太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析

太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。关键词：峰值补给量下压量纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。镀膜玻璃透过率曲线图如下：2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。3、镀膜辊涂机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：前压辊印如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；导致玻璃脱离前压辊时产生较大的震动。对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除压辊印如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。原因分析：压辊下压量过大或倾斜；压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。

对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊周长印如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度）原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，胶辊运转一周后，镀在玻璃上。

对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。胶辊印如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印或其它痕迹原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。

对策措施：调整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅液。及时更换砂纸板。21、亮斑如图所示：一个或多个位置不固定、白色或无色的圆形(或带拖痕)斑点。原因分析：玻璃清洗不良；杂质落在玻璃表面或镀膜液内；杂质粘在胶辊上；镀膜过程中产生的气泡等杂质。

对策措施：提高玻璃清洗质量；各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊相应部位；钢辊主动，改变与胶辊速度差。22、豹斑如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辊受到污染。对策措施：更换镀膜液；更换钢辊。

23、镀膜不均如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕迹，多伴有竖纹发生。原因分析：胶辊下压量不当；玻璃表面有浅坑。对策措施：增加胶辊下压量；改善玻璃表面质量

以上是比较常出现的缺陷解决