定硫仪操作规程

SDS-IVa1、取下各部件的防尘罩,开启定硫仪主机、计算机电源;2、进入测控程序,待程序初始化处理完毕后,再开启高温炉电源;3、装电解液,检查变色硅胶、气密性、气流量;4、称样(50±1mg),把样均匀的平铺在坩埚中并均匀的洒上三氧化钨;51150℃后,点击“煤样试验”将称好的试样放到石英舟上,输入重量、水分等;(每天试验前做1~2个废样);次使用;并用蒸馏水将电解液清洗干净;留意事项1、称样前瓷舟应去除干净,严禁沾有未知的试样;200清理,一般用棉纱、酒精擦去铂电极上的污垢,再用蒸馏水对电解池极片等进3、定期更换脱脂棉;4、称取煤样前,应先将样品充分搅匀;5、定期检查气密性;61000ml/min;7、拿取或清洗电解池时要避开碰湾或碰坏电极片;8、硅碳管、石英管、石英舟、送样杆等高温部件应定期更换;9、因特别状况导致仪器不能正常工作时,应处理后再使用。1、取下各部件的防尘罩,开启量热主机,计算机电源;、进入测控程序,待程序初始化处理完毕后,点击“温度平衡”按钮,进展温度平衡;3、开启氧气瓶并检查氧气瓶气压(氧气纯度≥99.5%,不得使用电解氧)氧气瓶2.8~3.0MPa,2以保证指示正确和操作安全;4、检查氧弹是否干净,有无铁屑]油污、杂质等,氧气嘴]氧弹芯有无松动现象,电极杆是否松动,挡火板是否结实,有无形成短路,安装位置偏移等现象,坩埚托架是否固定良好,进气孔是否畅通(弹芯局部),氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹及密封圈上有无异物;密封性能是否良好,保证测试结果的牢靠性;6、检查坩埚,坩埚内应无杂物,高温烘烤;7、称样(1±0.1g),将氧弹芯挂于氧弹支架上,将已烘干冷却的坩埚轻轻地放8、将能用压环将其压断;9、点火丝应弯成圆弧形靠近或略微接触试样;10ml地旋紧氧弹盖;11、往氧弹中充入(2.8~3.0)MPa(45~60)s;器自动开头试验;、测试完成后,翻开仪器桶盖,取出氧弹,用放气阀放出氧弹中的残留气体缓缓排出,并用蒸馏水冲洗,确保无剩余点燃,无污垢然后用氧弹专用抹布将氧弹各个局部擦干,最终将桶内过滤网取出清洗干净;、全部试验完成后,关闭氧气瓶,并放掉余气,退出测控程序,关闭计算机,关闭掌握及加热电源。灰皿架;2、预备预先枯燥过的样勺,预备好试验样品;开关,等待温度区显示起始炉温(此时系统初始化已完毕)。4、称样,将煤样混匀在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取样品,记录数据。5、翻开炉门上的通气盖和高温炉上部的烟囱(使烟囱开关旋钮处于垂直位置),100℃),30min的时间内由室温渐渐加热到500℃(使煤样渐渐灰化,防止爆燃),在500℃停留硫酸钙使得测定结果偏高),然后再将炉温升到(815±10)℃1h(使碳酸钙分305min207、进展检查性灼烧,温度为(815±10)℃,每次20min,从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板上,在空气中冷却5min左右,移入枯燥器中冷却至室温(约20分钟)后称量;0.0010g据;(15~20g),0.2mm的空气枯燥煤样(1±0.01)g,0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上;、关闭高温炉上部烟囱(使烟囱开关旋钮处于水平位置)和炉门上的通气孔,920℃;4203011520min),称量计算;(SDTGA300)操作规程取下各部件的防尘罩,开启水分仪主机、计算机电源。进入测控程序,待程序初始化处理完毕后,选择好测试选择工程。4全部试样称好后,仪器自动开头试验(留意红外加热管是否能正常工作)。5验做完后,退出测控程序,关闭计算机,关闭掌握及加热电源。留意事项称样前坩埚应清理干净,严禁沾有未知的试样。称取煤样前,应