度、绝热材料及其制品性能和尺寸检查；A2、涂装前钢材外表除锈质量、涂层厚度及外表质量；3、薄涂型防火涂料的涂层厚度、外表质量；4、防潮层厚度、绝热层容重和厚度、伸缩缝的留设、保护层尺寸及施工质量。B7清扫封闭1、设备内无杂物、污损；2、内外件安装齐全。A8耐压及气密试验1、条件、措施确认；2、充水、排水速度、试验值、时间确认；3、试验结果确认；4、设备根底沉降观测。AA级：影响工程质量的重要施工工序或重要检查工程,并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序，由监理单位、施工承/分包商共同检查确认，必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商检查确认。C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商自行检查，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。6.1在工程经理的领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工方案、工期进行控制与调整，纳入业主方案管理体系中。6.2按照工期目标制定适合本工程的施工进度方案、阶段方案及作业方案，做到科学安排，合理交叉，使各专业施工紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。6.3加强施工进度方案检查与监督的力度。施工进度方案在执行中可变性很大，出现进度偏差时机很多，一旦出现进度偏差，必须进行调整。方案调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。序号工作步骤工期〔天〕开始时间完成时间备注1根底验收16月8日6月8日2底板制作安装36月9日6月11日两台储罐同时进行3第一层壁板及罐顶安装46月12日6月15日4提升工具机安装及调试26月16日6月17日5其它壁板安装126月18日6月29日6罐主体安装26月30日7月1日7附件安装47月2日7月5日8罐体进水试验67月6日6月11日9清扫封罐17月12日7月12日工程经理：葛先雷工程经理：葛先雷平安负责人：邓元冬平安负责人：邓元冬施工员：徐立新平安员：韩根霞施工员：徐立新平安员：韩根霞现场平安监护人：张凯现场平安监护人：张凯作业班组：作业班组：平安施工是质量和进度的前提和保证，因此要求全体施工作业人员必须有平安意识，在平安方面做到思想、组织和措施三落实。7.2.1所有施工人员进入现场需接受三级平安教育前方可上岗。7.2.2作业人员严格执行票证制度，特别是动火票，必须办理，不得弄虚作假，施工现场必须配备足够灭火器，动火时有专业人员跟班监护。焊工、电工操作人员必须持证上岗，现场施工危险作业区域须设置平安警告牌和标语。动火焊接时，要注意火星铁水下落飞溅，动火点下方铺设石棉布，做好平安处理后才能施工；7.2.5严格按标准用电，电工必须每天巡检并做好巡检记录。参加施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位平安责任制。7.2.7全天施工结束后，检查现场有无火灾隐患，同时检查施工机具、设备，是否做到平安文明施工。7.2.8进入施工现场作业必须佩戴平安帽并按规定系紧帽带，高处作业平安带必须高挂低用。7.2.9临时用电、电缆、包括电焊把线，地线绝缘良好无破损，接头牢固。7.2.10电焊地线须搭接在焊件母体上，禁止乱搭乱接。“一电一闸一保护”，漏电保护器完好有效，接线标准，要使用防爆开关箱。7.2.12罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必须专线，作业中必须服从统一指挥，保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否平安，机械必须经专业培训的人员操作，不得无证上岗。7.2.13吊装前必须确认设备、机具完好，吊装时设置两个吊装点，对施工区域设硬围护封闭隔离。吊物下方严禁站人，无关人员不得进入封闭区域内。7.2.14现场气瓶正确放置，罐内照明使用12V平安行灯。7.2.15焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做到施工过程随时清，工完料尽场地清。7.2.16每天工作结束后，做到工完料尽场地清。7.2.17使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人。7.2.18施工现场场地周围应去除易燃、易爆物品。工作结束后经检查确认无起火危险前方可离开操作地点，并切断焊机电源。7.2.19雷雨天气应停止作业。7.2.20射线探伤作业区应设围栏和警告牌。电工2人铆工10人电焊工6人起重工2人辅助工16人防腐人员8人架子工4人保温人员6人主要施工机具施工机具配置方案一览表序号机具、设备名称单位数量备注1汽车吊台125吨2板车台120吨3叉车台13吨4空压机台18—10m35手拉葫芦台410吨6手拉葫芦台43吨7电焊机〔配手把线〕台6逆变8烘烤箱台10～600℃9恒温箱台10～400℃10半自动切割机台2BCH—15011滚板机台1δ32×300012试压泵台10—10MPa13储罐安装专用胎具套114真空试漏箱〔平〕台115真空试漏箱〔角〕台116手提角磨机台8ф100/25017手提内磨机台518无齿锯台219配电柜台320氧气、乙炔瓶套621割枪1、2、3号配套把522电缆线米40023配电柜台28.3主要周转材方案序号名称型号单位数量用途1道木200*200*2000根40垫材料用吊装作业JSA记录分析作业活动吊装作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害描述现有平安控制措施补充控制措施1持有合格司索工上岗证人员伤害、财产损失培训、取证2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业平安技术标准1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调平安操作技术，全面落实平安措施。选用适宜的吊装索具，索具要到达并满足平安系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的平安防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业平安许可证，并采取可靠的平安措施前方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业平安技术标准1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4、吊装前，起重吊装区域设置警戒线，无关人员严禁进入吊装作业区。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业平安技术标准1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。5、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。起重吊装时，吊物下方严禁人站人。6、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击起重作业管理规定、起重作业平安技术标准1、吊车司机、卷扬机操作人员应做到每日班前后进行对车辆、设备检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。临时用电作业JSA记录分析作业活动临时用电作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生平安事故按施工区域执行1、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定平安用电技术措施和电气防火措施。2、办理《施工用电票》。2确定专业电工人员易发生平安事故施工用电管理规定指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择适宜的电缆线、配电箱易发生平安事故施工用电管理规定1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。电缆要求三相五线。2、计算用电负荷容量，先择导线截面适宜的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故施工用电管理规定1、电线〔缆〕不得泡在水中，电线〔缆〕接头防雨措施必须有效。2、电线〔缆〕过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故施工用电管理规定1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故施工用电管理规定1、用电设备标准接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故施工用电管理规定1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。4、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故施工用电管理规定1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和平安监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。车辆运输作业JSA记录分析作业活动车辆运输作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故车辆管理规定、国家交通管理规定1、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械局部等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前平安检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故车辆管理规定、国家交通管理规定1、严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2、严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3、厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5、严禁超速行驶、酒后驾车。6、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7、严禁特大型物件超宽超高进行运输。8、严禁空挡放坡或采用直流供油。9、严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2、废弃物〔油布、废油〕按规定回收、处理。焊接作业JSA记录分析作业活动焊接作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类平安事故培训、取证严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏施工用电管理规定1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害劳动保护用品发放标准及管理方法1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故施工现场动火规定1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的平安状态时，不得动火。4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的平安措施前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾消防器材的配备与使用1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房〔棚〕，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤平安用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆1、严格遵守平安用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾施工防火施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源前方可离开。气割作业JSA记录分析作业活动气割作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200M3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类平安事故培训、取证严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤气焊和气割的平安技术1、氧气瓶、乙炔瓶要将平安帽〔瓶帽〕拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，防止剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。4、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。5、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的平安防护措施并设置专人配灭火器材监护3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤气焊和气割的平安技术1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。3、被割工件外表的厚锈、油水、污物要去除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸气焊和气割的平安技术1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种前方可离开。脚手架搭拆作业JSA记录分析作业活动脚手架搭拆作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200M3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1穿戴劳保未穿工作服劳保规定作业前班组长检查落实未戴平安帽劳保规定作业前班组长检查落实未系平安带劳保规定作业前班组长检查落实未戴防护眼镜劳保规定作业前班组长检查落实2材料运输1、碰到旁边设备、以及设备损坏2、人员滑到绊倒3、钢管坠落4、手部割伤1.搬运时注意附近的设施和设备、长管需要人进行搬运，保持搬运通道畅通。2、装车时材料摆放平稳整齐，并捆绑结实；卸车时稳拿稳放。3、人工搬运：3米以下的钢管一次只能搬运2根、3米以上的钢管一次只能搬运一根并需要2人合作搬运。4、搬运时人员戴好手套。管理人员和监护人加强监管，发现不符合标准和违章及时纠正整改。3平整场地、夯实基、铺设垫板1、场地不平、松软、不实造成架子倒翻。1、搭设前将场地平整夯实，并铺好根底垫板。2、在非硬化的地面上，立杆根底必须平整、夯实，立杆与根底要实接触，绑扫地杆。钢管立杆下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆。4搭设脚手架1、搭设时外人进入搭设区域碰伤、砸伤。2、搭设时操作不慎架杆滑落伤人。3、高空坠落伤人1、搭设前在大于搭设区域直径2米的范围围挡封闭警戒线，设专人监护，防止外人误入。2、搭设时作业人员要握紧架杆，密切配合，将扣件扣牢、紧固。3、搭设高度超过2米时必须正确系挂平安带，每搭设一层铺好架板后，再继续搭设，直至搭设完闭。4、上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必须搭设隔离棚〔层〕，隔离棚〔层〕由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，有效防止落物通过。承载荷重大于200kg/m2。管理人员和监护人加强监管，发现不符合标准和违章及时纠正整改。5铺设平台架板1、坠物伤人1、上架板时要抓紧、抓牢，防止架板滑落；架板铺设严密，用铁丝绑牢。2、脚手板的铺设应严密、牢固，严禁存有空头板。6脚手架的检查1、脚手架不合格引发事故1、搭设完毕，认真检查，发现问题及时处理，确保脚手架稳固合格。2、脚手架必须由搭设方和使用方共同验收合格，并填写验收合格证方允许使用7撤除脚手架1、倾覆伤人2、架杆滑落伤人。3、触电4、高空坠落伤人5、高空坠物伤人1、在撤除脚手架时，周围应设置警戒线，并派专人监护，无关人员严禁入内。2、撤除脚手架的各局部应按顺序进行，当撤除一局部时，应不使另一局部或其他的结构局部发生倾斜倒塌现象〔1〕在准备撤除脚手架的周围设围栏，并在通向撤除地区的路口悬挂警告牌。〔2〕敷设在需要撤除的脚手架上的电线和水管应首先切断，电线必须电工撤除。〔3〕撤除脚手架时，应设专人监护。3、撤除脚手架不准上下层同时作业或采取将整个脚手架推倒、先拆下层主柱的方法，要严格由上而下地分层进行，拆下的构件要用起重设备或用绳索捆牢吊下来，严禁高处向低处抛掷。4、脚手架的栏杆不用先行拆掉，而应与脚手架撤除工作同时配合进行。5、撤除后脚手架构件应按要求整齐摆放于现场定置位置。6、作业人员拆脚手架的的整个作业过程中，必须自始至终使用平安带。当平安带不能有效使用时，应使用速差保护器或采取其它平安保护措施。管理人员和监护人加强监管，发现不符合标准和违章及时纠正整改。8清理作业现场1、剩余材料绊倒伤人1、搭设完毕剩余材料及时清理干净、退库，做到工完料净场地清。储罐制作安装作业JSA记录分析作业活动储罐制作安装作业区域/工艺过程污水处理场脱总氮及提标改造200M3储罐制作安装工程分析人员日期2017年5月4日序号工作步骤危害因素现有平安控制措施建议改正/控制措施1材料运输易发生交通事故车辆管理规定、国家交通管理规定1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。2进厂验收易发生物体打击、碰撞起重作业管理规定1、严格遵守起重作业各项管理规定。2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。3储罐部件预制易发生物体碰伤平