飞机镍铬和镍铝热电偶电缆 第2部分：端子要求和测试 征求意见稿

1GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO8056-2:1987飞机镍铬和镍铝热电偶电缆延长线第2部分：端接器件通用要求和测试本文件规定了压接型镍铬合金或镍铝合金的非绝缘端接器件的设计要求和试验要求，端接器件用于标准柔性镍铬合金或镍铝合金导体热电偶电缆的压接，以保证热电偶电路的热电转换性能和电阻稳定性在规定的范围内。虽然用于压接连接的金属材料都是同一类的，但是压接连接的温度等级是由电缆绝缘层决定，温度等级通常有105℃、150℃、200℃和260℃。本文件适用于飞机系统用的热电偶电缆的端接。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO1966航空器电缆的压接接头（Crimpedjointsforaircraftelectricalcables）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1压接连接crimpedjoint将适当的热电偶材料（例如镍铬或镍铝）的接线端子或在线连接永久接头压接到与其匹配的导体上形成的永久连接。3.2接线端子terminalend一种由合适的热电偶材料制成的连接装置，包含能够容纳热电偶电缆导体的套筒，套筒可具有或不具有容纳电缆绝缘层的附加装置。使用压接工具在导体和接线端子之间形成永久连接，并固定电缆绝缘层。3.3端接器件termination2GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO8056-2:1987接线端子和在线连接永久接头。3.4压接crimping对导体周围的套筒物理挤压或变形，以实现机械和电气连接。3.5绝缘支撑insulationsupport电缆绝缘层插入的端子套筒的一部分，通过重新成型支撑绝缘层。3.6压接工具crimpingtool一种手动或电动机械装置，用于压接并在需要时重新形成绝缘支撑。3.7定位器positioner用于定位和控制端子筒上压接位置的定位器、转台或其他装置。3.8飞边flash在压接操作期间，在压接工具中模具边缘之间挤压出的接线端子或在线连接永久接头的套筒材料。4一般要求4.1接线端子，在线连接永久接头和压接工具4.1.1接线端子和在线连接永久接头应符合相关国家或国际标准的要求。用于制造端接器件的带材或棒材应为镍铬或镍铝合金，其热电转换性能与铂电阻标准或镍铬或镍铝次级标准相符。工具应能按照本标准的要求进行压接。4.1.2接线端子和在线连接永久接头的设计应确保其接触电阻与压接的导体兼容。4.1.3接线端子和在线连接永久接头的设计应能够检查电缆导体是否已充分插入端接器件中，且在完成压接连接后能够检查。4.1.4制造商应提供以下信息：a）接线端子和在线连接永久接头：尺寸与公差、材料规范、硬度和热电转换特性，以及适配的电缆尺寸和类型；b）相关压接工具：尺寸范围、推荐的压模，以及当需要时适用于导体和端接器件的各种组合的工具配置，包括定位器、限位器或角度限制器等；c）用于区分镍铬和镍铝端接器件的识别码；d）推荐的压接工具的测量方法。4.2压接连接3GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO8056-2:19874.2.1准备应该按照制造商推荐的工具和方法剥去电缆端头的绝缘层，注意不要切断或损伤任何导体线丝。从电缆端头的切割处剥除绝缘层，绝缘层剥除后，电缆端头的导体要保持清洁和平整。当绞合线丝松散时，可通过轻微扭绞来保持导体绞合的完整性。在与端接器件压接前，导体必须是清洁的。4.2.2成型4.2.2.1接线端子和在线连接永久接头的结构设计中应包括一个能包围和支撑电缆绝缘层外部的套筒。如果在压接操作时，导体套筒发生变形以形成绝缘支撑，则压接工具应能在一次操作下同时实现导体压接和绝缘支撑。4.2.2.2压接采用的工具应；a）正确定位，并控制套筒上的压接位置；b）在正确完成导体压接之前，不得松开端接器件；c）按照4.2.5的规定，使用适当的标记（使用识别码以标明使用的模具或工具；d）不允许接线端子裂开、不允许产生粗糙或锋利边缘或飞边。4.2.2.3工具应标记制造商名称和系列号。4.2.2.4测量方法应在经批准的图样上说明，并提供测试量规或测试棒的使用。4.2.3尺寸压接后的外形尺寸应符合相关规范的要求。4.2.4强度压接后的机械强度应满足第5章的试验要求。4.2.5标记最好对压接后的压接接头进行标记，以识别所用压接工具或模具的尺寸。标记代码（如果使用）应在批准的图样上注明。此类标记应在压接形成期间进行，可以是凸起或凹陷状。5试验5.1通用要求应进行试验以证明符合本标准的所有要求。规定了以下三种试验：a)鉴定试验（见5.2）；b)制造商的生产控制试验（见5.3）；c)用户验收试验（见5.4）注:在申请鉴定试验时，应声明终端所用的电缆类型和接头压接所用的工具。5.2鉴定试验5.2.1试验条件、试验顺序和试验样件4GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO8056-2:19875.2.1.1试验条件除非另有规定，所有试验应在温度为(20±5)oC、气压最大为1060mbar、相对湿度不大于75%的条件下进行。鉴定试验中，使用的所有接头应在试验前在该条件下放置48小时。5.2.1.2试验顺序及样品数量5.2.2至5.2.4中的检查和试验应适用于任何端子压接筒的尺寸及材料组合，通过每种类型的工具和每种尺寸的模具、压头或限位器将其压接至相应材料及尺寸的导体。筒的设计适合多种导线尺寸，则只需对最大和最应按照表1所示顺序对16个试样进行试验。（试样定义为两端有相似端接器件的一段电缆）。在导体放入相应的导体压接筒进行压接前，应测量保证压接点之间的电缆长度为(150±1.5)mm。试样应在非压接区域进行编号。表1试验顺序及试验样品数量拉伸（成型后见5.2.3.2）拉伸（热冲击后见5.2.3.3）5.2.2检查5.2.2.1检查接线端子或者在线连接永久接头和工具是否符合经批准的图样。应检查电缆是否满足相应的规范要求，且是否已充分剥离绝缘层。5.2.2.2检查用于压接接头的模具或定位器，确保符合批准的图样。5.2.2.3所有的压接接头都应按照以下要求目视检查：a）接线端子或在线连接永久接头和电缆导体在材料、尺寸和识别码方面正确匹配；b）正确的模具标记（如适用c）正确的压接形式和位置；d）无断裂、粗糙或锋利边缘和飞边；e）将所有导体绞合线充分插入套筒内；f）导体或绝缘无损坏。5.2.3拉伸测试5.2.3.1拉伸试验机应保证试验件（在端接器件之间）轴向受力，加载速度为25mm/min~50mm/min。试样应按照5.2.3.2或5.2.3.3的规定进行试验直至破坏（例如在端部断裂断裂时的加载力不得小于表2中根据导线尺寸对应的最小值。5.2.3.21~8号试样应在成型后进行拉伸试验，试验条件见5.2.1.1。5.2.3.39~16号试样应在如下处理后进行试验，且试样应按下述顺序连续处理：a）在(260±5)oC的加热炉中保温不少于2h；5GB/TXXXXX.2—XXXX/ISO8056-2:1987b）浸入冰水中，并放置不少于1h；c）转移到加热炉中，并在(260±5)℃下保温不少于2h；d）浸入冰水中，并放置不少于1小时；e）转移到加热炉中，并在(260±5)℃下保温不少于2h；f）浸入冰水中，并放置不少于18小时；g）转移到加热炉中，并在(260±5)℃下保温不少于2h；h）浸入冰水中，并放置不少于1小时；i）转移到加热炉中，并在(260±5)℃下保温不少于2h；j）浸入冰水中，并放置不少于1小时；k）恢复到5.2.1.1中规定的室温和条件。对于温度等级在260℃以下的电缆，暴露在260℃导致的电缆绝缘损害可不考虑。5.2.4绝缘支撑试验包含绝缘支撑的接线端子应符合ISO1966的相关要求。5.3生产控制试验（原始产品供应商）5.3.1接线端子和在线连接永久接头应检查拟供应的每种类型和尺寸的接线端子或者在线连接永久接头样品是否符合4.1的要求和批准的图样，并与批准机构达成一致。5.3.2工具及模具应检查供应的所有工具和模具是否符合4.2.2.2和4.2.2.3的要求以及批准的图样。5.4用户验收试验5.4.1压接接头的常规检查所有压接接头应按照5.2.2.3要求进行目视检查。5.4.2质量控制试验5.4.2.1在首次及随后使用任何工具及模具时，应检查以确认其满足4.2.2.2和4.2.2.3的要求，并基于工具供应商的推荐进行校准。a）每间隔三个月或每完成1000次1)压接工作，以较短者为准；b）如果工具在未使用