第4章 仓库作业组织与管理课件

物品质量养护储存数量控制相关活动仓储安全仓储服务质量管理相关法规仓储绩效评价建设仓库仓库建设规划储存规划储存作业管理流通加工包装信息管理装卸搬运出入库1第4章仓库作业组织与管理

第四章仓库作业组织与管理

第一节仓库入出库过程概述

第二节入库过程管理

第三节搬运作业管理

第四节

分拣作业管理

第五节

出库过程管理

储2第4章仓库作业组织与管理第一节仓库入出库过程概述一、现代仓库作业过程

仓库作业过程是仓库以入库、保管、出库为中心的一系列作业阶段和作业环节的总称，各阶段内容见下图。

仓库作业过程入库作业搬运作业储存保管作业盘点作业定单处理作业分拣作业补货作业出货作业配送作业3第4章仓库作业组织与管理入库作业进货计划的制定卸货货物的编号、分类货物的验收进货信息的记录库区、装卸空间及站台的设计搬运作业搬运通道布置（搬运路线选择）搬运移动方式—移动系统（确定移动方法）搬运对象、距离、空间、时间、手段的分析搬运过程、起止点、流量，搬运效率分析下达搬运任务、调度和指挥现场作业仓库作业过程4第4章仓库作业组织与管理储存保管作业储存保管空间划分储存保管空间的布置物品堆垛设计物品保管秩序建立定单处理作业传统、电子订货方式客户、定单的资料确认存货查询单据处理（货物安置、拣货时间及顺序）缺货处理定单资料输出盘点作业盘点方法的选择盘点结果评估接上图5第4章仓库作业组织与管理拣货设备安排和拣货模式选择拣货策略选择拣货信息、控制系统的运用拣货效率分析分拣作业补货方式补货时机分货补货作业出货检查包装、捆包出货状况调查出货形式出货作业配送规划配送服务配送运行效率分析车辆调度配送作业接上图6第4章仓库作业组织与管理仓库的技术作业过程与制造生产的生产过程相比较，特点主要表现在以下四个方面：1、作业过程不连续仓库的作业过程，从入库到出库不是连续进行的，而是间断进行的。这是因为各个作业环节不是密切衔接的，各个作业环节之间存在着间歇。如整车接运的货物卸车后往往不能马上验收(交货单未到，单证不齐不能验收)，而需要一段待验时间；货物入库后，不是立即就出库，而要有一段在库保管时间；货物分拣包装完毕，需要有一段待运时间等等。这与制造生产过程中的流水线作业显然是不同的。二、仓库作业过程的特点7第4章仓库作业组织与管理2、作业量不均衡

仓库每天发生的作业量有很大的差别，各月之间的作业量也有很大的不同，这种日、月作业量的不均衡主要是由于仓库入库作业和出库作业在时间上的不均衡(不确定)和批量大小不等造成的。例如，物品集中到库而分散出库，分批到库而集中出库，各作业环节忙闲不均、时紧时松。3、作业对象复杂

通常情况下制造商固定生产某种类型的产品，劳动对象相对长期固定，如生产制造机床的厂商，其主要劳动对象是各种钢材。而仓库的作业对象可以是各式各样的物品，可以有成千上万种。不同的库存物品可能要求不同的作业手段、方法和技术，因而仓库作业情况就会比较复杂。当然也有专用性仓库比较单一，如碘盐仓库。8第4章仓库作业组织与管理4、作业范围广泛

仓库的各个作业环节，大部分是在仓库范围内进行的，但也有一部分作业是在仓库以外的范围内进行的，如接运、配送等作业可能要在生产企业、中转仓库、车站、港口或者用户指定地点进行，所以作业范围相当广泛。

仓库作业的上述特点，对仓储设施的规划、配置、运用与管理，对仓库人员的定编、劳动组织与考核，对作业计划、作业方式与方法等，均会产生重要影响，给合理组织仓库作业带来很多困难与不便。仓储管理人员应该掌握这些矛盾及其规律，充分发挥各职能环节的作用，提高时空效益。

9第4章仓库作业组织与管理备件入库作业流程图NY确认入库单与实物保管库验收合格签收入库上架定位输入计算机日动态盘库库存疑义处理（开检区）（仓库）第二节

入库过程管理

10第4章仓库作业组织与管理一、货物入库准备仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程顺利进行。仓库的入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作,共同做好以下工作：11第4章仓库作业组织与管理(1)熟悉入库货物。仓库业务、管理人员应掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的理化特性、保管的要求等。据以精确和妥善进行库场安排、准备。(2)掌握仓库库场情况。了解在货物入库、保管期间仓库的库容、设备、人员的变动情况，以便安排工作。必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓容。(3)制定仓储计划。

仓库业务部门根据货物情况、仓库情况、设备情况，制定仓储计划，并将任务下达到各相应的作业单位、管理部门。(4)仓库妥善安排货位。

仓库部门根据入库货物的性能、数量、类别，结合仓库分区分类保管的要求，核算货位大小，根据货位使用原则，妥善安排货位、验收场地，确定堆垛方法、苫垫方案等推备工作。12第4章仓库作业组织与管理(5)做好货位准备。

仓库员要及时进行货位准备，彻底清洁货位、清除残留物、清理排水管道(沟)，必要时安排消毒除虫、铺地。详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时通知修理。(6)准备苫垫材料、作业用具。

在货物入库前，根据所确定的苫垫方案，准备相应的材料，并组织衬垫铺设作业。对作业所需的用具，准备妥当，以便能及时使用。(7)验收准备。仓库理货人员根据货物情况和仓库管理制度，确定验收方法。准备验收所需的点数、称量、测试、开箱装箱、丈量、移动照明等工具、用具。(8)装卸搬运工艺设定。根据货物、货位、设备条件、人员等情况，合理科学的制定卸车搬运工艺，保证作业效率。(9)文件单证准备。仓库员对货物入库所需的各种报表、单证、记录簿等，如入库记录、理货检验单、料卡、残损单等预填妥善，以备使用。

13第4章仓库作业组织与管理二、接运物品到达仓库的形式除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的物品，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收，因此，接运是入库业务流程的第一道作业环节。接运的主要任务是及时而准确地从交通运输部门提取物品，在接运由承运人转运的物品时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的物品带入仓库，造成验收中责任难分和在保管工作中的困难或损失。

14第4章仓库作业组织与管理三、确定货位为了使仓库管理有序、操作规范、存货位置能准确表示，仓库根据结构、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号表示，以便区别。（一）仓库货位的使用有三种方式：(1)固定货位。货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、串用。对于长期货源的计划库存、配送中心等大都采用固定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。15第4章仓库作业组织与管理(2)流动货位。

货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。不固定货物的货位储藏，在计算机配合管理下，能实现充分利用仓容，方便查找的长处。采用不固定货位的方式，仍然要遵循仓储的分类安全原则。(3)分类固定货位。对货位进行分区、分片，同一区内只存放1类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。这种方式有利于货物保管，也较方便查找货物，仓容利用率可以提高。大多数储存仓库都使用这种方式。16第4章仓库作业组织与管理（二）选择货位的原则17第4章仓库作业组织与管理四、检验验收1、验收的定义验收是指仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。由于到货的来源复杂、渠道繁多、产地和厂家不同，又都经过不同的运输方式和运输环节的装卸搬运等原因，有可能使到货在数量上、质量上发生变化，这就决定了对到货进行验收的必要性。因此，进入仓库储存的物品必须经过检查验收，只有验收合格的物品，方可入库保管。验收的主要任务是查明到货的数量和质量状态，为入库和保管打基础，防止仓库和货主遭受不必要的经济损失，同时对供货单位的产品质量和承运部门的服务质量进行监督。

18第4章仓库作业组织与管理当进口箱件抵库时，仓库保管员凭进口备件抵库单（一式五联）及箱件装箱单（有注明采购订单号，物料代码，数量）对抵库箱件的合同数量，外观进行确认。无误后，将箱件吊运到待验区定位，并写上抵库批号，不符合要求的不予收货。在抵库单上写上抵库批号并签字，返还第三、五联给送货人员，第一、二联及箱件装箱单交计划组计划员，第四联留存。计划组计划员根据进口备件抵库单及装箱单上的采购订单号进行PSCS系统操作，生成预到货通知单并打印。无法生成预到货通知单的抵库单及装箱单退给专业员，让其确认。生成预到货通知单后24小时内在PSCS系统做收货单确认，并将备件抵库单、装箱单、预到货通知单及汇总的进口备件交接清单交开检组保管员。保管员接到预到货通知单后对备件的名称、型号、规格、数量及外观进行开箱验收，开箱时应用专用工具，对检验合格的备件，在PSCS系统做收货单确认，并生成打印入库单。对于直送备件，其数据入库输入PSCS系统时，库号一律采用“KJ—ZF”的标准形式。对于紧急送货（如未签合同）优先检验，快速放行，当宝钢发生事故时可以不开检，直接采购，到现场再补签。备件抵库到货登记，区分备件流向手工送货单备件入库采购部主管转直送备件抵库信息输入，生成预到货通知单打印开检单据，交保管员收货单确认开检组保管员开检合格否生成入库单业务员备件异议处理实物分流实物入库抵库信息，销帐数据入PSCS备件直送现场与现场用户交接实物、单据PSCS系统销帐机打送货单无库存备件生成手工抵库批号凭送货单据开检YNNYY备件开检作业流程图

19第4章仓库作业组织与管理20第4章仓库作业组织与管理2、验收的作用通过验收不仅可以防止企业遭受经济损失，而且可以起到监督供货单位和承运人的作用，同时可指导保管和使用。(1)入库验收为物品保管和使用提供可靠依据。(2)验收记录是货主退货、换货和索赔的依据。(3)验收是避免物品积压，减少经济损失的重要手段。(4)验收有利于维护国家利益。21第4章仓库作业组织与管理3、验收方法和标准货物质量检验的方法根据仓储合同约定。合同没有约定的，按照货物的特性和仓库的习惯确定。货物检验的主要方法有：(1)视觉检验。在充足的光线下，利用视力观察货物的状态、颜色、结 构等表面状况，检查有无变形、破损、脱落、变色、结块 等损害情况，以判定质量。(2)听觉检验。通过摇动、搬运操作、轻度敲击，听取声音，以判定质 量。(3)触觉校验。利用手感鉴定货物的细度、光滑度、粘度、柔软程度 等．判定质量。(4)嗅觉、味觉检验。通过货物所特有的气味、滋味测定，判定质 量；或者感觉到串味损害。(5)测试仪器检验。利用各种专用测试仪器进行货物性质测定。如含水 量、密度、粘度、成分、光谱等测试。(6)运行检验。对货物进行运行操作，如电器、车辆等，检查操作功能 是否正常。

22第4章仓库作业组织与管理新备件入库的检验标准有：1）备件名称，数量与入库凭证完全一致。2）备件实物型规与文件型规相符。3）国内备件必须具有有效的合格证。4）备件应具有良好的包装。5）外观检查不得出现：锈蚀和霉变，加工面损伤，裂纹，砂眼，气孔等明显的缺陷；外形尺寸明显不符合主文件的尺寸；未进行防锈处理等异常情况。6）重大备件的产品检验证，材质分析报告，性能测试报告等技术资料应随同备件一起入库。7）当备件实物与主文件型规有差异并确认可代用时，可按照《特殊备件的开箱检验及入库规定》的标准执行。23第4章仓库作业组织与管理4．外观质量检验(1)包装检验。是对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。 检验包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和 粘湿等不良情况。(2)货物外观检验。对无包装的货物，直接察看货物的表面，检查是否 有生锈、破裂、脱落、撞击、刮痕等损害。(3)重量、尺度检验。对入库物质的单件重量、货物尺度进行衡量和 测量，确定货物的质量。(4)标签、标志检验。货物标签、标志是否具备、完整、清晰等。标 签、标志与货物内容是否一致。(5)气味、颜色、手感检验。通过货物的气味、颜色判定是否新鲜。 有无变质。用于触摸、捏试，判定有无 结块、干涸、融化、含水量太高等。(6)打开外包装检验。对于外包装检验中有判定内容受损可能的依据 时，或者检验标准要求开包检验、点算包内细数 时，应该打开包装进行检验。开包检验必须有两 人以上在现场，检验后在箱件上印贴已验收的标 志。24第4章仓库作业组织与管理5．内在质量检验

内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告说明货物质量。6．入库货物检验的程度

是指对入库货物实施数量和质量检验的数量。分为全查和抽查。原则上应采用全查的方式。对于大批量、同包装、同规格，较难损坏的货物，质量较高、可信赖的可以采用抽查的方式检验。但是在抽查中发现不符合要求较多时，应扩大抽查范围，甚至全查。25第4章仓库作业组织与管理(1)数量检验的范围①不带包装的(散装)货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%-10%，清点件数为100%。②定尺钢材检尺率为10%-20%，非定尺钢材检尺率为100%。③贵重金属材料100%过净重。④有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。⑤同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式验量，抽查率为10%-20%。

26第4章仓库作业组织与管理(2)质量检验的范围①带包装的金属材料，抽验5%-10%，无包装的金属材料全部目测查验。②入库量10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内，验收不少于10%；运输、起重设备100%查验。③仪器仪表外观质量缺陷查验串为100%。④易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽检率为5%~10%。⑤外包装质量缺陷检验率为100%。⑥对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量。⑦进口货物原则上采取100%逐件检验。

27第4章仓库作业组织与管理五、入库交接

入库物品经过点数、查验之后，可以安排卸货、入库堆码，表示仓库接受物品。在卸货、搬运、堆垛作业完毕，与送货人办理交接手续，并建立仓库台账。1．交接手续

交接手续是指仓库对收到的货物向送货人进行的确认，表示已接受货物。办理完交接手续，意味着划分清运输、送货部门和仓库的责任。完整的交接手续包括：(1)接受货物。仓库通过理货、查验货物，将不良货物的剔出、退回 或者编制残损单证等明确责任，确定收到货物的确切数 量、货物表面状态良好。(2)接受文件。接受送货人送交的货物资料、运输的货运记录、普通 记录等、以及随货的在运辅单证上注明的相应文件，如 图纸、准运证等。(3)签署单证。仓库与送货人或承运人共同在送货人交来的送货单、 交接清单上签署，并留存相应单证。

28第4章仓库作业组织与管理2．登账

货物入库，仓库应建立详细反映物质仓储的明细账，登记货物进库、出库、结存的详细情况．用以记录库存货物动态和出入库过程。3．立卡

货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌，插放在货架上货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。4．建档

仓库应对所接受仓储的货物或者委托人建立存货档案或者客户档案，以便货物管理和保持客户联系，也为将来发生的争议保留凭据。同时有助于总结和积累仓库保管经验，研究仓储管理规律。

29第4章仓库作业组织与管理存货档案的内容：(1)货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等；(2)货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；(3)入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；(4)保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等，(5)出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等；(6)回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等；(7)其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。

30第4章仓库作业组织与管理第三节搬运作业管理一、装卸搬运在同一地域范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等），以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。31第4章仓库作业组织与管理二、装卸搬运的特点1、装卸搬运是附属性、伴生性的活动。

装卸搬运是物流每一项活动开始及结束时必然发生的活动，因而有时被人忽视，有时被看做其他操作不可缺少的组成部分。例如，一般而言的“汽车运输”，就实际包含了相随的装卸搬运；仓库中泛指的保管活动，也含有装卸搬运活动。

2.装卸搬运是支持、保障性活动。

装卸搬运对物流活动有一定的决定性。装卸搬运会影响物流活动的质量和速度。

3.装卸搬运是衔接性的活动。

在任何其他物流活动互相过渡时，都是以装卸搬运来衔接。因而，装卸搬运往往成为整个物流的“瓶颈”。32第4章仓库作业组织与管理三、装卸搬运方式按装卸搬运的机械及机械作业方式分类。1）吊上吊下方式岸边集装箱起重机集装箱跨式运输车集装箱运输底盘车33第4章仓库作业组织与管理轮胎式集装箱龙门起重机轨道式龙门起重机34第4章仓库作业组织与管理2）滚上滚下方式滚装船3）叉上叉下方式集装箱叉车35第4章仓库作业组织与管理4）移上移下方式是在两车之间(如铁路车辆及汽车)进行靠接，然后利用各种方式，使货物靠水平移动从一个车辆上推移到另一车辆上，称移上移下方式。移上移下方式需要使两种车辆水平靠接，因此，对站台或车辆货台需进行改变，并配合移动工具实现这种装卸。36第4章仓库作业组织与管理5）散装散卸方式翻车机抓斗卸船机37第4章仓库作业组织与管理螺旋卸车机38第4章仓库作业组织与管理一、分拣的概念及分类1、分拣定义

分拣是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。分拣作业是配送中心、邮政系统、空运系统的物流系统中的重要作业内容，尤其在配送作业的各环节中，分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送中心作业系统的核心。在配送中心搬运成本中，分拣作业搬运成本约占90%；在劳动密集型配送中心，与分拣作业直接相关的人力占50%，分拣作业时司约占整个配送中心作业时间的30%~40%。第四节

分拣作业管理39第4章仓库作业组织与管理2、分拣作业的环节从实际运作过程来看，分拣作业是在拣货信息的指导下，通过行走和搬运拣取货物，再按一定的方式将货物分类、集中。因此，分拣作业的主要过程包括四个环节。

产生拣货信息行走搬运拣取分类集中40第4章仓库作业组织与管理3、分拣的分类(1)人工分拣基本上是靠人力搬运，把所需的货物分门别类地送到指定的地点，或利用最简单的器具和手推车等。(2)机械分拣是以机械为主要输送工具，靠人工进行拣选，这种分拣方式用得最多的机械装备是输送机，有链条式输送机、传送带、辊道输送机等，有的也叫“输送机分拣”。这种方法是用设置在地面上的输送机传送货物，在各分拣位置配备的作业人员看到标签、色标、编号等分拣的标志，便进行拣选

，再放到手边的简易传送带或场地上。(3)自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。自动分拣装置是由接受分拣指示的控制装置、计算机网络、搬运装置、分支装置、贮存装置等构成。 分拣处理能力较大，分拣分类数量也较大。41第4章仓库作业组织与管理二、分拣作业方法分拣作业方式可以划分为订单别分拣、批量分拣及复合分拣三种。(1)订单别分拣订单别分拣是每一位拣货人员每次只针对一张订单进行拣货作业。即针对每一份订单，拣货员巡回于拣选仓库(或固定区域)内，按照订单所列商品及数量，将商品逐一由仓库储位取出，然后集中在一起的分拣方式。

接受订单按订单单独确定分拣信息按每个订单分拣按订单单位包装出货库存商品及储位信息42第4章仓库作业组织与管理（2）批量分拣批量分拣是将多张订单集合成一批，按照商品种类和数量加总后再进行一次性分拣，然后依据不同订单进行分类的分拣方式。

接受订单汇总订单统计物品生成拣货单一次性分拣按订单分类按订单单位包装出货出货单库存货物及储位信息43第4章仓库作业组织与管理复合分拣即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别分拣，哪些适应于批量分拣，分别采取不同的分拣方式。

44第4章仓库作业组织与管理三、分拣装备1、电子标签分拣系统

电子标签分拣系统的原理是在每一商品的储存架上安装有显示灯号，用以引导拣货员该订单所需商品的所在位置。除了灯号外，在货架上还有数字显示器来显示该商品所需的数量。在每一个商品存放区中，还安装了显示器，用以确定该区所应拣取的商品是否有遗漏。

45第4章仓库作业组织与管理系统结构图

46第4章仓库作业组织与管理1.控制器:通过AI-NET对各种TW系列产品设备进行控制。每台控制器最多可连接32台接线箱。

2.接线箱:

为电子标签提供电力和信号的装置。一台接线箱最多可连接160个电子标签。

3.电子标签:

主要用于作业指示，即通过电子标签亮灯和数字显示来指示拣货作业。还可用于拣货完成的确认，即在拣货作业完成后，按下亮灯的电子标签确认键，告知系统拣货作业已经完成。

4.信号灯:

在每一区段作业范围内显示作业状况的指示灯，也可在电子标签发生故障时做提示用的警告灯。

5.字幕显示屏:

可用于显示每一区段作业的内容，大型显示屏还可用于实时显示作业进度情况，同时也可以提示下一作业区域的区域号。

6.接口装置:

用于在AI-NET上传输扫描抢输入的条码数据或传感器接收的信号，还可以把数据输出给PLC和标签打印机。47第4章仓库作业组织与管理电子标签分拣系统配备流动式或水平回转式货架，可以减少人力搬运，降低人力成本，减少人为出错。通过该系统可有效地依出货频度调整储位，减少行程，加快出货速度。

003.仓储配送中心电子标签指导系统与小型物品分拣系统演示48第4章仓库作业组织与管理电子标签系统的分拣方式

1）摘取式(拣选式)分拣

摘取式分拣作业是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将用户所需货物取出，完成配货任务，货位相对固定，而分拣人员或分拣工具相对运动。

摘取式分拣作业的特点是：储物货位相对固定，而分拣人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果，所以又形象地称之为“摘果式工艺”。18、耐克物流中心作业演示49第4章仓库作业组织与管理摘取式分拣系统主要是应用在采取订单别分拣的场合，依照灯号和数字的显示，能快速、简单的引导分拣人员找到正确的储位。一个电子标签对应储位的一个品项。此外，灯号除了能引导分拣人员到达正确的位置，还可以显示出所拣的确切数目，当分拣完成后亦要求确认。50第4章仓库作业组织与管理51第4章仓库作业组织与管理52第4章仓库作业组织与管理2）播种式分拣

播种式分拣作业是分货人员或工具从储存点集中取出各个用户共同需要的货物，然后巡回于各用户的货位之间，将货物分放到事先规划好的配货货位上，再取出下一种共同需求商品，如此反复进行直至按用户需求将全部货物取出并分放完毕。这就需要若干用户有共同需求，形成共同的批量之后，再对用户共同需求进行统计，同时规划好各用户的配货货位进行集中取出，分放配货的操作。所以，这种工艺难度较大，计划性较强，容易发生错误。

播种式分拣作业的特点是用户货位固定，分货人员和工具相对运动；所以被形象地称为：“播种式分拣方法”。也称为“分货式配货”。53第4章仓库作业组织与管理播种式系统通常应用于批次分拣处理的场合。它的功用正好和摘取式系统相反。当订单的商品被批次汇总到储存区时，就用播种式系统。分拣人员将批次汇总后的商品，经由扫描仪读取入商品信息，相应的电子标签会显示数量，分拣人员拿取相同数量的商品并分配到对应的标签位置上，然后熄灭标签，完成分拣。54第4章仓库作业组织与管理2、台车分拣系统台车是指附有显示装置的分拣车辆，它装有显示器及控制盘。从显示器上指示储存货架及应该拣取的数量，作业人员根据其指示来进行分拣。55第4章仓库作业组织与管理在分拣台车上装设一部控制计算机以及数个电子标签，而每个标签分别代表一张客户订单。一般而言，分拣台车较适用在批次分拣的策略上，利用即摘即播的作业模式，一次拣取多张订单，以提升整体作业效率。台车上的控制计算机会先将批次分拣数据作一最佳路径计算，并藉由拣货讯息的显示，来导引分拣人员进行批次汇总的商品分拣作业，而于拣取某品项总量后，其会控制电子标签以显示该品项正确的分类信息，以达即摘即播作业。

15、国际知名公司lecasud现代食品饮料物流中心作业演示56第4章仓库作业组织与管理3、自动分拣系统1）自动分拣系统作业过程自动分拣系统的作业过程：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定的储存货位，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。57第4章仓库作业组织与管理2）自动分拣系统的主要特点（1）能连续、大批量地分拣货物

由于采用流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统的数十倍。（2）分拣误差率极低

自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。58第4章仓库作业组织与管理（3）分拣作业基本实现无人化

自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： ①送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 ②由人工控制分拣系统的运行。 ③分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 ④自动分拣系统的经营、管理与维护。59第4章仓库作业组织与管理3）自动分拣机的类型自动分拣系统的核心设备是自动分拣机。分拣机按照其分拣机构的结构有多种类型，常见的主要形式有下列几种：（1）挡板型

它是利用一个挡板(或挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。就挡板本身而言，也有不同型式，如有直线形、曲线形，也有在挡板工作面上装有辊筒或光滑的塑料材料，以减少摩擦阻力。

06、工厂物料搬运系统集锦60第4章仓库作业组织与管理61第4章仓库作业组织与管理（2）浮出型浮出型是把商品从主输送机上托起，而将商品引导出主输送机的一种结构形式。从引离主输送机的方向看，一种是引出方向与主输送机成直角；另一种是呈一定夹角(通常是30。~45。)。浮出型分拣机大致有以下几种型式：①胶带浮出式。这种分拣结构用于辊筒式主输送机上，将有动力驱动的两条或数条狭胶带或单个链条横向安装在主输送辊筒之间的下方。当分拣机构接受指令启动时，胶带或链条向上提升，接触商品底面把商品托起，并将其向主输送机一侧移出。②辊筒浮出式。这种分拣机构用于辊筒式或链条式的主输送机上，将一个或数个有动力的斜向辊筒安装在主输送机表面下方。分拣机构启动时，斜向辊筒向上浮起，接触商品底部，将商品斜向移出主输送机。62第4章仓库作业组织与管理

当转动着的斜导轮，在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时，达到商品的分拣目的。05、仓储与货物分拨系统演示08、自动分拣与条形码应用63第4章仓库作业组织与管理（3）倾斜型倾斜型输送机有以下两种型式：①条板倾斜式。商品装载在输送机的条板上，当商品行走到需要分拣的位置时，条板的一端自动升起，便条板倾斜将商品移离主输送机。②翻盘式。这种分拣机是由一系列的盘子组成，盘子为铰接式结构，可向左或向右倾斜。商品装载在盘子上行走到一定位置时，盘子倾斜，将商品翻倒于旁边的滑道中，为减轻商品倾倒时的冲击力，有的分拣机能控制商品以抛物线状来倾倒出商品。

倾斜型分拣机常采用环状连续输送，其占地面积较小。又由于是水平循环，使用时可以分成数段，每段设一个分拣信号输入装置，以便商品输入，而分拣排出的商品在同一滑道排出，这样就可提高分拣能力。

14、范德兰的的物流技术服务与现代物流作业系统解决方案20、香港新国际机场物流作业系统64第4章仓库作业组织与管理出港旅客在检票岛交运的行李被贴上条码标签，通过传送带送入翻盘分拣机，经自动条码阅读器后，条码信息被读取并通过主控计算机确定该行李所在航班对应的行李滑槽，运载行李的翻盘会自动将每一件行李倒入相应的滑槽，每个分检口处的小车将行李运往各航班飞机。进港行李通过传送带被送往行李提取大厅的不同转盘，旅客可根据转盘上方的显示牌提示的航班号提取各自行李。21、著名的奥斯陆(oslo)国际机场物流作业演示65第4章仓库作业组织与管理（4）滑块型输送机的表面用金属条板或管子构成，如竹席状，而在每个条板或管子上有一枚用硬质材料制成的滑块，能沿条板横向滑动，而平时滑块停止在输送机的侧边。滑块的下部有销子与条板下导向杆连结，通过计算