《建筑施工技术》课件-单元四 混凝土结构工程

单元四混凝土结构工程学习重点模板工程：模板类型、模板安装拆除中的技术和安全要求。钢筋工程：钢筋翻样、下料长度计算、连接方式、安装方法与质量要求。混凝土工程：混凝土的施工工艺与质量控制。混凝土结构素混凝土结构钢筋混凝土结构整体现浇预制装配预应力混凝土结构

钢筋混凝土结构是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料复合，利用模板浇制而成的建筑结构或构件。整体现浇式结构在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇注混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。预制装配式结构预先在预制构件厂（场）生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行安装。钢筋混凝土工程模板工程钢筋工程混凝土工程基本要求组成与分类工艺流程施工要点模板安装与拆除的质量验收要求模板及支架的设计

一、模板工程（一）基本要求1保证构件的形状、尺寸及构件相互间位置正确；2保证模板及支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3安装拆除方便且能多次周转使用；4接缝严密不得漏浆。1.组成模板工程由模板与支撑两部分组成。（二）组成与分类模板使混凝土结构或构件成型的模型支撑保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系2.分类模板按材料钢模木胶合板铝模按结构类型基础柱梁楼板墙楼梯按施工方法装拆式固定式移动式（三）工艺流程施工准备模板翻样模板配置抄平放线钉定位框搭设支架支模校正支撑加固模板拆除以主体结构工程（框架）木胶合板模板施工为例1.施工准备：技术准备与作业条件准备（1）

技术准备（四）施工要点学习规范与熟悉图纸施工方案的编制安全与技术的交底组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构、土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。①系统选型及布置：确定模板配板平面布置及支撑布置。②验算：在①基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算。③绘图：绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。④方案编写：编写施工工艺流程；施工要点；质量控制技术要求等。（2）

作业条件准备划分所建工程施工区、段模板板面清理并满刷隔离剂，分类叠放整齐备用

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

模板翻样指的是根据相关施工图的内容，对待施工部位的构件尺寸和相互位置进行逐一核对无误后描绘到该部位构件的模板翻样图中，并根据确定的施工方案选定的模板和支撑系统的种类，确定它各构件的配板图、支撑系统图和材料清单，按照规范要求进行验算。

2.模板翻样

翻样是民间的一句方言，指施工技术人员按图纸计算工料时列出详细加工清单并画出加工简图，是一种高级，高难度的技术性脑力劳动。模板类型定型组合钢模板木胶合板模板铝合金模板其他形式模板

3.模板配置

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。3.1木胶合板模板

木胶合板规格尺寸（mm）

模数制非模数制厚度宽度长度宽度长度6001800915183012.090018001220183015.010002000915213518.0120024001220244021.0颜色一个红色，一个黑色（也称覆膜板），红色是通常颜料涂色，黑色是仿瓷油漆，黑模接触面亮光，红模粗糙，可根据质量需求来选用。性能与报价性能上，同等质量下红模板在使用次数上要低于黑模板2-3次。报价上，同等质量的红板比覆膜板每平方低几元钱。使用率上，两者都有2440mmX1220mm和1830mmX915mm两种规格尺寸，其中1830mmX915mm比较常用。红模板与黑模板的区别木胶合板的优缺点优点缺点板幅大、板面平整；材质轻，

运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板，也可按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。周转次数超过4次易发生翘曲；容易脱胶、起鼓、起壳、开裂、重新拼装时，板缝难于处理；使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

1）模板配置应遵循先大块，后小块的先后顺序，尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。2）配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸100mm，用于夹老墙。3）模板配置时应对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。（2）配板原则3.2铝合金模板铝合金模板，又名铝模，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。优点缺点施工周期短（四天一层）重复使用次数多（300次），平均使用成本低。施工方便、效率高（20~30m2/人天）。稳定性好、承载力高（60KN/m2）。拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。现场施工垃圾少，支撑体系简洁。标准、通用性强（不同规格可拼装）回收价值高，低碳减排（可再生）。造价高1.一套全铝合金模板只要使用的次数

超过50次，成本即与传统的木模板

摊销单价持平。2.节约工期，平均节约工期两天每层。3.面层免抹灰，从质量上直接杜绝了

室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。施工水平要求较高

（1）台模台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模由面板、纵梁、横梁和台架等组成的一个空间组合体。3.3其他形式的模板（2）大模板大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。（3）滑模

滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即“构件外轮廓线”）和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其具体工作步骤：4.抄平放线（1）

进行轴线和中心线的放线用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。一般做法：用水准仪先将建筑水平标高+0.500（俗称五零线）临时用红油漆标注在已固定好的内模架钢管或粗钢筋上作为过渡引测点，再往上引测抄出梁底、板底的模板就位线。以后待柱墙浇筑完毕拆模后，再将建筑水平标高一米线弹在柱墙上，作为建筑楼地面工程标高控制线。（2）做好标高量测工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（3）

进行模板底口找平工作

在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海绵条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。

顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。1）传统作法：按照构件的断面尺寸，先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。2）钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆)，绑(焊)在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋或角钢头，以保持钢筋与模板的位置。（4）

设置模板定位基准在楼面柱、墙投影外边加模板厚度处作为定位木框的内边线（木框档料断面通常30mm×40mm），用水泥钉将其固定在楼面上，作为模板定位和柱、墙底部缝隙漏浆的封闭措施。4.钉柱、墙定位框支模架的搭设应严格按照模板支撑方案确定的位置（立杆的位置、间距）和标高杆件的传力方式搭设支撑系统。5.搭设支模架6.1基础模板（1）安装顺序6.支模、校正定位（2）

阶梯形独立基础

根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架安杯芯模检查校正（3）杯形独立基础

其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。（4）条形基础模板

侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经、检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

6.2柱模板设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正（1）支模顺序（2）安装侧模

根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。（3）安装柱箍柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。放线定位模板安放预埋件安装(吊装)就位一侧模板安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装(吊装)就位另侧模板及支撑调整模板位置固定支撑检查校正6.3剪力墙模板安装6.4梁模板安装搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正6.5楼面模板复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正6.6楼梯模板现浇钢筋混凝土楼梯分为有梁式、板式和螺旋式三种。在柱、墙定位框内立侧模，木模板用铁钉钉固等方法对相邻侧模两两连接。柱、墙的断面尺寸多采用定位对拉螺杆按模板设计要求拉结固定，当模板设计无设计要求时间距不超过500mm，然后在梁底下200～300mm处用夹（或定位钢管）初步固定柱、墙模。7.支撑加固现浇砼结构模板的拆除日期，取决于结构的性质、模板的用途和砼硬化速度。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2019），模板、支架立柱拆除应符合以下规定：8.模板拆除8.1模板拆除要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。侧模在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时即可能拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分数（%）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分数（%）板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除时的混凝土强度要求

（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方

可拆除承重模板，当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。（4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可

拆模。否则应采取措施防止产生温度裂缝。（5）后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。（6）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场

所范围内的安全措施。（7）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。（8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先

拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（9）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（10）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不

能超过3层。（11）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片

撬落或拉到。（12）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活

动部件必须一次拆除。（13）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度

以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（14）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（15）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工

高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。8.2支架立柱拆除（1）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（6）对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2021，模板安装与拆除质量验收要求如下：1.一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（五）模板安装与拆除的质量验收要求2.模板安装2.1主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。（3）

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应

按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查大于8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差及检验方法

3.1主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

3.模板拆除构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分数（%）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分数（%）板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件—≥100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求（2）

对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。（1）

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察3.2一般项目（六）

模板及支架的设计1.支架支架类型钢管扣件式钢管碗扣式门式木支撑钢管碗扣式木支撑门

式钢管扣件式以钢管扣件式木胶合板模板体系为例2.模板设计—荷载荷载永久荷载（恒载）模板及支架自重钢筋自重新浇混凝土自重可变荷载（活载）施工人员及设备荷载振捣混凝土时荷载风载1）模板结构的自重标准值

模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可参考下表选用。

模板构件的名称木模板组合钢模板钢框胶合板模板平板的模板及小楞0.300.500.40楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.100.95

模板及其支架自重标准值表（KN/m2）（1）

荷载标准值2）新浇筑混凝土自重标准值

对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混凝土应根据实际重力密度确定。3）钢筋自重标准值

应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重

标准值，可以取用以下数据：框架梁1.5kN/m3；楼板1.1kN/m3。4）施工人员及施工设备荷载标准值（a）在计算模板板面及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5kN/m2，另外应以集中荷载

2.5kN进行计算，比较两者所得的弯矩值，取其大者采用；（b）计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。（c）计算支撑结构立柱及其他支撑结构的构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。

5）振捣混凝土时产生的荷载标准值（a）对水平面模板产生的垂直荷载为2kN/m2；（b）对垂直面模板，在新浇筑混凝土的侧压力有效高度以内，取4kN/m2；有效高度以外可

不予考虑。6）新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值

采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可以按照下面两个公式计算，取其最小值。

7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值

倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用。向模板内供料方法水平荷载向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量为0.2～0.8m3的运输器具4容量小于0.2m3的运输器具2容量大于0.8m3的运输器具6

倾倒混凝土时产生的荷载标准值表（kN/m2）

8）风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定计算，其中基本风压值应按该规范附录D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数。（2）荷载设计值荷载分项系数表4-17荷载类别分项系数模板及支架自重标准值（G1k）永久荷载的分项系数⑴当其效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35。⑵当其效应对结构有利时，一般情况应取1；

对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。新浇混凝土自重标准值（G2k）钢筋自重标准值（G3k）新浇混凝土对模板的侧压力标准值（G4k）施工人员及设备荷载标准值（Q1k）可变荷载的分项系数：一般情况下应取1.4；对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1.3振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k）倾倒混凝土时产生的荷载标准值（Q3k）风荷载（ωk）1.41）计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，

应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项

系数）。2）计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。3）荷载分项系数应按表4-17采用。4）钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应折减。在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结构荷载组合表，见下表）。计算模板及其支架的荷载组合（3）荷载组合项目参与组合的荷载类别计算承载能力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱（边长不大于300mm）,墙（厚度不大于100mm）的侧面模板4大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；③支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。组合钢模板及构配件的容许变形值（mm）部件名称容许变形值钢模板的面板≤1.5单块钢模板≤1.5钢楞L/500或≤3.0柱箍B/500或≤3.0桁架、钢模板结构体系L/1000支撑系统累计≤4.0注：L为计算跨度，B为柱宽。2）组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过下表的规定。（4）变形（挠度）值规定2.模板设计—计算（胶合板）可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：（4-11）式中

——胶合板毛截面抵抗矩；

——胶合板的抗弯强度设计值，应按模

板安全技术规范附录A的规定采用。（1）面板1）抗弯强度计算2）挠度验算（4-12）（4-13）——

恒荷载均布线荷载标准值；——

集中荷载标准值；——

弹性模量；式中——截面惯性矩；——

面板计算跨度；——

容许挠度。

1）次、主楞梁抗弯强度计算（4-15）——最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的

弯矩设计值M1、均布荷载与集中荷载产生

的弯矩设计值M2和悬臂端产生的弯矩设计

值M3三者中，选取计算结果较大者；

——截面抵抗矩，按表4-22查用；——木材抗弯强度设计值，按模板安全技术

规范

附录A的规定采用。

支承楞梁计算时，次楞一般为2跨以上连续楞梁，可按实际跨数计算，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合下列规定。（2）支承楞梁计算2）次、主楞梁抗剪强度计算——构件的截面宽度；——木材顺纹抗剪强度设计值。按《建筑施工模板安全技术规范》附录A的规定采用。（4-17）

①简支楞梁应按式（4-12）、式（4-13）验算。

②连续楞梁应按实际跨距跨数计算，如是二等跨、三等跨可查下表计算。3）挠度计算（3）立柱计算（扣件式钢管立柱）

1）用对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件按下式计算，公式中计算长度采用纵横

向水平拉杆的最大步距，最大步距不得大于1.8m，步距相同时应采用底层步距。（4-29）——轴心压力设计值；——轴心受压稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小值），并根据构件长细

比和钢材屈服强度（）按模板安全技术规范附录D表D采用；

——轴心受压杆件毛截面面积；——钢材抗压强度设计值，按模板安全技术规范附录A的规定采用。2）室外露天支模组合风荷载时，立柱计算公式具体见模板安全技术规范。工艺流程施工要点质量验收二、钢筋工程牌

号符

公称直径d(mm)屈服强度标准值

极限强度标准值

抗拉强度设计值

抗压强度设计值

HPB300（一级）6～22300420270270HRB335HRBF335（二级）6～50335455300300HRB400HRBF400RRB400（三级）6～50400540360360HRB500HRBF500（四级）6～50500630435410

普通钢筋强度标准值和设计值（N/mm2）

目前普通混凝土结构用的钢筋可分为热轧钢筋（热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋）和冷轧带肋钢筋两种。其中，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋凭借塑形变形能力好、强屈比（极限强度与屈服强度之比）1.4左右有较大储备，应用最普遍。

（一）工艺流程图纸审核验收存放翻样配料调直除锈下料接长弯曲成型绑扎固定隐蔽验收1.图纸审核（二）施工要点1钢筋所在高程、位置（内或外、上或下、第一皮或第二皮、横或竖）及与上下、左右的衔接是否矛盾、是否能施工。2钢筋的级别、直径、数量、间距、排距及相互间钢筋能否施工。3各图纸之间钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图与节点大样之间一致。4与构造原理、受力特点、抗震设防等是否有矛盾。5其他特殊做法（如“人防”等）。查验标牌混凝土结构工程中所用的钢筋，都应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时应按批号及直径分批查对标牌。外观检查从每批中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。重量偏差检验钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取5根（6m长一根）钢筋称重，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，避免损害用户利益。力学性能检验同规格、同炉罐(批)号的不超过60t钢筋为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行拉伸试验（测定屈服点、抗拉强度和伸长率三项指标）和冷弯试验（以规定弯心直径和弯曲角度检查冷弯性能）。如有一项试验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。

2.验收存放2.1进场验收

钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，并在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实和较为平坦的露天场地存放。堆放时钢筋下面要加垫木、垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称、构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径和根数分别堆放，不能将几项工程的钢筋成品混放在一起，同时注意避开造成钢筋污染和腐蚀的环境。2.2钢筋存放

3．翻样配料

翻样配料是指在施工过程中，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数、重量，编制配料单，方便钢筋工按料单进行钢筋构件制作和绑扎安装的有效依据。（1）直段钢筋下料长度=构件长度－砼保护层厚度＋弯钩增加值（仅限一级钢）（2）弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－量度差值＋弯钩增加值（仅限一级钢）（3）箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值

注：以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。钢筋下料长度根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度。外包尺寸指构件尺寸减去混凝土保护层厚度后的尺寸。砼保护层厚度指主筋外表面至混凝土表面的距离。弯钩增长值是指为增加钢筋和混凝土的握裹力，在钢筋端部作弯钩时，弯钩相对于钢筋平直部分外包尺寸增加的长度。量度差值钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。3.1计算公式外包长度弯钩长度3dD=2.5dd2.25d弯钩增长值量度差值半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度；同理，可以计算末端弯钩为90°、135°时的下料长度。ABCA’B’C’4ddA′B′+B′C′=2×（4d/2+d）=6dABC=π/

2×（4d/2+d/2）=3.927dABC-（A′B′+B′C′）=6d-3.927d≈2d⌒⌒钢筋弯折角度30°45°60°90°135°量度差值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯折量度差值表

箍筋度量方法箍筋直径（mm）4-56810-12外包尺寸40506070内包尺寸80100120150-170箍筋调整值表下料长度＝内包尺寸周长＋内包尺寸调整值下料长度＝外包尺寸周长＋外包尺寸调整值箍筋的下料长度钢筋编号直径（mm）计算式下料长度（mm）单位根数12593352225300523254183242578602520773026251810278

1892468812921591664804

钢筋下料计算表

根据钢筋翻样图统一的构件编号和构件中各钢筋的编号绘制出简图（包括各段需接长的钢筋长度）注明钢筋的外包尺寸、下料长度、重量和总重量等。根据钢筋配料单和料牌，由施工员向钢筋加工班组下达钢筋加工任务。3.2编制料单3.3配料计算的注意事项1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。3配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。4配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。建筑工程用钢筋调直方法通常采用调直机和冷拉调直（冷拉率≤4%），除锈则主要是在调直中利用机械作用和不同的变形参数去除铁锈。4.调直、除锈下料时通常采用钢筋剪断机和钢筋剪刀（直径10以下）。下料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.下料、接长（1）

下料（2）

接长钢筋接长焊接闪光焊电弧焊电渣压力焊气压焊机械连接螺纹连接套筒挤压连接绑扎闪光焊适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的HPB235、HRB335、HRB400、HRB500级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。分连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。电弧焊适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。接头形式有帮条焊、搭接焊、坡口焊。电渣压力焊适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。气压焊适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的HPB235，HRB335级和部分HRB400级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。工艺名称工艺过程适用范围连续闪光焊连续闪光、顶锻适于焊接直径25mm以内的Ⅰ-Ⅲ级钢筋，焊接端面不平整、直径较小的钢筋最适宜。预热闪光焊预热、连续闪光、顶锻适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。闪光-预热-闪光焊一次闪光、预热、二次闪光、顶锻适于端面不平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。1）

焊接锥螺纹连接适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接HRB335～HRB400级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。钢筋套筒挤压连接适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构的φ20～40HPB235、HRB335级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。2）

机械连接

1）受力钢筋①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图b），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时（图a），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.弯曲成型（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定2）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的2.5倍外，尚应不小于受力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。③箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，

不应小于箍筋直径的10倍。1）钢筋弯曲机2）四头弯筋机3）手工弯曲工具（2）机具设备1）划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值0.5d,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端

有出入时，则应重新调整。2）钢筋弯曲成型（3）弯曲成型工艺表面质量：弯心直径弯曲180度后，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（4）弯曲检验

[例]今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸，如图所示。划线方法如下：

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（b）钢筋划线第一步在钢筋中心线上划第一道线；第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应

纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用

的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上

划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.绑扎与安装（1）准备工作1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的面积百分率及箍筋配置要求，可参照钢筋连接方式与连接接头规定。3）当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧板的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按混凝土设计规范（GB50010-2010）的规定修正。4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝至少绑扎三点。（2）钢筋绑扎接头桩承台钢筋绑扎地下室地梁与承台钢筋绑扎连接地下室底板钢筋绑扎连接柱钢筋绑扎连接剪力墙钢筋绑扎连接楼板钢筋绑扎连接梁钢筋绑扎连接马凳砼保护层垫块（1）代换的原则1）构件按强度设计时，用“等强代换”；2）按最小配筋率ρmin配筋时，用“等面积代换”;3）若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算。（2）注意的问题1）有抗裂要求时，不允许用Ⅰ级钢筋代替Ⅱ级钢筋；2）代换后，钢筋应符合有关的构造要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度等）；3）纵向钢筋与弯起钢筋应分别代换；4）偏心构件中的拉压钢筋应分别代换；5）同一截面中，钢筋代换直径差不大于5mm。6）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

8.钢筋代换（三）质量检验1.主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。2.一般项目

钢筋安装位置的偏差，应符合表4-41的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过

表中数值1.5倍的尺寸偏差。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工艺流程施工要点质量控制要点质量通病试件制作要求结构检测三、混凝土工程

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程，在整个施工过程中，各工序紧密联系、互相影响，其中任一工序如处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对于混凝土的质量，不但要求具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。准备配料搅拌运输浇捣养护（一）工艺流程（二）施工要点1.准备工作（1）材料准备1确定混凝土施工机具、施工工艺和施工方法，编写施工方案，对施工班组进行技术交底和安全交底；2对混凝土浇筑的量、拌制、运输的速度进行验算，确保混凝土的搅拌运输和浇筑强度相匹配，并避免出现冷缝；3进行大体积混凝土水化热验算；4对模板、钢筋工程进行验收。水泥：出厂日期、强度等级、安定性；砂石：级配、含水量、含泥量；水：PH值不能低于7。（2）技术准备1）模板工程验收内容模板应检查其尺寸、位置（轴线与标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。1）按施工图核查纵向受力钢筋的品种、规格、

数量、位置、间距、形状和尺寸、锚固长度

等是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、

接头面积百分率是否符合规定；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距

等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和

开焊，表面有无漆污。2）钢筋工程验收内容2.配料（1）施工配合比的换算（从实验室配合比转换成施工配合比）若实验室提供的配合比为：水泥∶砂∶石∶水=C∶S∶G∶W=1∶x∶y∶z现场砂的含水率为a%，石子的含水率为b%，则施工配合比为C∶S∶G∶W=1∶x（1+a%）∶y（1+b%）∶（z－xa%－yb%）施工配料是确定每拌一次需要的各原材料量，根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算而来。[例]某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。若采用JZ350型（出料混凝土拌合物0.35m3），求每拌一次材料用量。施工配合比=1：x（1+Ws）：y（1+Wg）=1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51W’/C=0.63-2.28×3%-4.47×1%=0.52每1m3混凝土各组成材料用量：水泥：285kg砂：285kg×2.35=669.75kg石：285kg×4.51=1285.35kg水：285kg×0.52=148.2kg

每拌一次各材料用量：水泥：285kg×0.35=99.75kg砂：669.75kg×0.35=245kg石：1285.35kg×0.35=450kg水：148.2kg×0.35=52kg解：

（2）称量准确

磅称等计量设施要定期检验、维护、每拌均称、保证材料用量准确，外加剂采用简便准确的计量。对计量的检查不少于2次/台班。（主观与客观层面）（3）需按砂石实际含水率的变化进行施工

配合比的调整。

3.搅拌（1）搅拌机械：分自落式搅拌机和强制式搅拌机（2）搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒开始搅拌时起，至混凝土拌合料开始卸出时止的时间。混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料容量（L）＜250250～500＞500≤40强制式6090120＞40，且100强制式606090≥100强制式60混凝土搅拌的最短时间（s）注：1.当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。2.采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30S。1）一次投料法

一般先投石子（砂子），再投水泥，最后投砂子（石子），如需加掺合料时，应与水一并投入。投料时砂压住水泥，不致产生水泥飞扬，也不易粘在料斗和搅拌筒上。

2）二次投料介绍水泥裹砂石法，分两次加水、两次搅拌。先将全部的石子、砂和70％的拌合水倒入搅拌机→拌合15s使骨料湿润→倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右→加入30％的拌合水和外加剂再进行糊化搅拌60s左右。（3）投料顺序分一次投料法和二次投料法。与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高10％～20％或节约水泥5％～10％。4.运输（1）运输要求1）应保持原有的均匀性，不发生离析现象；2）到浇筑地点时，应满足规定的坍落度；3）初凝前必须浇筑完毕；4）应以最少的转运次数和最短时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。条

件气

温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）（2）运输工具1）水平运输：双轮手推车、机动翻斗车、砼运输车等。2）垂直运输：井架、龙门架、塔吊、混凝土泵（车）砼泵和输送管5.浇筑与振捣（1）准备工作1）混凝土浇筑前应完成隐蔽工程验收和技术复核。2）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施

工现场具备实施条件包括人员、材料、机具

及运输道路。3）施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。1）混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，混凝土宜一

次连续浇筑。2）混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合相关规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。3）混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过相关规定（见下表）。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。（2）浇筑规定运输到输送入模的延续时间（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂2402104）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：①宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；②浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。5）柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表的规定；当不能满足要求时，应加设串筒、溜槽等装置。条

件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6①柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个

等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计

单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的

混凝土进行浇筑。6）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：②柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个

等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置

应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不

应小于500mm。③宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混

凝土。7）泵送混凝土浇筑应符合下列规定：①宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件

等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；②采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑

时，其浇筑速度宜保持一致；③湿润输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆

液成分相同；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；④混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵

送方式；⑤混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。（3）注意事项1浇筑时，混凝土自由下落的高度不能过高，一般构件不超过2米，对特细长构件不超过3米；否则需使用串筒与溜槽。2在运输中若发生离析时应重新搅拌。3施工中应及时按要求留设试块（浇筑点）。4应连续浇筑，尽量不留施工缝。5在浇筑竖向结构的混凝土时，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。6在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑混凝土时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

1）框架结构浇筑

框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑。每一施工层（段）的梁、板、柱结构，先浇筑柱子。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50～100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土到顶，停歇一段时间(1～1.5h)，待混凝土拌和物初步沉实，再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土应同时浇筑，只有梁高1m以上时，才可以将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30mm处。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振实，用铁插尺检查混凝土厚度，再用长的木抹子抹平。为保证捣实质量，混凝土应分层浇筑。2）现浇钢筋混凝土楼梯浇筑楼梯应自下而上一次浇筑完毕。若有钢筋混凝土栏板时应随同踏步一起浇筑，浇捣完毕用铁抹子自上而下抹平。（4）浇筑顺序（5）施工缝与后浇带5.1定义施工缝是指混凝土施工时，由于技术的或施工组织上的原因不能连续地将整个结构浇筑完毕，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，再次浇筑混凝土时，先浇混凝土与后浇混凝土之间形成的一个看不见的结合面。后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。一般来说留在主楼与副楼的交接处较多。注：实际上后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的两条临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70～100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。5.2施工缝留设原则：一般留在结构受剪力较小且便于施工的部位。5.3施工缝留设位置柱：基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、

无梁楼盖在柱帽下面；梁：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，

施工缝应留在次梁跨中间1/3跨的范围内；单向板：在平行于板的短边方向的任何位置；楼梯：在跨中1/3范围内（三个踏步以上）；墙：门窗洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的

交接处。5.4施工缝的处理①处理时，先浇混凝土的强度不应小1.2N/mm2；②清除老混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子；③表面充分湿润，但不积水；④铺一层水泥浆或与原混凝土同标号的砂浆；⑤浇注新的混凝土。5.5后浇带的处理①后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照前述施工缝的要求进行处理。②后浇带封闭时间不得少于14d，另外尚应经设计单位确认。③超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，应在差异沉

降稳定后封闭后浇带。④后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝

土强度等级宜比两侧混凝土提高一级。⑤后浇带在结构设计中一般要求采用补偿收缩混凝土进行浇筑。有两种形式，一种形

式可以直接使用膨胀水泥；另一种形式是在普通防水混凝土中掺加膨胀剂。⑥后浇带补偿收缩混凝土一定要加强养护，养护时间不可少于14d。

6.1

原理：混凝土拌合物在振动机械作用下，产生强迫振动，使其内部的粘着力和内摩擦力减

少，骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的位置沉落，水泥砂浆均匀分布

填充空隙，气泡排出，混凝土填满整个模板形成密实体积。（6）振捣6.2振动方式：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。（a）内部振动器（b）外部振动器（c）表面振动器（d）振动台内部振动器表面振动器外部振动器振动台多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等，常用的为插入式振捣棒，应垂直插入混凝土中，并插入下层混凝土50mm；插点的分布有行列式、交错式；直上直下，快插慢拔。适于捣实楼板、地面、板形构件等，常用的为平板振动器，每次振实的厚度不宜太大；移动间距应保证